시 방 서

10510 구축 적용

설계 / 2015. 2. 13.	/3	시방서(LH_HD_사내방송_시스템).hwp

83010 기존식생보호

LH / 2015. 2. 13.	/1	시방서(LH_HD_사내방송_시스템).hwp

「LH HD사내방송 시스템」

2015. 02

Ⅰ.일반사항

1. 사 업 명 : LH HD사내방송 시스템 구축

2. 총    칙

가. 본 시방서는 LH HD사내방송 시스템구축과 관련하여 일반적인

공통사항으로 납품 및 설치조건을 명시하고 납품 및 설치시 지켜야

할 기술적인 사항과 향후 확장성, 안전성을 고려하여 운영에 필요한

제반사항 등을 규정한다.

나. 본 사업 진행을 위한 한국토지주택공사 구축(이하 “갑”)의 계약자인 물품납품

및  설치업체(이하 “을”)간에 성립되어야 할 구매 조건, 장비 납품 및 설치 등

계약  이행에 대한 세부내용을 규정함에 있다.

다. 기타 모든 제반사항은 한국토지주택공사 구축(이하 “갑”)의 규정에 따르며

계약자  물품납품 및 설치 업체(이하 “을”)는 이를 반드시 이행해야 하며, 이를

따르지 않을시 계약해지가 가능하다.

3. 설치기한 및 설치장소

가. 설치기한 : 계약체결일로부터 60일 이내 (시험기간 포함)

나. 설치장소 : 진주 LH공사 신사옥內  (지하1층 방송실)

※ 660-031, 경상남도 진주시 충무공동

4. 도입장비 (상세내역은 시방서 참조)

구분	품 목
영상 파트	(ENG,EFP) 카메라, 비디오 스위쳐, 자막기, 효과기 외
음향 파트	오디오 믹서 , 마이크, 이퀄라이저,오디오 딜레이 외
편집 파트	HD NLE, 편집 소프트웨어, 미디어 스토리지 외
송출 파트	HD 라우터, HD 매트릭스, 비디오/오디오 패치 외
신호 파트	싱크제네레이터,영상 신호 체크기 외
모니터 파트	HD PGM모니터, 모니터월 외
인코딩 파트	AD_HD 컨버터 , TV녹화, 회이실 녹화 시스템 외
조명 파트	무반사 냉열 조명기 (LED) 및 컨트롤 장비 외
거치대 파트	RACK, 부조정실 데스크, 외
방음 파트	스튜디오,녹음실 방음설비 외
환경 파트	전기(UPS 전원 인입,전등 설비,분전반), 공조(항온항습,냉난방기) 외
케이블 파트	HD전용 케이블,카메라 광케이블,광케이블,트레이 외
이전 파트	기존 장비 이전 설치 외

5. 준수사항

가. 본 시스템의 납품 및 설치 결과가 “규격서”에서 요구되는 성능, 사양,

제출서류를 수용할 수 없다고 “갑”의 검수원이 판단할 시 설치변경 및

품목변경을 요구할 수 있으며, 규격의 누락 또는 기준미달의 경우 계약

해지의 사유가 될 수 있다.

나. 장비 납품 및 설치 중 “을”의 책임으로 발생되는 모든 사고와 그로 인한

“갑”의 손해에 대하여는 “을”이 전적으로 변상조치 하여야 한다.

다. 장비 납품 및 설치 중 기기가 손상될 우려가 있을 때에는 필요한 대책을

강구하여 재해방지에 만전을 기하여야 하며, 피해발생시 응급조치를 하고

“을”의 부담 및 책임 하에 복구하여야 한다.

라. 설치 결과 각 장비들의 연동이 안 되거나 물품의 하자 발생 등으로 계약 조건

을 이행하지 못할 것으로 판단시, “을”은 납품 및 구축한 모든 물품을 철거 및

회수하고, 그 비용은 “을”의 부담으로 한다.

마. 본 시방서에 특별히 명시하지 않은 사항에 대하여는 구매자의 일반 계약 관례

에 따르며 계약자와 구매자간의 해석상 이견이 있을 경우 “갑”의 해석에

따른다.

바. 본 장비는 장비납품 및 설치, 시험개통까지 모든 공정을 일괄방식으로 하고

시방서에 명시된 모든 조항은 최소한 사항만이 규정되어 있으며 상세하게

기술되지 않았거나 누락된 사항에 대하여는 계약자 부담으로 서비스 제공에

문제가 없도록 조치한다.

6. 물품검수 및 시험운영

가. 본 시방서의 장비(S/W 및 H/W)의 납품 및 설치와 시스템의 정상 가동

여부에 대한 확인 및 시험운영을 포함한다.

나. “을”은 각 장비(S/W 및 H/W) 납품 및 설치를 완료하고 관련증빙 서류를

제출한 후 “갑”이 지정한 검사·검수 요원의 입회하에 각종 현장시험 및

성능시험을 실시하여 “갑”이 요구한 규격을 만족함과 동시에 시스템의 정상

가동함을 입증하여야 하며, 그 결과 문제가 없었을 경우, 검수요청을 하여야

한다.

다. 현장시험에서 발견되는 장애나 불합리한 문제점에 대하여 “을”은 정상 가동

될 수 있도록 즉시 조치하여야 하며, 수정 및 보완 요구사항이 제기 되면

이를 전면 수용하여야 한다.

라. 검수과정 중 검증 내용이 미비하여 “갑”의 검수원이 자체확인하기 어려울

경우 관련기관에 검사 및 시험을 의뢰할 수 있으며, 이에 대한 모든 경비는

“을”이 부담한다.

7. 재해방지 및 대책

가. “을”은 각종 위험으로부터 자기 책임 하에 생명과 신체를 보호해야 하며

이의 불이행으로 인하여 재해가 발생되는 경우에는 “갑”에게 민·형사상

책임을 물을 수 없다.

나. 검수 완료 후 장비(S/W 및 H/W)의 재설치 등에 있어 “을”의 책임으로

발생되는 모든 사고와 그로 인한 “갑”의 손해에 대하여는  “을”이 전적

으로 변상 조치하여야 한다.

8. 하자보증

가. 무상유지보수기간(보증기간)은 검수 후 12개월으로 하며, 납품업체는

검수 후 하자보증기간 동안 장애 또는 문제가 발생할 경우 24시간 이내

유지보수 및 기술지원을 해야 하며, 상기 시간애에 정상가동이 불가능할

경우 동등 이상의 장비로 대체하여 업무에 지장이 없도록 조치해야 한다.

(최초 문제 발생시 최소 4시간 이내 조치가 가능해야 하며 장비 교체 및

부품 교체는 8시간 이내 가능해야 한다. 주말 및 공휴일 포함)

나. 구입 장비(S/W 및 H/W)의 하자보증기간 및 무상유지보수 기간 중

시스템의 결함을 수리하기 위한 프로그램 수정, 부품교환, 수리,

시험 등에 소요되는 제반 경비는 납품업체 부담으로 한다.

다. 무상 유지보수 기간에 VERSION UP된 S/W는 무상으로 제공한다.

라. 을은 무상 유지 보수 기간 동안에 납품된 물품에 대하여 최소한의 예비 부품

을 보유 하여야 하며 갑의 요청시 예비 부품에 대해 확인이 가능하도록

조치해야 한다. (예비 부품의 관련하여서는 갑과 논의후 예비 부품 및 장비

보유율을 결정해야 한다.)

9. 보안유지

가. “을”은 본 장비 납품 및 설치와 관련하여 취득한 “갑”의 보안사항과 시스템

환경 (내부자료 구성, 구현기법, 통신망 구성 등) 운영 및 시설 등에 관한

정보를 외부에 누설하여서는 안된다.

나. “을”은 필요한 제반 보안사항을 충실히 이행하여야 하며, 장비 납품 및 설치

인력 및 무상유지 보수 기술 인력은 신원상 결격 사유가 없는 자이어야 한다.

10. 교육훈련

가. 일반요건

- 체계적이고 효율적인 운영요원의 교육을 위하여 교육일정 및 대상, 장소, 내용

교재등 기타 제반사항은 주관기관과 협의하여 결정한다.

- 제반 교육장소 및 내용은 한국토지주택구축과 협의에 따라 정한다

- 교육과 관련한 제비용은 “을”이 부담한다.

나. 교육내용

- 운영자 교육 및 장비 사용 방법 등

- 운영과 관련한 모든 제반 기술 및 방법론

- 장애 발생시 신속히 대처 하도록 하기 위한 장애 복구 방법 교육

11. 제출서류

가. 계약업체는 계약 및 물품 납품 완료시 다음의 산출물을 문서화하여 제출하여

야 하며, 사업수행 중 한국토지주택구축이 필요하다고 판단되는 산출물은

계약업체에게 추가 제출 요구할 수 있다.

- 장비 상세 설명서 3부

- 장비 납품 사진첩 및 설치 사진첩 3부

- 카다로그 1부

- CAD 설계 도면 3부

- 준공 확인서 3부

- 계약 물품 인수 내역과 관리 대장 3부

※ 바인더 및 한글 CD에 담아 2Copy를 제출한다

12. 기타사항

가. 이 시방서에 명시된 모든 조항은 최소한의 사양, 시방만을 규정하였으므로

상세히 기술되지 않았거나 누락된 사항에 대하여 관리.운영상 문제가 발생

하지 않도록 사전 조치하여야 한다.

나. 이 시방서에 대하여 “갑”과 “을”간의 해석 차이가 있을 때에는  “갑”의 해석

이 우선한다.

다. “을”은 면허, 특허권, 의장권, 소유권의 침해로 인한 모든 문제와 소송으로

부터 “갑”은 전적으로 책임이 없으며, 이를“을”의 부담으로 한다.

라. “을”은 각종 제작 납품 설치 시 소모되는 기간 동안 제품에 대한 자체 관리

방안을 수립하며 도난, 손상, 변질된 제품에 대하여 “을” 부담으로 신품으로

납품 및 설치 하여야 한다.

Ⅱ.특수조건

영  상

설비의 주요 구성 및 기능

카메라

스튜디오용 EFP 카메라는 2/3“ 3CCD 카메라로 구성한다.

(카메라용 추가 악세서리 반드시 제공) 장비 스팩에 표기된 물량 기준

스튜디오용 EFP 카메라용 렌즈는 HD용 렌즈로 렌즈 배율은 20배
줌 렌즈로 구성한다.

스튜디오용 카메라 TRIPOD 구성 중 1대는 사용자의 편의성을 위해
Pedestal로 구성하며 다른 1개는 일반적인 TRIPOD로 구성 한다.
(카메라의 헤드는 카메라의 중량을 충분히 견딜 수 있는 제품으로 제안)

ENG용 카메라는 기본 렌즈가 포함된 카메라로 구성한다.

ENG용 TRIPOD 는 ENG용 카메라의 중량을 충분히 견딜 수 있는 제품으로 구성한다.

비디오 스위처는 3G HD/SD 겸용 스위쳐로 구성한다.

비디오 스위처는 2ME 지원 가능한 제품으로 구성

비디오 스위처의 입력 및 출력은 입력 24 출력 18 로 구성한다.

비디오 스위처는 기본적인 멀티뷰어를 제공해야 한다.

문자 자막기는 HD/SD 동시출력 가능하도록 구성한다.

음향

마이크는 무선 마이크 및 유선 마이크로 구성한다.

녹음실은 부조정실과 연계하여 녹음하도록 구성한다.

오디오 믹서는 믹싱 채널 48 , 18BUS 로 구성한다.

오디오 믹서는 AES/EBU 신호를 받을 수 있도록 구성한다.

오디오 음원 플레이를 위한 장비를 구성한다.

편집

편집시스템은 HD/SD 편집이 가능한 시스템으로 구성한다.

편집 소프트웨어는 사용이 편리하며 많은 사용자들이 사용하는 소프트웨어
로 구성한다.

미디어 스토리지는 10G 광 네트워크 iSCSI 기반 구축으로 HD Real-Time이
가능토록 구성한다.

미디어 스토리지는 별도의 영역을 구성하여 편집 및 실시간 예약 멀티채널
인코딩 시스템 , CMS 솔루션 부분과 반드시 호환 되는 장비로 구성한다.

멀티채널 실시간 녹화와 편집장비 및 Data Archive System 사용을 위하여
스토리지 내부 구성은 스위치와 스토리지간의 다 채널 10G Bonding으로
데이터의 입출력간의 대역을 확장하여 구성한다.

추가 확정성을 고려하여 Windows 기반, Mac 기반, 리눅스 기반의 다양한
운영체제를 사용한 클라이언트 PC환경에서도 호환되는 스토리지로 구성한다.

편집 및 재생
멀티코어 CPU에 최적화된 자체개발 엔진을 탑재, 네이티브에서 실시간
편집이 가능하다. 예를 들어, 편집에는 적합하지 않다 고되는 H.264 등의
고압축 파일과 고화질 영상 파일도 Grass Valley HQ, HQX코덱으로 변환 할 필요가 없고 편집 결과를 원활하게 실시간으로 미리보기가 가능하다.
모든 영상 이미지 포맷으로 신속하게 대응하고, 데이터의 차이를 의식하지
않고 편집 작업을 할 수 있으며, 퀼리티 높은 영상 제작을 요구하는 영화
제작이나 빠른 편집 결과를 요구하는 보도, 포스트 프로덕션 등 각 제작
과정에 따라 모든 환경에 대응할 수 있다.

사용자 인터페이스
블랙 바탕의 색상은 장시간 편집 작업의 피로를 줄일 수 있다.
편집 화면은 소재나 타임라인의 영상을 확인하는 “미리보기 창”,
영상 편집 작업 “타임라인”, 그리고 영상이나 음성, 제목 등의 소재를
통합 관리하는 “빈 창”의 3개 구성으로 되어있고, 이러한 화면을 사용자가
변경할 수 있으며, 클립의 정렬 및 효과 적용 등 마우스와 단축키를
편안하고 효율적으로 사용할 수 있다.

3-WAY Color Collection
고해상도 4K 및 HD영상의 색상을 제어하기 위해 10bit 색상 보정을
지원하고 있고, 정확한 컬러 그레이딩 및 마하 밴드를 줄일 수 있다.
그 외에도 크리에이티브에 특화 된 본격적인 마스크 기능, 강력한
레이아웃터 고품질 합성 처리를 가능하게 하는 실시간 미리보기를
할 수 있는 필터들을 많이 지원하고 있다.

다양한 영상제작 환경에 유연하게 대응
여러 클립을 그룹지정이나 비디오와 오디오 분리 편집 등의 기본적인
기능에 편집 작업의 효율성을 높이는 다양한 기능을 지원함.
Web용 영상 파일에서 방송용 파일 형식까지 풍부한 프리셋이 준비되어
파일 형식을 선택할 수 있고, 메뉴가 있는 Blu-ray/DVD 영상 제작도 할 수 있다.
또한 사용자 정의 버튼과 키보드 단축키 마우스 동작에 의해 높은 조작 성을
실현하고, 최대 16개 카메라를 편집 하는 멀티캠 기능, AVCHD 및 MXF 포맷 등 복잡한 파일 구조를 가진 테이프리스 미디어에서 소재를 부드럽게 캡처 소스 브라우저, 네트워크 편집에 유용한 프로파일이 가능한 편집 기능 및 편집 한 영상을 내보내는 기능도 지원하고 있다.

스토리지

입수(Ingest)섹션 - 콘텐트 등록

미디어 파일의 eCatalog기능

다중 파일 업로드 기능 (batch upload)

미디어파일을 대기 리스트(Queue)처리하여 복수개의 파일업로드 기능제공

사용자 본인의 미디어업로드이력 열람기능

미디어파일의 업로드성공 및 실패의 이력관리기능제공

업로드 된 미디어파일의 용량모니터링 기능제공

일반 정보 (제목/내용) 및 상세정보의 수동 혹은 자동입력기능

동영상 속성정보는 자동분석기능 지원으로 자동입력처리

추가속성 및 Tag 입력

추가속성필드의 무한대생성지원

추가속성필드의 필수, 선택의 필수항목 입력 선택 기능지원

추가속성필드의 입력형태는 텍스트필드, URL, 메일주소, 전화번호, 텍스트

에이리어, 라디오버튼, 체크박스, 스크롤 셀렉트, 주소, 날짜선택의 Type 선택가능

자주 사용하는 추가속성의 사전등록기능 지원으로 사전등록 된 정보가 체크박스 및 콤보 박스에서 쉽게 선택, 등록가능

자주 사용하는 Tag정보의 사전등록기능 지원으로 사전등록 된 정보가 체크박스 및 콤보 박스에서 쉽게 선택, 등록가능

로그인 된 사용자 정보로 자동그룹이동

로그인 한 사용자정보에서 그룹정보를 가져와서 미디어파일의 자동 그룹처리지원

카테고리 코드 지정

미디어파일의 카테고리 의 무한대생성지원

비디오/오디오/이미지/문서/기타 파일로 자동 인덱싱 (확장자 기준)

미디어파일의 분석으로 자동 인덱싱 처리지원

사용자그룹 설정가능

콘텐트별 사용자그룹 설정기능제공

콘텐트별 복수의 열람권한 사용자그룹 설정기능제공

사용자그룹별로 업로드, 재생, 다운로드, 편집 권한, 삭제권한, 상세정보열람권한 지정 가능.

원본 콘텐트 변환기능 (Transcode)

멀티 프로세서를 활용한 다중 작업 방식

8개 파일 이상 동시 처리, 최대 24개 멀티 쓰레드 처리 가능

인코딩 가능포맷
비디오: AVI, WMV, MKV, MPG, MPEG, TS, VOB, MP4, OGV,
FLV, MOV, QT, DIVX, RM, 3GP, Mpeg1/2/4, DV 등 향후

코덱 추가로 확장가능
오디오: WAV, WMA, AAC, MP3, OGG, RA, FLAC, AC3, DTS 등
이미지: JPG, BMP, PNG, GIF

디코딩 가능 포맷
비디오: AVI, WMV, MKV, MPG, MPEG, TS, VOB, MP4, OGV, FLV,
MOV, QT, DIVX, RM, 3GP, Mpeg1/2/4, DV 등 향후

코덱 추가로 확장가능
오디오: WAV, WMA, AAC, MP3, OGG, RA, FLAC, AC3, DTS 등
이미지: JPG, BMP, TGA, TIFF, GIF, PNG, PCX, PSD 등
문서: TXT, DOC, XLS, PPT, PDF, HTML 등

지정된 시간단위의 비디오 타임코드 기반 썸네일 추출 및 장면전환 검출

방식(Scene Change Detection)기반의 썸네일 생성을 통한 스토리보드

자동 생성 – eCatalog

멀티포멧 변환기능

한 개의 원본으로부터 복수개의 멀티포멧 변환 기능지원

스토리지사용자 Front-End섹션

통합형Web-Based UI

3가지 패턴의 콘텐트리스트제공
- 콘텐트리스트 페이지의 표시방법을 List형, Gallery형, Webzine형 3가지

디자인 제공

캘린더에 콘텐트게시 기능
- 캘린더 표시에 콘텐트를 게시하여 월단위로 콘텐트 리스트 열람가능

콘텐트 상세정보 화면 제공
- 콘텐트 상세정보 화면 제공으로 자세한 콘텐트 속성열람가능

동영상 통합뷰어 제공
- 통합뷰어 화면 제공으로 관련 콘텐트의 열람가능

상세검색 및 결과에 대한 통계그래프 제공
- 콘텐트의 여러 속성으로 상세검색가능
- 검색된 결과 값에 대하여 통계그래프 표시기능 제공
- 통계그래프를 클릭하면 해당하는 동영상리스트의 표시 기능 제공

관련콘텐트 리스트제공
- 열람중인 콘텐트의 속성 값 및 TAG정보로 관련콘텐트의 리스트

업기능 제공

다운로드, VOD
- 콘텐트의 고속다운로드 기능제공
- 등록동영상의 실시간 스트리밍 재생지원

클라이언트 사이드 에디터
- 별도 프로그램의 설치 없이 웹브라우저에서 동영상을 구간편집, 다운

로드 기능 제공
- 동영상 구간편집 후 무손실 변환 및 다운로드 기능제공
- 동영상 구간편집 후 다양한 포멧변환 및 다운로드 기능제공

변환 가능포맷
- 비디오 : AVI, WMV, MKV, MPG, MPEG, TS, VOB, MP4, OGV, FLV,

MOV, QT, DIVX, RM, 3GP, Mpeg1/2/4, DV 등 향후 코덱

추가로 확장가능
- 오디오 : WAV, WMA, AAC, MP3, OGG, RA, FLAC, AC3, DTS 등

향후 코덱 추가로 확장가능

다국어지원
- WEB UI의 영어, 일본어, 중국어 등 다국어처리 지원

인기콘텐트의 일간, 주간, 월간, 연간Ranking기능지원
- 재생 수에 따른 Ranking기능지원
- 추천 수에 따른 Ranking기능지원
- 스크랩 수에 따른 Ranking기능지원

업로드Ranking기능지원
- 업로드 일간, 주간, 월간, 연간Ranking기능지원

개인화 기능

콘텐트 스크랩기능 제공

스크랩 된 콘텐트 리스트제공

스크랩 콘텐트의 삭제기능 제공

스크랩 콘텐트의 그룹생성기능 제공

My Upload Video기능
- 자신이 등록한 동영상 리스트표시

동영상 재생이력
- 사용자본인의 동영상 재생이력을 표시하는 리스트제공
- 사용자본인의 동영상 재생이력의 엑셀파일(.xls)저장 기능 제공

동영상 다운로드이력
- 사용자본인의 동영상 다운로드이력을 표시하는 리스트제공
- 사용자본인의 동영상 다운로드이력의 엑셀파일(.xls)저장 기능 제공

My Video기능
- My Page에서 비공개로 개인동영상 업로드 기능제공

관심사용자 등록기능
- 관심사용자로 추가된 사용자의 리스트제공
- 관심사용자의 삭제기능 제공
- 관심사용자의 그룹생성기능 제공

쪽지기능
- 타사용자에게 쪽지 전송 기능 제공
- 받은 쪽지함, 보낸 쪽지함, 휴지통 기능제공

친구추가 기능
- 친구로 추가된 사용자의 리스트제공
- 친구의 삭제기능 제공
- 친구의 그룹생성기능 제공

모니터링 세션

실시간 모니터링

파일업로드, 트랜스코딩과 썸네일 생성중인 파일들의 대기/진행 상태를 표시
- 파일업로드 시 업로드중인 파일들의 대기/진행 상태표시 기능제공
- 트랜스코딩 시 트랜스코딩중인 파일들의 대기/진행 상태표시 기능제공

사용자 및 시스템전체 작업상황정보 요약표시기능
- 전체사용자의 일별, 주간별, 월간별, 연별 콘텐트 업로드상황 표시기능
- 개별사용자의 일별, 주간별, 월간별, 연별 콘텐트 업로드상황 표시기능
- 개별그룹의 일별, 주간별, 월간별, 연별 콘텐트 업로드상황 표시기능

이벤트 상태표시
- 대기/진행/완료/오류 의 4가지 이벤트 상태표시

스토리지 잔량 및 HDD Health상태표시
- 실시간 스토리지 잔량표시기능 제공
- 실시간HDD Health상태표시

시스템 리소스 상태표시
- 실시간 시스템 리소스 상태표시

관리자 Back-End 시스템

시스템 설정 요소 관리 및 사용자 관리 기능

사용자관리
- 사용자 ID생성 및 일반정보 생성/승인/수정/삭제 기능 제공
- 승인대기 시 디폴트 그룹 설정 기능 제공
- 메일 인증 기능 제공
- 사용자 패스워드의 3단계 보안강도 조절 기능 제공
- 메일ID사용 기능 제공
- 금지ID 리스트 업 기능 제공
- 별명기능제공
- 금지별명 리스트 업 기능 제공
- 사용자 등록 품 커스터 마이징 기능 제공
- 사용자 등록 폼의 필수입력 및 선택입력제한 기능 제공
- 패스워드 갱신주기 설정 기능
- Account무한대입 방지 기능 제공
- 로그인 시행횟수 제한 기능 제공
- 사용자 그룹설정 및 수정, 할당기능제공
- 사용자등록항목의 영어, 일본어, 중국어 등 다국어 설정 기능 지원
- 사용자의 동영상 재생이력을 표시하는 리스트 업 기능제공
- 사용자의 동영상 재생이력의 엑셀파일(.xls)저장 기능 제공
- 사용자의 동영상 다운로드이력을 표시하는 리스트제공
- 사용자의 동영상 다운로드이력의 엑셀파일(.xls)저장 기능 제공

그룹관리
- Administrator, User 등 무한대의 그룹설정 기능 제공
- 사용자그룹의 무한대생성지원
- 1명의 사용자에게 복수의 그룹 설정 가능
- 사용자그룹별로 관리기능할당 기능 제공
- 사용자그룹별로 업로드, 재생, 다운로드, 편집 권한, 삭제권한, 상세정보

열람 권한 지정 가능
- 사용자그룹별로 업로드용량 제한 기능 지원
- 그룹명의 영어, 일본어, 중국어 등 다국어 설정 기능 지원
- 그룹의 동영상 재생이력을 표시하는 리스트 업 기능제공
- 그룹의 동영상 재생이력의 엑셀파일(.xls) 저장 기능 제공
- 그룹의 동영상 다운로드이력을 표시하는 리스트 제공
- 그룹의 동영상 다운로드이력의 엑셀파일(.xls) 저장 기능 제공

권한관리
- 그룹 및 사용자별 항목접근 권한 설정 기능 제공
- 그룹 및 사용자별 콘텐트 이용권한 제어기능 - 열람, 다운로드, 편집, 삭제
- 최초사용자 등록 시 디폴트 그룹 자동설정 기능

메뉴 관리
- 메뉴코드의 생성/수정/삭제 및 상세설명 입력 기능
- 메뉴리스트 내보내기/가져오기 기능 제공
- 메뉴명의 영어, 일본어, 중국어 등 다국어 설정기능 지원

카테고리 관리
- 카테고리 코드의 생성/수정/삭제 및 상세 설명 입력 기능
- 카테고리 리스트 내보내기/가져오기 기능 제공
- 카테고리 명의 영어, 일본어, 중국어 등 다국어 설정기능 지원

동영상 상세정보항목 등록기능
- 상세정보항목의 무한대생성지원
- 추가속성필드의 필수, 선택의 필수항목 입력 선택 기능 지원
- 추가속성필드의 입력형태는 텍스트필드, URL, 메일주소, 전화번호,

텍스트 에이리어,
- 라디오버튼, 체크박스, 콤보 박스, 주소, 날짜선택의 Type 선택가능

콘텐트, 그룹별 사용자 및 하드웨어 상태에 대한 LOG분석 기능

콘텐트 LOG 분석 – 등록 및 이용되는 콘텐트의 사용량 통계
- 분류필터: 사용자/사용자그룹 의 설정
- 인기순 정렬: 최신 콘텐트, 스트리밍 건수, 누적 다운로드 수, 콘텐트

스크랩 수,
- 각 항목별 콘텐트Ranking표시
- 그래프 차트: 스트리밍 건수, 누적 다운로드 수, 콘텐트 스크랩 수

사용자 LOG 분석(사용자 및 그룹별 사용량 통계)
- 분류필터: 기간/사용자그룹 의 설정
- 인기순 정렬: 최근 접속, 최다 접속, 최다 업로드 및 VOD사용자 표시
- 그래프 차트: 전체접속건수 (로그인/아웃), 전체사용량 추이
(회원가입/검색/수정/보기/다운로드)

시스템 LOG 분석(하드웨어 동작에 대한 실시간 상황 및 통계)
- 분류필터: 기간/서버의 설정 (기간은 최대 1년 이내, 일/주/월 단위)
- 그래프 차트: CPU 점유율, 메모리 점유량, 네트워크 활동량 (전송/수신)
- 실시간 차트: CPU/메모리/네트워크 점유율, 스토리지 용량

아카이브

콘텐트 통합 모니터링 환경제공

콘텐트 이용권한 제어기능 (콘텐트 열람권한, 다운로드권한, 편집권한)

통합형 아카이브

Web-Based UI

크로스 브라우징 환경지원(Internet Explorer, Chrome, Firefox, Safari, Opera 지원)

콘텐트등록, 통합검색, 콘텐트관리, 사용자관리 등 전기능 통합된 UI제공

사용자 그룹 및 권한 설정에 따른 차등된 UI제공 관리자

효율적인 아카이브 모니터링환경 제공

효율적인 콘텐트 관리환경 제공

효율적인 사용자 관리환경 제공

Flash Player 및 Html5 player 제공

관련 동영상 표시기능

썸네일 스토리보드 기능 제공 - Chapter Navigation

iSCSI 볼륨쉐어로 통하여 콘텐츠 아카이브 구성

송출

13개 회의실 에서 방송실로 오는 카메라 및 PGM 신호는 각 회의실에서 HD-SDI 먹스 신호를 광케이블을 통해 방송실로 전송하도록 구성한다.

각 실에서 오는 신호는 부조정실 라우터에 수용되어야 하며 모니터링 되도록 구성한다.

분배기 및 광전송 장비는 프레임 타입 으로 구성한다.

(분배기 및 프레임은 장비는 장비의 안정적인 확인된 제품으로 구성)

모듈은 HD 분배 및 광전송이 동시에 가능하도록 구성한다.

신호

HD/SD 신호 모니터링이 가능하도록 구성한다.

SYNC Generator 시스템을 구성한다.

모니터는 18.5인치 이상으로 구성한다.

모니터

각 실의 모니터링이 가능하도록 구성한다.

모니터링의 모니터의 입력은 각 실 및 부조정실 장비의 모니터링 되도록 구성한다.

모니터의 인치는 55“이상으로 2열 5단으로 구성하도록 구성한다.

(모니터 구성시 반드시 담당자와 협의하여 도면 및 장비 승인 후 장비

납품 및 설치)

인코딩

Live 방송, 스케줄 방송, 녹화가 실시간 스토리지에 저장하도록 구성하며,
원하는 경로에 지정하여 저장토록 구성한다.

하나의 인코딩 장비는 최소 4개 채널 녹화가 가능토록 구성한다. (4채널 장비 5대로 구성한다.)

TV방송은 스케줄에 의한 녹화 및 강제 녹화가 가능하도록 구성한다.

다양한 코덱을 사용하여 녹화가 가능하여야 하며, 녹화 화질(비트레이트) 및
코덱은 사용자 임의로 수정할 수 있도록 구성한다.

각 방송사의 멀티채널 동시 녹화를 위한 iSCSI 기반으로 구축하여 여러
채널을 동시에  녹화를 할 수 있도록 설계한다.

세부 스펙

원하는 키워드로 녹화된 영상물 검색

키워드가 언급된 영상의 1/100초 단위의 정밀한 위치로 이동

채널별, 카테고리별 미디어를 정리하여 나열하므로 손쉽게 원하는 미디어

취득

검색된 미디어를 클릭하면 간편한 재생되며 전체 화면 모드로 재생 가능

단어, 문장 및 자연어 검색하고 결과내 재검색 제공

검색 결과 채널, 시간, 콘텐츠별 정렬

녹화된 미디어를 자동 색인 및 검출하여 데이터베이스화 프로세싱 내장

날짜 지정, 채널 지정 검색 등 고급 검색 인터페이스

최대 4채널 HDTV(1080i) 동시녹화 설정

프로그램명 임의 지정 및 녹화 시간 정보 파일명에 표시

매일, 주간, 월간 단위 녹화 설정 예약하고 일정이 끝난 예약은 자동 삭제

종일 방송 녹화, 원하는 시간 별로 분리 녹화 가능
(예: 1시간 단위로 끊어서 녹화 설정)

설정한 일자를 통하여 지난 녹화 삭제 기능 (스토리의 용량을 녹화 시간으로 표시)

미디어가 저장되는 폴더를 임의로 지정하여 녹화

중복 예약 자동 차단 및 예약

녹화 가능한 미디어 시간 표시

유저에게 친근한 전용 player™ 제공

원하는 미디어 지점을 정하여 추출 보관 가능

미디어 재생시 해당 클로즈드 캡션 화면에 표시하여 기사내용 상세히 시청 가능

추출되는 미디어의 해상도, 포맷을 지정 가능

추출 리스트를 통한 여러 클립 일괄 출력 (batch export)

avi, mov등 다양한 포맷 지원으로 사용되는 NLE와 호환되며 모든 PC에서 재생 가능

튜너를 라이브채널로 지정하여 항시 시청 가능하며 즉시 녹화 기능 제공

키보드 숏컷을 이용한 재생, 정지, in/out point 제공

키보드 방향키를 통한 5초 간격 이동 및 재생

미디어를 재생중간에 해당 프레임의 Snapshot 추출 (파일 이름에 타입스탬프 제공)

전용 플레이어 크기 지정 및 이동 가능

Bar 타입 네비게이셔닝 통한 빠른 이미지 내 시간 이동 제공

오디오 볼륨 제공 (키보드 숏 컷 제공)

채널설정 및 tuner를 관리하는 server

클라이언트 방식의 소프트웨어 제공으로 네트워크상에서 운용 가능
(server 설치 후 담당자 PC에서 운용 가능)

자동 디스크 관리 (가장 오래된 미디어부터 새로이 녹화되는 미디어를 위해 삭제됨)

방송사별 포맷으로 인한 녹화 오류 자동 복원

채널테이블 생성, tuner ID, 채널번호, 방송사이름 지정

기간지정 저장 데이터 자동 삭제 or 백업

스토리지 확장 및 백업 용이하여 NAS, SAN ,iscsi 등의 환경에 적합하게 설계됨

Microsoft BDA(Broadcast Driver Architecture) 사용으로 안정적인 하드웨어 환경 제공

4채널 HDTV 동시 녹화

지역별, SO별 관계없이 간단한 채널 설정

자동 튜닝 된 채널 목록 저장 및 불러오기 가능

Full Screen Monitoring 지원

녹화 진행중인 채널 파일 재생 가능하여 실시간 TV 볼 수 있는 편이성 제공

녹화중 특정 시간으로 이동 시청 가능

지역CATV와 공중파 혼용 레코딩 가능

RF 케이블 1개를 이용하여 4채널 녹화 지원

조명

스튜디오 조명기구는 높은 광효율성과 열이 발생하지 않는 LED 소자를 사용하여 제조 된 조명기구여야 한다.

LED 조명은 특성상 유지보수가 용이 하도록 국내 자체 개발된 제품 이여야
하며, 일반조명과 특수조명을 혼용하여 사용 할 시에도 색온도 및 플리커
현상이 없어야 한다.

스튜디오 조명기구의 구성은 무대세트를 전반적으로 밝고 균등하게 투광하는
Panel 형태의 베이스라이트와 인물을 입체적으로 부각시킬 수 있게 지향성 있는 빔을 생성하는 Fresnel Spot 라이트로 구성되어야 하며,  5,600K의 색온도와 CRI 96이상의 높은 연색성을 가져야 한다.

스튜디오 조명의 컨트롤은 사용이 편리하고 간편한 RD(Remote Direct)
방식이여야 하며, 스튜디오와 부조실에서 양방향으로 컨트롤 할 수 있게
시스템을 구성하여야 한다.

각 등기구(이하 LIGHT)는 각기 그 기능과 특성에 맞게 물리적, 기계적,
광학적으로 완벽하게 설계된 기구이어야 하며 외관이 미려하게 제작 되어야 한다.
또 LIGHT의 점등 시 발생되는 열에 의해서 LIGHT의 외관이 변형되거나
기능이 저하되지 않도록 제작한다.

각 조명에 연결되는 전원 공급 장치는 누전경보 시 경보송출 및 출력점호 신호 차단 기능이 내장되어 사고방지를 미연에 방지할 수 있도록 설계 하여야 한다.

조명 설치를 위한 스튜디오 천정구조물은 PIPE GRID 방식의 고정형 으로 설계하되, 메인 아나운서 데스크와 크로마키 존 등 다양한 세트 및 프로그램에 맞는 조명세팅이 가능 하도록 가로, 세로 1M 규격으로 설치되어야 하며,
모든 조명기구와 구조물의 하중을 충분히 고려하여, 견고하게 설계, 장착 되어야 한다.

스튜디오 내 각 촬영실의 용도 및 기능을 고려한 최적의 조명 설비를 구축하기 위하 여 설계, 제안, 검토한다.

SMPS(파워)를 조명기 내부에 내장한 형태로 별도의 외장 아답터 없이
전원케이블을 이용하여 간편하게 설치할 수 있는 형태여야 한다.

3개 이상의 액세서리 SLOT이 있어 led조명연출시 반도어 및 Egg Crate, 젤라틴 필터 등 다양한 액세서리를 자유롭게 탈ㆍ부착 할 수 있는 형태여야 한다.

키 스위치를 구비하여 조작, 해당자 이외에는 함부로 조작할 수 없도록 한다.

거치대

Rack

구조

RACK CABINET은 국제규격(IEC 297-1,2,3 EIA, RS-301-C, DIN 41494 VEDO 100)에준한 설계로 다양한 기능과 호환성을 갖춘 심플한 디자인으로 제작되어야한다.

적용 자료
IEC 297-1 : DIMENSION OF MECHANICAL STRUCTURES OF THE
482.6mm〔19 INCH〕SERIES.
PART 1: PANELS AND RACKS.
IEC 297-2 : DIMENSION OF MECHANICAL STRUCTURES OF THE
482.6mm〔19 INCH〕SERIES.
PART 2: CABINETS AND PITCHES OF RACK STRUCTURE.
IEC 297-3 : DIMENSION OF MECHANICAL STRUCTURES OF
THE 482.6mm〔19 INCH〕SERIES.
PART 3: SUB RACKS AND ASSOCIATED PLUG-IN UNITS.
EIA RA-310-B-C
DIN 41494

RACK에 사용되는 기본구조물(MAIN FRAME)은 견고한 알루미늄(AL 6063-T5)을 피막 처리 후 분체도장을 처리하였으며 전면 및 내부 측면에 M5 탭을 가공한 너트를 삽입하여 장비 장착 및 탈착이 용이하도록 처리

되도록 구성되어야 한다.

REAR DOOR는 탈,부착이 용이하고 PUSH BUTTON형으로 구성

되어야한다.

RACK의 측면판은 철판 1.2t를 분체 도장처리 하였으며, SLIDE LATCH를 부착하여 탈,부착이 용이하도록 구성 되어야 한다.

후면문(REAR DOOR)

SPC 1.2t의 재질을 사용하며 탈, 부착이 용이하고, 공기 배출구가 있으며,
PUSH BOTTON 형으로 구성 되어야 한다. (재질 : SPC 1.2T)

전원 공급장치(POWER UNIT)

RACK에 장착되는 장비에 전원공급을 위해 후면부 우측에 설치하며, 접지형
콘센트 및 3P 단자대를 부착하여 주 전원선과 연결 가능하도록 제작
되어야 하며 외부의 힘에 의해 분리되어서는 안된다.

품 명	규 격
전원콘센트(AC CONSENT) 차단기 (BREAKER S/W) 전원코드 (AC CORD)	220V-15A(접지형) AC220V-30A VCTF(3x2.0) 220V(접지형)

케이블 정리대(CABLE BRACKET)

RACK의 후면부와 측면부에 장착하여 케이블을 편리하고 깨끗하게 정리할 수 있도록 알루미늄(AL-6063) 계열로 된 제품을 사용하여야 하며 상, 하, 좌, 우 이동이 가능하여야 한다.

동부스-바 (GROUNGING BAR)

GROUND를 위한 접지용 동부스 바(BAR)를 장착하며, 100mm 간격으로
5mm Tap을 가공하여 외부와 완전히 분리되어 순수하게 접지되어야 한다.

공판넬 (BLANK PANEL)

동부스-바 (GROUNGING BAR)

장비가 없는 공간은 BLANK PANEL로 마감을 하여야 한다.

재질 : SCP 1.2mm 분체도장 ※DEMENSIONS

UNIT	HIGHT
1U	43.5 mm
2U	88 mm
3U	132.5 mm
4U	177 mm
5U	221.5 mm

하부 받침대 (RACK BASE)

실내의 먼지 흡입을 방지하고, 충격의 완충을 위하여 RACK 하부에
목재(MDF 50t)로 지지한다.

볼트(MOUNTING BOLT)

장비 장착용 전면 볼트이며, 와샤는 특수 플라스틱을 사용하여 흠 지방지에
용이하여야한다.

재질 : SUM 24

규격 : M5.0×9MM

선반(SHELF)

단독형의 장비 또는 19″RACK 비규격 제품을 장착할 때 상하 이동이 자유로워야 한다.

재질 : SCP 1.2T

포장

제품은 골판지(SK-KK A골)의 CARTON BOX로 포장한다.

Console Desk

제품의 기본 구조는 장비가 놓이는 상부와 상부를 지지하게 되는 하부로
나누어 운반과 조립이 용이하게 제작하며, 그 형태는 발주처의 요구 조건에
따라 다양하게 제작된다.

좌.우측에 뼈대가 되는 기본 FRAME은 40x20, 1.5T STEEL PIPE를 사용하며, 기본FRAME을 연결하고 지지하게 되는 STEEL PLATE는 1.5T를 사용하고, 전면과 후면에DOOR를 설치하게 되는 경우에는 STEEL PLATE  1.2T를 사용한다.

상부 테이블과 좌.우 측면을 포함한 모든 WOOD는 MDF 20T를 사용하며,
상부와 하부에 설치되는 19” RACK TYPE 공간은 알루미늄 압축물을
사용하여 납품 및 설치한다.

후면 DOOR는 에어홀 처리를 하여 장비에서 발생하는 열이 방출될 수 있도록 하고 탈부착이 가능하도록 제작한다.

AC 파워 콘센트는 KS 규격품으로 장비 수량에 맞게 설치하며, 동부스바를 데스크에 맞게 제작 가공하여 납품 및 설치한다.

도장은 철판에 유분을 제거한 후에 220℃로 열처리하며, 도장 색상은 지정된
색상으로 가루멜 분체로 처리한다.

WOOD 테이블의 색상은 지정된 색상으로 멜라판 처리를 한다.

제품은 담당자의 검수를 받아 지정하는 장소에 설치한다.

무상 하자보수 기간은 1년으로 하며 사용 부주의로 인한 A/S는 유상으로 한다.

명기하지 않은 사항은 필요시 발주처와 상의하여 제작한다.

방음

차음벽체 : 기존천정 밑가지 밀실 되게 막고 틈이 생기지 않게 실리콘 및
우레탄폼을 사용하고 기존 현장의 경우 창문 또는 출입문으로 되어 있는 부분은 틈새를 충진제 등으로 메워야 한다. (주구성자재 : 스터드 65, 석고보드3‘*6’12.5T, P.E흡음재32K50T, 차음시트 등)

스튜디오 흡음벽체 : 기 구성된 스튜디오 내부 차음벽체에
흡음판(FABRIC)40K50T JOINER 공법 을 구성하여 잔향시간을 짧게 유도한다. 추후 확장을 고려 WallBox설치시 용이하도록 한다.

블루박스: 크로마 작업을 위하여 설치장소 도면을 참조하여 최적의 블루박스

(Blue Box)를 설치하며 피사체의 역동적인 동적움직임을 잘 표현하기 위해
크로마 전용 도장 제품을 사용한다.

(주 구성자재 : 각재 36*52, 합판4‘*8’4.8T,12T, P.E흡음재32K50T, 광목도배,

크로마도장)

부조정실 : 현대적 감각에 맞추어 FABRIC 판넬과 라인형 다중 타공 흡음판
을 사용하여 미려하고 고급스럽게 마감한다. 화재방지를 위해 난연 및 방염
필름이 부착된 자재와 재료를 사용한다.

기계실 출입은 장비 반입 및 이동의 편의를 위해 하이샷시로 구성 스튜디오 및 녹음실은 정숙도를 요하는 실로 흡음판(FABRIC) 40K50T JOINER 공법 및  방음문과 방음시창으로 구성한다.

스튜디오 바닥은 내부 출입시 발자국이나 기계마찰음을 줄이기 위해 카펫타일로 구성 하고 나머지 실들은 장비 포설을 용이하기 위해 악세스후로아로 구성한다.

본 시방서는 스튜디오  내부 개선구축에 설치되는 조명기기 제작 및 설치에 관한 일반적인 공통사항으로서 구축상 지켜야할 사항을 규정함을 목적으로 한다.

전등 파트

LED 소자는 납,니켈,카드늄,수은 등의 유해물질을 포함하지 않은 100%
친환경 제품 이어야 한다.

LED 소자는 CO2 배출을 감소시키며 RoHS 규정을 만족 하여야한다.

주소자는 최신 반도체소자를 사용한 제품 중 우량기업의 제품 이어야한다.

주 등기구는 AC 교류전원에서 직접 구동하여야 하며 SMPS , DC 안정기 , 등이 장착되지 않아야한다.

각각의 소자가 개별적인 방열관 구조로 방열판과 일체형으로 개별 조립식
방식으로 제작 되어야한다.

LED 소자는 모듈타입으로 렌즈 부착형 으로 제작 되어야한다.

소음에 민감한 장소 이므로 기구에 FAN 또는 기타 방열장치를 달아서는 안된다.

딤머는 LED 특성상 Flicker free 제품 이어야하며 떨림이 없는 우수한 제품으로 제작 하여야 한다. 제작하기 전에 측정기 등을 통하여 꼭 테스트를 하고 이를 제안서상에 사진 등을 첨부 명기하여 설치 후 차질이 없게 사전 준비를 하여야한다. 설치후 이상이 발견되면 이는 제안사가 전액 부담하여 교체하도록 한다.

Control은 전원설비의 부하를 줄일 수 있도록 전원설비로 회로를 부여하는 방식을 지양하고 DMX Line 으로 회로를 제어하는 방식으로 한다.

환경

분전반

분전반은 특기한 것을 제외하고는 KSC 8320 (분전반 통칙)에 따르며 전기방식

개폐기의 종별. 용량, 보호판 규격, 함 규격, 외형은 설계도에 의거 제작 승인도

를 작성 감독의 승인을 받고 제작하여야 한다.

분전반의 재료. 부품은 규격품 중 해당 사항을 적용하여야 하며 규격품이 없을 때에는 규격에 적합한 것으로 감독원에게 제출하여 승인을 받는다.

공조 (실외기, 실내기)

건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.

실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 도면에 명기된 적정거리를 유지하여 설치한다.

규정된 배관길이(편도 100m) 및 허용 높이 [실외기와 실내기간 50m 또는 30m (실외기가 실내기보다 낮게 설치되는 경우)] 내에서 설치하여야 한다.

실외기 상부 1,500㎜ 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해 설치 위치의 변경 또는 별도의 후드를 설치할 수 있도록

한다.

강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.

흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이방 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다.

천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수

있는 장소에 설치되어야 한다.

수평계를 이용하여 수평으로 설치되어야 한다.

케이블

비디오 신호는 SMPTE 292M에서 규정한 1.485Gbps HD SDI신호와 SMPTE
424M에서 규정한 2.970Gbps Embedded 신호를 주신호로 하며4K UHD,
SMPTE 259M 규정의 270Mbps SD SDI 신호, RS-170 규격의 NTSC
ANALOG COMPOSITE 신호도 지원 가능하도록 한다.

비디오 신호는 SMPTE-292M, SMPTE-299M embedded Audio SDI
신호규격으로 전송 되어야 한다.

오디오 신호는 아날로그 600 ohm balance, 디지털 오디오는 ASE/EBU
Digital의 AES-3, SMPTE-276M로 전송되어야 한다.

NTSC 신호 표준규격 : RS-170A

비디오케이블 규격 : 7C, 4.5C

최종 프로그램은 비디오 신호와 오디오 신호가 통합된 Embeded 시스템으로 한다.

설계 및 구축관련 방영사항

주안점

장비 납품 및 설치(신, 이설)시 각종 도면, 설명서를 사전에 충분히 검토 숙지한 후 납품 및 설치에 임하여야 하며, 본 시방과 서로 다른 내용이 있을 경우에는 담당자와 사전 협의하여 구축하여야 한다.

시설 간 케이블 배선은 최적의 길이로 가공하여 결선하여야 한다.

VMU, AMU, VCR, CDP 등은 장비에 충격이 가해지지 않도록 주의하여
설치해야 하며 신호선 및 전원선 등은 팽팽히 당겨지지 않도록 여분을 두고
결선 및 포박을 하여야 한다.

Monitor Shelf 하단에 Monitor Panel을 설치하여 모니터 배열 및 연결을
유연하게 변경할 수 있게 시설하여야 하며, Monitor Shelf의 수직 및 수평이
맞고 견고하게 조립하여야 한다.

Control Desk 상판을 가공하여 설치하는 Control Panel은 치수를 정확하게
실측하여 본뜨기를 한 후 가공하여 설치한다.

Rack 장비장착은 발열량 등을 고려하여 충분한 발열공간을 확보하도록
배치 고정하고, 여백 부분은 Blank Panel로 처리한다.

Under Monitor Display의 배선은 적, 녹색용 신호선이 바뀌지 않아야 하고,
절연상태가 양호하게 Tally Control Unit에 정확하게 결선하여야 한다.

대형 장비(LCD TV 등)는 무게를 감안한 설치 벽면의 구조 견고성을 확인하고 미흡할 경우 보강 후 설치하며 기존 인테리어 마감이 손상이 되지 않도록
주의하여 설치한다. 또한 인입선 등은 Duct 처리하여 미려  하게 마무리한다.

오디오 케이블 배선

배선은 Rack의 Jack Field(이하 AJF라 한다)에서 터미널 블록 간에 모든
단자를 번호순으로 연결한다.

배선은 서로 바뀌지 않도록 도면을 참조하여 확실하게 결선하고,
납땜은 숙련된 기술자가 작업하여야 한다.

결선 방법은 납땜 또는 압착단자를 사용하고 견고하게 접속하여야 하며,
서로 위상이 바뀌지 않게 결선하여야 한다. 1번-GROUND(SHIELD선)
2번-HIGH(RED 또는 WHITE선) 3번-LOW(BLACK선)

Unbalance형 장비에 연결 시에는 1번과 3번을 연결하여 그라운드로 사용하고 2번 선은 신호선 으로 사용하여야 한다.

멀티 케이블의 경우 50㎝이상 외피를 벗긴 후 각 배선의 번호를 기입하여
식별이 용이하도록 하고, 터미널 및 AJF를 사용하여 접속하여야 한다.

오디오 쉴드선은 단심선을 사용하여서는 아니 되며, 연심선을 사용하여야 한다.

특히, 이설하고자 하는 장비의 해체 시에는 기존 System의 연결 상황을
표기한 List를 작성하여야 하며 , 각 케이블의 양단에 주기표를 견고히
부착하여 운송 중 훼손되는 일이 발생하지 않도록 하여야 한다.

비디오 케이블 배선

도면에 의하여 길이를 개략 산출하고, 장비 위치에 따른 실제 길이를
실측한 후 절단한다.

절단 작업이 완료되면 케이블을 정리한 후 한쪽 선로에 커넥터를 접속한다.

커넥터 접속작업은 숙련된 기술자가 하여야 하며, 케이블 규격에 적합한
공구를 이용하여 견고하게 작업하여야 한다.

비디오 Jack Field 및 각 장비의 케이블 결선은 시간이 경과함에 따라 케이블 하중에 의해 커넥터 접속이 불량해지지 않도록, 충분한 곡률반경 유지와
케이블 하중에 영향을 받지 않도록 시설하여야 한다.

배선은 서로 바뀌지 않도록 도면을 확실히 숙지한 후 결선하여야 한다.

전원선 및 접지선의 배선

접지는 단위 조정실 별로 일점 접지를 하여야 하며, 접지함에 접속하는 전선은 결선 및 해체가 용이한 구조로 처리하여야 한다.

전원선은 각종 장비에 잡음이 유기되지 않도록 기기의 중심부 및 신호선 배선을 피하여 격리 배선하고, 후렉시블 전선관을 사용한다.

전원선 및 접지선의 단말은 압착단자 또는 나사식단자를 사용하여 접속하고,
각 단자에 알맞은 Cap을 씌워 피복 처리한 후 용도 및 번호를 주기표로
처리하여야 한다.

모든 스위치류, 단자류, MCCB 등의 나사 조임은 견고히 조여야 하나,
장비 및 부품에 무리한 힘을 가하여 손상을 입혀서는 아니 된다.

접지는 방송장비 전용인 기계접지와 전원용 접지로 분류 시설하여야 한다.

방송장비용 접지는 전원접지가 아닌 기계접지로 분류 시설된 것으로
사용하며 방송용 장비의 접지만을 위해서 사용하여야 한다.

접지는 일종 접지로 하되 접지 저항이 5Ω이하인지 확인하여야 한다.

접지용 케이블은 접지 전용 케이블이어야 한다.

음향 신호의 케이블 Shield선은 각 방송실간의 전위차에 의하여 Hum Noise
발생을 방지하기위하여 내부접지에 연결하지 않는다.

방송장비 등의 전원, 레벨, 임피던스, 주파수 등이 호환되지 않을 경우에는
계약상대자의 부담으로 이를 호환 유지시켜 정상 동작하도록 하여야 한다.

전원은 분전반에서 필요한 기기까지 케이블로 연장 터미널 블록에 결선한

다음,  접지 콘센트에 각 상간 밸런스를 유지하도록 적절히 분배하여야

한다.

전원분전반은 상전, 장비 측 전원 등을 구분하여 적절하게 시설 한다.

광케이블 포설

광원분전반은 상전, 장비 측 전원 등을 구분하여 적절하게 시설 한다.

케이블을 구부리는 경우에는 피복이 손상되지 않도록 하고, 그 굴곡부의 곡률 반경은 원칙적으로 케이블 완성품 외경의 10배 이상으로 하여야 한다.
다만, 제작사의 사양이 있을 경우 제작사의 사양에 따른다.

케이블 포설 시에는 제조업자가 제시하는 허용장력 이하의 힘으로 당겨야 한다.

트레이에 포설할 경우 2m마다 케이블 타이로 고정하여야 한다.

공동구내 케이블은 직선거리 50m, 천정 및 케이블 피트에 포설할 경우의
10m마다 모든 분기 개소 및 광케이블 종단 1m 지점에 용도별로 표찰을
부착하여야 한다.

종단간 광케이블의 중간 접속을 금한다.

광케이블을 광 단자 보호함에 인입 시 케이블의 외피를 함 내부에 견고 하게
고정하여야 한다.

광케이블의 광학적 특성 시험 및 측정은 설치시 적용한다.

광섬유를 측정하기 전에는 피 측정 광섬유의 종류(굴절률 포함), 시험 항목,
측정환경(피 측정구간의 광 커넥터, 전송방식별 사용파장, 측정거리, 사용 전원 등) 등을 확인하고, 필요한 측정기 및 자재 등을 사전에 준비하여

측정에 오류가 없도록 하여야 한다.

측정자는 사용할 측정기에 대한 운용 법 및 측정 데이터의 분석에 충분한 지식을 습득하여야 한다.

시험 후 측정기록부를 작성하여야 하며, 다음 사항이 기록되어야 한다.

측정일, 측정 장비, 측정자, 측정구간 및 측정거리

측정대상 : 각 코아별 전량.

Cable Duct 설치

방송, 통신, 전원 케이블용 덕트는 접근이 용이한 곳에 최단거리로
설치하되 향후 증설을 대비하여 충분한 여유 용량을 가지도록 설치하고,
기능 별로 분리, 운용하도록 한다.

방송 및 통신용 덕트를 통해 조명용 딤머, 각종 공조기구, 전기, 외부 장애전파 등이 유입, 간섭을 주지 않도록 철저히 차폐(Shield)하여야 한다.

오디오용 덕트와 전원용 배선들도 외부 또는 자체 잡음을 유입 시키는
통로로 작용할 수 있으므로 동일한 덕트 안에 오디오와 전원 케이블을 겹쳐서 설치하는 일은 금지하도록 한다.

인접한 덕트 사이는 충분히 이격한다.

덕트와 관로가 방송시설 구역을 통과하는 경우 음향관련실의 차음성능을
저하시키는 주요 원인이 되므로 벽체나 바닥 관통부를 차음처리 한다.

덕트와 관로를 따라 진동과 소음이 전달되지 않도록 흡음 챔버 등을 적절히
사용하고, 음향적으로 격리시킨다.

덕트와 관로 등을 접지한다.

LH신사옥 방송실이 지정하는 장소에 종합 터미널(전기, 통신, 방송, 접지) 설치한다.

방송용 덕트와 인접한 각 층에는 작업할 수 있는 공간을 마련하여,  방송용 케이블, 방송 네트워크 케이블 및 장비를 점검하는데 어려움이 없도록 계획한다.

Cable Duct 설치

모든 장비는 주변의 진동이 장비에 가해지지 않도록 방진 처리를 하여야 하며 신호선  및 전원선 등은 팽팽히 당겨지지 않도록 약간의 여분을 두고
결선하여야 한다.

건물내부에서의 작업은 주위 환경의 청결을 유지한 상태에서 실시되어야 하며 어떠한 경우에도 장비에 무리한 힘을 가하여서는 안 된다.

Rack의 장비 설치 시 사용의 편의성과 장비의 발열량 등을 고려하여
충분한 발열 공간을 확보하도록 배치 고정하고 여백 부분은 Blank Panel로
보완 처리하여야 한다.

Rack설치는 평형이 유지되도록 하부에 목재받침대를 설치하여 평형을 유지한다.

장비는 수직, 수평이 정확히 유지 되도록 하고, 배선 및 부품의 조립은
특히 유의하여야 하며, 작업 완료 후 반드시 현장감독자의 입회하에
점검을 받아야 한다.

장비 간 배선 및 접지선 등은 압착단자 또는 완전하게 납땜을 한 후 설치하여 전원 잡음 및 고주파 잡음 등의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.

모든 배선은 가지런히 포설한 후 선간은 케이블 Tie 등을 이용하여 케이블이
서로 꼬이지 않게 하고, 비디오/오디오 케이블은 전원선과 격리하여 설치하여야 하며, 충분한 곡률반경을 갖도록 처리하여야 한다.

신호선, 전원선(접지선 포함)등 모든 배선의 작업 시에는 배선 양단의 식별이
용이한 지점에 주기표를 이용하여 부착하여 유지보수에 편리하도록 한다.

본 구축에 사용되는 장비는 대부분 고가 및 첨단장비로서 시스템 구축 시 충분한 검토와 주의를 기울여 작업하여야 한다.

시스템 구축 중 계약상대자의 부주의로 LH신사옥 방송실 기기에 손상이 있을 시는 모든 책임을 지고 즉시 동일 제품으로 변상하여야 하며, 그로 인한 업무의 차질에서 오는 손실도 보상하여야 한다.

본 시스템 구축의 진행 중 LH 신사옥 방송실 사정에 따라 불가피하게 장비   를 사용하여야 할 경우 그 장비의 사용이 가능하도록 즉시 장비의 결선을
원상하고, 업무를 계속할 수 있어야 한다.

배선관로(Pipe) 내부에 각종 케이블을 인입할 때 지나친 힘을 가하여
케이블이 상하지 않도록 유의하여야 한다.

배선 접속 작업은 숙련된 기술자가 하여야 하며, 규격에 적합한 공구세트를
사용하여 작업하여야 한다.

제안서에 명시된 자재는 KS 규격품을 사용하여야 하며 사전 감독관의 확인

을 받은 후 사용하여야 하고 KS 규격품이 없을 경우에는 담당자의 지시

에 따라야 한다.

시스템 구축 중 구축자의 부주의로 인하여 구축에 사용될  기기에 손상을 입혔을 경우에는 계약상대자가 모든 책임을 지고 즉시 동일 규격의 신제품으로 변상하여야 하며 그로 인해 LH신사옥 방송실이 입은 업무의 차질 및 손실은 보상하여야 한다.

공급 및 도급물품의 관리는 현장 감독관의 입회하에 반입 반출하고 모든
물품의 입/반출은 담당자의 허가를 얻어야 한다.

신호선, 전원선, 접지선 등의 작업은 배선 양단 및 적당한 중간 위치에

식별이 용이하 도록 주기표를 부착하여 보수유지에 편리하도록 한다.

납품 및 설치, 준공 시 LH공사 신사옥 방송실로부터 설계변경 지시가 있을

경우 이의 없이  수락하여야 한다.

RACK 내부 신호선의 배선은 전원선과 분리하여 HUM 등의 영향이 없도록
하여야 하고 타이 랩 등으로 가지런히 정리하여야 한다.

RACK 내부에는 220V 전원콘센트를 접지형 20구를 설치하며 전원은
직결하여야 한다.

본 구축 중 LH신사옥 방송실의 관계자의 작업 지시사항 또는 감독자의
지시가 있을 경우, 이에 따라 작업을 진행하여야 한다.

장비 설치를 완료하고 초기 전원투입 시에는 반드시 담당자의 입회하에
실시하여야 한다.

본 구축의 추진 시 장비 접속 및 설치에 따른 잡자재 등 경미하게 누락된
자재는 계약 상대자의 부담으로 보완 하여야 하며, 시스템 구축 중이나 완   료 후  종합 특성 확인이 필요한 비 및 시스템은 당해 시험평가를 실시하여   담당자 및  관련기관의 합격판정을 득하여야 한다.

접지는 ONE POINT GROUND 방식으로 접지함과 연결되도록 해야 한다.

인테리어, 공조, 전기등 납품 및 설치의 적정 품질유지와 안정성 확보를

위하여 남품 설치 진행 단계별로 해당구축과 상호 협의하여 구축 상세 도면

을 작성하여 담당자의 승인을 받은 후 구축하여야 한다.

모든 배선은 ACCESS FLOOR 밑바닥 또는 천정에 케이블 트레이를 설치하고  2차 전원 배선은 별도의 트레이를 설치하여 해당 실내 분전반에 수용하여야 한다.

모든 케이블은 용도별로 색상을 분리하고 라벨링이 되어야 하며 방송신호와
전원케이블은 별도 분리 포설하여 상호간에 신호의 간섭을 주지 않도록 하여야 한다.

LH공사 방송실 시스템 장비 SETUP 및 조정

각 시설별로 장비 및 케이블 결선 시험을 실시하고 제작사의 장비 SETUP 시 필요한 조치사항은 즉시 반영한다.

전기적 측정

전기적인 Test는 장비에 전원을 공급하기 전에 담당자와 공동으로 수행한다.

호환성 및 연결 측정
각 장비의 기술규격에 따라 반드시 각 장비간의 호환성 및 연결 상태를
확인 후 측정 Check 해야 한다.

공정별로 장비 및 케이블 결선 시험을 실시하고 설치장비 SETUP시 담당자의 요구사항이 있을 경우 즉시 조치한다.

공정별로 구축이 완료되면 담당자와 공동으로 종합특성측정을 실시하며
지적사항이 있을 경우에는 즉시 시정한 후 확인을 받아야 한다.

각 실별 종합 특성 측정표에 점검 및 측정 자료를 기입하여 담당자의 승인을
득한 후 제출한다.

장비 설치 후 시험운용 기간을 충분히 확보할 수 있게 공기 단축에 최선을
다하며 프로그램 제작일정에 차질이 없도록 한다.

LH공사 방송실 시스템 시험방송 및 운영 인력 상주

LH공사 신사옥 방송실 방송 시험운용을 최소 3주 이상 운영 하며 운용 중 문제 발생 시 담당자에게 보고하고 지시에 따라 즉각 조치한다.

계약상대자 PM은 시설구축 완료 후 시험운용 완료시까지 현장에 상주하며
시스템의 각 특성 측정을 수행하고 담당자의 별도 지시사항이
있을시 이에 따른다.

방송 시험운용 후 신규 구축한 시스템에서 기 설치한 강당에 카메라 및
PGM 신호를 모니터링을 테스트 시 담당자의 입회하에 테스트를 시행한다.

장비 구축이 끝난 후 구축 업체의 (주계약자의) PM급의 인력을  시스템 구축 완료 후 반드시 2년간 LH구축 방송실에 반드시 상주해야 한다. (장비 운영 및 A/S 관련)

※ 정보통신 기사 중급 이상 2명 이상 방송실에 반드시 상주 (교대 근무 불가)

※ 상주 인원의 근무시간은 발주처 관리자의 근무시간과 반드시 일치해야

한다. ( 관리자 시간외 추가 근무 시간까지 포함 )

PM급의 자격은 주 계약자의 회사에 공고 계시일로부터 재직 기간이 1년 이상이 경과한자 이상으로 반드시 LH공사 방송실에 상주해야 한다.

실별, 장비별 제안요청 사항

공통사항

제안하는 대부분의 장비들은 지상파 등 주요 방송사에서 사용되어 품질이
검증된 장비로 제안하여야 한다.

제안된 모든 공간은 공간별 구축 설비에 적합하게 전기 및 네트워크,
공간기능 수행을 위한 부대장비를 구성하여야 한다.

모든 공간은 채광, 구축장비, 최대 사용인원, 건물 특성 등을 고려하여 적합한
냉난방 장치를 구현하여야 하며, 해당 냉난방 장비는 개별 조정이 가능토록
협의하여야 한다.

모든 공간은 이동약자의 이동에 불편함이 없도록 문턱제거 등 이동불편을
최소화하여야 한다(Barrier Free).

공간별로 개별 시건장치가 가능토록 하여야 하며, 시설별로는 필요에 따라
개별 시건 장치가 가능토록 하여야 한다.

식별 목적과 이용자를 반영하여, 네트워크 및 전원 설비를 충분히 구축하여야 한다.

각 공간별 구축 장비의 케이블 및 연결선, 부품 등은 미관을 고려하여,
정리되어 있어야 한다.

기존 방송장비와 호환에 문제가 없어야 한다.

방송장비의 선정은 현재 방송기술 발전 추세에 부응할 수 있어야 하며 신기술
응용 장비와 국내에서 미운용중인 장비는 제안사가 기술적 검증 확인하고
장비 본사의 보증서를 제출 하여야 한다.

방송신호의 품질 유지와 장비의 유지보수가 용이하도록 측정 장비를 구성하여야 한다.

주요방송장비는 SD/HD 가 겸용되는 장비로 제안 하여야 한다.

각 실에 설치되는 장비에 대한 옵션사항이 포함된 세부적인 규격을 제시 하여야 한다.

Network기반 방송제작시스템과 연계될 수 있도록 구성되어야 한다.

제안사는 아래에 제시한 방송시스템 구성 내역의 장비와 시설이 최상의
기능을 보장할 수 있도록 제안하여야 한다.

스튜디오, 부조정실 등 방송시설은 모니터링, 라우팅, 통신, 싱크분배 등
모든 인프라 시설을 갖추어야 한다.

제안사는 완벽한 방송시스템을 보장해야 한다. 그에 필요한 모든
부속물을 제안 하여야 한다.

기술 및 운용상의 요구사항을 수용 가능한 제안이어야 한다.

시스템의 완성도를 보장하기 위해서 추가되는 장비나 부속 물품을 추가품목으로 예시할 수 있다.(단 추가 장비필요성을 기술하여야 한다.)

NPS와 연결되는 방송장비와 상호연동에 문제가 없어야 한다.

제안 장비는 전력 소모량이 가장 효율적이어야 하고, 공간 활용이 용이하게
공간을 가장 적게 점유하는 장비를 사용해야 한다. 성능이 우수한 장비로
제안하여야 한다.

모니터 월과 데스크, 랙 제작시 사용되는 자재는 신품으로, 견고하고 가벼운
정품이어야 하며, 방송장비를 보호할 수 있는 구조와 재질을 사용하여 제작하여야 한다.

부조 간 연결 사용하는 경우를 대비, 제작실의 Wall Monitor 배치를 설계해야 한다.

회의실 및 강당 카메라 및 PGM 신호는(비디오, 오디오 MUX)는 광케이블로 부조정실까지 전송하여 부조정실 라우터에 연결하며 회의실 및 강당의 카메라 제어가 가능하도록 구성하며 개별적으로 각 회의실 및 강당에서도 제어가 가능하도록 구성 한다.

Video신호의 설계는 SMPTE 292M ,SMPTE 424M에 기초한 HD-SDI방식으로 구성한다.

Audio 신호의 제작 및 처리는 Digital/Analog를 혼용하여 고품질의 신호를
만들 수 있어야 한다.

배선에 사용하는 각 Cable은 영상, 음향, 전원 등으로 분류, 식별이 용이

하게 색상을 달리한 Cable을 사용해야 하며, 각 신호원과 종단부에 이르기

까지 신호의 흐름을 파악하기 쉽도록 번호표를 부착해야 한다. 또한, 시스템

의 안정성을 확보하고 Noise의 영향을 최소화할 수 있도록 접지처리를 완벽      하게 해야 한다.

주요장비는 장비의 안전 동작과 보호를 위해 투명판으로 보호커버를 설치

해야 한다.

사용하는 모든 장비와 부품들은 보수와 유지 작업이 용이하게 기본적으로
Plug-In Type으로 구성해야 하며, 전기적이나 기계적인 사항 모두 안정

되게 구성해야 한다. 또한 기억장치가 내장되어 순간정전으로부터 재부팅이

필요한  장비는 후속조치를 취하여 제안하여야 한다.

각 장비들 간의 인터페이스 호환성은 계약상대자의 책임이다

시스템뿐만 아니라 전원계통도 철저히 이원화되도록 주․예비 시스템으로
구성함으로써 시스템 이상이 동시에 생기지  않도록 해야 한다.

시스템 구성과 관련하여 시스템의 고유기능 유지를 위한 부수 장비의 추가 시 계약상 대자는 이를 무상으로 제공해야 하며, 고유기능 수행을 위한필수
부착품은 별도의 언급이 없어도 반드시 설치해야 한다.

모든 장비의 사용전원은 220VAC/60Hz를 기본으로 한다.

각종 장비규격 및 입․출력은 최소한의 규격이고 제안사는 보다 우수한
장비규격과 입출력으로 제안할 수 있다.

모든 방송입출력신호는 HD 비디오 패치 판넬을 경유하여야 한다.
고대역을 지원하는 고품질 디지털 팬널을 사용하여야 한다.

환경 시스템 납품 및 설치

총칙

적용범위

본 시방서는 STUDIO 환경 시스템 납품 및 설치에 적용한다.

첨부된 시방과 도면은 본 시설을 구축하기 위한 최소한의 사양이며, 계약자는
본 시방과 도면사양 수준이상의 성능을 제시한 내용이 포함된 구축계획서
(계약서사본,착공계,현장대리인계,시험성적서,Shop Draw, 물품승인, 공정표,
청소계획 등)를 계약 후 5일 이내에 제출하여야 한다.

용어정의

본 시방서 에서 사용하는 용어는 다음과 같다

건축주 : LH공사

설계자 : 본 건물을 설계한 자를 칭한다.

계약자 : 본 시스템 구축의 전부 또는 일부를 맡아 환경 시스템을 납품 및

설치 자를 칭한다.

담당자

건축주가 지정한 책임기술자로서 현장감독(시스템 구축관리, 공정관리등)을

하는 자를 말한다.

담당자는 설계도서대로 구축되는지 여부를 확인하고, 환경 시스템 납품 및

설치 방법을 지도한다.

현장대리인

계약자를 대리하여 현장에 주재하면서 납품 및 설치 및 기술관리, 기타

시스템 설치 업무를 행하는 자를 말한다.

현장대리인은 시스템 설치계약서 및 설계도서등에 의거, 시스템 설치를

충실히 수행하며, 담당자의 검사, 승인을 받아 그 지시에 따라 시행

하여야 한다.

납품 및 시스템 설치 계획서

시스템 납품 설치계획서에는 시스템 납품 및 설치의 진행 및 공법과 물품

척치장 , 물품의 반출입 계획, 설치용 장비 및 기계기구의 사용계획, 납품

계획 등이 명시되어야 한다.

이 의

도면과 시방의 내용이 서로 상이하거나, 의문이 생길시 감독원의 지시에 따른다.

도면과 시방에 누락된 사항일지라도 설치 및 법규 관계상 또는 건축, 기계, 전기,시스템설치 도면이 일치하지 않아 누락된 부분 등 당연히 설치해야 될 사항은 계약자 부담으로 감독원의 지시에 따라 설치하여야 한다.

설계변경

건축주는 다음과 같은 사유가 발생하였을 경우에는 설계변경 할 수 있다.

건축주의 내부방침이 변경된 때

설계내용이 설치의 내용에 부적합하다고 판명된 때

새로운 공법이나 물품의개발로 설치의질을 향상시키거나 설치비를 절감 할 수 있을 때

현장여건이나 설계조건이 변경된 때

기타 부득이한 사유가 발생된 때

임의 시스템 설치

사전협의, 승인사항을 계약자가 임의 시스템설치한 부분에 대하여는 손상 없이 원상복구 하여야 하며 이에 소요되는 비용은 계약자 부담으로 한다.

시스템 설치의 중지

담당자는 다음과 같은 경우 시스템 설치의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

계약자는 설계내용과 다르게 시스템 설치를 하거나 담당자의 지시에 응하지 아니한 때

시스템 설치 종사자의 기술미숙으로 조잡한 시스템 설치가 우려될 때

시스템 설치 종사자의 안전을 위하여 필요하다고 판단될 때

특별한 사유 없이 시스템 설치를 지연시키거나 시스템 설치와 관련한관계기관등의 명령 및 시정 지시등에 위반 될 때

상기내용으로 15일 이상 지연시킬 경우 계약 해지할 수 있으며 계약자는 이에 대하여 모든 책임 (법적, 물적)을 지며 이에 대하여 이의를 제기할 수 없다.

시스템 납품 및 설치 사진

시스템 납품 및 설치의 진척사항과 설치 현황 등을 담당자가 필요하다고 지시하는 공정을 촬영하여 사진 설명과 함께 2부씩 비취 하여 수시로 열람 할 수 있게 하고 준공시 원판과 함께 제출하여야 한다.

정산처리

다음 각 호의 경우에는 계약체결 및 준공 후에라도 감액 또는 계약자는 환급하여야 한다.

설계 시 내역 중 표준품셈 물량단가 등이 과다하게 책정되었거나 시스템 설치비 작성물품 비율이 착오로 작성되었을 때, 시 등에 위반 될 때

입찰시 제시한 설계여건과 현장상태 작업조건 등 기타 등의 변화로
시스템 설치방법이 변경 되었을 때.

감사기간 등에서 지적이 있을 때 등

감량이나 감가가 필요하다고 감독관이 인정 하였을 때 등

지급물품이 시스템을 설치한 물량보다 과다 하였을 때

시스템 납품 및 설치 중 피해대책

본 시스템 납품 및 설치 진행중 피해를 입혔을 경우 계약자의 부담으로 원상복구 하여야 하며 시스템 설치장 건물사용에 전혀 지장을 주지 않아야 한다.

현장정리 및 인수인계

시스템 납품 및 설치 완료시에는 시스템 설치현장 및 주변의 정리정돈 청소를 깨끗이 하며 손상된 부분은 원상 복구하여 사용에 이상이없게하여야 한다.

기타

본 시스템 설치 시방서에 명시되지 않은 감독사항은 원의 지시에 의하여 행동하여야 한다. (메뉴얼 등 제공)

각 실 구성방안

1-1.스튜디오

공명현상을 고려하여 설치 하여야 하며 암소음도는 NC 15이하로 설치 하여야

한다.또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과

우레탄 폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

천정은 10mm 전산볼트를 최소 40 포인트 이상 앙카작업 후 50Kg 방진행거를

고정하여 C-형강 75x45x15x2T를 베이스로 하여 POWER-BAR 를 마운트하고

그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 4T 이상 접착 ->

③목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 ->

⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 4T 이상 접착-> ⑦목재

45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑨차음

석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑩차음시트 4T 이상 접착-> ⑪목재

45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑫PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑬흡음

마감판은 사운드홀릭 흡음판, 라인형 다중타공 흡음판, 해라클래스 흠음판넬을 혼

합하여 사용하며 지정 페브릭(방염)을 사용할 구간은 페브릭을 접착하는 순으로

설치 하여야 한다.모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘

과 우레탄 폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한

다. 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드몰딩은 설치

후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

바닥은 수평은 기본적으로 맞춰야하며 우레탄 100mm 도포 후 뜬 바닥 구조의 방

진 바닥을 구성 하여야하며 보강합판과 보강 목재틀을 구성하여 3중 바닥 구조의

플라이우드 시스템을 적용 3중 바닥으로 구성하여 실안의 실을 구성하는 방법으로

설치 하여야 한다.

또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄

폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

플라이우드 시스템 바닥이 완성되면 마감재로 지정색의 카펫타일 7T로 마감

하여야한다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 C-형강 75x45x15x2T를 베이스로 하여 벽체

방진기를 900@900 간격으로 설치한다.

벽체 방진기 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 5T 이상 접착

-> ③목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T 취부

-> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 5T 이상 접착-> ⑦공기층

30mm -> ⑧차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑨차음시트 5T 이상 접착 -> ⑩

목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑪PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑫

차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑬차음시트 5T 이상 접착-> ⑭공기층 30mm

-> ⑮차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑯차음시트 5T 이상 접착 ->⑰목재

45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑱PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑲흡음

마감판은 사운드홀릭 흡음판, 라인형 다중타공 흡음판, 해라클래스 흠음판넬 을 혼

합하여 사용하며 지정 페브릭(방염)을 사용할 구간은 페브릭을 접착하는 순으로

설치 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

바닥과 벽체가 교차하는 간극면은 벽체 내부에 유로폼 방식으로 폼을 구성하여 우

레탄을 200mm 이상 타설하여 외부에서 유입되는 소음및 공기 전달층을 원천적으

로 차단 하여야한다.

스튜디오 도어는 900x2100 사이즈의 방음문 2개 2400x1200 사이즈의 3증 방음시

창을 설치 하여야 하며 두가지 종류 모두 차음성능은 60db 이상의 제품이어야

한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

호리존트를 구성할때는 벽체가 완성된 후 벽체와 간격을 두고 목재틀을 구성 4*8

합판을 구조틀에 알맞은 라운드형으로 고정 후 -> 광목 도배 > 빠데 -> 광목도

배 -> 빠데 -> 전용크로마도장 순서로 설치를 하여야한다.

1-2.녹음실

공명현상을 고려하여 설치 하여야 하며 암소음도는 NC 15이하로 설치 하여야

한다.또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과

우레탄 폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

천정은 10mm 전산볼트를 최소 12 포인트 이상 앙카작업 후 50Kg 방진행거를 고

정하여 C-형강 75x45x15x2T를 베이스로 하여 POWER-BAR 를 마운트하고 그

밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 4T 이상 접착 -> ③목

재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑤차

음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 4T 이상 접착-> ⑦목재

45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑨차음

석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑩차음시트 4T 이상 접착-> ⑪목재

45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑫PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 ->⑨⑩⑪⑫

을 1회 더추가로 반복하여 설치후-> ⑬흡음 마감판은 사운드홀릭 흡음판, 라인형

다중타공 흡음판, 해라클래스 흠음판넬 을 혼합하여 사용하며 지정 페브릭(방염)을

사용할 구간은 페브릭을 접착하는 순으로 설치 하여야 한다.모든 간극면과 석고보

드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이상 격자로

판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드몰딩은 설치 후

지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

바닥은 우레탄 100mm 도포 후 뜬 바닥 구조의 방진 바닥을 구성 하여야하며

보강합판과 보강 목재틀을 구성하여 3중 바닥 구조의 플라이우드 시스템을 적용

3중 바닥으로 구성하여 실안의 실을 구성하는 방법으로 설치 하여야 한다.

또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄     폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

플라이우드 시스템 바닥이 완성되면 마감재로 지정색의 카펫타일 7T로 마감하여

야한다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 C-형강 75x45x15x2T를 베이스로 하여 벽체

방진기를 900@900 간격으로 설치한다.

벽체 방진기 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 5T 이상 접착

-> ③목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T 취부

-> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 5T 이상 접착-> ⑦공기층

30mm -> ⑧차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑨차음시트 5T 이상 접착 -> ⑩

목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑪PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑫

차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑬차음시트 5T 이상 접착-> ⑭공기층 30mm

-> ⑮차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑯차음시트 5T 이상 접착 ->⑰목재

45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑱PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑮⑯⑰⑱

번을 1회 더 추가로 반복 설치 후 -> ⑲흡음 마감판은 사운드홀릭 흡음판, 라인형

다중타공 흡음판, 해라클래스 흠음판넬 을 혼합하여 사용하며 지정 페브릭(방염)을

사용할 구간은 페브릭을 접착하는 순으로 설치 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

바닥과 벽체가 교차하는 간극면은 벽체 내부에 유로폼 방식으로 폼을 구성하여

우레탄을 200mm 이상 타설하여 외부에서 유입되는 소음및 공기 전달층을 원천적

으로 차단 하여야한다.

도어는 900x2100 사이즈의 방음문 2개 2400x1200 사이즈의 3증 방음시창을 설치

하여야 하며 두가지 종류 모두 차음성능은 60db 이상의 제품이어야 한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

1-3. 부조정실

공명현상을 고려하여 설치 하여야 하며 암소음도는 NC 35이하로 설치 하여야 한

다.또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레

탄 폼으로 3회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

천정은 10mm 전산볼트를 최소 20 포인트 이상 앙카작업 후 50Kg 방진행거를

고정하여 C-형강 75x45x15x2T를 베이스로 하여 POWER-BAR 를 마운트하고

그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 3T 이상 접착 -> ③

목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑤

차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T 이상 접착-> ⑦목재

45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑨흡음     마감판은 헤라클래스 흠음판넬 을 사용하며 지정 페브릭(방염)을 사용할 구간은

페브릭을 접착하는 순으로 설치 하여야 한다.모든 간극면과 석고보드 이음새 등

은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜

설치하여 간극면을 메워야한다. 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게

사용하며 우드몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

RACK 장비실과 맞닿는 벽체는 스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

바닥은 우레탄 50mm 도포 후 뜬 바닥 구조의 전도성 AL 악세스후로아를 설치

하여야 한다.

또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄

폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음

시트 3T 이상 접착 -> ③목재 45*45,@300*300 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충

진제 40K 50T 취부 -> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T 이

상 접착-> ⑦목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K

50T 취부 -> ⑨흡음 마감판은 사운드홀릭 흡음판, 라인형 다중타공 흡음판, 해라

클래스 흠음판넬 을 혼합하여 사용하며 지정 페브릭(방염)을 사용할 구간은 페브

릭 을 접착하는 순으로 설치 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

바닥과 벽체가 교차하는 간극면은 벽체 내부에 유로폼 방식으로 폼을 구성하여 우

레탄을 200mm 이상 타설하여 외부에서 유입되는 소음및 공기 전달층을 원천적으

로 차단 하여야한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

외부 복도 혹은 홀과 맞닿게 구성하는 벽체가 있다면 그 부분의 벽체는 모두 12T

강화유리로 구성 하여야 하며 기둥은 서스로 상황에 맞게 600~900 간격으로 설치

하되 출입문은 자동문 양개로 구성하고 벽체는 매직스크린 기능을 갖추어야 한다.

1-4. RACK 장비실

공명현상을 고려하여 설치 하여야 하며 암소음도는 NC 35이하로 설치 하여야

한다.또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과

우레탄 폼으로 3회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

천정은 8mm 달대볼트를 최소 12 포인트 이상 앙카작업 후 POWER-BAR를

마운트하고 그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 3T 이상

접착 -> ③목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T

취부 -> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T 이상 접착-> ⑦목

재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑨흡

음 마감판은 PE흡음보드 25T를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.모든 간

극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이

상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다. 몰딩은 AL 몰딩과 우

드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을

부착 하여야 한다. 부조정실과 맞닿는 벽체는 스라브 하단 끝까지 밀착되도록

설치하여야한다.

바닥은 우레탄 50mm 도포 후 뜬 바닥 구조의 전도성 AL 악세스후로아를 설치

하여야 한다.

또 한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄

폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음

시트 3T 이상 접착 -> ③목재 45*45,@300*300 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충

진제 40K 50T 취부 -> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T 이

상 접착-> ⑦목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K

50T 취부 -> ⑨흡음 마감판은 흡음 마감판은 PE흡음보드 25T를 사용하며 방염

제품을 사용 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

바닥과 벽체가 교차하는 간극면은 벽체 내부에 유로폼 방식으로 폼을 구성하여 우

레탄을 200mm 이상 타설하여 외부에서 유입되는 소음및 공기 전달층을 원천적으

로 차단 하여야한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

부조정실과 맞닿게 구성하는 벽체가 있다면 그 부분의 벽체는 모두 12T 강화유리

로 구성 하여야 하며 프레임은 프라스틱 재질의 방음성능이 우수한 재질로 상황에

맞게 600~900 간격으로 설치하되 출입문은 자동문 양개로 구성하여야 한다.

1-5. 사진 스튜디오

공명현상을 고려하여 설치 하여야 하며 암소음도는 NC 35이하로 설치 하여야 한

다.또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레

탄 폼으로 3회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

천정은 8mm 달대볼트를 최소 20 포인트 이상 앙카작업 후 POWER-BAR 를 마

운트하고 그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 3T 이상

접착 -> ③목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T

취부 -> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T 이상 접착-> ⑦목

재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑨흡

음 마감판은 PE흡음보드 25T를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.모든 간

극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이

상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다. 몰딩은 AL 몰딩과 우

드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을

부착 하여야 한다. 외부 혹은 다른 실과  맞닿는 벽체는 스라브 하단 끝까지 밀착

되도록 설치하여야한다.

바닥은 수평을 맞춰야하며 우레탄 50mm 도포 후 마감재로 지정색의 카펫타일 7T

로 마감하여야한다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차

음시트 3T 이상 접착 -> ③목재 45*45,@300*300 간격으로 설치 -> ④PE 흡음

충진제 40K 50T 취부 -> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T

이상 접착-> ⑦목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K

50T 취부 -> ⑨흡음 마감판은 흡음 마감판은 PE흡음보드 25T를 사용하며 방염

제품을 사용 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

바닥과 벽체가 교차하는 간극면은 벽체 내부에 유로폼 방식으로 폼을 구성하여 우

레탄을 200mm 이상 타설하여 외부에서 유입되는 소음및 공기 전달층을 원천적으

로 차단 하여야한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.도어는 900x2100 사이즈

의 방음문을 설치 하여야 하며 차음성능은 60db 이상의 제품이어야 한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드     몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

외부 복도나 다른 실 또는 홀과 맞닿게 구성하는 벽체가 있다면 그 부분의 벽체는

스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

1-6. 암실

공명현상을 고려하여 설치 하여야 하며 암소음도는 NC 35이하로 설치 하여야 한

다.또한, 모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레

탄 폼으로 3회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

천정은 8mm 달대볼트를 최소 20 포인트 이상 앙카작업 후 POWER-BAR 를 마

운트하고 그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음시트 3T 이상

접착 -> ③목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충진제 40K 50T

취부 -> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T 이상 접착-> ⑦목

재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K 50T 취부 -> ⑨흡

음 마감판은 PE흡음보드 25T를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.모든 간

극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이

상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다. 몰딩은 AL 몰딩과 우

드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을

부착 하여야 한다. 외부 혹은 다른 실과  맞닿는 벽체는 스라브 하단 끝까지 밀착

되도록 설치하여야한다.

바닥은 수평을 맞춰야하며 우레탄 50mm 도포 후 마감재로 지정색의 카펫타일 7T

로 마감하여야한다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②차음

시트 3T 이상 접착 -> ③목재 45*45,@300*300 간격으로 설치 -> ④PE 흡음 충

진제 40K 50T 취부 -> ⑤차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ⑥차음시트 3T 이

상 접착-> ⑦목재 45*45,@600*600 간격으로 설치 -> ⑧PE 흡음 충진제 40K

50T 취부 -> ⑨흡음 마감판은 흡음 마감판은 PE흡음보드 25T를 사용하며 방염

제품을 사용 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

바닥과 벽체가 교차하는 간극면은 벽체 내부에 유로폼 방식으로 폼을 구성하여 우

레탄을 50mm 이상 타설하여 외부에서 유입되는 소음및 공기 전달층을 원천적으

로 차단 하여야한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.도어는 900x2100 사이즈

의 방음 성능을 가진 도어를 설치 하여야 한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

외부 복도나 다른 실 또는 홀과 맞닿게 구성하는 벽체가 있다면 그 부분의 벽체는

스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

1-7. 자료보관실 / 장비보관실

천정은 8mm 달대볼트를 최소 20 포인트 이상 앙카작업 후 POWER-BAR 를 마

운트하고 그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ② 마감판은 흡음텍스

를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은

틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설

치하여 간극면을 메워야한다. 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게

사용하며 우드몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다. 외부 혹

은 다른 실과  맞닿는 벽체는 스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

바닥은 수평을 맞춰야하며 우레탄 50mm 도포 후 디럭스 타일을 설치 하여야 한

다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②마감

판은 아트보드를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.도어는 900x2100 사이즈

의 방화 도어를 설치 하여야 한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

외부 복도나 다른 실 또는 홀과 맞닿게 구성하는 벽체가 있다면 그 부분의 벽체는

스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

1-8. 제작준비실1, 2

천정은 8mm 달대볼트를 최소 20 포인트 이상 앙카작업 후 POWER-BAR 를 마

운트하고 그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ② 마감판은 흡음텍스

를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은

틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설

치하여 간극면을 메워야한다. 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게

사용하며 우드몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다. 외부 혹

은 다른 실과  맞닿는 벽체는 스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

바닥은 수평을 맞춰야하며 우레탄 50mm 도포 후 디럭스 타일을 설치 하여야 한

다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②마감

판은 아트보드를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.도어는 900x2100 사이즈

의 우드 도어를 설치 하여야 한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

외부 복도나 다른 실 또는 홀과 맞닿게 구성하는 벽체가 있다면 그 부분의 벽체는

스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

또한 오,수 배관 과 급수설비 및 정수시설을 신규로 설치 하여야하며 싱크시설을

갖추어야한다.

1-9. 사무실

천정은 8mm 달대볼트를 최소 30 포인트 이상 앙카작업 후 POWER-BAR 를 마

운트하고 그 밑으로 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ② 마감판은 흡음텍스

를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은

틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로 5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설

치하여 간극면을 메워야한다. 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게

사용하며 우드몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다. 외부 혹

은 다른 실과  맞닿는 벽체는 스라브 하단 끝까지 밀착되도록 설치하여야한다.

바닥은 수평을 맞춰야하며 우레탄 50mm 도포 후 마감재로 지정색의 카펫타일 7T

로 마감하여야한다.

벽체는 공통벽체를 스터드 100형을 600 간격으로 설치 후 내측 외측 차음석고보드

12.5T를 2회 취부 한후 석고보드 위 ①차음 석고보드 12.5T 2 회 취부 -> ②마감

판은 아트보드를 사용하며 방염 제품을 사용 하여야 한다.

모든 간극면과 석고보드 이음새 등 은 틈이 생기지 않게 실리콘 과 우레탄 폼으로

5회 이상 격자로 판넬을 고정시켜 설치하여 간극면을 메워야한다.

걸레받이와 문선 몰딩은 AL 몰딩과 우드몰딩을 혼합하여 적절하게 사용하며 우드

몰딩은 설치 후 지정 색의 방염 필름을 부착 하여야 한다.

외부 복도나 다른 실 또는 홀과 맞닿게 구성하는 벽체가 있다면 그 부분의 벽체는

모두 12T 강화유리로 구성 하여야 하며 프레임은 서스 재질의 우수한 재질로 상

황에 맞게 600~900 간격으로 설치하되 출입문은 자동문 양개로 구성하여야 한다.

1-10. 휴게실 및 홀

주출입구 로비및 휴게실은 디자인적으로 우수하여야 하며 디자인월을 구성하여

외부 인사가 방문  시 방송시설이라는 이미지가 강하게 느껴지도록 하여야한다.

디자인월 구성시 이미지 및 인테리어적 디자인은 3컷 이상의 이미지를 제출 후

감독원의 승인 후 작업하여야한다.

1-11.기 타

스튜디오 및 기타 실의 경우에도 아이소 및 전체 투시도 3컷이상, 각 실별 투시도

3컷이상 제출 승인을 득한 후 작업하여야 한다.

가구 구성은 국내 유명메이커의 제품으로 구성하며 감독원의 승인 후 설치 하여야

한다.

4인용 가죽쇼파 및 응접테이블 1조 , 4인용 회의용 테이블 및 의자 1조, 회전식의

자 고급형 6조,사물함 및 책장 옷장 각 4조 이상으로 구성 하도록 한다.

실내의 모든 전등은 고효율 인증의 LED 조명기구를 사용하여야한다.

위 모든 실내의 공조설비는 덕트방식으로 하여야한다.

장비보관실및 기타 항온 항습이 필요하다고 인정되는 공간에는 항온항습시설을

하여야한다.

냉난방 외 환기덕트 시설을 별도로 구성하여야한다.

모든 소방시설은 가스배관 방식으로 구성 하여야한다.

스튜디오 LED 특수조명 시스템은 다음의 사양을 만족하여야 한다.

1) LED 소자는 납,니켈,카드늄,수은 등의 유해물질을 포함하지 않은 100% 친환경       제품 이어야 한다.

2) LED 소자는 CO2 배출을 감소시키며 RoHS 규정을 만족 하여야한다.

3) 주 등기구는 AC 교류전원에서 직접 구동하여야 하며 SMPS , DC 안정기 등이

장착되지 않아야한다.

4) 각각의 소자가 개별적인 방열관 구조로 방열판과 일체형으로 개별 조립식 방식

으로 제작 되어야한다.

5) LED 소자는 모듈타입으로 렌즈부착형 으로 제작 되어야한다

6) 소음에 민감한 장소 이므로 기구에 FAN 또는 기타 방열장치를 달아서는

않된다.

7) THREE BASIC LED LIGHT 및 컴퓨터콘솔은 다음의 사양을 만족 시켜야한다.

각 실 구성도(입찰 참가자 디테일 평면구성)

일반시방

목 시스템 납품 및 설치

물품

공기 중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 물품 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임널 대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다. 가공재는 습기, 직사 일광을 받지 않도록 하고 건조 상태로 유지하여야 한다.

목재는 가공 또는 설치 후 비에 맞지 않게 하고 필요시 계약자가 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.

대패질의 정도

치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.

대패질의 마무리 정도는 상, 중, 하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 중을 표준으로 한다.

대패질의 마무리 정도를 다음 표에 나타낸다.

종별 대패질	평 활 도	뒤 틀 림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 없는 것	뒤틀림 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는 것
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것.	뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패 자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것.	대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것.

합판

합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수 합판) 1급으로 하여야 한다.

기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수 합판) 1급으로 하여야 한다.

형상 및 치수는 도면에 의한다.

견본품

목재 및 마감재는 담당자에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬
등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 설치의 표본이 된다.

마감치수

치장재의 목재 단면 포시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

보관 및 보양

구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는
습기찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할 수 있도록 적재해야 하며 건조가 잘되게 보관하여야 한다.

목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를 끼워서 통풍이 잘되게 하여야 한다.

가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지하여야 한다.

시스템 설치도중 오염, 손상의 우려가 있는 물품 및 시스템 설치부분은 종이붙임, 널대기등 담당자가 지시하는 방법으로 보양하여야 한다.

시스템 설치용 장비 및 공, 도구는 하계약자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 담당자, 또는 안전 및 방화관리 담당자의 지시에 따른다.

항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

위험한 작업이 많으므로 충분한 안전시설을 설치하고 모든 작업자 안전
도구를 필히 사용하여야 한다.

어떠한 경우든 작업여건이 적합하지 않을 경우 계약자가 만족하도록 조치를
취하지 않는 상태의 시스템 설치 진행은 인정되지 않는다.

시스템 설치

시스템 설치를 설치함에 있어 도면에 의거 정확히 설치 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 설치하여야 한다.

허용오차

부재 길이 : +1.5㎜

부재맞춤(수직, 수평) : +0.01㎜

부재각도(36, 40) : +0.04㎜

면 적 1㎡ : +2㎟

어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득 한 후 설치하여야 한다.

모든 기준선 및 수평은 담당자의 확인을 득한 후 설치하여야 한다.

이음 맞춤의 가공 마무리

이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 담당자의 승인을
득하여야 한다.

목재는 설치후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

합목을 할 경우는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 나비촉 맞춤의 개소는
담당자의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

표면처리

마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게
마감처리 하여야 한다.

목 시스템 설치 시 유의 사항

목 시스템 설치는 잘 짜여져 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

스터드, 중도리, 난간등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격 지어져야

한다.

볼트 등은 부재를 위치에 넣어서 안전히 고정되도록 적당한 크기의 타입과
크기의 것이 라야 한다.

목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감 시스템 설치에서 노출되어서는 안된다.

도장 시스템 납품 및 설치

적용 범위

부 위	도 료 종 류	도 장 횟 수	비 고
걸 레 받 이	세라민 페인트	2회	SB - AL - 04
벽 · 천 정	합성수지에멀젼페인트	3회	내부 KSM - 5320 1급 외부 KSM5310-1급
목재	락카	5회	KSM5319-3종
콘크리트 바닥	에폭시페인트	2회
벽	입체무늬 페인트	-
철 재 부 위	조 합 페 인 트	2회	KSM 5312 - 1종
철재부위	불소수지소부페인트	1회	불소수지계A종
철 재 부 위	방 청 페 인 트	1회	KSM 5311 - 1종
철 재 부 위	정전분체용 페인트	1회	도막두께 60-80μ이상
차 선	차선 도색용 페인트	1회	KSM 5322

본 시방서는 건물의 실내외에서 실시하고 각종 도장 시스템 설치의 물품공급, 표면처리 및 보호, 도료의 혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다.
각 부위별 물품은 방법은 다음과 같다.

물품

도장 시스템 설치 착수 전 마감계획에 의한 종합 색상 계획표와 도장 물품 및 부위별 색상 광택 텍스츄어 등에 대한 견본품을 300 × 300 규격으로
3매를 제출하여 담당자의 승인을 받아야 한다.

도장물품의 현장 반입 후 KS 표시, 규격번호, 명칭, 종별, 제조년월일 등
담당자의 확인을 받는다.

가연성 도장 물품은 전용 창고에 보관하고 화기엄금 표시를 한다.
또한 창고는 내화 구조 또는 방화구조로 주위 건물에서 1.5㎜ 이상 떨어지게
하고 소화기 및 소화용 모래를 비치하여야 한다.

도장물품은 KS 규격에 합격한 것으로 하고 그 품질 기준은 KASS 20.2.1에 따른다.

용재, 희석제 및 세척제는 도료 제조업자가 추천한 것으로서 염화물이나
불화물을 함유하지 않는 것이어야 한다.

도장물품 거르기 체는 KASS 204.1에 따른다.

도장용 스프레이 건은 구경 1.0 ∼ 1.5㎜, 뿜칠 공기압은 2∼4kg/㎠으로 하고,
솔은 도장개소 및 성질에 따라 각기 다른 것을 사용하여야 한다.

연마물품 및 연마지는 KASS표 204.2에 따른다.

납품 및 설치

바탕 처리

바탕면 및 밑창면은 부착물을 제거하고, 면의 결점을 보수하고 부착이
잘되도록 하는 등 적절한 조치를 한다. 도장작업 이전에 다음과 같이 도장
종별에 따른 각 부 바탕 만들기를 하고, 이것은 각기 KASS 20.3에 따른다.

콘크리트 면 표면처리

바탕면은 설치 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브러쉬, 솔 등으로 제거하고, 콘크리트 불량부위와 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기 부위는 2cm 이상 V 커트한 후 수성 퍼티 등으로 메워준 다음 설치 작업에 들어간다.

기름, 그리스 등 기타 오염물질은 긁어내거나 오염된 부위에 따뜻한 물
1리터당 TRISODIUM PHOSHATE 30g의 세제용액 등으로 씻어 내거나 문질러서 제거한다. 표면은 세척한 다음 깨끗한 물로 완전히 씻어낸 후 건조시켜야 한다.
이 절차는 오염물질이 제거될 때까지 반복되어야 한다.

모체가 지나치게 부실한 경우 및 건조균열이 진행 중 이라고 인정되는 곳과
도장면에 결함이 생길 우려가 있는 부위는 담당자와 협의하여 대책을 강구하여야 한다.

기타사항은 건교부 제정 표준시방서 및 감리자의 승인을 받은 제조회사의
시방서에 따른다.

모르터 미장면 표면처리

바탕면은 설치작업 후 30일 이상(21℃기준) 충분히 양생되어야 한다.

바탕면 예리한 돌출부 등은 스크레퍼나 퍼티 나이프를 사용해서 제거하여야 한다.

갈라짐이나 흠은 표면의 질감과 잘 융합되는 PLASTER PATCHING

COMPOUND로 깨끗하게 보수하여야 한다.

기름, 그리스 등 기타 오염물질은 콘크리트 표면처리와 동일한 방법으로
처리하여야 한다.

기타사항은 건교부 제정 표준시방서 및 담당자의 승인을 받은 제조회사의
시방서에 따른다.

강제의 표면처리

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거하여야 한다.

모든 용접부분에는 그라인딩 처리하여 연결부분이 표시 나지 않도록 한다.

공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치 때 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동일한 물품 및 색상으로 도장하여야 한다.

정전분체 도장인 경우, 철판 : 인산철 또는 인산아연계 피막처리, 아연도 강판 및 알루미늄 :  크로메이트 처리

건식벽 바탕면 처리

건교부 제정 표준시방서 및 감리자의 승인을 받은 제조회사의 물품 시방서에 따른다.

석고보드 바탕면은 테라코 핸디코드나 동등 이상의 퍼티로 전면 퍼티작업을 하여 평활하게 하여야 한다.

석고보드의 홈, 긁힌 부분 등은 PLASTER PATCHING COMPOUND로 깨끗하게 채운 다음 건조시켜야 한다.

석고보드의 JOINT, FASTENER HEADS, 보수된 부분의 표면 등을 매끈하게 하기 위해 프라이머 칠을 하기 전에 테이프 처리를 한 후 퍼티 연마하여야 한다.

목부 바탕면 처리

바탕은 적정 함수율을 만족하도록 충분히 양생되어야 한다.

바탕면에 부착된 흙, 먼지, 레이턴스, 유지분 등은 브러쉬, 솔 등으로 제거하여야 한다.

바탕면은 #80 ~ #120의 연마지로 연마하여 거친 부분을 평활하게 하여야

한다.

흠집이나 흠은 퍼티로 메워준 후, #240의 연마지를 이용하여 오염물 및
표면요철을 제거하여야 한다.

아연도금된 강제 : 표면에 형성된 흰색의 염과 기타 오염은 용제를 사
용하여 제거하고 BITCHING 용액 또는 BITCHING PRIMER로 표면 처리하여야 한다.

인접부위 보양
도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과
접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하여야 한다.

납품 및 설치 방법

도료는 제조업자의 도장 지침서 또는 본 시방서의 요구사항에 따라 혼합
희석하고, 도포 후 경화시켜야 한다.

도장 물품을 개봉할 때는 감리자를 입회시켜야 한다.

도장 견본 및 도장 시험을 하여 담당자의 승인을 받고 작업을 실시하여야 한다.

도장 작업을 저해하는 환경 및 기상에는 작업해서는 안 된다.

도장 기구는 깨끗하게 보관하고 도장은 모든 결점이 없도록 균등하게 하여야 한다.

각 공정이 완료 될 때마다 적절한 보양 조치를 하고 감리자의 승인을 받는다.

도장 물품의 배합비율, 방치시간 및 표준량은 물품 시방에 따르거나
감리자의 승인을 받는다.

정벌용 칠의 조색은 전문제조자가 배합함을 원칙으로 한다.

도장종별은 합성수지 에멀젼 페인트(수성페인트),유성페인트(조합페인트칠),
에나멜페인트칠, 투명락카칠, 래커에나멜칠, 탄성뿜칠형 타일, 전도성 에폭시 페인트, 칼라 에멜죤 코팅으로 하고 각 부의 물품 및 공법은 각기 물품 시방으로 정한다.

보수 작업

별도의 특기가 없는 한 보수도장 또는 재도장은 도장 지침서에 따라
시행되어야 한다. 인접한 표면은 보수작업 동안 뿜칠 과다 또는
손상으로부터 보호되어야 한다.

부적합한 도장부위 또는 명기된 건조도막두께에 미달된 부위는 시방서에
따라 보수 도장 또는 재도장하여야 한다.

승인될 수 없는 흘러내림(RUN AND SAGS), 뿜칠 과다, 귤껍질 현상 및
먼지 낀 부분은 연마에 의해 제거한 후 이러한 표면들은 진공청소 또는
압축공기로 불어 내고 보수도장 또는 재도장하여야 한다.

손상, 부풀음, 균열, 말림 또는 층 분리된 도장은 접착면 소지까지 제거되어야 하며 도장은 가장자리를 향하여 경사지게 하여야 한다.

보수도장이 필요한 부위(도장에 손상된 부분, 현장용접 주위, 공장에서 도장이 안 된 부분이나 현장 볼트·너트 부분)는 우선적으로 보수 도장 되어야 한다.

시험 및 검사

검사는 각 작업 단계별로 실시되어야 한다. 부적당한 도장상태인 경우에는 다음 단계의 작업이 시작되기 전에 수정하고 재검사하여야 한다.

계약자는 시험실시 후 결함이 발견될 때에는 시방서에 따라 수정하여야 한다. 시스템 납품 및 설치자는 발생된 결함을 서면으로 담당자에 알려야 하며, 수정절차를 제출하여 담당의 승인을 받아야 한다. 수정 완료 때 수정된 부위는 사용 여부에 대한 재검사를 받아야 한다.

시스템 설치부위 보양 : 도장검사가 완료된 후 타 공정에 의한 손상이나 오염이 없도록 최종 준공 청소 때까지 보호 보양하여야 한다.

색채계획 및 견본품 승인

본 시스템 설치에 계약자는 도장 설치에 착수하기 앞서 건물 색채계획을 수립하여 담당자의 승인을 득하여야 하며, 설치에 사용되는 중요부분의 도장 및 SPRAY 등은 사전에 색상, 광택 TEXTURE 등에 관한 견본품(SIZE 600mm×600mm)을 담당자에게 제출하여 승인을 득하거나, 실제 현장에서 견본품을 담당자 입회하에 시스템을 설치하여 승인을 득한 후 시행하여야

한다.

ACCESS FLOOR

적용범위

ACCESS FLOOR 이중 바닥 시스템 설치에 적용하고 시스템 납품 및 설치 범위는 도면에 따른다.

이중 바닥재의 물성 중 내연소성, 방수, 방음의 기능을 지닌 우레탄 소재로
구성된 제품으로서 성능에 대한 견본품과 담당자가 요구하는 관련 자료를
제출하여 담당자의 승인을 득 한다.

용어의 정의

이중 바닥재 : 구조체 바닥 위에 설치되는, 단위 패널을 조합한 바닥으로 그 하부에 전력 및 전산, 통신용 배선 또는 공기 조화 등의 기기를 수용하기에는 용이한 기능을 가진 바닥재를 말한다.

구성체 : 이중 바닥재를 구성하는 패널 요소와 지주요소를 말하며, 완충재 및
마감재를 포함하여야 한다.

패널요소 : 이중 바닥재에서 바닥 면의 기능이 있는 구성요소로서 내연소성,
방수, 방음의 성능이 있는 POLY URETHANE 소재로, 마감재를 본드 접합처리 하지 않고, 금형에서 패널 요소와 같이 발포사출 성형하여, 마감재 및 트림의 박리 현상이 없게 생산되어진 제품을 말한다.

금형 사출 성형으로 패널의 두께, 규격(가로, 세로, 두께, 대각, 직각도, 평탄도)이 정확하여야 한다.

지주요소 : 이중 바닥재의 패널요소를 지지하는 기능이 있는 구성요소를 말한다.

완충재 : 지주 요소의 상단에 설치하여 패널 요소의 진동이나 충격을 방지하는 부속품을 말한다.

마감재 : 패널 요소 위에 설치하여 패널 요소 또는 지주요소의 진동이나 충격을 방지하는 물품를 말하며, 일반 본드 접착이 아닌 패널 요소와 같이 발포 사출 성형하여 박리 현상이 없어야 한다. 패널 개폐시 타일보호를 위하여 네 측면을 3㎜ 폭으로 PVC TRIM혹은 PVC TAPE가 아닌, POLY URETHANE 소재로 패널 요소와 동시 발포외곽 성형하여 박리현상이 없어야 한다.
(HPL-라미네이트, 정전기방지용 600×600×0.8T).

MultifloorPanel : 패널 요소로서 사무공간이나 일반 업무 공간 뿐만 아니라
대형 전산기기나 정보처리장치, 그 밖의 특수 기기가 설치되는 공간에도
다용도로 사용할 수 있으며 마감재의 종류의 관계없이 일반 본드 집착이 아닌 패널 요소와 같이 발포 성형하여 박리 현상이 없으며, 내연소성, 방수, 방음의 기능이 확실한 특허 제 0196513호, ISO 9002 인증 제품을 말한다.

제출물

설치 계획서

설치 상세 도면 : 현장 실측에 의해 제작된 이중 바닥재의 전체 배치 계획을 표시한다.

견본 : 마감재를 포함한 패널 요소와 지주요소를 말한다.

제출서류

내연소성, 방수 및 기타 관련 시험성적서 사본

패널 하중시험 성적서 사본

ISO 9002인증 사본

품질보증

시스템 설치 사업자의 자격
건설산업 기본법령에 의한 실내건축 구축업 등록업체로서, ISO 9002인증을
획득 하고, 이중바닥재 자체 생산 설비를 보유하며, 이중바닥재 설치
실적이 년 간 30,000㎡ 이상인 업체로 동 면허증의 사본과 전문건설협회의
실적증명서를 제출하여 감독관의 승인을 득 한 업체로 하여야 한다.

현장견본
본 시스템 설치 진행 전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

설치 전 협의

물품 투입 시기 및 물품 양중 관계에 대하여 협의하여야 한다.

기준 점 및 설치 높이에 대하여 협의하여야 한다.

전기,통신, 팬 코일 설치 및 타 공정과의 공정관계에 대하여 협의하여야 한다.

품질

겉모양 : 육안으로 관찰하였을 때, 패널 요소는 흠, 패인 곳, 얼룩, 측면 트림의 탈착 파손 여부 등이 없이 평활 하여야 한다.

물성

길이 : 제작치수의 허용차는 각 변 길이의 ±0.5㎜ 이하이어야 한다.

직각도 : 한 변 길이의 0.1% 이하이어야 한다.

평탄도 : 주변부에서 1.0㎜ 이하이어야 한다. 중앙 및 그 밖의 부위에서
2.0㎜ 이하이어야 한다.

내국압성 : 4,900N (500㎏f/매)에서 2.5㎜이하 변형량 이어야 한다.
(단, 사무실용으로 설계 시 2,940N (300㎏f/매)에서 2.5㎜이하 변형량 이어야 한다.)

내충격성 : 갈라짐이나, 구부러짐, 균열, 트림의 탈착 및 파손이 발생하지 않아야 한다.

내연소성 : 잔염 시간이나 잔진 시간이 0(zero) 이어야 한다.

24시간 물에 잠긴 후 규격 변형율 : 0% 이어야 한다.

마감재의 밀착성 : 본드 접착이 아닌 패널 요소와 동시 제작 성형으로
탈착이 영구히 없어야 한다. (인증 사본 제출)

물 품

폴리우레탄 패널(Poly Urethane Panel): 폴리우레탄을 주재료로 하며, 패널
내부 코아는 파티클 보드로 하며, 파티클 보드 외부에는 전 면에 폴리우레탄을 발포 성형하여 내연소성, 방수, 방음의 기능이 있어야 한다.

금형 제작으로 패널의 규격 (가로, 세로, 두께, 대각, 직각도, 평탄도, 등)이
정확하여야 한다.

마감재는 정전기방지용 HPL-라미네이트를 사용하며, 본드 접착 방식이 아닌
금형에서 패널 요소와 동시 발포 사출 성형하여 박리현상이 없어야 한다.

패널 개폐시 타일보호를 위하여 패널 네 측면을 3㎜폭으로 외곽을 성형하며,
PVC재질의 트림을 수작업으로 삽입하지 않고, Poly Urethane소재로 금형에서 패널 요소와 동시 발포사출성형하여 패널과 일체형으로 박리현상이 없어야 한다.

ISO 9002인증을 획득한 제품이어야 한다.

설치

설치 전 바닥 면이 완전히 건조되고, 분진 불순물, 기타 이중 바닥재 설치에 저해되는 물건이 제거되어 있어야 한다.

특히 항온 항습기의 사양이 하향식(Down Flow방식)일 때에는 바닥 면에 분진 발생 방지를 위하여 Epoxy Paint나 기타 Hardner가 도포 된 상태이어야 한다.

이중 바닥재 시스템 설치는 공정상 천정 및 벽체 설치가 완료된 상태에서
설치하도록 하여야 한다.

운반 및 취급

물품은 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며, 통풍이 잘되는
장소이어야 한다.

물품의 운반 및 취급 시 파손되지 않도록 하며, 손상된 물품은 장외로 반출한다.

물품의 마감물품은 패널요소에 부착된 상태이어야 하며, 현장에서는 조립,
패널요소를 설치만 할 수 있는 상태이어야 한다.

건물구조에 과적이 되지 않도록 저장 취급하여야 한다.

설치 방법

설치 출발점에서 600㎜ 간격의 방사형으로 지지대 (Pedestal Set)를 설치하여야 한다.
이때 지지대는 본드를 사용하여 바닥 면에 견고히 고정하여야 한다.

각 지지대를 Frame(Stringer)로 연결시키면서 수평기로 수평작업을 병행하여야 한다. 단, 설치높이가 150㎜ 이하인 경우에는 하부 배선 공간을 고려하여
Frame(Stringer)을 생략 설치할 수 있다.

벽, 기둥 또는 기타 절단패널이 설치될 부분은 정확한 실측에 의하여 현장에서 전용 절단기(Saw Machine)으로 절단 설치하여야 한다.

전선 Cable Hole 타공은 무상으로 지원하며, 공조그릴 및 전원박스의 설치 및
전산기기의 이동으로 인한 경비 발생은 사전 계약서에 따른다.

경사로, 계단 및 출입구 마감 판 (Fascia)등은 견고하고 미려하게 설치한다.

설치가 완료되면 수평을 재점검하여야 한다.

기타 명기되지 않은 사항 또는 설치상의 문제점, 타 공정과의 협조 사항 등은
감독관과 협의하여 원만하게 설치가 완료될 수 있도록 한다.

건식벽체(METAL STUD)

이 시방은 건물 내부의 비내력벽(내화벽, 일반벽)을 납품 및 설치함에 있어서
건식물품(GYPSUMBOARD, ST'L RUNNER & STUD 기타 부속재)를 사용하여 건식벽을 납품 및 설치에 적용하여야 한다.

공작도

이 시방에 적용하는 건식벽의 납품 및 설치작업에 있어서 납품 및 설치 착수 전 필요한 설치도면 (평면상세 및 전개도, 설치, 전기 관련부분 보강상세도 등)을 제작하여 담당자의 승인을 받아야 한다.

건식벽 납품 및 설치 전반에 관한 납품 및 설치계획서를 제출하여 담당자의 승인을 받은 후 납품 및 설치하여야 한다.

물 품

석고보드 (GYPSUM BOARD) : 본 시방서의 석고보드 항목 기준

ST'L RUNNER 와 ST'L STUD의 품질

ST'L RUNNER와 ST'L STUD : KSD 3506 규정에 합격품인 ROLL 성형한
HOT-DIP GALVANIZED METAL을 사용하며, U.S 혹 NATIONAL제품 동등 이상으로 한다.

규 격

ST'L SUNNER : 모든 부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

ST'L STUD  : 모든 부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

부속철물 (코너 보강재)

품 질 : ROLL 성형한 HOP-DIP GALVANIZED METAL을 사용하여야 한다.

규 격 : 부속철물의 조각의 규격은 계약자의 승인을 얻은 후 설치하여야 한다.

ST'L RUNNER 와 ST'L STUD의 긴결재 철물재

ST'L RUNNER의 긴결재

콘크리트 바탕 :  3.5mm, 길이 32mm, POWER-DRIVEN FASTENER를 사용하여야 한다.

철재바탕 3.5mm, 길이 32mm를 사용하며, 간격은 455mm로

POWER-DRIVEN FASTERNER를 사용하여야 한다.

긴결재의 일면 전당강도는 86kg, 지압강도는 91kg 이상이어야 한다.

ST'L RUNNER의 긴결재 : 10mm PAN HEAD TYPE SCREW를 사용하여야 한다.

석고보드 긴결재

품 질 : ASTM C 646 상당하다고 판단되는 국산품으로 ELECTRIC

SCREW GUN으로 설치가 가능한 SELF DRILLING 이나 SELF

TAPPEING의 성능을 가진 SBUGLE HEAD TYPE SCREW로서 견본설치

승인제품 으로 하여야 한다.

길 이 : SCREW의 길이는 STUD의 두께와 GYPSUM BOARD 두께를 포함하여 최소한 3/8″(10mm) 이상 길어야 한다.

BOARD 두께	한 겹 시 공 시		두 겹 시 공 시			비 고
구 분	1/2″ (12.5mm)	5/8″ (15 mm)	BASE	FACE
			1/2″ 5/8″	1/2″ (12.5mm)	5/8″ (15mm)
SCREW의 길이	1″ (25.4mm)	1″ (25.4mm)	1″ (25.4mm)	15/8″ (41.3mm)	15/8″ (41.3mm)

코킹재 및 백업(BACK-UP)재

코킹재

위치 : 도면 표기에 의한다.

품질 : U.S 혹은 NATIONAL 제품 동등이상으로 하여야 한다.

색상 : 견본품 제출 후 담당자의 승인에 의한다.

백업(BACK-UP)재 : 단열효과가 좋은 발포 폴리에칠렌(POLYETHYLENE) 계의 발포제를 사용하되, 견본품을 제출하여 담당자의 승인을 받아야 한다.

차음재

품 질 : KSF 4713 암면, 흡음재 암면 매트 밀도 50kg/m, 50mm로 하여야 한다.

규 격  : 두께 및 크기 (가로×세로)는 설계도면에 따른다.

차음재

지지철물 두께는 2mm(14GA)로 하되 크기(가로×세로)는 공작도에 따른다.

긴결재 : POWER-ACTUATED FASENER TYPE을 사용하여야 한다.

규  격 :  3.5 x 32mm를 사용하여야 한다.

시 험 : 휨 파괴하중 KSF 2263 건축용 보드류의 휨 시험 규정이어야 한다.

JOINT COMPOUND 및 JOINT TAPE

품 질 : NON-ASBESTOS 제품으로서 ASTM C 4745, FEDERAL SPEC
SS-J-57OA나 B, OSHA, CONSUMER PRODUCT SAFETY STANDARD의 규정에 합격한 것을 사용하여야 한다.

종 류 : FIRST COAT, SECOND COAT, THIRD COAT의 적용에 따라 해당 GYPSUM BOARD 제조업체의 시방에 따라 종류를 구분하여 설치하여야 한다.

RUNNER 지지철물 (DECK PLATE 골 막음판)

품 질 : KSD 3506의 SHBG 4종인 HOT-DIP GALVANIZED METAL
(구조용, 아연 부착량(양면): 220kg/m)으로 하여야 한다.

두께 및 크기 : 두께는 13 GAUGE (2.3mm)로 하고 크기 (가로×세로)는
공작도에 따른다.

내화용 DECK PLATE 골 충진재 : 품질은 차음재로 사용하는 것과 동일하다.

STAPLE

품 질 : 일정한 규격이 없으므로 견본 승인제품으로 하여야 한다.

길 이 : 차음재의 두께 및 CONTROL JOINT 별로 길이를 조정하여 사용하여야 한다.

품질시험 기준 및 설치

석고보드

내화 석고보드 (ASTM C 36)

방수 석고보드 (ASTM C 630)

일반 벽면 석고보드 (KSF 3504)

상기에 기재된 석고보드의 품질시험은 상기 각 항의 내용에 따라야 한다.

부속철물(코너보강재) : 전문 업체의 시방과 견본품을 제출하여 담당자의
지시에 따른다.

ST'L RUNNER와 ST'L STUD의 긴결 철물재 : 전문 업체의 시방과 견본품을 제출하여 담당자의 지시에 따른다.

석고보드의 긴결재 : 전문 업체의 시방과 견본품을 제출하여 담당자의 지시에 따른다.

석고보드의 JOINT 처리재

JOINT COMPOUND : JOINT AND FINISHING COMPOUND에 따른다.

JOINT TYPE : REINFORCING JOINT TAPE에 따른다.

코킹재 및 백업(BACK-UP)재

코킹재 : KSF 4912의 5항 "시험"에 의하여 시험을 실시하여야 한다.

백업 (BACK-UP)재 : 전문업체의 시방과 견본품을 제출하여 담당자의 지시에 따른다.

흡음재 : KSF 4713의 7항 "시험방법"에 의하여 시험을 실시하여야 한다.

ST'L RUNNER 지지철물 긴결재 : 전문업체의 시방과 견본품을 제출하여
담당자의 지시에 따른다.

설치방법

ST'L RUNNER 와 ST'L STUD

위RUNNER 설치를 위한 중심선을 천정, 벽, 바닥을 먹줄치기를 하여야 한다.

바닥 및 천정구조체 또는 지지철물에 긴결재(POWER-DRIVEN

FASTENER)로 양쪽 끝 및 455mm(내화석고 &방수석고는 600mm) 간격으

로 RUNNER를 고정시키되 계약자가 보강을 필요로 하는 위치는 더 보강

해 준다.

환기를 위하여 가설 환기구를 설치하여야 하며, 가능한 13℃∼20℃/24hr의
상태에서 설치토록 보호 조치하여야 한다.

기타 사항은 담당자와의 협의 후, 전문업체의 시방에 따른다.

JOINT COMPOUND 설치

TOPPING COMPOUND 후 SANDIDNG 처리하여야 한다.

방수석고보드를 사용하는 모든 보강부분은 내부 모퉁이 이음부분에
JOINT COMPOUND로 고정시켜야 한다.

모든 이음부분은 SCREW 코너 보강재등의 부속철물, 갈라진 틈, 움푹 들어간 곳 및 이와 유사한 곳은 JOINT COMPOUND로 채운다.  이때 SCREW HEAD 부분은 2 COAT하고,  이외의 부분은 3COAT로 설치하여야 한다.

JOINT 부분의 PRECEDIDNG COAT는 100M/M 이내, 끝부분은
50M/M 이내로 하여야 한다.

상부 CO9ATING은 JOINT 부분은 300M/M 이내, 끝부분은
450M/M 이내로 하여야 한다.

적어도 24 시간 후에 C9OATING을 하여야 하며, 매 COATING 시마다
SANDING을 하여야 한다.

기타 사항은 담당자와 협의 후 전문 업체의 시방에 따른다.

내압기준 : 일반 칸막이 벽 : 24.5 kg/m (5.PSF)

방음 흡음 기준

ELE. HALL : 45 dB (ASTM E413-70T)

A.H.U  : 55 dB (ASTM E413-70T)

처짐기준 : 일반 칸막이 벽 : 1/120

DRY WALL 설치에 필요한 장비는 사전에 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

실링 및 백업(BACK-UP)재 납품 및 설치

백업(BACK-UP)재의 결합 상태를 완벽하게 하여야 한다.

코킹재 피착면에 접착을 저해할 염려가 있는 오물은 솔벤트, 아세톤 등을
사용하여 제거 시켜 접착이 잘 되도록 하여야 한다.

피착면에 습기가 있을 경우 충분히 건조시킨 후 코킹을 하여야 한다.

코킹이 끝난 후 작업칼을 사용하여 표면을 매끈하게 정리하여야 한다.

설치후 완전경화가 될 때까지 코킹재의 손상 및 오염, 이물질의 부착 등을
피하고, 피해가 없도록 하여야 한다.

0℃ 이하에서는 설치 작업을 하지 않는다.

기타 사항은 담당자와 협의 후 전문 업체의 시방에 따른다.

마감 및 보강

흡음재 설치

9/16″STAPLE을 사용하여 24″간격(가로x세로)으로 석고보드면에 부착시켜야 한다.

기타 사항은 담당자와 협의 후 전문 업체의 시방에 따른다.

ST'L RUNNER 지지철물작업

H형 강보 또는 DECK PLATE 면에 POWER-ACTUATED FASTENER를
사용하여 600mm 간격으로 고정 시킨다.

기타 사항은 담당자의 승인 후 전문 업체의 시방에 따른다.

문틀보강 및 기타보강 : 실시설계도서 및 공작도에 따른다.

내화피복부분 설치 : SPRAY 되어 있는 철골부위에 JOINT 설치할 시는
내화피복재에 손상이 가지 않도록 설치하여야 한다.

연관 설치와의 분쟁발생 : 본 시스템 설치 시행중 연관설치작업과의 분쟁이 발생될 시에는 담당자의 지시에 따른다.

기타사항

물품취급

수송도중 물품의 파괴를 막고, 물품에 손상이 가지 않게 반입되어야 한다.

물품의 저장은 건조하고, 환기가 잘 되는 곳에 저장하여야 한다.

기타 사항은 담당자와 협의 후 전문 업체의 시방에 따른다.

건식벽 설치 전 및 설치 후의 조치

건식벽 설치 전 : ST'L RUNNER 지지철물 및 ST'L STUD의 설치는
철골보에 내화피복 되기 전에 설치하여야 한다.

건식벽 설치 후 : 건식벽 설치가 완료된 후에는 석고보드 표면에 손상이
가지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

기타 사항은 담당자와 협의 후 전문 업체의 시방에 따른다.

검 사

설치에 수록된 사항에 대하여 검사 LIST를 작성하여 담당자의
검사를 득한다. (INSPECTION REPORT 작성제출)

담당자가 지정한 공정은 사전검사를 받고 합격 승인을 득한 후 다음 공정에 임한다.

주요부분, 주요공정은 칼라사진 (5″× 4″)으로 찍어 2부씩 일자, 장소, 공정을 앨범에 기록 정리하여 제출하여야 한다.

보 수 : 담당자가 검사 시 보수가 필요하다고 지시하는 부위는 즉시 보수 후 계약자의 확인을 득한다.

보 양 : 설치 및 검사가 완료된 보드의 표면에 손상이나 오염이 발생치 않도록 담당자의 지시에 따라 보양을 실시하여야 한다.

폐물품의 처리 : 보드 설치 시에 발생한 폐물품은 포장하여 지정한 장소에 보관하고 즉시 해당 설치 층에서 지상으로 반출토록 하여야 한다.

경량천정틀(M-BAR)

적용범위

이 시방서는 해당현장 조건에서 천장 작업 M-BAR 공법에 적용된다.

용어정의

시스템 : M-BAR SYSTEM

물품

재질 : KSD 3506 (용융 아연도 강판), KSD 3609 (건축용 강제 받침재)

규격

M-BAR DOUBLE : 50×19×0.5T
SINGLE : 25×19×0.5T

HANGER BOLT : 9㎜×1,000

HANGER & PIN: 105×20×2.0T

HANGER NUT : φ9㎜

CARRYING CHANNEL : 38×12×1.2T

C/C JOINT : 100×35×10×1.0T

MINOR CHANNEL : 19×10×1.2T

M/C CLIP : 38×23×14×1.2T

M-BAR CLIP

DOUBLE : 38×47×0.5T

SINGLE : 30×38×0.5T

M-BAR JOINT

DOUBLE : 100×43×0.5T

SINGLE : 100×22×0.5T

구  축

M-BAR JOINT

스트롱 앙카 작업

스트롱 앙카 작업시 : 중심선이 설정되면 스트롱 앙카(9㎜) 고정부위를 슬라브 표면에 표시한 후 드릴로 뚫고 고정하여야 한다.

주물 인서트 작업시 : 도면에 따라 주물 인서트(9㎜)를 거푸집에 설치하여야 한다.

유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의하여야 한다.

스트롱 앙카 또는 인서트는 캐링 찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을
@900～1,200㎜로 하는 것이 이상적이다.

MOLDING LINE LEVEL CHECK

물 수평 방법이나 LEVEL기 사용

가. 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정)

나. 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹메김.

유의사항 : 물수평을 사용할 때 호스내의 기포유무 확인 및 호스의 파손여부
확인 후 LEVEL CHECK

벽 몰딩 부착(앵글 또는 갈매기 몰딩을 도장하여 사용)

먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1″콘크리트 못을 사용하여 고정하여야 한다. (간격 500～1,000㎜)

몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의하여야 한다.

CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착하여야 한다.

행거 볼트 설치

행거볼트 상부를 스트롱앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트하부는 마감천장높이를 고려하여 행거 및 너트로 고정하여야 한다.

설치 닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사야에 따라 보강한 후 작업하여야 한다.

등라인 설치

등라인 설정 사양에 따라하되 전기 및 설치 관계자와 협의 요함.

캐링 찬넬 설치

설치에 행거 세트와 캐링 찬넬을 결착 N 고정시키며 @900～1,200㎜간격으로
설치하여야 한다.

캐링 찬넬의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결하여야 한다.

캐링 찬넬은 벽 또는 커텐 박스 면에서 30㎝이상 떨어지지 않도록 설치하여야 한다.

마이너 찬넬 설치

설치 면적이 넓은 경우 설치된 캐링 찬넬 위에 보강 찬넬 (마이너찬넬)로
보강 고정시키며 @2,000～3,000㎜ 간격으로 설치하여야 한다.

M-BAR 설치

설치 중심선에 실을 띄운 후 M-BAR를 제품의 규격 및 등 라인에 맞춰
캐링 찬넬에 직각 방향으로 M-BAR CLIP을 사용하여 견고하게 설치하여야 한다.

M-BAR의 설치간격은 도면이나 시방서를 따른다. 단, 도면이나 시방서에
명기 되어있지 않을 시는 300㎜로 설치하여야 한다.

M-BAR는 벽 몰딩 또는 커텐 박스 날개부분에 올려 설치하여야 한다.

설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행거 볼트의 너트로
정확히 맞춘다.

흡음천장재 마이톤 납품 및 설치

적용범위

본 시방서는 미네랄울 흡음천장재 마이톤 제품의 M-BAR 공법(직접현수 및 간접 현수공법)에 관한 설치 표준을 규정한 것이다.

적용기준

다음의 제 기준에 준한다.

KS L 9105 : 미네랄울 흡음천장재

KS D 3609 : 건축용 강제 받침재

시스템 설치 환경

시스템 설치시의 온도는 30℃이하, 상대 습도 80%이하를 유지하여야 한다.

건물 내부의 모든 수장 작업이 완료된 후 작업하여야 한다.

창호시스템 설치가 완료되어 유리가 끼워진 다음 작업하여야 한다.

시스템 설치 전후로 공조시설을 가동하여 실내온도 및 상대습도를 적정수준으로 유지하여야 한다.

물품

제품의 개요 : 마이톤은 자연광석으로 제조되는 미네랄울을 주원료로 하여
판상으로 제조 성형한 고급 흡음 천장판이다.

공법의 특징 : 시스템 설치가 빠르고 간편하며 천장내부에 설치된 배선, 배관 등의 점검이 요이하므로 설치 후 유지관리 및 보수가 쉽다. 또한 마이톤 및 BAR의 형태 및 색상이 다양하여 건물 용도별 선택의 폭이 넓고 고급 인테리어 천장을 연출할 수 있다.

물품

물성

항목	물성		적용규격
	12T	15T
흡음률(NRC)	0.41 ～ 0.60		KS L 9105
휨파괴하중(N)	90 이상	30 이상
밀도(㎏/㎥)	500 이하
열저항 (㎡K/W)	0.26 이상	0.33 이상
난연성능	난연 1급		KS F 2271

장비

마임톤 절단공구 (칼 등)

천장틀 고정 및 절단용 공구

부속물품

몰딩 및 기타 철물 고정용 긴열재

천장판 보강용 부물품

마이톤 납품 및 설치

설치된 천정틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기로 맞추고 조절스프링 또는
행거세트의 너트를 조정하여 M-BAR의 마감 높이를 정확히 맞춘다.

청소와 보양

설치완료 후 후속공정에 의한 천장판의 충격 및 변형을 피할 것.

설치 중 또는 설치 후 실내에 연기가 발생하는 난방기구 사용을 금할 것.

설치 후 천장 내부와 배관등에 결로가 발생되지 않도록 주의할 것

설치 시 주의사항

배선, 배관 설치는 마이톤 설치 전에 완료하도록 작업순서를 맞춘다.

Lot를 미리 분리하여 층별 구분 설치토록 하여야 한다.

마이톤 배면의 화살표 방향에 맞추어 설치하여야 한다.

실내 습도가 높은 식당, 지하층, 화장실에 부득이 설치하는 경우가 보강대를
사용하여야 한다.

설치 후 실내의 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기 위해 3일 간격으로 주기적인 환기를 실시하여야 한다.

금속 시스템 납품 및 설치

일반 사항

본 시방은 스테인레스스틸 창호 및 핸드레일, 기타 각종 스테인레스스틸 제품
설치작업에 적용한다.

물품

각 부분의 스테인레스 스틸판 두께는 1.5m/m를 기준하고 재질은
STS 304 (SUS27종)로 한다.

보강철판의 두께는 ST판 1.6M/M 를 기준하고 K.S 규격에 합격한 것으로 한다.

소요되는 리벳트, 스크류, 낫트, 볼트 및 필요부속은 규격품 또는 동등이상의
스테인레스 스틸제품으로 STS 304 (SUS 27종)를 기준 한다.

가공 완료 후 제품의 표면보양은 SG(Safety Guard)처리로 접착하여
표면 마감을 보호하여야 한다.

코킹은 경성 및 연성, 밀착성, 수발성이 강하고 스테인레스 스틸판에
부식이 없는 제품으로 계약자의 승인을 받아야 한다.

용 접 : 모든 스테인레스 스틸용접은 알곤 용접으로 하고 알곤 개스의
순도는 99.5% 이상의 가스를 사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP-DRAWIN

G에 명기하고 용접부는 수평수직을 정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의

마감과 이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리하여야 한다.

각종 스테인레스 스틸판 에칭도안은 사전 견본문양을 제출, 승인을 받고 새로운 모양의 DESIGN이 요구될 때, 문양도면을 그려 승인을 득한 후 에칭 처리하여야 한다.

설 치

절단면은 수직 또는 수평되게 하여야 하며 절단 및 조립의 허용오차는
±0.2M/M이내로 하여야 한다.

보조 프레임 및 기타 철재의 고정은 볼트 너트 조임을 원칙으로 하고
손상표면은 MACHINE  HAIR LINE처리로 이색 되지 않도록 하여야 하며
코너 접합부 및 SCREW조립 등 외부에 면 하는 부분은 누수가 없도록 내부에서 치오콜 코킹 처리하여야 한다.

현장 코킹 작업 시 코킹부위의 이물질을 완전히 제거하고 가능한 BACK UP재를 사용하여 3 면 접착을 피한다.

보양 및 청소 : 보양 및 청소는 일반 공통사항에 따르며 제품이 기 설치된
상태에서 외부충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 해야 하며, 설치 시
보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리하고 타 설치에 의한 변형 및
훼손이 없도록 충분한 보양처리를 하여야 한다.

일반 사항

본 시방은 각종 칼라 스테인레스 스틸판 납품 및 설치작업에 적용한다.

물품

스테인레스틸판 STS 304 냉간압연판지 접합부속물

스테인레스판과의 접합부속품은 아연도 철판을 사용하여야 한다.

접착제 : 내외부 일반적 구조물 부분에는 에폭시계 접합제를 사용하여야

한다.

봉합제 : 내외부 일반적 구조물 부분에는 코킹제를 사용하여야 한다.

설치

마감의 종류

Hair Line 마감 : #180 연마지로 연마한 후 #150 연마지로 한쪽 방향으로
연속적인 SCRATCH를 나타나게 한 상태

칼라스테인레스 스틸 마감 : 백색 스테인레스 판의 표면에 전기화학적으로
산화피막을 형성시켜 그 피막에 대한 빛의 간섭 현상에 의해 표면에 색깔을 낸다.

가공 및 제작

칼라스테인레스 스틸판은 냉 간성형 가공으로 선발색 후가공을 원칙으로

한다.

후가공이 원칙상 불합리할 경우에는 계약자의 승인을 받은 후 성형가공품을
발색 시 사용할 수 있다. 이때의 용접은 주로 납 주석 합금에 의한 땜납으로 한다.

굴곡가공은 절곡이나 V-CUTTING 절곡의 2종을 겸할 수 있으며 부위별 용도 및 강도에 따라 선택하여 가공하며 판의 색깔 변화에 주의하여야 한다.

V-CUTTING 은 열의 발생을 적게 하 며 깊이 0.2mm × 5회 정도로 하여
최저 온도 12℃ 최고온도 18℃를 넘지 않게 하여 PLANER의 V-CUTTING에 의한 절삭부 주변에 열변색이 일어나지 않게 하여야 한다.

용접 : 칼라스테인레스 스틸은 용접하면 용접부 주위가 변색되기 때문에 보임면 부분 때문에 원칙적으로 용접하지 않으며 부득이할 경우에는 계약자의 승인을 얻어 용접하며 그 부분을 SEALANT 접착제 기타 접합 악세사리 등으로 은폐시킬 수 있다.

ARC 용접 : ARGON 가스용접으로 하며 용접봉은 STS 304의 성분과 유사한 STS 308을 사용하여야 한다.

저항용접 : STOP 용접 또는 SEAM 용접으로 하며 보통 백색 스테인레스 스틸보다 가압력을 높이고 접촉저항을 최대한 낮추어 작업하여야 한다.

땜납 : 납, 주석, 합금에 의한 땜납을 한 부재는 발색이 가능하므로 성형가공품을 발색시키는 경우의 접합에 사용하며 이때 성분배합은 납(50)+주석(50)으로 한다.

포장 및 운반

가공 조립 및 담당자의 검사에 합격된 제품은 SAFETY GUARD로 표면마감을 보호 처리한 후 포장하여야 한다.

운반도중 변형 및 손상이 없도록 받침목 또는 적지대를 설치하여 안전하게
운반하여야 한다.

현장조립 및 설치 : 설치 일반 공통 사항에 따르며 특별한 부분에 대하여는 담당자의 지시에 따른다.

보양 및 청소 : 칼라스테인레스스틸판의 표면을 보호하기 위하여 120 두께의
염화비 닐필름(고무계통의 접착제 부착)을 설치작업이 완료될 때까지 붙여둔다.
설치작업이 완료되면 필름을 제거하고 유기용제로써 표면에 부착되어 있는 혼적을 제거 청소한다. 특히 물품반입이 빈번한 곳 또는 손상의 우려가 있는 곳은 두꺼운 종이, 헝겊 또는 합판으로 이중보호를 하여야 한다.

유리 시스템 납품 및 설치

일반 사항

각종 내외부 유리, 거울 및 그에 따른 부속재의 제작, 운반, 설치,
청소작업에 적용한다.

시스템 납품 및 설치 자는 설치착수 30일 전에 도면 및 시방서, 구조계산서와 유리 끼우기에 필요한 제반 부속품의 재질, 규격 및 설치때 고려해야 할 기타 특기사항이 포함된 설치지침서를 작성하여 제출하여야 한다. 사용할 유리는 10×10㎝ 크기의 견본을 제출하여 계약자의 승인을 받는다.

시스템 설치 자는 제작에 앞서 유리의 종별, 위치별, 규격별로 내풍압 계산서 및 유리의 성능과 안전성을 보증할 수 있는 품질 보증서를 작성하여 제출

하여야 한다.

시스템 납품 및 설치자는 세부설치 상세도를 기준으로 하여 계약자와 창호제작 및 설치자, 유리제작 및 끼우기 업체 사이에 충분한 협의를 거쳐 설치작업이 이루어져야 한다.

유리가공 제작업체는 나. 유리 및 고정물품은 안전하고 건조한 곳에 저장하여
설치 전에 포장을 뜯어서는 안 된다.

외기 온도가 4℃ 이하이거나 습한 날 및 비오는 날은 작업해서는 안 된다.

유리 끼우기 도중에 김이 서리지 않도록 환기를 잘한다.

유리를 끼운후 파손되지 않도록 적절한 표시와 보호를 하고, 설치완료시
유리 안 팎면을 깨끗이 청소하여야 한다.

물품

유리

한국유리, 금강유리 또는 동등 이상품 으로 하여야 한다.

유리는 KS 규격에 합격한 유리를 사용하고, 그 종류, 등급, 품종, 형상, 치수,
색상 등은 도면 또는 특기 시방에 따른다.

판유리의 두께 및 등급은 KASS 표 18.2.1에 따른다.

실링재

실링재(코오킹 컴파운드)는 재질과 형상, 색상은 관련자료 및 견본을 제출하여 담당자의 승인을 받은 제품을 사용하여야 한다.

실리콘 실링재(KSF 4909), 폴리설파이드 실링재, (KSF 4909)우레탄 실링재,
수성아크릴 실링재 중에서 사용개소 및 종별은 본 시방서 방수작업에

의한다.

백업재

백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은 것일 것.

기름성분이나 수분이 함유되지 않은 것.

실링재와 용착되지 않을 것.

실링재를 침식하지 않을 것.

물이나 기타 물질에 의해 녹아내리지 않을 것.

백업재는 3면 접착을 방지하여야 한다.

백업재는 발포 에틸렌계 또는 발포 우레탄 등으로 계약자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

셋팅 블록(SETTING BLOCK)

셋팅 블록의 길이 및 폭, 갯수는 판유리의 면적과 두께에 적절한 것으로 하여야 한다.

재질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘 등으로 계약자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

셋질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘 등으로 계약자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

개스킷 (GASKET)

재질은 건축용 연질 염화비닐계 글레이징 가스켓 으로 한다.

네오프렌, EPDM, 실리콘 고무 화합물 등으로 한다.

스폰지 개스킷의 경우 40±5°의 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러싸이며,
20∼30% 수축될 수 있어야 한다. 길이는 최소 15cm 이상이어야 하며,
실제 사용 길이보다 1% 크게 만든다.

미서기문과 미닫이의 장지는 글레이징 채널형을 사용하여야 한다.

설치

설치 준비

규격을 확인한다.

제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인하여야 한다.

내풍압성 : 특히 남부 지방의 태풍을 고려한 설계풍압에 대한 강도를 확인하여야 한다.

수 밀 성 : 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리 끼우기가 적합한가를 확인하여야 한다.

열 파 손 : 색 유리에 대해서는 열충력 강도를 검토하여 안전성을 확인하여야 한다.

강우, 강풍, 강설시의 작업은 되도록 설치작업을 중지하도록 하여야 한다.

강우, 강설직후의 설치작업은 작업 발판의 안전성의 확인과 섀시 홈내에 습기가 남아있으므로 충분한 사전 건조 작업을 하여야 한다.

유리 끼우기

섀시의 유리홈내의 돌기, 이물질, 배수구멍을 점검해서 이상 유무를 확인한다.

강우나 강설 직후의 설치는 작업 발판의 안전성 확인과 섀시 홈 내에 습기가
남아 있으므로 충분한 사전 건조작업 후 계약자의 승인을 받아 설치하여야 한다.

견본 설치는 본 시방서 커튼 월 및 창호작업에 따른다. 유리 중량이 큰 경우
압축기 등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도록 하여야 한다.

대형 유리 등을 지지하기 위하여 별도의 구조체가 필요한 경우에는 관련설치
담당자와 충분한 협의를 거친 후 설치하여야 한다.

유리 끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 손상이나 흠집 등 결함이 있는 것은
책임 소재를 불문하고 즉시 교체하여야 한다.

끼우기 전 유리는 충분히 청소하고 창호의 유리끼울 부위도 깨끗이 청소하여
담당자의 승인을 받은 후 설치 하여야 한다.

셋팅 브럭이 기준 규격에 준하여 설치 되었는지를 확인하여야 한다.

면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될 수 있도록 유리홈에
조정 하면서 끼운다.

대형 유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다.

백업제는 무리하게 삽입하지 말 것이며, 4면에 균형있게 삽입되어야 한다.

마스킹 테이프 삽입은 프라이머나 실링재의 접착에 악영향을 주지 않고 테이프 접착제가 피착면을 오염하거나 테프를 제거할 시 피착면의 도장이 벗겨지지 않도록 의한다. 형상이 복잡한 곳에 부착할 시는 되붙이기가 가능토록 적당한 두께와 경도를 보유하여야 한다.

충진 과 완성 및 양생

본 작업은 방수성, 내구성에 큰 영향을 주므로 성의를 갖고 작업하여야 한다.

경화 될 때까지는 먼지의 부착, 손상, 오염 등이 없도록 양생하여야 한다.

또는 완성 후에는 경화 될 때까지는 만지지 말아야 한다.

탄성 실링재의 설치

섀시의 점검

치수가 설계도면과 일치하며 설치가 가능한가의 여부를 확인하여야 한다.

피착재의 재질이 도면과 일치하는가를 확인하여야 한다.

도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인하여야 한다.

유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌기 등이 있는가를 확인하여야 한다.

줄눈의 청소와 건조

줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을 때는 청소 용제를
사용하여 청소하여야 한다.

도장이 있을 때는 도장피막을 침식치 않는 청소용제를 선택하여 청소하여야 한다.

청소할 시는 섀시를 에리한 칼이나 금속 부라쉬 등으로 문지르지 않도록
주의 하면서 청소하여야 한다.

설치 후 관리

열충격 파손에 대한 주의하여야 하여야한다.

판유리면에 종이, 필름 등을 붙이지 말 것.

팬코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류 작용에 영향을
주는 칸막이 등을 설치해서는 안 된다.

실링재의 파손이 발생할 시는 즉시 보수하여야 한다.

청소

유리 끼우기가 완료된 후 담당자와 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소하여야 한다.

청소 시에는 섀시 및 실링재의 손상이 없도록 주의하여야 한다.

수장 시스템 납품 및 설치

일반 사항

물품별 사용 규격은 다음과 같다.

도면 표기	제풐명	메이커	규격
비닐쉬트			1830*1.8MM
비닐타일			300*300*3MM
전도성타일			450*450*3MM
카펫타일
러버타일			500*500*5MM
악세스플로어

바닥재의 재질, 형상, 치수, 색상 마무리 등에 대한 견본을 제출하여 담당자의
승인을 받는다.

나사못, 볼트, 접착제등 고정용 물품의 견본을 제출하여 담당자의 승인을 받는다.

물품의 운반, 저장 및 취급시 모서리 부분 및 표면 등의 오염 방지에
유의하고 건조한 곳에 보관하여야 한다.

설치작업 완료 후 파손 및 오염 우려가 있는 것은 종이, 천 등으로 보양하고 추후 청소하여야 한다.

설치 전에 바탕의 구조, 방수, 방습, 건조 및 바탕 마무리에 대하여 담당자와
협의하여 바탕면을 청소한 후 작업을 하여야 한다.

물품

ASTM의 규정 ,KS F 2271의 내화, 내염 규정 및 건축법시행령 2조 1항의
규정에 적합하여야 한다.

제품명:

설치

견본 및 설치상세도

각 방의 레이아웃과 죠인트의 위치, 카펫타일의 깔기 방향, 깔기의 방법과
설치작업의 진행과정을 나타낸 설치도를 작성 제출하여야 한다.

색상 및 카펫타일의 종류별로 견본을 3매씩 제출하여야 한다.

견본에 대한 계약자의 승인은 디자인, 색상, 질, 모양에 관한 것뿐이며
기타의 필요한 요건에 대하여는 설치 업체가 그 책임을 져야 한다.
견본에 대한 승인 없이는 설치를 진행해서는 안 된다.

제조업자와 설치 자는 설치 후 카펫타일이 2년 내에 벗겨지거나, 떨어지거나
품질이 저하되거나, 울거나 하지 않는다는 보증 각서를 2부 제출하여야 한다.

검사 : 구측 전 담당자의 입회하에 카펫타일 부속물품, 색상 및 설치의 정도가 도면과 시방서에 따라 제대로 할 수 있는지를 검사하여야 한다.

설치용 접착재 : 접착재는 내수, 내화성으로 MAKER가 추천하는 것으로 고 접착성이며 작업성이 좋아야 한다.

준비

설치하기 전에 바닥 표면이 거칠거나 평탄치 않은 부분(3M마다 6MM이상)은 교정해야 되며 깨끗하게 청소를 마친 후에 설치에 착수하여야 한다.

착수 전에 카펫타일을 깔 각 실을 실측을 해서 물품를 현장에 맞게
가공하여야 한다.

물품은 안정된 온도에서 보관하기 위해 설치전 최소 3일 동안 현장에 보관하여야 한다.

설치 전 3일부터 설치 후 24시간동안 기온을 최소 12℃로 유지하여야 한다.

설치

카펫타일 깔기는 MAKER의 설치규정에 따르며 경험이 풍부한 기능공을
고용하여야 한다.

부속물품의 사용은 최종 승인을 얻은 설계도에 따라야 한다.

필업형 접착제에 의한 전면 접착공법을 표준으로 하여야 한다.

방의 네 기퉁이나 출입구 부분에 너무 작은 카펫타일이 들어가지 않도록
고려하여 분할한다. 분할선은 중앙 부근에서부터 벽면을 향하여 정직각으로
하며 방을 4등분 하여야 한다.

소정의 고무제 코테로 전면에 도포한다. 일반적으로 보통 접착제의 1/5~1/3
정도의 소량을 사용하며 접착제가 반투명이 된 다음에 붙인다.

붙이기는 분할선을 따라서 중앙부에서부터 붙이기 시작한다. 그때 뒷면의
화살표시를 이용해 파일방향을 확인하면서 깐다.

자르기는 일반적으로 뒷면에서부터 자르는 것이 쉽고 깨끗하게 마감되지만 파일이 짧은 루프상태의 염화백폼에 한해서는 표면에서 자르는 것도 무방하다.

바닥에 접해있지 않은 냉난방 기구의 밑이나 기구받침의 둘레 등은
빼놓지 않고 깔아야 한다.

연결되는 부분은 적당한 기구로 눌러 수평면이 되도록 한다.

실내온도는 12℃이상, 습도는 75%이하를 유지하도록 한다.

보양

표면에 남아 있는 먼지나 기타 이물질은 카펫타일 청소기로 깨끗이 청소하여야 한다.

바닥면, 걸레받이 및 벽체에서 과다하게 사용하여 흘러나온 접착제를 손상이
없도록 제거하여야 한다.

깔기가 끝난 카펫타일은 포리에치렌등으로 덮어서 보호하여야 하며 인도하기
전에 손상되거나  흠이 발견될 때는 즉시 고쳐야 한다.

벽돌 시스템 납품 및 설치

시멘트 벽돌

적용범위
본 시방은 도면 및 시방서에 관련된 시멘트벽돌설치, 블록설치, 철근콘크리트보강 블록 설치 및 개구부의 상부 인방보 제작 및 설치작업 그와 관련된

설치에 적용한다.

공 작 도

본 시방에서 적용하는 조적작업 중 철물등의 보강위치,인방보 제작 규격 등  담당자가 공작도가 필요하다고 인정하는 부분은 작업 착수전에 관련도면 및 시방서에 준하여 공작도를 제작하여 계약자의 승인을 받는다.

물  품

시멘트 벽돌 쌓기

시멘트 벽돌

규    격 : KSF 4004“시멘트벽돌”규정에 합격한 “B"형 무공시멘트 벽돌로서 축강도는 50kg/cm2이상이어야 한다.

사용물품 : 제작일로부터 28일(4주)이상 양생한 것을 사용하되 조기양생으로
5시간이상 8.4kg/cm2이상의 포화증기 압력을 받은것은 7일후에 사용할 수 있다.

쌓기용 몰탈

시 멘 트 : KSL 5201“포틀랜드 시멘트”규정에 합격한 것을 사용하여야

한다.

모    래 : 경질이고 깨끗하며 먼지, 흙 및 유기물, 기타 유해물이 혼입되지
아니한 것으로서 5M/M채로 쳐서 100%통과하는 것으로 하여야 한다.

배 합 비 : 시멘트와 모래의 배합비는 1:4(용적비)로 하여야 한다.

콘크리트 인방보

안방보 설치

시 멘 트 : KSL 5201“포틀랜드시멘트”규정에 합격한 것을 사용하여야 한다.

모    래 : 경질이고 깨끗하며 먼지, 흙 및 유기물, 기타 유해물이 혼입되지
아니한 것으로서 5mm채로쳐서 100%통과하는 것으로 하여야 한다.

골    재 : 건축시스템설치 표준시방서 5.2.3 “골재”에 따른다.

철    근 : 본 시방의 “철근 및 콘크리트설치작업”중 철근의 품질기준에 따른다.

규    격 : 도면 및 공작도에 따른다.

조적벽과 콘크리트 기둥,벽과의 연결

연결부분의 처리

지하층 외부공간 블럭 조적벽체와 접합되는 기둥 및 벽체에는 홈을 내고 멘트 몰탈 충진을 철저히 하고 조인트재를 넣는다.

조적벽체와 콘크리트면등 이질물품과 접합되는 부위는 공작도를 작성하여 계약자의 승인을 득한 후 작업하여야 한다.

시  험

제품이외의 물품은 한국공업규격 시험방법에 의해 시험을 하여 계약자의
승인을 득한 후 사용하여야 한다.

설치방법

시멘트 벽돌쌓기 설치

도면에 표시가 없는 한 상층 콘크리트면 까지 쌓는것을 원칙으로 하며,
슬라브 중앙에는 간벽이 쌓는 부분은 슬라브를 보강토록 하여야 한다.

상기 사항이외에는 건축시스템설치 표준시방서 7.2 “벽돌시스템설치”중  해당부분에 따른다.

콘크리트 인방보 설치작업

창호 및 개구부가 생기는 부분의 상부는 콘크리트 인방보를 설치하여야 한다.

개구부 폭보다 좌, 우가 각각20CM이상 물리도록 설치하여야 한다.

인방보 설치 시 한쪽면 혹은 양쪽면이 콘크리트면에 설치되는 곳은 연결철물로 간결하여 인방보가 절대로 처짐이 없도록 하여야 한다.

인방보 설치 전 개구부 폭 및 조건(연결철물 긴결해야될곳)을 파악하여 인방보 작도면을 작성하여 담당자의 승인을 득한 후 설치하여야 한다.

미장 시스템 납품 및 설치

일반 사항

시스템설치 자는 각 실마다 마감 일람표를 만들어 계약자의 승인을 얻은 후 작업원에 주지시켜야 한다.

미장용 물품는 검사가 끝난후에도 불순물과 혼합 또는 오손되지 않게 보관하여야 한다.
특히, 원료에 대하여 주의하고 습기의 해를 받는 시멘트 등은 건조상 태로
보관하고 장기간 보관하여야 할 때에는 높은 마루의 창고등에 습기차지 않도록 보관하여야 한다.

물품은 반입 후에는 규격에 따라 선출하여 검사를 받는다. 검사 및 시험방법은 물품별 규정에 의한다.

시멘트 몰탈

적용범위

물  품

시멘트 - KSL(포트란트 시멘트)의 규정에 합격한 보통 포트란트 시멘트로 하고 백색 시멘트도 이에 준한다.

모  래 - 모래는 유해량의 점분, 흙덩이 기타 유기물을 포함하지 않는 것으로서 입도는 KASS15 미장시스템설치 15.3.1표에 따른다.

배합 및 바름두께

시 공 개 소	두께(M/M)	초벌(시멘트:모래)	재벌(시멘트:모래)	정벌(시멘트:모래)
내 부 바 닥	27	-	-	1:3
내 부 벽	15	1:3	1:3	1:3
천 정	9	1:3	1:3	1:3
바닥 고름 몰탈	24	-	-	1:3
방수층 보호 몰탈	24

* 바름두께는 1회 10MM이상 바르지 않는다.

몰탈 바르기

본 설치의 몰탈 바름 회수는 초벌, 재벌, 정벌바름을 3회 바르기로 하며
바름 순서는 MOCS에 따로 별도 명시가 없는 것은 위의 표준두께로 하여야 한다.

초벌, 재벌후는 그 면처리를 거친면 처리를 각각 한 후 다음 바르기 공정에 임한다.

바르기 전 바탕이 건조한 상태일 때는 깨끗이 청소한 후 물을 뿌린 후에
설치토록 하여 급격한 건조를 피할 수 있게 보양하고 살수하여 금이 가지
않도록 한다. 바닥 모르터르 바를 때는 기성 콘크리트면에 순 시멘트 페이스트를 충분히 뿌린 후 된 모르터로 끝마무리 하여야 한다.

콘크리트 면으로서 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한 면은 미리 계약자와
협의하여 주걱, 징등으로 긁거나 쪼아 거칠게 하며 또한 콘크리트, 블럭 벽돌등의 바탕이 지나치게 건조된 것은 미리 적당한 물 축이기를 하여야 한다.

한냉기에 부득이 설치를 하여야 할 때에는 담당자의 승인을 득한 후 완전 보양, 보온한 다음 설치하여야 한다.

콘크리트와 지질재와의 접합면은 서로 다른 바탕이 동일면에서 접합할 때 바름면의 균열방지을 위하여 JOINT BEAD에 의한 줄눈 끊기로 하여야 한다.

초벌, 재벌 바름면에 발생하는 균열은 다음 바름질을 하기전에 보수가 끝난 후 정벌 바름에 들어 간다.

도면에 표시 부분 및 모든 코너 부분 미장마감은 코너버드로 수평, 수직 정확하게 부착하여 미장하여야 한다.

몰탈 마감 보양

몰탈 마감 이라도 플라스터 마감과 같이 충분히 보양하여야 한다.

직사일광을 피한다 : 급격한 건조의 방지

특히 외부 몰탈 바름 에서는 바른후 씨이트 등으로 보양한다. 필요하다면

2-3일 살수하여야 한다.

직접 바람을 받지 않도록 한다.

하     기  -  급격한 건조의 방지

동     기  -  냉해 방지

내부몰탈 바름에서는 속히 창유리 끼우거나 씨이트, 거적등으로 개구부를 막는다.

외부 몰탈바름에 있어서도 가설판장덮기, 씨이트, 거적덮기로 보양하여야 한다.

동기등 특히 기온이 낮을 때

난로, 숫불 등으로 보온한 후에 설치하여야 한다.

외부 몰탈 바름은 될 수 있는 한 일중의 따뜻한 날에 설치하여 오후 3시경에는 바른 것 을 종결하고 최후의 마무리를 하도록 하여야 한다.

몰탈 바름 후에 충격을 주어서는 안 된다.

특기시방

건식방진바닥 시스템 납품 및 설치

물 품

흡음재

명  칭 : 난연POLYESTER

밀  도 : 24KG/M

두  께 : 50T

방진고무

명  칭 : HYE-M5(중공형)

규  격 : Φ85 X 25T

경  도 : 50이하

구조재

명  칭 : 미송각재

규  격 : 40 X 40 X 12자

차음재

명  칭 : 내수합판

규  격 : 12T X 4' X 8'

마감재

명  칭 : 카펫타일

규  격 : LG-7000-6T(500 X 500)

설치순서

설치할 바닥면을 점검하고 돌출부는 파취 하고 함몰부위는 정리하여
일정수준의 수평을 유지시킨다.

지정된 POLYESTER를 밀실하게 바닥에 깔고 벽체와 연결된 부분은
FLOATING FLOOR 높이 보다 100MM 높게 세워서 고정하여야 한다.

설치된 POLYESTER에 방진고무를 설치하기 위해 PIPE를 이용하여 바닥에
@600 간격으로 HOLE을 가공하고 HOLE속에 지정된 방진고무를 밀실하게 설치하여야 한다.
이때 부가차음벽체가 설치될 FLOOR 가장자리는 방진고무 간격을 2배 가깝게 설치하여야 한다.

설치된 방진고무 위에 구조재인 미송각재를 멍에로 @600 으로 설치하여야 한다.

멍에목 위에 장선목으로 @300 간격으로 미송각재를 설치하여야 한다.

각각 설치된 멍에목 장선목 공간 사이에 지정된 POLYESTER를 2겹 충진 하여야 한다.

장선목위에 합판12T를 이중취부 하여야 한다.

멍에목 및 정선목 과 차음재 설치시 바닥LEVEL이 균일하게 해야 하며 추후 마감재 설치 시 표면이 매끄럽게 유지 되어야한다.

바닥재는 규격에 맞는 색상의 카펫타일을 지정받아 수장 시스템설치 시방에 의거 설치하여야 한다.

방진차음벽체 시스템 납품 및 설치

물 품

흡음재

명  칭 : 난연POLYESTER

밀  도 : 30KG/M3

두  께 : 50T

구조재

명  칭 : STEEL RUNER& STUD

규  격 : 65 X 45 X 0.8T

차음재

명  칭 : 차음석고보드

규  격 : 12.5T X 3' X 6‘

설치순서

설치부분은 바닥에서 천정 슬라브까지 밀실하게 세우며 일반시방
건식벽체 시방에 따라 2회 설치하여야 한다.

방진차음천정 시스템 납품 및 설치

적용범위
스튜디오 천정 상부의 소음유입 방지를 위해 방진행거 및 기타 부속재료들을
응용 차음 및 흡음 효과를 증대시키기 위해 구성하여야 한다.

방진차음천정 구성물품

주 구성 재료방진행거 60KG

경량 철골 천정틀 (L.G.S)

차음석고보드 : THK 12 .5mm

흡음재 : 폴리에스터 보온판 (KS F 4701)

밀도 : 32 ㎏/㎥, 두께 : 50 mm

설치방법

방진행거 와 경량철골을 결합 천정상부에 고정 (경량철골 시방은 부속실 일반사항 참조)

설치된 경량철골위에 흡음재 설치

차음석고보드 2회 설치

흡음천정 시스템 납품 및 설치

주 구성 물품

P.E 흡음보드 40K 25T

설치방법

PLASTIC JOINER를 BOND 접착 후 SCREW 보강하여 취부 하여야 한다.

P.E 흡음 B/D를 규격대로 절단하여 흡음판 뒷면에 BOND를 도포한 후
PLASTIC JOINER  바닥면 내부로 취부 하여야 한다.

취부가 끝난 흡음판에 PLASTIC JOINER 두껑을 먼저 설치한 바닥면에 나무망치나 고무망치를 이용하여 두드려서 결합하여야 한다.

HORIZONT 시스템 납품 및 설치

주 구성 물품

각재 50X50

합판 4.8Tx4'x8'

폴리에스터 보온판 (KS F 4701)32 ㎏/㎥, 두께 : 50 mm

크로마 수성PAINT(지정색)

설치방법

정해진 목재를 @600x600에 맞게 GRID를 형성하여 설치하여야 한다.

양쪽 코너 부분은 도면에 의거 라운드로 설치하여야 한다.

정해진 합판으로 목재틀 위에 이중 취부 하여야 한다.

합판설치가 끝나면 ALL PUTY 도장 후 면이 고르게 나오도록 샌딩 처리하여야 한다.

샌딩처리 후 지정받은 수성 PAINT 로 3회 도장한 후 드려서 결합하여야 한다.

흡음벽체 시스템 납품 및 설치

주 구성 물품

P.E 흡음보드 40K 25T

다중 타공 흡음판 18t

각재 50*50

폴리에스터 보온판 (KS F 4701)32 ㎏/㎥, 두께 : 50 mm

설치방법

정해진 목재를 @600x600에 맞게 GRID를 형성하여 설치하여야 한다

설치된 목재 그리드 않에 폴리에스터 흡음재를 절단하여 밀실하게 채운다.

다중 타공판을 도면 사이즈에 의거 에어 타카핀으로 고정하여야 한다.

PLASTIC JOINER를 BOND 접착 후 SCREW 보강하여 취부 하여야 한다.

P.E 흡음 B/D를 규격대로 절단하여 흡음판 뒷면에 BOND를 도포한 후
PLASTIC JOINER  바닥면 내부로 취부 하여야 한다.

취부가 끝난 흡음판에 PLASTIC JOINER 두껑을 먼저 설치한 바닥면에 나무망치나 고무망치를 이용하여 두드려서 결합하여야 한다.

인테리어 판넬 벽체 시스템 납품 및 설치

마감물품

흡음 보드판 - 9Tx4'x8' ,밀도 200Kg/M3 ,난연

통기성 FABRIC

난  연 : 소방검정작업 방염 필증 부착

색  상 : 지정색

인테리어 필름

난  연 : 소방검정작업 방염필증부착

색  상 : 지정 무늬목칼라

본드 - 205본드,3M 77 SPRAY BOND

설치순서

기본벽체 위에 먹메김을 하여 도면 치수와 같이 판 나누기를 시행하여야 한다.판 나누기 치수에 의해 흡음보드9T를 제단하고 지정된 FABRIC을 감싸는데 먼저 205 수성 본드를 유성 PAINT ROLLER에 발라서 전면에 넓게 도포하고 후면은 BOARD 보다 넓게 제단된 FABRIC을 뒤쪽으로 완전히 감아서 3M SPAY를 테두리 부분에 살포하여 즉시 접착 시킨후 한쪽에 압력을 가할 수 있게 적층해 놓는다.

준비된 흡음보드 판넬을 먹메김 간격에 맞춰 AIR TACKER PIN으로 고정 시킨다.

이때 기본벽체의 판넬 JOINT부위는 30MM씩 간격을 두고 인테리어
필름으로 매지를 준다.

흡음보드 판넬을 취부 할 때 AIR TACKER를 사용하는데 PIN은 직경이 작은 것으로 유지하여 마감 후 PIN이 외부에 최대한 노출되지 않도록 설치하여야 한다.

인테리어 판넬 벽체 시스템 납품 및 설치

방음문(PAD-A)

문 틀 (FRAME

문틀(DOOR FRAME)은 도면에 의거한  소정의 치수에 의하여 금형에 의한
알루미늄 압출 품을 사용하여 정밀하게 제작하여야 한다.

알루미늄 압출품인 문틀(DOOR FRAME)을 보강하기 위하여 스틸3T로 소정치수에 의하여 제작하여 문틀(DOOR FRAME) 내부에 보강하여야 한다.

문틀(DOOR FRAME)과 내부 보강 STEEL과는 S.D.S로 하여야 한다.

완성된 문틀(DOOR FRAME) 내부의 공간에 경질우레탄폼을 발포하여 차음 및 드럼현상을 방지하여야 한다.

문틀(DOOR FRAME)은 문(DOOR)을 닫았을 때 음의 차단을 위하여 금형에 의하여 제작된 별도의 홈에 네오프렌 고무 스폰지로 이중차단 할 수 있도록 제작하여야 한다.

문틀(DOOR FRAME)의 하부는 (발판) 마모성이 적은 2.0T 스텐레스로 사용하여 제작하고, 내부에는 2.0T STEEL을 사용하여 보강하고 내부에는 드럼현상이 생기지 않도록 경질 우레탄을 발포하여야 한다.

문 (DOOR)

표면재는 2.0T 알미늄재로 외부에 내부에는 1.5T 알미늄재로 하여야 한다.

문(DOOR)의 내부는 진동 및 음향을 차단하기 위하여 흡음재, 진동차단재로
2중 구조로 제작한다.(내부충진재 : 석고보드 합판,리노늄,그라스울 2중)

문(DOOR)의 내측(안쪽)은 외부에서 어떠한 진동을 가하였을 때의 진동에 의한 소음을 차단하기 위하여 문의 내측에는 표면재(알미늄)를 절단하여 H형 고무를 사용하여 문의 가장자리와 분리시킨다.

문(DOOR) 둘레에는 차음성능을  배가하기 위하여 공간 부위에도
경질폴리우레탄을 충진 하여야 한다.

고   무

문틀(DOOR FRAME)의 차음용 고무는 경도 12。의 네오프렌 고무 스폰지를 사용하여야 한다.

문(DOOR)의 H형 고무는 엠라이트 고무 경도 65。를 사용하여야 한다.

문틀하부에 씰고무를 사용하지 말고 경도 12。의 네오프렌 고무 스폰지를 사용하여야 한다.

시건 장치 및 손잡이

인자물통은 정밀 가공된 제품을 사용하고 문을 닫았을 때 완벽한 방음이 되도록 하여야 한다.

손잡이의 돌출 잠금쇠는 닫지 않았을 경우에는 항상 정 위치에 있도록 내부에 RETURN SPRING을 삽입한 구조로 하여 돌출 손잡이 파손을 방지하여야 한다.

손잡이와 시건 장치는 별도로 하지 말고 포함된 기능을 할 수 있는 물품을 쓴다.

시건 장치는 외부에서 키에 의하여 잠글 수 있도록 하여야 한다.

HINGE

HINGE는 문(DOOR)의 중량을 견딜수 있도록 제작, 가공하여야 한다.
(HINGE의 1EA 집중하중 300KG)

HINGE는 문의 높이를 조정할 수 있는 렌치볼트를 심봉나사로 가공하여
렌치바로 문(DOOR)의 상하로 조정할 수 있도록 하여야 한다.

설치시방

방음문 설치 장소의 벽체작업 사항을 파악하여 건식공법일 경우에는 문틀을
설치할 수 있도록 사전에 협의하여 별도의 보강 조치하여야 한다.

문틀 설치 장소는 설치 전 사전 파악하여 문틀을 설치할 수 있도록 벽체와 문틀과의 작업 공간을 준다. (좌 150MM, 우 150MM, 상 100MM)

일반적인 벽체에 방음문 설치할 경우 벽체의 철근과 직경 13MM이상의 앙카 볼트를 연결 하여 용접하고 이때의 간격은 300MM 간격을 유지하여야 한다.

문틀을 설치할 때에는 절대 수직․수평을 유지하여야 하나 문이 열리는 반대
방향으로 상부가 1 ～ 2MM 기울게 설치하여 문을 닫을 때 앞수평이 유지되도록 하여야 한다.

문틀의 설치가 끝나면 문틀과 앵글과의 간격에 코킹을 충진 하여 차음에 완벽 기한다.

방음창설치(PAW) 3중창

FRAME은 STEEL 2.3위 방청페인트를 도포하여 도면에 의하여 제작하여야 한다.

FRAME 내부에 GLASS WOOL을 충진 하고 방습제를 넣어 두고 GLASSWOOL 위에 GLASS CLOTH를 덮고 그 위에 ALUMINUM 유공판1.5T를씌운다음 FRAME 양끝 면에 유리와H-형 고무가 설치되는 ALUMINUM 3T FRAME을 SCREW로 조립하여야 한다.

완성된 FRAME에 유리를 3중으로 설치하되 KSL2012에 합격한 투명유리를 사용하며, 각각의 두께는 별도의 DWG.에 의거 한다.

방음창의 H형 고무는 경도 약 60°의 고무를 사용하여야 한다.

배 관 배 선

전기설치기술 기준령 및 관계법규를 준수하여 설치 할 것.

설계도면 및 특기 시방서에 준하여 설치하며 감독관의 지시에 의하여 설치되어야 한다.

냉.난방기 납품 및 설치 시방서 (멀티형)

냉.난방기 납품 및 설치  (멀티형)

일반 설치 사양

냉난방기의 납품 및 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.

배관 및 전기시설은 기본 10M 기준으로 하며 추가분은 발주처 부담으로 하여야 한다.

장비 설치

실외기

도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.

실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 도면에 명기된 적정거리를
유지하여 설치하여야 한다.

규정된 배관길이(편도 100m) 및 허용 높이 [실외기와 실내기간 50m 또는
30m(실외기가 실내기보다 낮게 설치되는 경우)] 내에서 설치하여야 한다.

실외기 상부 1,500㎜ 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는
경우 협의에 의해 설치 위치의 변경 또는 별도의 후드를 설치할 수 있도록 한다.

강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치하여야 한다.

실내기

도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는
온풍이 방 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치하여야 한다.

천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수
있는 장소에 설치하여야 한다.

수평계를 이용하여 수평으로 설치하여야 한다.

근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치하여야 한다.
(건물의 입구가 개방된 곳은 피한다.)

전원이 가깝고 드레인의 배수가 용이한 장소에 설치하여야 한다.

하나의 냉매회로에 연결되는 실내기 사이의 높이차가 15m 이하가 되도록 설치하여야 한다.

대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3m 이상 떨어진 곳(전원에 노이즈가 발생할 수 있는 장소에는 노이즈 필터를 부착해 준다.)

실내기 주변은 SVC를 위한 최소한의 공간을 확보할 것.
(천장 매립형의 경우 점검구를 공간 확보 할 것.)

직사광선 또는 기타 열원으로부터 직접 복사열을 받지 않는 장소
(냉방하고자 하는 실내에 환풍기가 설치되어 있거나 창문을 자주
열어 놓을 경우 냉방효과가 감소됨)

응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳.

아래와 같은 설치장소는 사전 검토를 충분히 하여야 한다.
(음식점 주방 등에서는 유증기나 소맥분 등이 터보팬, 열교환기의 핀,
드레인 펌프 등에 다량으로 흡착되어 열 교환량의 저하, 물방울 떨어짐,
드레인 펌프 불량 등의 원인이 된다.)

아래와 같은 장소에는 실내기 설치를 피한다.
(공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생,
유입, 체류 및 새는 곳, 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳,
고주파가 발생하는 기계가 있는 곳)

냉매 및 드레인 배관

냉매 배관 및 보온

냉매 배관이라 함은 멀티에어컨의 실외기에 연결된 모든 실내기들 간의 냉매용 배관을 의미 한다.

도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는
도면의 사항을 준수하여야 한다. 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.8% 이상의 순동관을 사용하여야 한다.

원활한 냉매흐름을 위하여 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기 까지의 편도
배관 거리는 100m 이내로 설치하여야 한다.

원활한 냉매흐름을 위하여, 실내기에서 실내기 까지의 설치 높이차는 15m
이하가 되도록 설치하여야 한다.

원활한 냉매흐름을 위하여, 전체 배관 거리의 총합은 220m 이하가 되도록 설치하여야 한다.

원활한 냉매흐름을 위하여, 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기 까지의
편도배관거리는 30m 이내로 설치하여야 한다.

냉매 배관용 분지관은 멀티에어컨 제조업체의 제품을 사용하여야 하고 반드시 수평 또는 수직으로 설치하여야 한다.

냉매 배관의 작업은 내부에 이물질이 없어야 하며, 30㎏/㎝2G(2.94MPa)의
내압에 견뎌야 한다.

배관설치 후 질소충전시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행하여야 한다.

배관 보온재는 도면에 준하며 일반적으로 아티론 보온재(20t) 또는 고무발포
보온재 (EPDM) 사용 시에는 냉방기준으로 고압관 9t 이상 저압관 13t 이상을 사용하여야 한다.

배관 보온은 액관과 가스관 각각 적용하여야 한다.

냉매 배관은 최대 3m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다.

드레인 배관 및 보온

드레인 배관이라 함은 냉방시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를
실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을
준수하여야 한다. 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

드레인 배관 재질은 도면에 준하며 일반적으로 PVC관을 사용하여야 한다.

배관의 크기는 도면에 준하며 일반적으로 실내기 측은 25A를 사용하며
드레인 주관은 30A 이상으로 설치하여야 한다.

원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50～1/100의 구배로 설치하여야 한다.

드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서
드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다.

드레인 배관을 상향으로 설치하는 을 준수하여야 한다.

드레인 배관 또한 보온 설치하여야 하고, 배관 보온재는 도면에 준하며
일반적으로 가교 발포폴리에틸렌 보온재를 사용하여야 한다.

드레인 배관 설치 완료후 증발기에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인한다.

자동제어 설치
자동제어설치는 실내온도를 적정하게 유지하고 쾌적한 주거 분위기를 조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 하여야 한다.

리모컨의 설치

리모컨의 구성은 도면에 준한다.

유선 리모컨의 설치위치는 도면에 준하며 일반적으로 사용이 편리한 곳에
설치하는 것을 원칙으로 한다.

근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치하여야 한다.

강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하며 설치하여야 한다.

통신케이블의 설치

통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수하여야 한다.

통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치하여야 한다.

통신케이블은 후렉시블 전선관을 사용 하여 설치하여야 한다.

전기사양 및 설치

실외기의 전원은 3Ø 4선식 380V, 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

필요시 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 이루어지며 1Ø 220V 60Hz의
전원이 공급되어야 하고 MCC판넬 설치작업 및 실내. 외기까지의 전기배선작업은 계약자의 부담으로 설치하여야 한다.

실내기 및 실외기용의 전원자업에는 주전원 차단용 메인 스위치와 NFB를
별도로 설치하여야 한다.

메인 스위치와 NFB의 사양은 규정에 의한다.

하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여
이루어지도록 하여 실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을
원칙으로 한다.

전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다.

수요처 요구로 시행하는 다음 설치작업은 수요처와 협의 하에 시행하여야 한다.

옥상 및 실외에 설치된 실외기까지 노출배관 TRAY

실외기 안착시의 별도 설치작업 (콘크리트, 철강, H빔 등)

실외기 펜스의 설치 및 차음벽 설치

실외기 옥상설치시의 옥상 방수 작업

실외기로 인입되는 노출전선의 COVER

매립덕트의 드레인펌프 kit 추가 적용

슬리브 작업 시 방화효과를 위한 난연 재질을 사용한 특수 작업

드레인 작업 시 펌프의 사용

매립덕트 작업 시 덕트작업 비용

각 실내기의 드레인을 위한 공동드레인 및 입상드레인의 설치

특수장비(크레인, 기타 운송장비) 사용비용〔현장여건(고층건물, 지하층,
물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물품의 중량 등 인위적인 인력작업으로는
물품의 하차, 반입이 곤란한 시. 단, 수요기관과 사전에 협의〕

각종 천공작업(간단한 천공작업은 제외)

실외기별 ELB의 설치

기타 설치지역 및 현장의 여건에 따른 별도의 작업(산간, 도서, 지하층,
고소 작업이 필요한 장소, 철골 및 철근콘크리트 천공작업등)가 발생 시에는
특기시방 및 내역을 수요기관에 제출하여 수요기관과 사전에 협의한 후
수요처의 부담으로 설치하여야 한다.

냉매배관, 배수배관, 전기 시스템 납품 및 설치

일반사항

이 항은 냉매관, 응축수 및 드레인 배관 등에 적용한다.

냉매 배관이라 함은 실외기와 실내기간의 연결되는 냉매용 배관을 의미한다.

드레인 배관이라 함은 냉방 시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는
도면의 사항을 준수하여야 한다.

물품

배관물품

각 설치에 사용하는 관류 및 규격은 다음 표에 따른다.

관 종	명 칭	규 격	배 관		비 고
			냉매	배수
동 관	이음매 없는 인탈산 동관	KSD5301	“	“
P.V.C	경질염화 비닐관(PVC)	KSM3401		“	카바마감부위
	구조용 STS강관(2.0T)	KSD3536		“	노출부위

설계 도면에 명기된 사항은 도면을 준한다.

배관부속품

동관이음식

삽입용접용의 이음쇠는 한국공업규격에 따른다.

경질염화 비닐관 이음

D50이상은 배수용 이음관, D50미만은 수동용 이음관

구조용 STS강관 이음

용접이음

경질염화 비닐관과 STS강관은 STS나사소켓과 PVC밸브 소켓으로 연결

구  축

설치사항

배관지지고정

지지간격은 다음 표를 기준으로 한다.

배관	적 요		간 격
수직관	연관, PVC관, 동관		각층별 1개소 이상
수평배관	동 관	40㎜ 이하	1.5m 이내
		50㎜	2.0m 이내
		60~100㎜	2.5m 이내
		125㎜ 이상	3.0m 이내
	염화비닐관	50㎜ 이하	1.5m 이내
		60~125㎜	1.5m 이내
		150㎜ 이상	2.0m 이내

수직관의 하단부는 관의 총중량에 대하여 하단부 곡관의 처져내림 또는
곡관의 자중에 의하여 수직 5관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록
지지철물 및 콘크리트의 받침대로 지지 고정하여야 한다.

벽, 바닥 및 지붕부분의 관통

슬리브

벽 및 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여 일반 강관슬리브를 설치하고
벽은 PVC로 슬리브를 할 수 있다.

방수층의 관통부는 방수층에 밀착이 잘되는 구조로 날개 달린 슬리브를 설치하여야 한다.

물로 씻을 필요가 있는 바닥의 슬리브는 바닥 마감면 보다 30mm이상으로 한다.

관통부의 틈새
노출부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법, 소방법에 의한
방화 획 등을 관통할 때에는 관통부의 틈새는 법규에 적합한 불연 재료를
충진 하여야 한다.

외벽 지붕의 관통
지하수 또는 빗물 등의 침입을 방지하기 위해서는 콜타르, 아스팔트, 콤파운드, 납, 기타 수밀성이 있는 재료로서 코킹 하여야 한다.

방수액과 접속되는 배관의 재질
동관을 제외한 배관으로 설치하여 방수액에 의한 배관침식을 방지하여야 한다.

배관의 기울기

※ 배관의 최소 구매는 다음과 같다.

관 종	방식 및 관경	최소구매	비 고
배수관	관경 50㎜ 이하 관경 100㎜ 이하	1 / 75 이상 1 / 100 이상

관의 접합

동관 접합

동관의 가공 및 설치

절단 : 동관의 절단은 동관 전용 커터톱을 사용하여 절단토록 하여야 한다.

관경별 사용공구

Ø50 이하 : 커터

Ø65 이상 : 쇠톱 및 컷팅 머신

가공작업

가급적 전용공구를 사용하여 직각 절단이 되도록 하여야 한다.

1회에 절단하기 위해 무리하게 작업하지 않도록 하여야 한다.

무리한 힘을 가해 작업하면 관이 찌그러지거나 변형되므로 주의하여야 한다.

덧살 제거

관경별 사용공구

Ø32 이하 : 리이머(REAMER)

Ø40 이상 : 줄(FILE)

덧살을 제거하지 않았을 경우에는 내면에 덧살이 그대로 붙어 있어 원형

단면을 축소시킬 뿐만 아니라 유체의 흐름에 저항요소가 되고, 확관 후에도

턱이 남아 있어 용접 시 용접재 의 침투를 방해하며, 누설의 원인이 되므로

반드시 덧살을 제거 하도록 하여야 한다.

가공 작업 내 외면의 덧살은 리머, 줄, 카터 뒤의 칼날을 이용하여 제거

하여야 한다.

자나친 덧살 제거 작업으로 관의 두께가 손상되지 않도록 한다.

관 끝 수정 : 변형된 관단면을 진원이 되도록 전용 싸이징 롤을 사용하거나
확대기를 사용하여 관 끝을 수정토록 하며, 관 끝이 수정되지 않으면 조립 후 틈새가 불균일하여 모세관 현상이 발생 할 우려가 있어 차후 누설의 원인이 되므로 주의하여야 한다.

확 관

표준 준공구를 사용하여 편심이 되거나 규격이 미달되지 않도록 수정하여야

한다.

공급된 제품상태(냉각) 그대로 확관 한다.

굽 힘

관경별 굽힘의 기준

굽힘 각도	관경(A)	기 준
180° 굽힘	20 이하	수공구 사용으로 가능
	25 이상	벤딩 머신을 사용
90° 굽힘	25 이하	수공구 사용으로 가능
	32 이상	벤딩 머신을 사용

벤더의 굽힘 반경

적용관경(A)	관경(㎜)	비 고
15	57	표준공구
20	85	표준공구

가공 작업
굽힘 작업은 1회에 완료하되 급격한 힘을 가해 작업하지 않도록 하여야 한다.
수동 벤더의 슈에 이물질이 들어가지 않도록 하여야 한다.

진직도 작업(직관으로 펴기)

연질동관은 균일형태이므로 널빤지 위 또는 평판한 장소에서 직진도
작업을 하여야 한다.

직진도 작업은 서서히 하며 요철이 되지 않도록 하여야 한다.

적합 작업

연마 작업 : 표면상태가 양호한 동관도 반드시 연마작업을 하며 기름,
산화물 이물질 등을 완전히 제거하여야 한다.

후럭스 도포 : 접합부 내면 또는 외면에 반드시 붓을 사용하여 후럭스를
도포하여야 한다.

가열 작업 : 불꽃이 이음부 내부로 들어가지 않는 방향으로 골고루
가열 되도록 하며, 지나치게 가열되지 않도록 주의하여야 한다.

가열 장비 : 토오치 램프, 전기가열기, 프로판 용접기, 산소 아세틸렌 용접기

등접합 방법
용접봉은 은납봉(AWSB CUP-2)을 사용하며, 용접시 질소(N₂)를 분산하여
산화물이 생기지 않도록 한다. 도포된 후럭스가 쥐색으로 변하면 불꽃을
비끼고 솔더 메탈을 접합부에 2~3회 가볍게 접촉시키면 용접재가 용융되어
겹침 부 내부로 침투되어 이루어진다.

접합부의 사후 관리

용융된 용접재가 완전히 응고되기 전에 움직이거나 물을 끼얹어
급랭시키지 않도록 하여야 한다.

동합금 이음쇠의 경우 급랭시키면 금이 가거나 깨지는 경우가
있으므로 주의하도록 하여야 한다.

솔더링의 경우 접합 불량으로 재 접합을 할 경우 처음의 연마작업부터 다시     시작하여야 한다.

후럭스를 사용하는 접합의 경우는 접합 후 여분의 후럭스를 제거하여야 한다.

용접 후 배관세척은 고압의 질소(N₂)를 10㎏/㎠압력으로 가압하여 동관
내에 불순물과 수분을 완전히 제거, 건조시키고 진공검사를 하여야 하며
냉매 가스 주입 후 가스 누설이 없도록 하여야 한다.

냉매 배관

배관

냉난방 싸이클 전 배관 내부를 먼지 오물 수분 등이 없도록 진공 크린(CLEAN) 배관하여 냉매의 유동성, 모세관, 팽창밸브, 압축기 등에 해로운 영향이 없도록 하여야 한다.

각 분기관은 적정한 크기의 SIZE에 맞추며, 분기관 설치는 수평 또는
수직이 되도록 설치하여야 한다.

냉매 배관의 SIZE는 적정한 크기를 사용하여 냉매흐름을 원활히 함으로
최적의 성능을 발휘 하도록 하여야 한다.

실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정돈하여야 한다.

실외 배관의 COVER 설치는 수요처와 협의하여 처리하여야 한다. (수요처부담)

보온

보온재는 도면에 준하며 일반적으로 아티론 보온재 20t 이상 또는
고무발포 보온재 (EPDM) 사용시에는 냉방기준으로 고압관 9t 이상
저압관 13t 이상을 원칙으로 한다.

배관 보온은 액관 가스관 각각 적용한다.

배수관

간접 배수배관

기기 및 장치는 간접배수로 한다.

기타사항

드레인 관은 반드시 냉매배관에 준하여 보온, 단열하여 이슬 맺힘이
없도록 조치하며, 실내 TEX가 없는 경우에는 드레인 COVER를 설치하여야 한다.

드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서
드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다.

드레인 배관을 상향으로 설치하는 경우 설치도면의 규정을 준수하여야 한다.

드레인 배관 설치 완료 후 증발기에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인하여야 한다.

결선 전기 작업 (전기 인입 작업)

냉난방기 전용의 주 전원 TM위치와 누전 차단기를 별도로 설치되어야 한다.

실외기용 수동 개폐기를 설치

실내외기 연결전선은 해당제품 사양서 에서 제시하는 전선 굵기 이상의 것을 사용해야 하며, 주 전원선도 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다.

전선의 배선 용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로
규정용 량을 준수하여 배선 설치를 하여야 한다.

실외기를 옥상에 설치할 경우 메인(MAIN) 배전반에서 옥상까지 배선 작업을 실시하여 옥상에 에어컨용 배전반을 설치하고 전선은 반드시 전선관을 사용하여 설치하여야 한다.

실외기 한 대당 하나의 ELB(누전차단기 3상4선식)를 설치하여야 한다.

기타사항

기타사항

상기 사양은 최소기준의 공통사양으로 선정한 것으로서, 성능, 규격이 상이
시에는 반드시 상이점을 명기하여, 발주처 및 감독자와 협의하여 납품하여야 한다.

실외기와 실내기는 기준사양이며, 냉매배관, 드레인 배관, 제어선, 제어반등은
제품특성에 따라 발주처 협의 하에 변경가능하나, 가능한 우수한 특성을 가진
제품을 선정하여야 한다.

상기 시방서 일반 및 공통사항의 아항 5호 “제작도 및 설치도”의 항에 따라
착공 전 발주처 도면 검토 후 착공 시까지 시스템설치 도면을 제출하여 승인을 득한 후 설치하여야 한다. 단 하나의 ELB(누전차단기 3상4선식)를 설치하여야 한다.

옥내 전기 시스템 납품 및 설치 시방서

옥내 전기 시스템 납품 및 설치 시방서

법규 적용은 아래의 도표에 의거한 법령에 위배됨이 없이 설치되어야 한다.

	법 령
1	전기 설치에 관한 규칙
2	소방법 및 부속법령
3	내선규정, 전기 협회 재정(동자부승인)
4	건축법 및 부속법령
5	전기 통신 기본법에 대한 전기 통신 설치의 기술 기준에 관한 규칙
6	건설부 표준설치 시방서
7	전기 공급 규정 및 배전 규정

공통사항

공통사항

옥내 배선 시스템 납품 및 설치

배선은 전기설치 기술기준, 내선규정 및 소방시설의 설치, 유지 및 위험물 제조소 등 시설의 기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 설치하여야 한다.

전선 케이블은 특기한 것을 제외하고 K.S 규격품을 사용하여야 한다.

전선 접속에 사용된 테이프, 커넥터, 단자 및 땜납 등은 규격에 적합하여야 하며
K.S규격이 없을 때는 감독관의 지시에 따른다.

전선의 박스 내 접속은 전선 커넥터를 사용하여야 하며, 전선 커넥터를 K.S표시품 또는 외국과 기술제휴 된 제품 중 시중 최고품을 사용할 것.

전선의 접속은 배관 내에서는 피하여야 하며 배관용 박스, PULL BOX 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다.

전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승 값을 넘지 않아야 한다.

심선과 기기의 단말접속은 압착단자를 사용하여야 한다.

비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코드 등은 단 벗기기를 한다. 단, 벗기기의 표준길이는 아래와 같다.

종 별		단 벗기기 길이의 표준
저 압	22mm 이하	10mm
	30mm 이상	15mm
고 압		30mm

심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착접속단자, 전선 커넥터, 슬리이브 등을 사용하여야 한다.
이 방법에 의하지 않을 때는 충분한 납땜질을 하여야 한다.

비닐 시이즈 케이블, 클로로푸렌 시이즈 케이블 등의 접속부분은 전선에 적합한
절연테이프를 써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 감독관의 지시로 동등이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절연처리를 한다. 그 경우의 테이프 감는 두께는 절연부분에서는 1.5배 이상 외장 부분에서는 1.7배 이상으로 하여야 한다.

배선과 기구 선과의 접속은 장력이 걸치지 않고 기구 기타에 의해 늘림을 받지

않도록 하여야 한다.

전선과 기구단지와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중 너트 또는 스프링

와셔를 사용하여야 한다.

기구의 용량이 전선의 허용 정류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는
기구의 용량이 하로 감선 해서는 안 된다.

기구단자가 누름 나사형, 크랩프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는
지름 3.2㎜를 초과하는 단선 또는 단면적 5.5㎜를 초과하는 경우에는 압착단자    또는  동관단자를 부착하여야 한다.

연선에 압착단자 또는 동관단자를 부착하지 아니하는 경우에는 손선이 흩어지

지 아니하도록 심선의 선단에 납땜을 시행하여야 한다.

전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지

말 것.

전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 않도록 시설하여야 한다.

전선의 색깔은 다음과 같이하여 부하 평형을 점검할 수 있어야 하며, 색 테이프

로  구별하여야 한다.

구 분	전 압 축	기 타
교 류	단상 2선식 : 흑색 단상 3선식 : A상 - 흑색, B상 - 적색 3상3선식 :::A상 - 흑색, B상 - 적색 :C상 - 청색	접지선 : 녹색 접지측전선 : 백색
직 류	+극 : 적색, -극 : 청색

외부 온도가 50도 이상이 되는 발열부 배선과는 150㎜이상 이격하여야 한다.

방화벽을 전선이 관통하는 경우는 금속관에 넣어서 벽면보다 1M이상 돌출

시켜 관구를  내화성 물질로 보호하도록 하여야 한다.

저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치는 개폐기를  구분할 수 있는 전로마다 5W 이상으로 하여야 한다.

케이블은 특기한 것을 제외하고 아래 표에 의하며 그 종류 심선수 및 굵기는 특기에 의한다.

K . S 번 호6	규 격 명 칭
C - 3 6 3 0 C - 3 6 0 3 C - 3 6 0 4 C - 3 6 1 1 C - 3 6 0 9 C - 3 6 1 1 C - 3 6 1 7	제어용 비닐절연 비닐 시이즈 케이블 폴리에틸렌 절연비닐 시이즈 시내쌍케이블 비닐절연 비닐 시이즈 국내케이블 폴리에틸렌 절연비닐 시이즈 전력케이블 엘리베이터용 케이블 가교폴리에틸렌 전력케이블 텔레비전 수신용 케이블

케이블은 조영 재에 포설 할 때에는 케이블에 적합한 새들, 스태플 등으로

그 피복을 손상하지 않도록 조영 재에 튼튼하게 부설하고 그 지지점간의

거리는 2m 이하로 하여야 한다.

케이블은 은폐 배선에 있어서 케이블 장력이 가하지 않도록 설치할 때에는

담당자의 지시에 따라 지지점 없이 배선할 수 있다.

케이블을 보에서 보로 건너 띄어서 설치할 경우는 감독관의 지시에 따라

판자 등을 설치하여 포설하든가 메신저 와이어를 쳐서 이에 매단다.

케이블을 벽, 기둥, 바닥, 천장 등에 매입할 때는 케이블 외경 1.5배 이상

내경의  강제 전선관 등에 넣는다.

케이블이 중량물의 압력, 현저한 기계적 충격 또는 못 등으로 외상을 입을 우려가 있을  때에는 원칙으로 케이블 외경을 1.5배 이상의 내경 강제 전선관에 넣어서 보호하여야 한다.

케이블을 굴곡 할 때에는 그 피복이 파손되지 않도록 주의하며 그 곡률 반경은
다음과 같이 한다.

금속 외장이 안된 고압케이블은 외경의 10배 이상

금속 외장이 안된 저압케이블은 외경의 5배 이상

금속 외장이 되어 있는 케이블은 외경의 12배 이상
단, 저압케이블에 있어서 미관을 중요시하는 곳의 비닐케이블의 노출배선에서 부득이한 경우는 감독관의 지시에 따라 전선피복이 상하지 않을 정도로 구부릴 수 있다.

케이블의 분기 또는 접속은 분전반, 풀 박스, 아웃트랫트 박스 또는 케이블 전용의 조인트 박스에 한한다. 그리고 금속 외장 케이블과 절연전선과의 접속에는 케이블 헤드를 사용하여야 한다.

단, 저압케이블을 옥내 건조한 곳에 부설할 때는 감독관의 지시에 따라 테이프만

감을 수 있다.

케이블 배선에서 금속판 배선에 이행하는 개소에는 절연붓싱 유니버설, 터미널
캡 등을 사용하여야 한다.

조명기구

각종 기구류는 특별한 것을 제외하고는 아래 표의 K.S규격에 적합한 것을 사용하여야 한다.

K . S 번 호	규 격 명 칭
C - 0 8 0 4 C - 4 8 0 5 C - 7 5 0 1 C - 7 5 0 4 C - 7 5 1 4 C - 7 5 1 5 C - 7 6 0 1 C - 7 6 0 2 C - 7 6 0 3 C - 7 6 0 4 C - 7 7 0 2 C - 7 7 0 3 C - 8 0 0 5 C - 8 0 0 7 C - 8 1 0 2 C - 8 1 0 4 C - 8 1 0 0 C - 8 3 1 2 C - 8 3 0 4 C - 8 3 1 5 C - 8 5 1 6	접지선 및 접지측 전선 등의 색별 통칙 전기 기기용 콘덴서 백열 전구 (일반 조명용) 소형 전구 투광기용 전구 반사용 투광 전구 형광램프 (일반 조명용) 형광램프용 글로우스타아터 형광등기구 고압 수은 램프 전구류의 베이스 및 소켓의 종류와 치수 형광램프용 소켓류 조명기구용 유리와 호울더 접합부 치수 조명용 반사갓 형광램프용 안정기 고압 수은 램프용 안정기 광전식 자동 점멸기 소켓 옥 내 (배선용) 로우젯류 방수 소켓

조명기구 LAMP의 용량 등은 건축마감재, 실의 용도에 부합되게 설계 변경할 수 있다.

조명기구는 제작 승인도 또는 견품을 제출, 감독의 승인을 받은 후 제작하고 공장 검사 후 현장  에 반입하여야 한다.

백열등 기구에 대한 사항은 아래에 의한다.

구는 안전하고 용이하게 내부의 점검 청소 및 전구를 같아 끼울 수가 있는 것으로서 광선 누설이 없고 먼지, 벌레등이 내부에 들어가지 않는 구조로 한다.

기구는 일반적으로 글로우브, 갓 및 특수한 것을 제외하고 금속을 사용하고 어느
부분인지 연소  되기 쉬운 물품를 사용하여서는 안 된다.

금속은 양질이고 충분한 두께를 갖고 접합부는 나사 조임, 용접 등의 확실한 방법으로 하여야 하며 납땜 등은 가능한 한 피한다.

기구의 겉표면의 마무리 및 색채는 감독관의 지시에 따르고 기구 내면은 반사율이 높은 흰색 또는 은색으로 마무리 한다.

금속 반사 갓은 녹, 금, 변형 등이 없고 반사면은 반사율이 높고 내구력이 있는 것으로 한다.

습기가 많은 때 사용하는 기구는 나사식 글로우브나 패킹 등으로 내부에 습기가
들어가지 않는 방습형으로 하며 금속 부분은 녹막이 처리를 하여야 하며 나사는 황동제를 사용하고 철물은 아연 도금 또는 녹막이 처리가 된 것으로 하여야 한다.

할로겐 전구, 투광기의 옥외용은 전구나 반사 갓의 오손 열화를 방지한 밀폐형으로 옥내형은 개방형 반사 갓을 사용하며 아아크 방지를 위해 퓨우즈를 내장하여야 한다.

리드선은 0.75㎜ 이상 캡타이어 케이블 또는 내열 전선을 사용하여야 한다.

고온으로 인하여 접선에 손상을 줄 염려가 있을 때에는 차열을 고려해서 애관 또는 석면 등 절연 물질을 잘 감아 보호를 하든가 내열 전선을 사용하여야 한다.

기구 전선에는 접합 점을 만들어서는 안 된다. 단, 산데리아와 같이 불가피한 것은  점검 가능한 개소에서 접합 점을 만들어도 좋다.

기구의 설치는 기구의 중량 및 설치장소에 따른 방법으로 하고 달아매기,
보강 기타의 상세는 감독관의 지시에 따른다. 또한 중량이 무거운 것 설치 방법

이 특수한 것은 필요에 따라 설치 상세도를 제출하여야 한다.

기구는 앵카보울트, 인서트를 사용해서 단단히 설치하고 필요한 때는 나무 나사
등으로 전등 방지를 하여야 한다.

기구는 수직 또는 수평으로 설치 면과의 사이에 틈이 생기지 않도록 보기 좋게 설치하여야 한다.

형광등 기구에 대한 사항은 아래에 준한다.

수개 연속하여 설치하는 기구 내의 배선은 내열 전선을 사용하며 안정기에 접속되거나 비쳐 나오거나 쳐져서는 안 되며 점검이 가능하도록 정연하게 배선하여야 한다.

수은등 및 기타 방전등 기구에 대한 사항은 아래에 의한다.

방전등 안정기는 주위 온도 50℃ 이하의 장소에서 사용하며 - 30℃까지의 주위 온도에서도 견딜  수 있어야 하며 단독으로 설치할 때는 금속 박스 등에 넣어서 사용하여야 한다.

모든 등 기구는 LED 타입으로 적용 하여야 한다.

배선기구

각종 배선 기구류는 특별한 것을 제외하고 아래 표의 K.S 규격에 적합한 것으로 하여야 한다.

K S 번 호	규 격 명 칭
C - 4 3 0 8 C - 4 5 1 4 C - 4 6 1 3 C - 4 8 0 7 C - 4 3 0 1 C - 4 3 0 2 C - 4 3 0 4 C- 4 3 0 5 C - 4 3 0 9 C - 4 3 1 1 C - 4 3 1 5 C - 4 3 1 6 C - 4 3 2 1	리모트 컨트롤 변압기 리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치 누전 차단기 전류 제한기 플로그 보디 소켓 금속상자 개패기 콘센트 및 플러그 옥내형 소형 스위치류 커버나이프 스위치 로우젯류 프러쉬 플레이트 배선용 차단기

배선 기구는 수직으로 보기 좋게 튼튼하게 설치하여야 한다.

간극의 점멸기와 개폐기 점멸기는 원칙으로 손끝 잡이를 위쪽 또는 오른쪽으로
했을 때 폐로가 되게 설치하여야 한다.

2극 콘센트 중 날받이 구멍에 장, 단이 있는 것은 원칙으로 긴 쪽을 마주 보아서
왼쪽에 붙이고 접지 측으로 하여야 한다.

3극 콘센트의 수직 날받이 구멍 및 4극의 수평 날받이 구멍을 접지 측으로 하여야 한다.

1개의 전등 군에 속하는 등기구 수는 6개 이내로 하여야 한다.

3로 점멸기 또는 4로 점멸기를 사용하여 2개소 이상의 장소에서 등을 점멸할
때는 전로의 전압측에 각각의 점멸기를 설치하는 것을 원칙으로 한다.

습기가 많은 장소 및 물기가 없는 장소에 설치하는 기기는 내부에 습기 또는
물기가 들어갈 우려가 없는 구조의 것을 사용한다. 단, 감독관의 지시에 따라 설치장소 및 기구의 구조에 적합한 방법으로 설치할 수 있다.

콘센트 스위치 등의 각종 플레이트는 연용형 칼라 플레이트 또는 K.S 규격품
중에서도 시중 최고품을 사용하여야 한다.

배관기구

배 관 일 반

금속관의 관단은 내면을 REAMER 등을 명확하게 마무리하고
BUSHING을 사용하여야 한다.

길이 30M 이상의 전선관 또는 3개소를 넘는 직각의 굴곡을 갖거나 합계 270"
이상의 굴곡을 갖  는 전선관에는 점검이 용이하고 작업이 편리한 장소에
JUNCTION BOXM를 설치하여 배선이 용이하게 하여야 한다.

철재관로 및 부속품은 전기적, 기계적으로 완전하게 접속하여야 한다.

도전성 관로에는 회로의 대지전압이 300V. 이하인 경우에는 제3종 접지 설치작업은 300V를 초과하는 경우에는 특별 제3종 접지 설치작업을 시행하여야 한다.

강 전류용 전선 관로로서 배관의 길이가 15M를 넘고 도중에 9O° CURVE가
2개소 이상 되는 배관, 배관의 길이가 45M를 넘는 배관 및 약 전류용 전선관으로 22㎜이상으로서 배관의 길이가 45M 이상인 배관이 다른 작업자에 의하여 전선의 입선이 행하여지는 경우에는 배관의 양쪽 끝에 각각 25㎝ 이상이 나오도록 #4 아연도 철선 또는 이와 동등 이상의 강도가 있는 인도선 (PULL WIRE)을 끼워 놓아야 한다.

각종 OUTLET BOX는 4"*4" 이상의 것을 사용하며 해당 배관의 말단의 것에
한하여 4"*2"의 것을 사용할 수 있다.

전선관은 도면에 표기된 규격 이상의 것을 사용하여야 하며 어떠한 경우라도
내경 12.7㎜ 이하의 전선관을 사용하여서는 아니 된다.

콘크리트 또는 기타 구조물의 EXPANSION JOINT 부분을 관로가 횡단하여야 할 경우에는 EXPANSION JOINT의 양쪽에JUNCTION BOX를 각각 설치하고 JUNCTION BOX 사이를 철제 FLEXIBLE PIPE로서 배관하여야 한다.

전개된 장소 또는 점검 할 수 있는 은폐 장소로서 건조한 장소 이외의 공소에 FLEXIBLE PIPE를 사용활 경우에는 2종 FLEXIBLE를 사용할 수 있다.

전개된 장소 또는 점검 할 수 있는 은폐 장소로서 건조한 장소에 FLEXIBLE PIPE를 사용할 경우 에는 두께 0.8㎜ 이상의 1종 FLEXIBLE PIPE를 사용 할 수 있다.

매입 배관 및 은폐 배관

28㎜이상 전선관의 굴곡 개소에는 NORMAL BEND를 사용하여야 하며 28㎜이하의 전선관을 구부릴 경우에는 구부리는 곡을 반경이 전선관 직경의 101배 이상이 되도록 하여야 한다.

모든 전선관은 BOILER, 용광로 또는 이와 유사한 시설의 FIRE- PIT와 접하여
배관하여서는 아니되며 STEAM PIPE, 온수 PIPE 등으로부터 200㎜ 이상의 간격을 유지하여 설치하여야 한다.

철근 콘크리트 슬라브내에 전선관이 매입될 경우에는 슬라브 두께의 1/3 이상을
전선관이 점유하지 아니하게 하여야 하며 슬라브 내에서 전선관이 3본이상
겹치지 않게 설치하여야 한다.

노출 배관

노출하여 작업하여야 되는 각종 관로를 설치할 경우에는 건축물. 각종 구조물의
벽 또는 천정의  보 등과 나란한 방향으로 설치하여야 하며 관로의 진형 방향을
변경할 경우에는 노출배관용 SYMMETRICAL BEND 또는 CAST METAL JITTING을 사용하여야 한다.

노출 관로는 PIPE STRAP. WALL BRACKET HANGER 또는 SADDLE 등을 사용하여 3M 이내 마다 완전하게 구조물 등에 고정시켜야 하며 고정용 물품은 구조별로 다음의 표에 열거한 물품 또는 이와 동등이상의 성능이 있는 물품를 사용하여야 한다.

구 조 물	고 정 용 물 품
목 재	목나사
콘크리트, 벽돌	EXPANSION BOLT
철 재	MACHINE SCREW WELDED THREADED STUD SPRING TENSION CLAMP

목나사. MACHINE SCREW 또는 EXPANSION BOLT 대신 NAIL TYPE
NYLON ANCHOR 또는 THREADED STUD를 사용할 경우에는 LOCK WASHER 와 NUT를 함께 사용하여야 한다.

노출 DUCT 또는 노출 전선관 지지용 STRAP 등은 철재 구조물에 직접
용접하여서는 아니 된다.

노출관리로의 각종 지지용 거목 및 부속물품은 아연도금 제품을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

습기 있는 장소 및 옥외배관

습기가 체류하는 장소 또는 옥외에 노출하여 배관하는 경우에는 모든 OUTLET BOX를 주물제 방수형을 사용하여야 하며 BOX와 COVER 사이에는 습기가 침입하지 아니하게 방수용 GASKET 등을 사용하여야 한다.

지하 또는 습기가 체류하는 장소에 매입배관 하는 경우에는 전선관을
PLASTIC TAPE 로서 TAPE 폭의 1/2 이상을 서로 겹쳐서 0.25MM 이상의 두께로 감거나 전선관 및 부속품의 표면에 PLASTIC RESIN, EPOXY 또는 COALTAR 등의 도료를 칠하여 산화를 방지하여야 한다. 다만, 아연  도금제품 또는 STAINLESS STEEL 제품 등을 사용할 경우에는 그러하지 않을 수 있다.

각종 철제 관로를 지하 또는 습기가 체류하는 장소에 시설하는 경우에도
철제관도 BOX 및 이에  따른 모든 철제부속품에 위 나)항을 적용하여야 한다.

가능한 한 관로간의 접속(연결) 개소를 적게 하여야 하며 관로의 연결 부분에는
관로내에 수분이 침투하지 아니하게 적절한 조치를 강구하여야 한다.

옥외 또는 습기가 체류하는 장소에 배관을 할 경우에는 OUTLET BOX 또는
JUNCTION BOX 등의 부착면에 대하여 아랫면에 뚫려 있는 전선관 접속용
구멍에 전선관을 접속하여서는 아니 된다.

다만, 부득이한 경우 BOX 에서 전선관으로 수분이 침투할 수 없도록 적절한
조치를 강구할 경우 에는 그러하지 아니할 수 있다.

금속 DUCT내 설치

금속 DUCT 내에서는 전선을 접속하여서는 아니 된다. 다만, 전선을 분기하는
경우 그 접속점을  쉽게 점검할 수 있을 경우에는 그러하지 아니하여야 한다.

금속 DUCT 내의 전선을 외부에 인출하는 경우에는 금속관 설치작업 또는
FLEXIBLE PIPE 설치작업에 의 하여야 한다.

금속 DUCT 내에는 전선의 피복을 손상할 우려가 있는 것을 넣어서는 아니 된다.

금속 DUCT 내에는 산화를 방지하기 위하여 아연도금 또는 ENAMEL PAINT 등으로 피복 하여야 한다.

금속 DUCT 상호간 및 DUCT와 전선관 등을 접속할 경우에는 기계적으로 견고하고 전기적으로 완전하게 접속하여야 한다.

금속 DUCT의 종단부는 폐쇄하여 DUCT 내부에 먼지 등이 침입하지 아니하도록 하여야 한다.

PULL BOX. JUNCTION BOX, JOINT BOX

중간 접속함은 규격에 따라 아래 표와 같은 규격의 철판을 사용하여
기계적으로 튼튼하게 제작  하여야 한다.

규 격	철판두께(mm)	비 고
가로 200. 세로 200 이하	1.6 이상
가로 500, 세로 500 이하	2.0 이상
가로 500. 세로 500 이하	2.3 이상

중간 접속함은 준공 후 점검이 용이한 장소에 설치하여야 한다.

천정 또는 슬라브를 따라 설치하는 접속함은 접속함의 상부(윗면)와 천정 마감면 간의 공간이 중간 접속함 내부를 용이하게 점검할 수 있는 경우에는 접속함의 뚜껑을 접속함의 상부에 설치하는 것으로 한다.

다만, 천정 속에 은폐되어 설치하는 경우에는 접속함이 설치되어 있는 장소로
용이하게 작업자가 출입할 수 있는 경우에 한한다.

현장의 조건으로 부득이 중간 접속함의 뚜껑을 접속함의 하부(아래쪽)에 설치할 경우에는 접속함 내의 전선이 아래쪽으로 쳐져 뚜껑을 취부하기 곤란하게 되는 것을 방지하기 위하여 십자(+)로 보강재를 설치 하던가 기타 적절한 방법을 강구하여야 한다.

중간 접속함에는 접지단자를 구비하여야 한다.

중형이상의 중간 접속함 뚜껑 취부용 금구는 나비형 너트(BUTTERFLY NUT)를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

분전함

분전반은 특기한 것을 제외하고는 KSC 8320 (분전반 통칙)에 따르며 전기방식
개폐기의 종별. 용량, 보호판 규격, 함 규격, 외형은 설계도에 의거 제작 승인도를
작성 감독의 승인을 받고 제작하여야 한다.

분전반의 재료. 부품은 아래표의 규격품 중 해당 사항을 적용하여야 하며 규격품이 없을 때에는 규격에 적합한 것으로 계약자에게 제출하여 승인을 받는다.

K . S 번 호	규 격 명 칭
C - 1 2 0 1	전력량계 통칙
C - 1 2 0 2	보통 접력량계
C - 1 2 0 3	전력량 계류의 내후 성능
C - 1 2 0 7	전력량계 (변성기부 계기)
C - 1 2 0 8	전력량계 (단독기기)
C - 1 7 0 6	계기용 변성기 (표준용 및 일반계기용)
C - 2 6 1 9	동관단자 및 관단자
C - 4 5 0 4	교류전자용 개폐기
C - 4 5 0 6	배전반용 전구
C - 8 1 0 1	배선용 휴우즈 및 호울더 통칙
C - 8 3 0 6	배선용 플러그 휴우즈 및 호울더
C - 8 3 0 7	배선용 차단기
C - 8 3 2 1	본전반 유니트
C - 5 5 3 0	동 부스바

함의 전면판은 내부 장치의 점검 수리 시 용이하게 떨 수 있는 구조로 하고
그리고 이에 문을 붙이면 항상 내부 조작 또는 보수 시 지장이 없는 구조로 하여야 한다.

방습형 캐비닛은 습기가 침입되지 아니하게 패킹 등을 설치하고 절연재료 등은
흡습 등이 적은 것을 사용하여야 한다.

문에는 견고한 시건 장치를 하고 마스터키로 조작하도록 하며 도어이면은
분전반 결선도를 꽂을 수 있도록 한다.

모선 및 접소 도체는 도전률 96% 이상의 동대로 하고 동대의 사용이 곤란한
경우에 한하여 절연 전선을 사용하여야 한다.

모선 및 접속 도체의 전면 부분은 불연성의 판 등으로 보호하고 가이드 호울더를 붙인다.

모선 및 분기 도체의 정격 전류에 대한 밀도는 다음 표와 같다.

정 격 전 류 (A)		전 류 밀 도 (A/㎜)	비 고
100 이하		2.5 이하	5%의 허용오차율 인정
100 초과	225 이하	2.0 이하
100 초과	400 이하	1.8 이하
100 초과	600 이하	1.5 이하

주 회로의 도체는 병렬로 사용해서는 안되고 반도체인 경우에는 산화 방지를
위하여 절연 피복 또는 락카 도장을 하는 것으로 하여야 한다.

도선접속부 (무선 접속 도체 및 기타의 도체) 의 접속은 스프링와셔를 사용한
나사 조임, 용접, 리멧트조임 또는 이와 동등 이상의 접속 효과가 있는 방법으로 하여야 한다.

통상 사용 상태에서 도어를 열었을 때 충전부가 노출되지 않도록 보호판을 설치하고 보호판에는 차단기의 회로명 판꽂이를 부착하여야 한다.

단자가 플러그형, 클램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우 5.5㎜이상의 전선에는 압착단자를 취부 하여야 한다.

충전부가 비 충전 금속제와의 간격 및 이극 충전부와의 간격은 10㎜이상으로 하여야 한다.

단자판(단자대)은 단자대를 절연체에 취부한 것으로 하여 분전반의 입력 및
출력단자를 취부하는 단자 취부판은 폐놀수지 성형품 또는 이와 동등이상의
절연물을 사용하여야 한다.

비상조명회로 및 소방 설치회로의 전원으로 사용하는 분기회로는 그 뜻을 붉은 글씨로 명기하여야 한다.

결선도는 차단기의 용량 및 각 회로명을 표시하여야 한다.

L-A분전함(상용전력):800*1800*250 STEEL벽부자립형

UPS-M분전함(UPS전력):600*1200*200 SUS노출벽부형

ATS분전함(UPS전력):600*600*250 SUS노출벽부형,ATS M TYPE 4P/400A

접지 시스템 납품 및 설치

접지 시스템 설치의 종류 및 접지 저항치는 아래 표와 같다.

접지시스템 설치의 종류	접 지 저 항 치
제 1종 접지 시스템 설치	10Ω 이하
제 2종 접지 시스템 설치	변압기의 고압측 또는 특별고압측 전로의 1선 지락 전류의 암페아수로 150(변압기의 고압측 전로와 저압측 전로와의 제 2종 접지설치작업 혼촉에 의하여 저압전로의 대지전압이 150V를 초과하는 경우에 2초 이내에 자동적으로 고압전로를 차단하는 장치를 한 경우에는 300)을 나눈 값과 같은 수 이하
제 3종 접지 시스템 설치	100Ω 이하
제 4종 접지 시스템 설치	10Ω 이하

일반용 접지극은 특기가 없는 한 하기의 것이나 이와 동등이상의
접지성능이 있는 것으로 하여야 한다.

접지동판을 특기 없는 한 300 * 300 * 1.5t 이상의 것을 사용할 것.

장비 접지 시스템 설치

전산실 및 기기장비에 발생하는 NOISE의 제거를 위하여
장비접지와 일반 접지는 분리한다. (NOISE 는 화질 및 음질에 큰 영향을 미치므로 접지인 구성은 강전과 통신 접지를 분리 전용접지로 하여야 한다.)

특수 접지는 접지 저항치 10Ω 이하로 설치하는 것이 바람직하다.

소방 시스템 납품 및 설치 시방서

소방 시스템 납품 및 설치

소방 시스템 납품 및 설치

소방 시스템 납품 설치는 LH구축 방송실에 유사시 인명 피해 방지와 장비손실을 최소화하기  위한 시스템으로, 통신, 전산 시설의 특성과 기능을 고려하여 구성하여야 한다.

소방 시스템을 구성하기 위해서 사용되는 물품과 부품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

저장용기

기능
한국 고압가스 안전 관리시스템설치의 합격품이어야 한다. NAFS-III의 충전비는 0.5～0.9kg/L 이므로 68L 저장용기에 34L 61.2kg 까지 저장이 가능하여야 하다.
NAFS-III는 용량대비 소화능력이 크고 소화 후 잔사를 남기지 않으며 전기적으로 비전도성인 청정소화약제의 모든 요건을 구비하고 있으므로 고가의 장비나 전자장비, 가연성 액체저장고나 그 공정라인, 예술품, 유물 등의 저장소등을 방호에 사용되는 약제이다.

규격

품명	규격	K.S 및 형식 승인
소방물품류	감지기, 유도등, 수동조작함, 방출등	형식승인
가스소화설치 물품류	가스실린더,선택밸브,기동용기함,가스헤드	형식승인

내용적 : 68 L

시험압력 : 250kg/㎠

재질 : 망간함금강

용기밸브

용기밸브는 약제를 방출하는 밸브로 10초 동안 실린더내의 약제 50kg를 방사하여야 한다.

동작밸브(니들밸브, Release Actuator)

용기밸브를 개방하는 장치로 10초용은 핸드레버를 이용한 장치로
기존동판파괴방식과는 달리 방출 후 동판의 교체가 불필요 하여야 한다.

플랙시블 튜브(Flexible Tube)

실린더 밸브와 집합관을 연결하는 튜브, 구경은 실린더 밸브구경과 동일하며,
테스트압력은 100kg/㎠ 이상 이어야 한다.

안전밸브(Safety Valve)

기능
안전밸브는 과다한 압력발생시 밸브내부 봉판을 파괴하여 압력을 외부로 배출함으로서 보호하는 역할을 하여야 한다.

규격

규격 : 15-20A

작동압력 : 62～82kg

재질 : 활동

역지 밸브(Check Valve)

역지 밸브는 플렉시블 튜브에 연결하여 일부 실린더의 약제방출시 타 실린더에 미치는 충격을 막아주며, 6㎜ 동관에 연결되는 역지밸브는 필요한 실린더의 약제만을 방출하도록 기동용기의 압력을 유도하는데 사용된다.

릴리프밸브(Relief valve)

기능
릴리프밸브는 기동용기에서의 약제누수로 인한 오동작을 방지하기 위하여 6㎜ 동판에 부착한다. 따라서 릴리프밸브는 저압 시 개방되고 고압 시 폐쇄된다.

규격

폐쇄압 : 1.5～3kg/㎠

전자밸브(Solenoid Valve)

기능
화재 시 감지기나 수동조작함의 기동을 통해 전기적인 힘으로 기동용기의
봉판을 파괴하는 밸브, 유사시 수동으로 조작할 수 있는 구조로 되어 있다.

규격

사용전압 : DC24V, 정격전류 : 1.5A

압력스위치(Pressure Switch)
통상적으로 선택밸브에 연결된 6㎜관을 통하여 압력을 받아 접점을 연결함으로서 가스방출표시등 및 환기펜의 정지, 경보 자동문 폐쇄 등의 역할을 하여야 한다.

배관

기능
배관의 재질은 탄소강관(KSD 3625)중 아연도금 및 고장력 후렉시블(SF)
부속물품를 사용하여야 한다.

규격

품 명	규 격	K.S 및 형식승인
전선류	HIV, FR-3	K.S
전선관	고장력 후렉시블(SF)	-
강관류	강관 및 부속류	K.S

물품

물품의 관리

검사 및 시험에 합격한 물품은 설치시방에 따라 감리원이 지시한 장소에 정리 보관하고 불합격품은 즉시 설치작업장 밖으로 반출하여야 한다.

설치시방서에서 정한 시험을 요하는 물품은 공인기관의 시험성적서, 합격 증서를 물품 반입 시 제출한다. 물품 중 공장 제작을 할 경우 감리원이 및 제작공정관리를 위하여 중간 공장검사를 요구할 때는 이에 응한다.

물품의 운반은 신중히 하여야 하고 철재류 등은 지상에서 끌거나 던지는 일이 없도록 하고 훅크, 기타 운반 기구에 의하여 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.

물품의 관리

보관중인 물품은 질서 있게 정돈하여 수시로 파악할 수 있도록 하여야 하며,
품명, 규격, 반출입 수량 및 일자, 재고 수량을 기록 관리하여야 한다.

화재, 도난, 기타의 사고로 망실, 소손 또는 파손되었을 때는 즉시 설치에
지장이 없도록 조치하여야 한다.

기기 및 물품의 보관

기기 등을 보관할 경우에는 바닥에 습기가 많거나 침수의 우려가 있으므로
바닥에 받침목대를 설치한 후 보관하여야 한다.

물품보관 시 유독가스나 진동 등이 심한 장소는 피하도록 하고 포장박스는
옆으로 뉘어 쌓거나 뒤집어 쌓아서는 안 된다.

모든 물품은 과중한 하중을 받지 않도록 유의하고 높게 쌓아서는 안 된다.
옥외에 보관되는 물품은 받침목대를 대고 보관 하고 필요에 따라서 천막
등으로 덮어야 한다.

포장

반입된 기기가 주문한 내용(품명, 규격, 수량 등)과 동일한지 검사하여야 한다.

손상이 있을 시는 외부에서 판단할 수 있는 범위까지 손상 상태 등을 검사하여야 한다.

포장된 물품의 내용 확인은 특수한 경우가 아니면 사용 전까지 포장된
상태로 보관하여야 한다.

포장 해체

포장은 가급적 기기설치 장소 가까운 곳에서 개봉하여야 한다.

해체 시에는 전용의 못 빼기 공구와 봉 등을 사용하고 무리한 힘이나,
심한 충격을 주어서는 안 된다.

포장 해체용 봉 끝으로 내용물에 손상을 주지 않도록 주의하여야 한다.

포장 해체작업은 제작자의 지시설명에 따라야 한다.

포장 해체 시에는 톱, 망치 등 적당한 규격의 공구를 사용하여야 한다.

시험과 검사방법은 관계법규, 한국산업규격(KS) 및 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른다.

설치 중 설치 시방서에 명시되었을 경우에는 반드시 기기, 물품 및 설치에 대한 시험 및 검사를 실시한다.
단, 한국산업 규격에 의한 규격품과 제조업체 등의 시험 성적서 및 검사나 경미한 사항에 대해서는 시험 및 검사를 생략 할 수 있다.

관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 해당 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

물품품질시험

이 시방서에 명시된 시험대상 품목을 현장에 반입할 때는 KS 규격이 아닌 경우 필요시 시험 성적서를 제출 하여야 한다.

설치

설치기준

일반사항

소방 시스템 납품 및 설치에 포함되는 설치기준은 본 시방서의 설치의 내용을 따른다.

설치순서

가스소화설치 위치 선정

소방물품류(감지기, 유도등, 수동 조작함) 위치 선정

배관작업 및 배관내 입선

가스소화설치 및 소방물품류 설치

종합 시운전 및 테스트

공정별 설치

작업 전 준비사항

각 가스소화설치와 소방 물품류간의 배관, 배선 경로를 확인하여야 한다.

추후 확장 및 증설을 검토하여야 한다.

배관작업

관의 절단은 관의 길이를 정확히 측정 후 축선에 직각이 되도록 절단하여야 한다.

절단부위의 처리는 모든 관의 절단부분을 줄 등을 사용해서 매끈하게 축선과
직각인 평면이 되도록 다듬질하고 관내외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어 낸다.

모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후
금속 칠 부스러기 및 먼지를 충분히 청소하여야 한다.

용접 시 화재에 대비하여, 소화기 및 방화포를 구비하고 작업하여야 한다.

용접 부위는 면 다듬질 후 맞대기 용접 2회를 기본으로 한다.

현장

시험

소방 시스템 설치 동작 시험.
수급인은 상황판 설치작업을 완료하고 감리원 입회하에 아래의 상황판 동작
시험을 실시하여야 한다.

감지기 시험

수동조작 시험

설치 상태 확인

가스소화설치(가스 실린더 등) 및 소방물품의 설치가 설계도면과
일치하는지 확인하여야 한다.

가스소화설치가 외부의 충격에도 흔들리지 않도록 견고하게 설치되었는지 확인하여야 한다.

감지기의 위치와 높이가 적합하게 설치되었는지 확인하여야 한다.

시스템 간 케이블 결선이 설계도면과 일치하도록 구성되었는지 확인하여야 한다.

케이블에 시스템 간 연결상태를 확인할 수 있는 Name Tie가 부착되었는지 확인하여야 한다.

커넥터가 정확하게 접속되었는지 확인하여야 한다.

제조업체 현장지원

유지보수교육
수급인은 장비의 효율적 운용 및 유지보수를 위하여 제작자가 공장교육 및
현장기술교육을 실시하여야 하며, 교육내용과 교육계획은 실시 7일 전까지 제출하여야 한다.

교육 종류 및 대상

교육대상: 상황실 운영자, 시스템 운영자

교육기간: 1시간 실시(필요시 추가교육 실시)

교육 훈련 내용

공급되는 장비의 운영 및 유지보수 뿐만 아니라 장비 추가설치가
가능토록 실시하여야 한다.

소방 시스템 구성, 유지관리방법, 응급조치요령 등

유지보수 점검종류

점검의 종류	내 용	점 검 주 기
정기점검	․장비의 고장을 사전에 방지하고 수명 을 연장하기 위해 기본적으로 시행하 는 월간, 분기, 반기, 년 등의 점검활동 을 말하며 간단한 부품교체를 포함	3개월 단위
수시점검	․정기점검과는 별도로 고장빈발 개소, 고장빈발 예상기간에 시행하는 비주 기적인 점검으로 발주처의 지시 또는 자체판단으로 시행	수시
고장수리	․시스템 이상 발견 시 실시하며 명시된 방법과 절차에 의해 시행	고장접수 후 1일 (24시간)이내 조치

유지보수 점검절차

점검 전 유의사항

정기점검은 합리적인 계획을 수립하고 능률적으로 수행되도록 하여야 한다.

정기점검 및 수시점검 계획은 세부적으로 작성하도록 하여야 한다.

정기점검 및 시험 시 시설 운용의 중단(Out of Service)은 최소화시켜야
하며, 가능한 정상적인 운용의 상태로 점검과 시험을 행하도록 하여야 한다.

정기점검 및 시험 시 시설 운용의 중단(Out of Service)은 최소화시켜야
하며, 가능한 정상적인 운용의 상태로 점검과 시험을 행하도록 하여야 한다.

정기적으로 교체를 요하는 소모성 부품은 적기에 교체 건의하여 시스템설치의 운영에 지장이 없도록 하여야 한다.

각종 점검서류(시설 점검일지 포함)

안전장구 준비 및 안전수칙 준수

점검

점검은 주기적으로 점검계획에 따라 실시하여야 한다.

현장설치는 월, 분기, 반기 정기점검, 수시점검 시 통보 후 시행하여야 한다.

점검 중 고장 발견 시 현장에서 신속한 정비가 되도록 기록하고 관리하도록 하여야 한다.

점검결과 특별정비가 필요하다고 판단되면 감리원과 협의 후 정비계획을
수립하여 수행하여야 한다.

현장설치의 고소작업이 필요한 경우 승인 하에 작업차량을 사용하여야 한다.

점검 후 조치

각종 시설이 계속 양호한 상태를 유지하도록 정해진 주기와 방법으로 정기점검을 실시하고 정상상태를 유지하지 못하는 시설에 대하여는 집중 관리토록 하여야 한다.

정기점검 시행 후 점검결과에 대하여 운영자의 확인을 받아야 한다.

점검 중 이상발견 시 필요한 조치를 취하며, 중요한 사항은 이상발생
보고서를 작성하여 보고 하여야 한다.

고장통보 및 수리

고장통보는 고장접수 처리대장에 통보내역을 요약, 기록하여야 한다.

고장통보부서 및 감리원은 고장통보 및 고장처리현황을 기록관리 하여야 한다.

고장 수리팀 또는 정기 정검팀은 고장 접수된 장비의 설치장소로 신속히
이동하여 고장내용을 확인하고 필요에 따라서는 운영자 입회하에 고장을
확인하고 운영자에게 보고하여야 한다.

고장 수리팀 또는 정기 정검팀은 고장을 확인하고 신속히 고장원인을 찾아
완전 수리를 해야 하며, 수리에 장시간 소요가 예상되면 임시조치 등을
행하여 업무의 지장을 최소로 하여야 한다.

자체수리가 불가능할 경우 제조회사 또는 전문수리업체에 의뢰하여 빠른
시간 내에 수리하도록 하여야 한다.

고장수리 시 인원, 물품 등 제반 여건으로 완전복구가 곤란할 경우에는
응급 복구하고 빠른 시일 내 완전 복구해야 하며, 그 방법은 운영자와 협의토록 하여야 한다.

동시 다발적으로 고장이 발생하여 동시에 복구할 수 없는 경우에는
운영자와 협조하여 우선순위에 따라 복구토록 하여야 한다.

고장발생 시 하자보수가 아닌 것은 보수하며 하자보수 사항은
계약자(시스템설치사)에서 처리하여야 한다.

조치결과 보고 및 기록

고장수리 또는 작업완료 후 고장수리완료확인서에 처리 내용을
기재하여 고장수리 요구부서에 통보하여 확인을 받아야 한다.

고장수리결과 중요사항은 고장 내역서에 상세히 기록하여,
설치 성능개선 및 자료로 활용할 수 있도록 하여야 한다.

부품 사용 시 사용부품 명세서에 기록, 관리하며 대체한 경우의
불량품 수리는 수리의뢰 절차에 따른다.

인수인계

수급인은 인수 시험을 수행하여야 한다. 시험은 승인된 수급인의
인수 시험 절차에 따라 수행되어야 하며 모든 결과는 보존을 위해서
기록되어야 한다. 수급인은 성능 요구사항을 충족시키기 위해 고장
또는 고장에 대한 정정을 하고 재시험을 수행하여야 한다.

최종 인도는 시스템 설치사가 정한 인수절차에 따라 다음 아래 사항을 성공적으로 마친 후에 수행하여야 한다.

시스템설치 작업

최종인수 시험 및 감독

시험 및 구성관련사항 문서화

시스템설치 완료 확인서

발주자가 승인한 최종 시스템 인수 보고서

수급인은 시스템의 설치 완료 후에도 발주자에게 준공을 인정받을 때 까지 시스템의 관리에 대한 책임을 갖는다.

기기들은 발주자에게 인도 전 까지 본 시방서에 기술한 방법으로 보관 및 저장하여야 한다.