국 방 전 자 조 달

사 용 자 메뉴얼

WEB 체계에 의한

감손율 조사표 작성 및

제출방법

2003.04

국방부 조달본부

원가지원실

1. 감손율자료 획득 및 계산

1.1 시스템 개요

조달본부는 원가자료 획득/계산을 위하여 종전 C.S환경에서 WEB 기반의

원가시스템을 외부와 내부체계로 구분 개발하므로서 조달업체로 하여금 원가자료 입력후 원가계산은 물론 제비율과 감손율을 산정하여 검증된 자료를 인터넷을 통해 온라인으로 제출토록하고 조달본부 원가담당자는 업체자료를 접수하고 원가 및 제비율과 감손율을 검토/조정하여 확정 관리하는 시스템임.

1.2 시스템 목적 / 기능

ꋫ 웹기반의 원가 계산 시스템 구현으로 원가자료 획득의 적시성 실현

> 기존에는 상용 S/W(Excel 등) File 혹은 종이문서로서 조달본부에 직접 제출

ꋫ 조달업체가 직접 국방 조달 원가관리 규정에 따른 원가계산을 수행함으로서

원가자료의 투명성 실현

ꋫ 기존 DPAMIS 체계의 문제점을 해소하고 사용자 편리성을 극대화한 시스템 구현으로

원가업무 수행의 부하 경감

ꋫ 원가계산 및 관련 자료는 인터넷을 통하여 획득됨을 원칙

ꋫ 업체는 원가기초자료 입력은 물론 계산 결과를 실시간 확인

ꋫ File Load, 과거 실적자료 이용, 수작업 입력 등 다양한 입력 방식 채택

ꋫ 업체가 제출한 자료의 보안 및 부인 방지를 위한 전자 인증 방식 채택

ꋫ 업체가 원가계산 종료 확인하고 송수신체계에서 자료 전송 후는 업체 자료

수정 불가(조회만 가능)

ꋫ 조합에 속한 업체(일반물자)의 원가 자료 제출은 조합의 확인/검증이 끝난 후 전송

ꋫ 내부체계 원가조정 자료는 담당자별 세분화된 권한 부여로 최대한 보안 유지

ꋫ 장기계약(방산물자)의 경우 차수별로 원가계산 및 자료 관리

ꋫ 원가 요소별 계산/조정을 독립적으로 운영하되, 연관 요소들은 선행 자료 수정시

후행 자료를 일치

ꋫ 재료비, 노무비, 경비에 대한 기초자료는 최대한 단순화

1.3. 메뉴체계 및 기능 구조도

1.4. 시스템 흐름도

2. 조사표 작성요령 및 제출방법

2.1. 감손율 품목 등록

(1) 화면 설명

감손율 산정을 위한 품목등록 화면으로 산정년도에 동일 차수에 해당하는   품목을 조회하며 새로운 품목을 저장하고, 제출할 수 있는 화면이다. 제출은   업체가 최종적으로 확정한 자료에 대해서 조달 본부에 제출함을 의미한다.

(2) 작업 절차

- 검색을 원하는 산정년도, 공정분류, 업체코드 및 산출 차수를 입력하고

조회버튼을 누른다

- 결과 리스트에 대해서 상태를 확인한 후 최종적으로 자료를 수정해서

제출 버튼을 누른다.

- 엑셀 자료로드 버튼을 누른다. 저장하려고 하는 품목리스트 엑셀 파일을

업로드한다.

- 수정사항을 수정한 후 저장 버튼을 누른다.

(3) 입력항목 설명

- 산정년도 : 업체가 감손율 산정을 위해 제시한 년도

- 공정분류 : 화학공정A, 화학공정B를 구분한다.(전체, 화학공정B)

- 차수 :  산출 차수를 입력한다.

(4) 버튼 설명

- 조회 : 입력한 조건에 맞는 자료를 검색하기 위한 버튼

- 저장 : 업로드 한 자료를 저장한다.

- 삭제 : 일부 또는 전부를 삭제한다.

- 엑셀 자료 Load : 엑셀자료 업로드 한다.

- 제출 : 자료 상태가 업체자료 저장에서 제출로 변경된다.

(5) 참고 및 주의사항

- 산정년도는 반드시 입력하여야 한다

- 업체코드를 반드시 입력해야 한다.

- 산정차수를 반드시 입력해야 한다.

- 업로드시 화면에 보이는 항목명과 동일한 엑셀자료 항목에 Match가 되므로

주의해야 한다.

2.2. 방산물자 감손율 조사표

(1) 화면설명

산정년도에 해당하는 품목에 해당하는 각 공정별 부품의 리스트를 볼 수 있는

화면이다. 업체를 선택하면 자동으로 그 업체에 해당하는 품목이 우측에 디스플레이  되고 하단에는 그 품목에 해당하는 부품의 리스트가 나타난다. 업체명 선택창은   산출 차수와 각 공정별 신뢰도가  표시되고, 우측 표에서는 그 업체의 특정년도에 해당하는 모든 품목과 각 공정별 제시와 표본 개수를 일목요연하게 나타내 준다. 하단부의 표에서는 업체전체 혹은 특정 품목의 부품에 관한 모든 정보가 표시된다. 이 화면에서는 조건에 맞는 조회기능과 저장,삭제뿐 아니라 표본조사, 신뢰도계산, 감손율 산정 그리고 엑셀자료 업로드 및 다운로드를 할 수 있다.

(2) 작업 절차

- 검색을 원하는 산정년도를 입력하고 포커스를 다른 곳으로 한다.

- 자료선택, 획득구분, 자료구분, 업체별 조건을 선택하고 조회버튼을 클릭한다.

- 엑셀 자료로드 버튼을 누른다. 저장하려고 하는 품목리스트 엑셀 파일을

업로드한다.

- 수정사항을 수정한 후 저장 버튼을 누른다.

- 업체별 혹은 재고번호별 감손율 산정 버튼을 클릭해서 감손율을 산정한다.

이 때 적용년도는 반드시 작성년도보다 같거나 커야 한다.

(3) 입력항목 설명

- 산정년도 : 업체자료가 감손율 산정을 위해 입력한 년도

- 적용년도 : 산정된 감손율을 원가자료로 사용하기 위한 년도

- 엑셀 Sheet명 : 엑셀파일을 업로드 할 때 sheet명

- 자료선택 (select) : 조본자료, 업체자료, 샘플자료

- 획득구분 (select) : 전체, 화학공정, 기계공정, 외부도입, 외주가공

- 재료구분 (select) : 국내자료, 구입부품, 수입재료, 수입부품, 관급재료

- 업체별 (check) : check시 업체별 부품 리스트 표시

- 품관소 (check) : 품관소 여부 표시

(4) 버튼 설명

- 조회 : 입력한 조건에 맞는 자료를 검색하기 위한 버튼

- 저장 : 입력, 수정, 삭제 사항을 자료 저장소에 반영시키기 위한 버튼

- 삭제 : 일부 또는 전부를 삭제하기 위한 버튼

- 표본조사 : 조달본부에서 제공하는 알고리즘으로 랜덤 샘플링을 한다.

- 신뢰도계산 : 샘플링 자료를 통해서 업체자료와 비교 업체의 신뢰도 산출

(조달본부에서 제공하는 공식 적용)

- 감손율 산정 : 손실율 , 불량율, 시료율, 단위 소요량, 총소요량 계산

(조달본부에서 제공하는 공식 적용)

- 엑셀자료 Load : 엑셀자료 업로드

- 오른쪽 마우스 : 엑셀자료 다운로드

- 출력 : 동일 조건으로 출력물 표시

(5) 참고 및 주의사항

- 산정년도는 필수 입력 사항이다.

- 적용년도는 산정년도보다 크거나 같다.

- 감손율 산정 후에는 표본조사, 신뢰도계산은 할 수가 없다.

2.3. 방산물자 감손율 조사표(화학공정B)

(1) 화면설명

화학공정A의 반제품에 해당하는 화학공정B 부품을 관리하는 화면이다.

왼쪽 상단에는 업체코드와 업체명 그리고 산출차수가 표시되고, 오른쪽에는 화학공정B품목이 표시된다. 이 품목은 화학공정A의 모재고번호를 가지고 있으며 화학A품목의 정보가 가운데 표에 표시된다. 하단의 표는 화학공정B의 품목에 해당하는 하부 부품들을 표시하며 각각의 로트에서 산출된 양이 표시된다. 각각의 로트에서 생산량과 시료량 및 합격여부체크가 바뀌면 총시료량, 생산량이 자동으로 합해지고 단위 소요량도 계산된다.

(2) 작업 절차

- 검색을 원하는 산정년도를 입력하고 포커스를 다른 곳으로 한다.

- 원하는 업체를 선택하고 오른쪽 표에서 원하는 품명을 선택한다.

- 각각의 로트에서 원하는 값을 수정한 후 저장버튼을 누른다.

(3) 입력항목 설명

- 산정년도 : 업체자료가 감손율 산정을 위해 입력한 년도

- 엑셀파일 Sheet명 : 업로드하려고 하는 엑셀자료의 Sheet명

- 자료선택 (select) : 업체자료, 조본자료

- 재료구분 (select) : 국내자료, 구입부품, 수입재료, 수입부품, 관급재료

(4) 버튼 설명

- 저장 : 입력, 수정, 삭제 사항을 자료 저장소에 반영시키기 위한 버튼

- 삭제 : 로(Row) 삭제

- 출력 : 산정결과를 출력한다.

- 엑셀자료 Load : 엑셀자료 업로드

- 오른쪽 마우스 : 엑셀자료 다운로드

(5) 참고 및 주의사항

- 투입량, 불량량, 시료량, 생산량, 감손율, 단위소요량은 자동 계산된다.

(조달본부에서 제공하는 공식에 의함)

- 각각의 로트에서 생산량을 수정하면 다른 부품에도 동일하게 적용된다.

즉, 각 부품의 생산량이 아닌 한로트 전체의 생산량이다.

- 합격여부 체크는 로트별로 전체 적용된다.

2.4. 감손율 산정 현황(총괄)

(1) 화면설명

감손율 산정 모든 업체의 품목, 부품, 각 공정별 개수를 파악할 수 있고, 아래의 왼쪽 탭에는 한업체의 여러 품목별 부품수, 각 공정에 해당하는 부품수를 표시해준다. 오른쪽 텝에는 공정별로 기계, 화확A, 외부, 외주, 화학B 공정에 해당하는 제출횟수를 표시한다.

(2) 작업절차

- 검색을 원하는 산정년도를 입력하고  포커스를 다른 곳으로 둔다.

- 상단 표에서 원하는 업체를 선택하면 아래에 표에 자동으로 검색되어 진다.

- 탭을 변경해서 정보 조회를 한다.

- 출력버튼을 클릭하여 출력물을 프린트한다.

(3) 입력항목 설명

- 산정년도 : 검색하고자 하는 산정년도 표시

(4) 버튼설명

- 출력 : 결과화면 프린트하기.

(5) 참고 및 주의사항

- 산정년도는 필수 입력 사항이다.

2.5. 감손율 조사표의 구성

-  감손율 조사표 작성목록(화학공정 B 포함)

: 감손율 조사표, 화학공정 B 조사표로 구성되며 각 공정별로 구분 작성

(1) 외부에서 구입한 원료로 화학적 공정을 거쳐 재료, 부품 또는 구성품을

제조하는 경우 "화학공정"으로 구분함

이를테면 금속소재, 화공품 또는 화약을 제조하는 경우가 여기에 속함.

(2) (1)의 구성품의 원료에 대한 내용은 "화학공정(B) 조사표"에 작성하고,

"화학공정(B) 조사표 양식"으로 출력, 반제품 원가계산시 소요량을 제공함

(3) 재료를 투입하여 기계적 가공을 통해서 부품을 제조하는 경우 "기계가공

공정"으로 구분함

(4) 국내구입, 수입등 외부로부터 획득되는 부품(혹은 결합체)에 관한 사항은

"외부도입 공정"으로 구분함.

(5) 계약품목을 구성하는 일부 부품 또는 생산공정의 일부나 전부기 외부로

부터 제조되거나 가공처리되는 부품(혹은 결합체)에 관한 사항은 "외주

가공 공정"으로 구분함

※ 화학공정과 기계가공을 모두 거치는 부품은 화학공정 부분을 "화학공정

양식"에 기계가공부품을 "기계가공양식"에 각각 기록함.

2.6. 조사표 작성 요령

가. 방산물자 감손율 조사표 양식

(1) "작성년도"란은 작성한 년도를 기입

(2) "재고번호"란은 국가품목식별번호(niin:9자리)를 기입

* 완제품 재고번호임

(3) "부품번호"란은 완제품의 부품번호를 기입

* 완제품 부품번호임

(4) "장비부호"란은 각군에서 부여한 장비관리 부호를 기입함.

(5) "규격번호"란은 완제품 규격번호를 기입함.

(6) "생산단위"란은 완제품의 구매단위를 기입함.

(7) "품명"란은 재고번호에 해당하는 품명(완제품)을 기입함.

(8) "업체명"란은 해당업체 조달등록코드와 업체명을 기입함.

단, 신규 업체의 경우에는 조달본부에서 업체코드를 부여 받아 사용

(9) "생산공장"란은 업체의 해당품명 생산공장명을 기입

(10) "부품번호"란은 당해 부품의 업체측 관리번호를 기입함

(11) "부품명"란은 당해 부품의 부품명을 기입함

(12) "획득"란은 재료의 획득방법에 따른 구분으로서 다음 해당부호를 선택 입력함.

1 : 화학공정  2 : 기계가공  3 : 외부도입   4 : 외주가공

(13) "재료"란은 다음 재료구분부호중 해당부호를 선택 입력함.

1 : 국내재료비  2 : 구입부품비  3 : 수입재료비  4 : 수입부품비

5 : 관급재료비

(14) "횟수"란은

① 전년도에 제출하고 금년에 다시 제출하는 경우에는 전년 제출횟수에

1을 더하여 기입 하고,

② 신규품목의 경우에는 "제출횟수"란에 1로 기재하며,

③ 전년도 자료를 제출 했어야 함에도 당해년도에만 제출한 경우에는

"제출횟수"란에 "88"(두자리 숫자)로 기재하고.

④ 전년도에 "88"로 기재한 품목은 금년에는 2로 기재함.

⑤ 전년도에 생산실적이 없었던 품목은 "제출횟수"란에 "66"을 기입

⑥ 전년도에 "66"으로 기재한 품목으로서

- 5년 이하 품목은 전전년도 회수에 +1로 기재

- 5년 이상 품목으로 생산중단 품목이거나, 4년 이상 미실적품목을

재생산시는 "제출횟수"란에 1로 기재함.

(15) "부품재고번호"란은 당해 부품의 재고번호 기입

(16) "도면번호"란은 당해 부품의 도면번호 기입

(17) "재질"란은 KSD-0000, MS-00000, MIL-P-00000, 재질명 등을 기재함

(18) "규격(치수)"란은 부품의 재료나 외형의 치수를 기재함

(19) "가공"란에는 원가계산시 부품 소요량에 해당하는 단위를 기재함

(20) "구입"란은 원재료의 실제 구입단위를 기재함.

(21) "단가"란은 최근 구매단가를 "원"단위로 표시해야 함

* 수입부품은 원화로 환산한 단가

(22) "구입중량"란은 구입자재 중량을 기재함.

(23) "부품중량"란은 부품을 가공후 완성품 중량을 기재함.(정미소요량)

(24) "투입중량"란은 구입자재 중량을 자재당수량으로 나눈중량을 기재함

(25) "구성수량"란은 완제품(상기(2),(3))을 구성하는 당해부품의 소요수량

을 기입

(26) "자재당수량"란은 구입단위중량(소재)당 부품 생산수량을 기재함

(27) "손실량"란은 기계가공 부품의 투입중량에서 부품중량을 제외한 양

* 재료규격과 생산량에 따라 손실량이 달라지는 경우 평균 손실량을

계산하여 사용

(28) "전기이월"란은 조사대상기간 이전에 획득되어 전기 생산에 투입되지

않고, 당기로 이월된 물량이 있는 경우에 기입 .

(29) "총획득량"란은 당기 부품생산량(화학, 기계) 또는 부품 구입(수입)량

을 기입

(30) "공정불량"란은 자작부품으로 가공공정중 발생한 불량수량 기입

(31) "조립불량" 조립(SUB / ASS'Y) 및 검사시 발생한 불량수량

* 외부도입 부품의 경우 입고시 발견되는 불량은 불량대상에서 제외됨.

단, 설계변경, 생산성 향상, 라인이동 등 특별한 사유가 있을 경우에는

실발생자료를 작성 제출할 수 있음

(32) "규격시료"란은 규격서에 의해서 업체(위임된)사용시료, 정부수락시료

의 량 기입

(33) "규격외"란은 업체자체 생산기준서에 의한 품질개선 및 불량율 감소를

위하여 사용한 시료의 량 기입

* 시료는 파괴시료만 인정함.

* 파괴시료량은 규격에 명시된 수량과 규격에 명시되지 않은 수량을

구분하여 기입

(34) "실사용량"란은 완성품생산(최종합격수량)에 소요된 사용량 기입

(35) "차기이월"란은 조사대상 년도말 재고량을 기입.

* 전기이월량과 총생산량의 합에서 실사용량, 불량량, 시료량의 합을

뺀 값과 일치되게 기입.

※ 시료율, 불량률, 전번불량, 인정불량, 단위소요량, 총소요량 등은 기입이 불요

하며 여타 항목 기입으로 당해항목 기입 없이 결과가 산출되는 항목임

나. 화학공정 조사표 양식

(1) "작성년도"란은 작성한 년도를 기입

(2) "재고번호"란은 국가품목식별번호(niin:9자리)를 기입

* 완제품 재고번호임

(3) "부품번호"란은 완제품의 부품번호를 기입

(4) "규격번호"란은 완제품 규격번호를 기입

(5) "도면번호"란은 규격서 도면번호를 기입

(6) "생산단위"란은 해당 부품의 생산단위를 기입

(7) "부품명"란은 재고번호에 해당하는 품명(완제품)을 기입

(8) "업체명"란은 해당업체 코드부호와 상호명을 기입

단 신규 업체의 경우에는 조달본부에서 업체코드를 부여 받아 사용

(9) "생산공장"란은 업체의 해당품명 생산공장명을 기입

(10)  "제출횟수"란은

① 전년도에 제출하고 금년에 다시 제출하는 경우에는 전년 제출횟수에

1을 더하여 기입 하고,

② 신규품목의 경우에는 "제출횟수"란에 1로 기재하며,

③ 전년도 자료를 제출 했어야 함에도 당해년도에만 제출한 경우에는

"제출횟수"란에 "88"(두자리 숫자)로 기재하고.

④ 전년도에 "88"로 기재한 품목은 금년에는 2로 기재함.

⑤ 전년도에 생산실적이 없었던 품목은 "제출횟수"란에 "66"을 기입

⑥ 전년도에 "66"으로 기재한 품목으로서

- 5년 이하 품목은 전전년도 회수에 +1로 기재

- 5년 이상 품목으로 생산중단 품목이거나, 4년 이상 미실적품목을

재생산시는 "제출횟수"란에 1로 기재함.

(11) "부품중량"란은 (7)항 제품에 소요되는 정미소요량을 기입

(12) "부품수량"란은 로트당 부품 생산수량을 기입

(13) "단위"란은 (11)의 부품중량의 단위를 기입

(14) "단위"란은 (12)의 부품수량의 단위를 기입

(15) "전기이월"란은 조사대상기간 이전에 획득되어 전기 생산에 투입되지 않고,

당기로 이월된 물량이 있는 경우에 기입.

(16) "총획득량"란은 당기 부품(반제품) 생산량을 기입

(17) "조립불량"란은 조립공정중 발생한 불량수량을 기입

(18) "규격시료"란은 규격서에 의해서 업체(위임된)사용시료, 정부수락시료

의 량 기입

(19) "규격외시료"란은 업체 자체 생산기준서에 의한 품질개선 및 불량율 감소를

위하여 사용한 시료의 량을 기입.

* 파괴시료만 인정하며 규격에 명시된 수량과 규격에 명시되지 않은 수량을

구분하여 기입

(20) "실사용량"란은 완성품생산(최종합격수량)에 소요된 사용량 기입

(21) "차기이월"란은 조사대상 년도말 재고량을 기입.

* 전기이월량과 총생산량의 합에서 실사용량, 불량량, 시료량의 합을

뺀 값과 일치되게 기입.

(22) "부품번호"란은 당해 부품의 업체측 관리번호를 기입

(23) "부품명"란은 당해 부품의 부품명을 기입

(24) "재질"란은 KSD-0000, MS-00000, MIL-P-00000, 모델명 등을 기입

(25) "규격"란은 치수나 등급을 기입

(26) "획득구분"란은 다음 획득부호중 해당부호를 선택 기입

1 : 화학공정  2 : 기계가공  3 : 외부도입   4 : 외주가공

(27) "재료구분"란은 다음 재료구분부호중 해당주호를 선택 입력함.

1 : 국내재료비  2 : 구입부품비  3 : 수입재료비  4 : 수입부품비

5 : 관급재료비

(28) "단위"란에는 (24)항 해당 단위를 기입

(29) "단가"란은 당해 부품 단가를 기입

(30) "배합비율"란은 로트당 부품별 투입량 배합율을 기입

(31) "로트번호(0001～0003)"의 "투입량, 시료량"란은 해당수량을 각각 기입

하고 "생산량/N"란에는 로트당 합격품수량, 불합격시는 N으로 기입

* "투입량/생산량 합계"에 각 로트의 수치가 집계됨

다. 자작부품 원단위 기준표(기계가공)

(1) "재고번호"란은 국가품목식별번호(niin:9자리)를 기입

* 완제품 재고번호임

(2) "규격번호"란은 완제품 규격번호를 기입

(3) "부품번호"란은 완제품의 부품번호를 기입

(4) "품명"란은 란은 재고번호에 해당하는 품명(완제품)을 기입

(5) "부품번호"란은 당해 부품의 업체측 관리번호를 기입

(6) "도면번호"란은 당해 부품의 규격서상 도면번호를 기입

(7) "부품재고번호"란은 당해 부품의 재고번호 기입

(8) "부품명"란은 상기(5),(6)에 해당하는 품명을 기입

(9) "가공방법"란은 부품 가공공정을 기입

* 예를 들면 절삭가공, 단조 등

(10) "재질/비중"란은 원자재의 재질명 및 비중 기입

(11) "부품중량"란은 부품가공후 완성품의 중량(정미중량)을 기입

(12) "단위"란은 소재의 투입단위를 기입

(13) "부품규격"란은 투입소재의 외형치수 기입

(14) "투입중량"란은 소재의 원단위 투입량 기입

(15) "소재규격"란은 구입소재의 외형치수를 기입

(16) "소재중량"란은 소재의 구입단위 중량

(17) "봉재 및 판재"란의 각 항목은 아래 CUTING PLAN의 부위별 치수를 기입

(18) "주물/단조 다이캐스팅"란의 각 항목은 개당 중량을 가공 전/후로 구분

하여 기입

2.7 작성시 공통 유의사항

(1) 화학공정 (B) 조사표 작성시 로트별 구분 작성

(2) 화학공정도 공정불량(화학공정B)과 조립불량(화학공정A)으로 구분 작성

(3) 제품별 / 부품별 작성

- 부품별 작성으로 제품별 조회 곤란(제품별 기준 출력)

(4) 규격시료와 규격의 시료로 구분

- 규격시료 : 규격에 의한 업체 사용 시료(x시료)

〃   정부수락 시료 (y시료)

- 규격외 시료 : 업체에서 품질 향상이나 불량률 감소를 위해

사용한 시료로 경비로 처리하기 불가능한 시료

(5) 불량량 시료량 증빙 자료 관리 미흡

- 품관소 확인후 적용 / 관련 증빙 제출할 것

3. 오류 사례

순위	유 의 사 항
1	․ 실사결과 : 과소 / 과대 계상 오기 / 착오 기재
2	․ 생산기간을 상이하게 수량집계 - 생산량, 불량량, 시료량 기재
3	․ 부인 불량량 / 시료량 포함 - 취급 부주의 불량량 - 민수용 불량 / 시료 포함
4	․ A/S 용으로 사용한 부품 생산량에서 누락
5	․ 기계가공에서 전기이월량, 총생산량의 합이 불량량, 시료량, 실사용량, 차기이월량의 합과 불일치함. ․ 금년 "생산년도"란에 전년 "생산년도"에 +1 하지 않고 그대로 제출함. ․ 중량단위, 단가, 생산년도 등 필히 기재해야 함.
6	․ 금년도 재고번호, 부품번호와 전년도 제출자료의 재고/부품번호가 일치되지 않음
7	․ 기술변경 또는 투입량, 규격변경 등으로 인한 재고 / 부품번호를 새롭게 부여하거나 변경시에는 조달본부에 통보조치 요망 - 감손율 산정은 전년도 산정결과와 연계하여 계산
8	․ 제출횟수에서 전년 제출횟수에 +1하지 않고 그대로 제출 - 감손율 조사표를 작성할 때에 전년도 제출자료에다 새로운 데이터 입력시에 발생된 사항으로 업체가 틀린 부분을 그대로 제출하는 사례로서 이에 대한 해결방안으로 수정/ 통보한 직전년도 감손율 산정자료를 근간으로 확인 검토후 재작성이 필요

4. 중점관리 계획

가. 개요

중점관리 대상품목은 산정년도 제출자료 중에서 선정하며  불량 및 시료율이

과다 하게 발생된 품목에 대하여 중점관리 대상으로 선정, 집중관리를 통해

적정성 여부 정밀 검토후 감손율 산정시 반영

나. 선정대상

(1) 화학공정, 기계가공은 불량율, 시료율이 10%이상인 품목중

외부도입, 외주가공은 불량율, 시료율이  5%이상인 품목중

(2) 전년대비 불량율, 시료율이 10%이상 높아진 품목 중

다. 제출자료

(1) 제품 수불 현황

(2) 품목별 공정별 세부 공정도

(3) 불량 및 시료 검사 현황(불량, 시료 내역서)

(4) 재료비 적용 산출 내역서 (주재료, 국내구입, 외주가공비)

(5) 신규품목인 경우 장비 설명서

(6) 불합격 폐기품 관리대장, 불량품목 LIST 등

라. 대상품목 선정/통보 : 8월중 선정하여 방진회를 통해 통보할 예정

제출 기한 : 2003년 6월 30일한

마. 추진 중점 내용

- 불량, 시료 자료관리 실태점검과  실발생자료 타당성 검토후 현장실사 확인

하여 업체별 신뢰도를 평가, 감손율산정에 반영하여  평균율 하향 유도

바. 평가 / 반영

-  자료 미제출시 : 신뢰도 계산시 업체별 공정별 신뢰도 × 90%

-  자료 지연 제출시 : 신뢰도 계산시 업체별 공정별  신뢰도 × (95~98)%

(1～15일 이하:-2%, 16～30일 이하:-3%, 31일 이상:-5%)

-  자료  오류 및 미비 제출시 : 신뢰도 계산시 업체별 공정별  신뢰도 × (95~98)%

※ 자료검토 결과 오류 및 미비/미흡분야에 대하여는 하반기에 현장실사 확인예정

중점관리품목 자료검토 평가서

업체 : ◦◦◦◦         품명 : ◦◦◦◦

검토자료	제출		검토내용	평가 의견	비고
	유	무
․제품수불현황 ․재물조사현황 ․자재수급표	○		․자재 입출고 DATA 정확성 여부 ․전산처리 여부	적정	시료자료 불일치/ 부적정
․자재 입고서(대장)	○		․자재입고 DATA 집계 정확성 여부 ․전산 처리 여부	적정
․자재 출고서(대장)	○		․자재 출고 DATA 집계 정확성 여부 ․전산 처리 여부	적정
․공정도 ․생산 계획서	○		․세부 공정도 작성/비치 여부 ․제품 작업 공정 확인	적정
․규격서, 도면 (원단위 산출표) ․재료표	○		․국방규격서 확인 ․상세도면 확인 ․원단위(순수 소요량) 책정 정확성 여부	적정
․불량품검토서 (불일치품 처리서) ․불합격품 처리방안서 ․결함보고서 ․품질 대책서 ․불량 내역서	○		․원인별 불량 발생 집계 정확성 여부 ․불량 발생원인 확인 ․불량 처리절차 비치 유무 ․불량발생, 품관소 확인 여부	적정
․생산일월보 현황	○		․총생산량 DATA 정확성 여부 ․불량 DATA 일치 여부 ․기말재고, 이월물량 DATA 정확성 여부	적정
․시료 사용현황 (시료 내역서)	○		․시료 DATA 집계 정확성 여부 ․시료 DATA 집계 적정성 여부 ․규격시료 인지, 규격외 시료 인지 확인	불일치
․재료비 산출내역서			․감손율 재료비 적용 적정성 확인 - 주재료비/국내구입재료비/수입재료비 ․외주가공비 적정성 확인
•신뢰도 평가/반영(％)			98 %

※ 자료 미제출시  : 신뢰도 계산시 업체별 공정별 신뢰도 × 90%

※ 자료 지연 제출시 : 신뢰도 계산시 업체별 공정별 신뢰도 × (95～98)%

(1～15일 이하:-2%, 16～30일 이하:-3%, 31일 이상:-5%)

※ 자료 오류 및 미비 제출시 : 신뢰도 계산시 업체별 공정별 신뢰도  × (95～98)%

- 자료 검토결과 오류 및 미비/미흡 분야에 대하여는 하반기에 현장실사 확인예정