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한 전 일 반 구 매 규 격

GS (General Technical Specifications of KEPCO)

2017. 11. 제정

2020. 10. 개정

작성부서:계통계획처

송변전기기부

용량증대 알루미늄 연선

(PIAC : Power Transfer Capability Increase

Aluminum Conductors )

규격번호: GS-6145-0095

품목번호:126538,126542,100608,126539,

126543,100609,126540,126544,100610,126541,

126545,100611,OOOOOO,OOOOOO,OOOOOO,OOOOOO,OOOOOO,OOOOOO

1. 적용범위

이 규격은 가공송전선로에 사용하는 아래 TYPE의 증용량 알루미늄 연선에 대하여 적용한다.

- 섬유강화 복합소재심 연알루미늄연선(이하 복합소재심)

ASCC/TW : Aluminum Stranded conductors carbon-fiber Composite Core

/ Trapezoidal Wire

- 망간강심 연알루미늄 연선(이하 망간강심)

ACMR/TW ; Aluminum Conductors, Manganese steel Reinforced / Trapezoidal Wire

- 고강도 초내열 알루미늄피복 인바심 알루미늄 합금연선(이하 인바심)

HSTACIR/AW ; High-Strength Super Thermal-Resistant Aluminum-Alloy Conductors

/ Invar-Reinforced Aluminium-Clad Wire

2. 종류 및 규격은 표 1～3과 같다.

표 1 PIAC 전선의 종류 및 규격

타입별 품목 번호	TYPE	공 칭 단면적 (㎟)	계산 단면적 (㎟)		연선구성 (본/㎜)		최 소 인장하중 kN(kgf)	참고값			ACSR 대응 규격 (㎟)
			알루미늄	강선	알루미늄	강선		중량 (kg/㎞)	외경 (㎜)
									알루미늄	강선
126538	복합소재심 (탄소-유리)	310	309.5	39.7	6/TW(4.95) 10/TW(4.97)	1/7.11	102.4 (10,440)	930	21.78	7.11	240
127701	복합소재심 (탄소-금속)	290	294.7	57.4	9/TW(3.95) 13/TW(4.25)	1/8.7	110.0 (11,230)	930	21.78	8.7
126542	망간강심	240	242.0	56.30	7/TW(4.15) 11/TW(4.13)	7/3.2	101.3 (10,340)	1,115	20.7	9.6
100608	인바심	240	241.3	56.29	30/3.2	7/3.2	95 (9,700)	1,070	22.4	9.6
126539	복합소재심 (탄소-유리)	430	425.7	51.9	8/TW(5.20) 12/TW(5.21)	1/8.13	135.0 (13,770)	1,273	25.14	8.13	330
127702	복합소재심 (탄소-금속)	410	407.6	68.6	8/TW(5.10) 12/TW(5.09)	1/9.5	140.5 (14,340)	1,263	25.14	9.5
126543	망간강심	330	330.5	52.83	8/TW(4.49) 12/TW(4.65)	7/3.1	100.6 (10,270)	1,332	23.2	9.3
100609	인바심	330	326.8	52.84	26/4.0	7/3.1	103 (10,500)	1,285	25.3	9.3

타입별 품목 번호	TYPE	공 칭 단면적 (㎟)	계산 단면적(㎟)		연선구성(본/㎜)		최 소 인장하중 kN(kgf)	참고값			ACSR 대응 규격 (㎟)
			알루미늄	강선	알루미늄	강선		중량 (kg/㎞)	외경 (㎜)
									알루미늄	강선
126540	복합소재심 (탄소-유리)	520	516.1	71.3	8/TW(5.56) 14/TW(5.41)	1/9.53	181.8 (18,540)	1,556	28.14	9.53	410
127703	복합소재심 (탄소-금속)	500	493.1	87.2	9/TW(5.20) 14/TW(5.24)	1/10.7	186.9 (19,070)	1,532	28.14	10.7
126544	망간강심	410	413.4	67.35	8/TW(5.13) 12/TW(5.13)	7/3.5	127.9 (13,050)	1,677	26.0	10.5
100610	인바심	410	413.4	67.35	26/4.5	7/3.5	130 (13,300)	1,625	28.5	10.5
127704	복합소재심 (탄소-유리)	540	536.9	60.3	8/TW(4.389) 12/TW(4.452) 16/TW(4.431)	1/8.76	160.1 (16,337)	1,597	28.63	8.76	480 (R)
127705	복합소재심 (탄소-금속)	520	518.0	87.2	9/TW(5.35) 13/TW(5.56)	1/10.7	188.3 (19,210)	1,599	28.71	10.7
127706	망간강심	440	438.42	49.48	8/TW(5.28) 12/TW(5.28)	7/3.0	106.4 (10,850)	1,599	26.2	9.0
100611	인바심	480	483.8	33.54	45/3.7	7/2.47	108 (11,000)	1,580	29.61	7.41

인용규격  KS C 3002 (1996) 전기용 동선 및 알루미늄선 시험방법

KS C 3111 (2003) 전기용 경알루미늄선

KS C 3113 (1986) 강심알루미늄연선

KS C IEC 60889 (2003) 가공전선용 경알루미늄선

KS D 2315 (2011) 전기용 알루미늄 잉곳

KS D 9502 (2009) 염수 분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

KS M 0001 (2013) 화학 분석 및 시험방법에 대한 통칙

ES-5935-0003  초내열 인바심 알루미늄합금연선용 압축형 직선스리브

ES-5975-0011  초내열 인바심 알루미늄합금연선용 압축형 인류클램프

ES-8130-0001 전선포장용 목제 리일

DS-1211 가공송전선 이도 설계기준

IEC 61089 (1997) Round wire concentric lay overhead electrical stranded conductors

IEC 62219 (2002) Overhead Electrical Conductors - Formed Wire, Concentric Lay,

Stranded Conductors.

ASTM B857 (2014) Standard Specification for Shaped Wire Compact

Concentric-Lay-Stranded Aluminum Conductors, Coated-Steel

Supported (ACSS/TW)

ASTM B609 (2012) Standard Specification for Aluminum 1350 Round Wire, Annealed

and Intermediate Tempers, for Electrical Purposes

3. 복합소재심 전선

3.1 규격은 가공송전선로에 사용하는 복합소재심 전선에 대하여 적용한다.

3.2 복합소재심 전선의 참고값

표 2 복합소재심 전선의 참고값

TYPE	공칭 단면적 (㎟)	참 고 값
		전기저항 (Ω/㎞)	탄성계수(kg/㎟)		선팽창계수(×10-6/℃)		표준조장 (m)
			천 이 점 온도미만	천 이 점 온도이상	천 이 점 온도미만	천 이 점 온도이상
복합소재심 (탄소-유리)	310	0.0919	6,210	11,450	18.5	1.61	1,000 / 2,000 또는 주문길이
	430	0.0668	6,523	11,450	18.9	1.61
	520	0.0551	6,240	11,450	18.3	1.61
	540	0.0522	6,163	11,830	18.9	1.45
복합소재심 (탄소-금속)	290	0.0892	6,900	12,650	19.2	1.0
	410	0.0655	6,860	12,650	19.4	1.0
	500	0.0543	6,920	12,650	19.1	1.0
	520	0.0518	6,900	12,650	19.2	1.0

비  고   1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임.

2. 단면적, 외경, 중량 및 전기저항은 각 소선의 표준경에 대한 값임.

3. 질량 및 전기저항 계산시 사용한 연입률은 IEC 62219에 따라 다음과 같이 한다.

TYPE	공칭 단면적 (㎟)	연알루미늄선 소선수	연알루미늄선 층수	복합소재선 연선수	연알루미늄선 연입률(%)	복합소재선 연입률(%)
복합소재심 (탄소-유리)	310	16	2	1	2.0	0
	430	20	2	1	2.0	0
	520	22	2	1	2.0	0
	540	36	3	1	2.0	0
복합소재심 (탄소-금속)	290	22	2	1	2.0	0
	410	20	2	1	2.0	0
	500	23	2	1	2.0	0
	520	22	2	1	2.0	0

4. 인장하중은 섬유강화 복합소재선의 최소인장하중 값과 연알루미늄 소선의 최소인장하중에

소선수를 곱한 값의 90%값의 합계임.

(인장하중=섬유강화 복합소재선 최소인장하중+연알루미늄 소선 최소인장하중x소선수x0.9)

5. TW는 평각 소선을 의미하며, 평각선의 단면적은 소선의 단위길이 당 중량을 밀도(2.7g/㎤)로

나눈 값으로 측정함. (TW 소선의 단면적 = 단위길이 당 소선중량 / 밀도)

6. 평각선의 등가경은 평각선의 단면적을 원의 면적으로 환산하여 구한 직경을 의미함.

7. 조장 1,000m는 보수 및 소규모 공사용이고 2,000m는 대규모 공사용임.

8. 주문길이는 주문자가 요구하는 길이임.

3.3 재료 및 가공방법

3.3.1 전선 소선

소선의 종류는 전기용 연알루미늄선 및 섬유강화 복합소재선으로 한다.

3.3.1.1 사다리꼴 연알루미늄선

사다리꼴(TW:Trapezoidal Wire) 연알루미늄선은 KS D 2315에 규정하는 재료를 사용하여 제조하고, ASTM B 609에 규정된 바와 같이 소둔처리된(O-temper) 것으로써 품질이 균일하고 표면이 평활하며 흠, 녹, 균열 등 실용상 해로운 결함이 없어야 하며 그 특성은 표 3와 같아야 한다.

표 3  연알루미늄선의 특성

등가경 (㎜)	단면적 공차 (%)	인장강도 (kgf/㎟)	신장률 (%)	저항률 (μΩ·㎝)	도전율 (%IACS)
표 1 참조	± 2	6.12～9.69	20 이상	2.7899 이하	61.8 이상

비  고   1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임.

2. 밀       도: 2.7 g/㎤ 임.

3. 정질량 저항 온도 계수: 0.00403/℃ 임.

4. 연알루미늄선 등가경 및 단면적 측정방법 3.4.3.3 참조

3.3.1.2 섬유강화 복합소재선

고강도 탄소섬유를 포함한 다층 복합소재로써 탄소섬유복합재가 내측에 위치하고

탄소심 보호층(Galvanic protection barrier layer)이 이를 둘러싸는 형태로 구성되며, 표면은 평활하고 흠, 균열, 기타 실용상 해로운 결함이 없어야 하며, 특성은 표 4과 같아야 한다.

표 4  섬유강화 복합소재선의 특성

보호층 TYPE	직경 (㎜)	공차 (㎜)	최소인장강도 (kgf/㎟)	선팽창계수 (x10-6/℃)	참 고 값
					중 량 (kg/㎞)	탄성계수 (kg/㎟)
유리섬유 복합재	7.11	± 0.05	220	1.61	76	11,450
	8.13	± 0.05	220	1.61	98	11,450
	9.53	± 0.05	220	1.61	132	11,450
	8.76	± 0.05	220	1.45	113	11,830
금속	8.7	± 0.05	285	1.0	119	12,650
	9.5	± 0.05	285	1.0	140	12,650
	10.7	± 0.05	285	1.0	174	12,650

비  고   1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임.

2. 본 표의 수치는 표준 직경에 대한 값임.

3. 인장강도, 선팽창계수, 탄성계수는 탄소섬유복합재의 값임.

3.3.2 연 선

연선은 3.1.2에 규정한 섬유강화 복합소재선을 중심으로 해서 3.1.1에서 규정한 사다리꼴 연알루미늄선을 표 1에 명시된 구성에 따라 동심원으로 균일하고 치밀하게 연합한 것으로 그 피치는 표 5와 같이 한다. 또한, 꼬임방향은 전부를 통해서 각층 상호 반대방향으로 하고, 최외층은 S꼬임으로 한다.

표 5  연선의 피치

소 선 수		섬유강화 복합소재선의 피치	연알루미늄선의 피치
연알루미늄선	섬유강화 복합소재선		내 층	중간층	외 층
16	1	-	10～16	-	10～14
20	1	-	10～16	-	10～14
22	1	-	10～16	-	10～14
23	1	-	10～16	-	10～14
36	1	-	10～16	10～16	10～14

비  고   1. 피치는 외경을 기준으로 계산한 것임.

2. 각 층별 피치는 최내층으로부터 순차적으로 작아져야 한다.

3.3.3 소선의 접속

3.3.1 섬유강화 복합소재선은 접속점이 없어야 한다.

3.3.2 연알루미늄선은 연선 1가닥을 통해서 연합할 때 1개소에 한해서 전기용접 또는 냉압 접속을 할 수 있다. 이 경우 접속점은 각 층에 있어서 연선의 길이 15m에 대하여 1개소를 넘어서는 안 된다.

3.4. 시험

3.4.1 일반사항

시험은 인정시험, 검수시험, 참고시험, 실증시험으로 나누며 각 시험은 아래와 같다.

3.4.1.1 인정시험

초기 개발 또는 자재의 성능에 영향을 줄 수 있는 설계 또는 재료의 변경 시 시행하며 제품의 품질확인 및 제작자의 품질유지 능력을 인정하기 위해 시행한다.

3.4.1.2 검수시험

인정시험에 합격한 자재에 한하여 자재 납품 시 시행한다.

3.4.1.3 참고시험

자재의 성능에 대한 기술 자료를 확보하기 위한 시험으로서 인정시험과 동시에 시행하는 것을 원칙으로 하며, 시험결과는 인정시험의 합격, 불합격에 영향을 미치지 않는다.

3.4.1.4 실증시험

전선의 장기사용에 따른 성능검증을 위해 실증시험을 시행한다.

3.4.2 시험의 운영

3.4.2.1 인정시험은 표 1 (전선의 종류 및 규격)의 제품 중 인정시험에 합격된 규격 이하의 제품은 모두 인정시험에 합격한 것으로 한다.

3.4.2.2 인정시험 항목별 시험은 공시품 임의의 지점에서 발췌한 시료로 최소 3회를 시행하며, 모두 합격하여야 한다.

3.4.2.3 인정시험에 대한 판정은 당사 또는 국제시험기관 인정기구협의회의 상호인정협정에 서명한 인정기구로부터 인정받은  각 제품의 구조 및 치수는 확인이 가능한 제작도면을 제출하여 승인을 받아야 한다.

3.4.2.4 실증시험은 당사(전력연구원)에서 실증 또는 공인시험기관에서 시행한 성적서를 계약체결 전까지 당사에 제출하여야 한다.

3.4.2.5 시험에 소요되는 비용은 납품자가 부담한다.

3.4.2.6 필요시 구매자는 제작업체의 자재시험 시 입회할 수 있다.

3.4.3 시험 항목

3.4.3.1 시험의 종류 및 방법

시험 및 검사는 인정시험, 검수시험, 참고시험, 실증시험으로 구분하며 표 6에 의한다.

표 6 시험의 종류 및 방법

구 분		시험항목	인정	검수	참고	실증	시 험 방 법
소선	사다리꼴 연알루미늄선	겉 모 양	◯	◯			3.4.3.2항에 의함
		치 수	◯	◯			3.4.3.3항 및 KS C 3002 4항에 따른다.
		인장강도	◯	◯			3.4.3.5항에 의함
		신 장 률	◯	◯			3.4.3.5항에 의함
		래 핑	◯	◯			KS C 3111 9항에 따른다.
		도 전 율	◯	◯			KS C 3002 6항에 따른다.
	섬유강화 복합소재 선	겉 모 양	◯	◯			3.4.3.2항에 의함
		치 수	◯	◯			3.4.3.4항 및 KS C 3002 4항에 따른다.
		인장강도	◯	◯			3.4.3.5항에 의함
		굽 힘	◯	◯			3.4.3.8항에 의함
		선팽창계수	◯				3.4.3.9항에 의함
		염수분무시험	◯				3.4.3.10항에 의함(탄소,금속 core)
연 선		겉 모 양	◯	◯			KS C 3113 5항에 따른다.
		구 조	◯	◯
		인장하중	◯	◯
		전기저항	◯	◯			3.4.3.13항에 의함
		Block 통과시험			◯		3.4.3.11항에 의함
		염회시험			◯		3.4.3.12항에 의함
		실증시험				◯	3.4.3.14항에 의함

비  고   검수 시험시 소선시험은 연합 후 전선에서 채취하여 시행하되, 그 결과 값은 연합 전 특성과 동일해

야 한다. 다만, 인장시험만은 복합소재선의 경우 연합 전 특성의 100%, 알루미늄 소선의 경우 95%

를 적용한다.

3.4.3.2 겉모양 시험

KS C 3002의 제3항(겉모양)의 시험방법에 따른다.

3.4.3.3 치수 검사 (연알루미늄선 등가경)

[eqn: rm K`=` {sqrt {P ^{2} `+`( pi d) ^{2}}} over {P} -1] [eqn: rm S`=` {W} over {2.7(1+K)}] [eqn: rm D`=` sqrt {S*4/ pi }]	K : 연입률 P : 연피치(실측치)(㎜) d : 층심경(실측치)(㎜) (각층과 바로 아래층 외경 실측치의 평균값) S : 연알루미늄 도체단면적(㎟) W : 연알루미늄 중량(실측치)(g/m) D : 등가경(㎜)

3.4.3.4 치수 검사 (섬유강화 복합소재선)

탄소심 보호층은 탄소섬유복합재를 편심 없이 균일하게 둘러싸도록 하여야 하며 보호층의 최소 두께는 0.5mm 이상이어야 한다.

3.4.3.5 인장강도 및 신장률 시험

인장강도 시험은 KS C 3002의 5항(인장) 또는 IEC 61089 6항 의 시험방법에 따르며, 신장률은 파단 시 신장률의 백분율로 구하고, 금속 보호층은 제외한다.

3.4.3.6 래핑시험

KS C 3111의 9항(KS C IEC 60889의 10항)의 시험방법에 따른다.

3.4.3.7 도전율 시험

도전율 시험은 KS C 3002의 6항(도전율)에 따른다.

3.4.3.8 굽힘시험

굽힘시험은 KS C 3002 7항(굽힘시험)에 따르며 굴대 지름은 아래와 같이 한다.

TYPE	공칭단면적 (㎟)	복합소재선 외경 (㎜)	최소곡률 외경 (㎜)	굴대 지름 (㎜)
복합소재심 (탄소-유리)	310	7.11	457	460
	430	8.13	584	590
	520	9.53	813	820
	540	8.76	688	700
복합소재심 (탄소-금속)	290	8.7	596	600
	410	9.5	713	720
	500	10.7	813	820
	520	10.7	813	820

3.4.3.9 선팽창계수

섬유강화 복합소재선에 대하여 실시하며 온도 변화에 따른 길이 증가를 연속적으로 측정하여 선팽창계수를 산출한다. 측정결과는 15℃와 180℃의 늘어난 값을 연결한 직선의 기울기로부터 선팽창계수를 측정하며, 금속 보호층은 제외한다.

3.4.3.10 염수분무시험(단, 탄소-금속 core의 경우)

염수분무시험은 KS D 9502의 7.2.1항 중성염수분무시험방법에 따라 탄소-금속 소선에 대하여 1,000시간 이상 실시하며, 시험 전과 비교해 시험 후의 최소인장강도는 270kgf/㎟ 이상이어야 한다. 인장강도 측정은 3.4.3.5항에 따른다.

3.4.3.11 Block 통과시험

그림과 같은 시험장치에 시료를 설치하고 시료중 15m이상이 한쪽방향으로 Block을 통과하도록 20회 시행한 후 전선의 외관, 구조 및 인장특성과 Nicking률이 판정기준에 합격하여야 한다.

(1) Block 통과 시험장치

장력인가장치

시료

Block

Block 포설각도

콘넥터

로드셀

(2) 시험조건

(a) 시료길이 : 15～20m

(b) 사용 Block

○ 500㎟ 이상 : 900㎜ 우레탄 또는 네오프렌 코팅 Block

○ 410㎟∼430㎟ : 750㎜ 우레탄 또는 네오프렌 코팅 Block

○ 290㎟∼310㎟ : 600㎜ 우레탄 또는 네오프렌 코팅 Block

(c) 시험장력 : ACSR 대응규격의 최대사용장력의(DS-1211 별표 1) 50%를 적용한다.

(d) Block 포설각도 : 30°

(e) 시험속도 : 20～30 m/분

(3) 판정기준

(a) 겉모양, 구조 및 인장특성이 우리회사 표준 구매규격을 만족 할 것

(b) 소선 부풀음이 실용상 구조변화가 없고 시험 후 알루미늄 소선의 Nicking률은 10%

이하로 한다.

※ Nicking률 (%) = (A-B)/A × 100

(A : 시험전 소선경  B : 시험후 소선경)

3.4.3.12 염회시험

연선공사시의 Block 통과에 따른 전선의 회전이 전선형상에 미치는 영향을 확인하고 그 허용한도를 명확히 하기 위하여 염회시험을 실시한다. 그림과 같은 시험방법으로 전선을 강제적으로 비틀어 회전각도와 부풀음 및 형상변화를 조사하고 부풀음 발생 한계 회전수를 측정한다.

(1) 염회 수 : 부풀음이 발생할 때 까지 양방향 시행

(2) 장    력 : ACSR 대응규격의 최대사용장력의(DS-1211 별표 1) 50%를 적용한다.

(3) 부풀음 발생 한계회전수 : 전선 외경으로부터 최 외층의 소선 경 이상으로 소선이 돌출 되었을 때의 회전수

스위벨

염회각도계

전선

20m

클램프

T ⇦

⇨ T

3.4.3.13 전기저항

[eqn: rm R _{idc} `=` {r _{idc} (1+K _{i} )} over {N _{i}}] [eqn: rm R _{dc} `= {1} over {sum _{i=1} ^{n} {1} over {R _{idc}}}]	Ki : i층의 연입률 (3.4.3.3.에 따라 실측 계산한 연입률) ridc : i층의 20℃ 소선직류저항 (실측 평균치) (Ω/㎞) Ni : i층의 소선수 Ridc : i층의 직류저항 Rdc : 연선 직류저항

보호층 TYPE	i	비고
유리섬유 복합재	1	AL 내층
	2	AL 중간층
	3	AL 외층
금속	1	금속보호층
	2	AL 내층
	3	AL 외층

3.4.3.14 실증시험

실선로와 유사한 상태에서 전선의 전류 및 환경변화에 따른 이도, 온도, 장력변화등을 측정하는 종합 실증시험으로 고창전력시험센터의 실증시범선로를 활용하여 실시하며, 시험방법은 전력연구원에서 제정한 절차서에 따른다

3.5. 시  료

검수시험시 시험항목별 시료의 발취수량은 표 7과 같다.

표 7  검수시험 시료 발취량

(단위 : 드럼)

납 품 수 량 시 험 항 목	200 이하	500 이하	1,000 이하	1,000 초과
겉모양 검사	40	60	90	100
연선 전기저항	1	1	1	1
표 6의 겉모양 검사 및 연선 전기저항 이외의 모든 검수시험 항목	4	6	9	10

3.6. 표  시

전선 드럼의 적당한 곳에 읽기 쉽고 장기간에 걸쳐 쉽게 지워지지 않도록 라벨 등을 사용하여 다음 사항을 표시한다.

3.6.1 제조업체명

3.6.2 제조번호 및 제조년월

3.6.3 전선의 종류 및 공칭단면적

3.6.4 전선길이

3.6.5 정미중량 및 총중량

3.6.6 회전방향 (화살표 표시)

3.6.7 전선의 끝 위치

3.6.8 전선 최 외층의 꼬임 방향에 따른 연선차 취급방법

3.7. 포  장

3.7.1 전선 1조의 주문길이를 목제드럼 혹은 철제드럼에 운반과 보관에 편리하도록 튼튼히 포장하고 드럼 외면에는 ES-8130-0001의 6항에 의해 표시해야 한다.

3.7.2 모든 드럼의 전선 최 외층 및 악판 내면에는 청색 또는 흑색의 플라스틱 골판지를 덧 댄 후 제품을 권취하여야 한다.

3.7.3 권취된 전선 각 모든 층과 층 사이는 크라프트지(Kraft Paper) 류를 사용하여 알루미늄 도체 최외층의 표면손상을 방지하여야 한다.

3.8. 품질보증

제조업체는 자주적인 품질보증 활동으로 기자재에 대한 품질을 보증하여야 하며, 우리 회사가 요구할 경우 관련 품질보증구매시방서에 따라야 한다.

3.9. 전선 제작관련 유의사항

3.9.1 전선 1조당 길이에 대한 허용오차는 -0%～+1.0% 이내로 한다.

3.9.2 전선 1조의 시․종단에는 풀림방지를 위해 1m 정도의 여유장을 둘 수 있으며, 이 경우 조장에 해당하는 부분에는 5㎜이상의 적색 Marking과 함께 바인딩을 해야 하며, 여유장은 조장 허용오차에 포함하지 않는다.

4. 망간강심 전선

4.1 규격은 가공송전선로에 사용하는 망간강심 전선에 대하여 적용한다.

4.2 전선의 참고값

공칭단면적 (㎟)	참 고 값
	전기저항 (Ω/㎞)	탄성계수(kg/㎟)		선팽창계수(×10-6/℃)		표준조장 (m)
		천 이 점 온도미만	천 이 점 온도이상	천 이 점 온도미만	천 이 점 온도이상
240	0.1164	9,074	21,000	17.98	11.5	1,000 / 2,000 또는 주문길이
330	0.0856	8,329	21,000	19.00	11.5
410	0.0683	8,359	21,000	18.95	11.5
440	0.0641	7,791	21,000	19.86	11.5

비  고   1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임.

2. 단면적, 외경, 중량 및 전기저항은 각 소선의 표준경에 대한 값임.

3. 질량 및 전기저항 계산시 사용한 연입률은 ASTM B 857에 따라 다음과 같이 한다.

공칭단면적 (㎟)	Al-St 단면적비 (Type No.)	연알루미늄선 층수	망간강선 연선수	연알루미늄선 연입률(%)	망간강선 연입률(%)
240	23	2	7	2.75	0.4
330	16	2	7	2.25	0.4
410	16	2	7	2.25	0.4
440	11	2	7	2.10	0.4

4. 인장하중은 망간강선의 최소인장하중과 연알루미늄선의 최소인장하중에 각각의 소선수를 곱한

값의 합계의 90%를 취한 값임.

5. TW는 평각 소선을 의미하며, 평각선의 단면적은 소선의 단위길이 당 중량을 밀도(2.7g/㎤)로

나눈 값으로 측정함. (TW 소선의 단면적 = 단위길이 당 소선중량 / 밀도)

6. 평각선의 등가경은 평각선의 단면적을 원의 면적으로 환산하여 구한 직경을 의미함.

7. 조장 1,000m는 보수 및 소규모 공사용이고 2,000m는 대규모 공사용임.

8. 주문길이는 주문자가 요구하는 길이임.

4.3. 재료 및 가공방법

4.3.1 소선

소선의 종류는 사다리꼴형 연알루미늄선 및 망간강선으로 한다.

4.3.1.1 사다리꼴 연알루미늄선

사다리꼴(TW:Trapezoidal Wire) 연알루미늄선은 KS D 2315에 규정하는 재료를 사용하여 짝수층으로 구성하여 제조하고, ASTM B 609에 규정된 바와 같이 소둔처리된(O-temper) 것으로써 품질이 균일하고 표면이 평활하며 흠, 녹, 균열 등 실용상 해로운 결함이 없어야 하며 그 특성은 표 8과 같아야 한다.

표 8  연알루미늄선의 특성

등가경 (㎜)	단면적 공차 (%)	인장강도 (kgf/㎟)	신장률 (%)	저항률 (μΩ·㎝)	도전율 (%IACS)
표 1 참조	± 2	6.12～9.69	20 이상	2.7899 이하	61.8 이상

비  고   1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임.

2. 밀       도: 2.7 g/㎤ 임

3. 정질량 계수: 0.00403/℃ 임

4. 연알루미늄선 등가경 및 단면적 측정방법 3.4.3.3 참조

4.3.1.2 망간강선

망간강선(Manganese Steel Core Wire)은 내부식 특성을 갖는 스테인리스강에 인장강도 향상을 위해 망간을 첨가한 강종으로써, 표면은 평활하고 흠, 균열 기타 실용상 해로운 결점이 없어야 하며 연합하기 전의 특성은 표 9과 같아야 한다.

표 9  망간강선의 특성

직경 (㎜)	공차 (㎜)	최소인장강도 (kgf/㎟)	신장률 (%)	도전율 (%IACS)	비틀림수 (회)	참 고 값
						단면적 (㎟)	인장하중 (kgf)	중량 (kg/㎞)
3.0	± 0.06	155	1.0 이상	1.5 이상	2	7.069	1,096.0	55.56
3.1	± 0.06	155	1.0 이상	1.5이상	3	7.548	1,170.0	59.32
3.2	± 0.06	155	1.0 이상	1.5이상	3	8.042	1,246.0	63.21
3.5	± 0.07	155	1.0 이상	1.5이상	3	9.621	1,491.0	75.62

비  고   1. 위 표의 수치는 20℃에서의 것임.

2. 단면적 및 인장하중은 표준 직경에 대한 값임.

3. 선팽창계수: 11.5 ×10-6/℃

4. 밀    도: 7.86 g/㎤ 임.

5. 저 항 률: 114.94 μΩ·㎝ 임.

4.3.2 연    선

연선은 4.3.1.2항에 규정한 망간강선을 중심으로 해서 4.3.1.1항에 규정한 사다리꼴 연알루미늄선을 표 2에 명시된 구성에 따라 동심원으로 균일하고 치밀하게 연합한 것으로 그 피치는 표10와 같이 한다. 또한, 꼬임방향은 전부를 통해서 각층 상호 반대방향으로 하고 최외층은 S꼬임으로 한다.

표 10  연선의 피치

소 선 수		망간강선의 피치	연알루미늄선의 피치
연알루미늄선	망간강선		내 층	외 층
18	7	16～26	10～17	10～16
20	7	16～26	10～17	10～16

비  고   1. 피치는 외경을 기준으로 계산한 것임.

2. 각 층별 피치는 최내층으로부터 순차적으로 작아져야 한다.

4.3.3 소선의 접속

4.3.3.1 망간강선은 연선 1가닥을 통해서 접속점이 없어야 한다.

4.3.3.2 사다리꼴 연알루미늄선은 연선 1가닥을 통해서 연합할 때 1개소에 한해서 전기용접 또는 냉압접속을 할 수 있다. 이 경우 접속점은 각 층에 있어서 연선의 길이 15m에 대하여 1개소를 넘어서는 안 된다.

4.4. 시험

4.4.1 일반사항

시험은 인정시험, 검수시험, 참고시험, 실증시험으로 나누며 각 시험은 아래와 같다.

4.4.1.1 인정시험

초기 개발 또는 자재의 성능에 영향을 줄 수 있는 설계 또는 재료의 변경 시 시행하며 제품의 품질확인 및 제작자의 품질유지 능력을 인정하기 위해 시행한다.

4.4.1.2 검수시험

인정시험에 합격한 자재에 한하여 자재 납품 시 시행한다.

4.4.1.3 참고시험

자재의 성능에 대한 기술 자료를 확보하기 위한 시험으로서 인정시험과 동시에 시행하는 것을 원칙으로 하며, 시험결과는 인정시험의 합격, 불합격에 영향을 미치지 않는다.

4.4.1.4 실증시험

전선의 장기사용에 따른 성능검증을 위해 실증시험을 시행한다.

4.4.2 시험의 운영

4.4.2.1 인정시험은 표 1 (전선의 종류 및 규격)의 제품 중 인정시험에 합격된 규격 이하의 제품은 모두 인정시험에 합격한 것으로 한다.

4.4.2.2 인정시험 항목별 시험은 공시품 임의의 지점에서 발췌한 시료로 최소 3회를 시행하며, 모두 합격하여야 한다.

4.4.2.3 인정시험에 대한 판정은 당사 또는 국제시험기관 인정기구협의회의 상호인정협정에 서명한 인정기구로부터 인정받은  각 제품의 구조 및 치수는 확인이 가능한 제작도면을 제출하여 승인을 받아야 한다.

4.4.2.4 실증시험은 당사(전력연구원)에서 실증 또는 공인시험기관에서 시행한 성적서를 계약체결 전까지 당사에 제출하여야 한다.

4.4.2.5 시험에 소요되는 비용은 납품자가 부담한다.

4.4.2.6 필요시 구매자는 제작업체의 자재시험 시 입회할 수 있다.

4.4.3 시험 항목

4.4.3.1 시험의 종류 및 방법

시험 및 검사는 인정시험, 검수시험, 참고시험, 실증시험으로 구분하며 표 11에 의한다.

표 11 시험의 종류 및 방법

구 분		시험항목	인정	검수	참고	실증	시 험 방 법
소선	사다리꼴 연알루미늄선	겉 모 양	◯	◯			4.4.3.2항에 의함
		치 수	◯	◯			4.4.3.3항 및 KS C 3002 4항에 따른다.
		인장강도	◯	◯			4.4.3.4항에 의함
		신 장 률	◯	◯
		래 핑	◯	◯			KS C 3111 9항에 따른다.
		도 전 율	◯	◯			KS C 3002 6항에 따른다.
	망간강선	겉 모 양	◯	◯			4.4.3.2항에 의함
		치 수	◯	◯			KS C 3002 4항에 따른다.
		인장강도	◯	◯			4.4.3.4항에 의함
		신 장 률	◯	◯
		굽 힘	◯	◯			4.4.3.7항에 의함
		선팽창계수			◯		4.4.3.6항에 의함
		비틀림시험	◯	◯			KS C 3113 5항에 따른다
		도 전 율	◯	◯			4.4.3.6항에 의함
		염수분무시험	◯				4.4.3.9항에 의함
연 선		겉 모 양	◯	◯			KS C 3113 5항에 따른다.
		구 조	◯	◯
		인장하중	◯	◯
		전기저항	◯	◯			4.4.3.12항에 의함
		Block 통과시험			◯		4.4.3.10항에 의함
		염회시험			◯		4.4.3.11항에 의함
		실증시험				◯	4.4.3.13항에 의함

비  고   검수 시험시 소선시험은 연합 후 전선에서 채취하여 시행하되, 그 결과 값은 연합 전 특성과 동일해

야 한다. 다만, 인장시험만은 연합 전 특성의 95%를 적용한다.

4.4.3.2 겉모양 시험

KS C 3002의 제3항(겉모양)의 시험방법에 따른다.

4.4.3.3 치수 검사 (연알루미늄선 등가경)

[eqn: rm K`=` {sqrt {P ^{2} `+`( pi d) ^{2}}} over {P} -1] [eqn: rm S`=` {W} over {2.7(1+K)}] [eqn: rm D`=` sqrt {S*4/ pi }]	K : 연입률 P : 연피치(실측치)(㎜) d : 층심경(실측치)(㎜) (각층과 바로 아래층 외경 실측치의 평균값) S : 연알루미늄 도체단면적(㎟) W : 연알루미늄 중량(실측치)(g/m) D : 등가경(㎜)

4.4.3.4 인장강도 및 신장률 시험

인장강도 및 신장률 시험은 KS C 3002의 5항(인장)에 따르며 신장률은 파단 시 신장률의 백분율로 구한다.

4.4.3.5 래핑시험

KS C 3111의 9항(KS C IEC 60889의 10항)의 시험방법에 따른다.

4.4.3.6 도전율 시험

도전율 시험은 KS C 3002의 6항(도전율)에 따른다.

4.4.3.7 굽힘시험

굽힘시험은 KS C 3002 7항(굽힘시험)에 따르며 굴대 지름은 아래와 같이 한다.

공칭단면적 (㎟)	소선경 (㎜)	굴대 지름 (㎜)
240	3.2	450
330	3.1	500
410	3.5	600
440	3.0	600

4.4.3.8 선팽창계수

망간강선에 대하여 실시하며 온도 변화에 따른 길이 증가를 연속적으로 측정하여 선팽창계수를 산출한다. 측정결과는 15℃와 230℃의 늘어난 값을 연결한 직선의 기울기로부터 선팽창계수를 측정한다.

4.4.3.9 염수분무시험

염수분무시험은 KS D 9502의 7.2.1항 중성염수분무시험방법에 따라 망간강선 소선에 대하여 1,000시간 이상 실시하며, 시험 전과 비교해 시험 후의 최소인장강도는 150kgf/㎟ 이상이어야 한다. 인장강도 측정은 4.4.3.4항에 따른다.

4.4.3.10 Block 통과시험

그림과 같은 시험장치에 시료를 설치하고 시료중 15m이상이 한쪽방향으로 Block을 통과하도록 20회 시행한 후 전선의 외관, 구조 및 인장특성과 Nicking률이 판정기준에 합격하여야 한다.

(1) Block 통과 시험장치

장력인가장치

시료

Block

Block 포설각도

콘넥터

로드셀

(2) 시험조건

(a) 시료길이 : 15～20m

(b) 사용 Block

○ 330㎟ 이상 : 600㎜ 우레탄 또는 네오프렌 코팅 Block

○ 240㎟      : 450㎜ 우레탄 또는 네오프렌 코팅 Block

(c) 시험장력 : ACSR 대응규격의 최대사용장력의(DS-1211 별표 1) 50%를 적용한다.

(d) Block 포설각도 : 30°

(e) 시험속도 : 20～30 m/분

(3) 판정기준

(a) 겉모양, 구조 및 인장특성(인장강도 및 신장률)이 우리회사 표준 구매규격을 만족 할 것

(b) 소선 부풀음이 실용상 구조변화가 없고 시험 후 알루미늄 소선의 Nicking률은 10%이

하로 한다.

※ Nicking률 (%) = (A-B)/A × 100

(A:시험전 소선경  B:시험후 소선경)

4.4.3.11 염회시험

연선공사시의 Block 통과에 따른 전선의 회전이 전선형상에 미치는 영향을 확인하고 그 허용한도를 명확히 하기 위하여 염회시험을 실시한다. 그림과 같은 시험방법으로 전선을 강제적으로 비틀어 회전각도와 부풀음 및 형상변화를 조사하고 부풀음 발생 한계 회전수를 측정한다.

(1) 염회 수 : 부풀음이 발생할 때 까지 양방향 시행

(2) 장    력 : ACSR 대응규격의 최대사용장력의(DS-1211 별표 1) 50%를 적용한다.

(3) 부풀음 발생 한계회전수 : 전선 외경으로부터 최 외층의 소선 경 이상으로 소선이 돌출 되었을 때의 회전수

스위벨

염회각도계

전선

20m

클램프

T ⇦

⇨ T

3.4.3.12 전기저항

[eqn: rm R _{idc} `=` {r _{idc} (1+K _{i} )} over {N _{i}}] [eqn: rm R _{dc} `= {1} over {sum _{i=1} ^{n} {1} over {R _{idc}}}]	Ki : i층의 연입률(4.4.3.3에 따라 실측 계산한 연입율) ridc : i층의 20℃ 소선직류저항 (실측 평균치) (Ω/㎞) Ni : i층의 소선수 Ridc : i층의 직류저항 Rdc : 연선 직류저항

전선재료	i	비고
망간 강선	1	망간강선 중심(Ki = 0)
	2	망간강선 외층
연알루미늄	1	AL 내층
	2	AL 외층

3.4.3.13 실증시험

실선로와 유사한 상태에서 전선의 전류 및 환경변화에 따른 이도, 온도, 장력변화등을 측정하는 종합 실증시험으로 고창전력시험센터의 실증시범선로를 활용하여 실시하며, 시험방법은 전력연구원에서 제정한 절차서에 따른다

3.5. 시  료

검수시험시 시험항목별 시료의 발취수량은 표 7과 같다.

표 12 검수시험 시료 발취량

(단위 : 드럼)

납 품 수 량 시 험 항 목	200 이하	500 이하	1,000 이하	1,000 초과
겉모양 검사	40	60	90	100
연선 전기저항	1	1	1	1
표 11의 겉모양 검사 및 연선 전기저항 이외의 모든 검수시험 항목	4	6	9	10

4.6. 표  시

전선 드럼의 적당한 곳에 읽기 쉽고 장기간에 걸쳐 쉽게 지워지지 않도록 라벨 등을 사용하여 다음 사항을 표시한다.

3.6.1 제조업체명

3.6.2 제조번호 및 제조년월

3.6.3 전선의 종류 및 공칭단면적

3.6.4 전선길이

3.6.5 정미중량 및 총중량

3.6.6 회전방향 (화살표 표시)

3.6.7 전선의 끝 위치

3.6.8 전선 최 외층의 꼬임 방향에 따른 연선차 취급방법

4.7. 포  장

3.7.1 전선 1조의 주문길이를 목제드럼 혹은 철제드럼에 운반과 보관에 편리하도록 튼튼히 포장하고 드럼 외면에는 ES-8130-0001의 6항에 의해 표시해야 한다.

3.7.2 모든 드럼의 전선 최 외층 및 악판 내면에는 청색 또는 흑색의 플라스틱 골판지를 덧 댄 후 제품을 권취하여야 한다.

4.8. 품질보증

제조업체는 자주적인 품질보증 활동으로 기자재에 대한 품질을 보증하여야 하며, 우리 회사가 요구할 경우 관련 품질보증구매시방서에 따라야 한다.

4.9. 전선 제작관련 유의사항

4.9.1 전선 1조당 길이에 대한 허용오차는 -0%～+1.0% 이내로 한다.

4.9.2 전선 1조의 시․종단에는 풀림방지를 위해 1m 정도의 여유장을 둘 수 있으며, 이 경우 조장에 해당하는 부분에는 5㎜이상의 적색 Marking과 함께 바인딩을 해야 하며, 여유장은 조장 허용오차에 포함하지 않는다.

5. 인바심 전선

5.1 규격은 가공송전선로에 사용하는 인바심 전선에 대하여 적용한다.

5.2 전선의 참고값

공 칭 단면적 (㎟)	참 고 치
	중 량 (kg/㎞)	전기저항 (Ω/㎞)	탄성계수 (kg/㎟)		선팽창계수(×10-6/℃)			표준조장 (m)
			천 이 점 온도미만	천 이 점 온도이상	천 이 점 온도미만	천이점온도 ～230℃	230℃초과
240	1,070	0.1159	8,040	15,500	16.0	3.7	10.8	1,000 / 2,000 또는 주문길이
330	1,285	0.0869	7,581	15,500	17.51	3.7	10.8
410	1,625	0.0686	7,589	15,500	17.48	3.7	10.8
480	1,580	0.0600	6,896	15,500	20.19	3.7	10.8

비  고   1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임

2. 단면적, 외경, 중량 및 전기저항은 각 소선의 표준경에 대한 값임

3. 질량 및 전기저항 계산시 사용한 연입율은 KS C 3113(강심알루미늄연선)을 기준으로 함

4. 인장하중은 고강도 알루미늄피복인바선의 최소인장하중과 초내열 알루미늄합금선의 최소인장하중에            각각의 소선수를 곱한 값의 합계의 90%를 취한 값임.

5. 조장 1,000m는 보수 및 소규모 공사용이고 2,000m는 대규모 공사용임

6. 주문길이는 주문자가 요구하는 길이임

5.3. 재료 및 가공방법

5.3.1 소 선

소선의 종류는 초내열 알루미늄합금선 및 고강도 알루미늄 피복인바선으로 한다.

5.3.1.1 초내열 알루미늄합금선

KS D 2315에 지르코늄(Zirconium) 등을 첨가한 합금을 사용하여 신선 가공한 것으로, 품질이 균일하고 표면이 평활하며 흠, 녹, 균열 등 실용상 해로운 결함이 없어야 하며, 연합하기 전의 특성은 표 13와 같아야 한다.

표 13  초내열 알루미늄 합금선

소선직경 (㎜)	소선직경 공 차 (㎜)	최 소 인장강도 (kgf/㎟)	신장률 (%)	도전율 (%)	내열성 (%)	참 고 값
						단면적 (㎟)	중 량 (kg/㎞)	최소인장 하중(kgf)	전기저항 (Ω/㎞)
3.2	±0.04	16.5	1.7이상	60이상	90이상	8.042	21.71	133	3.57
3.7	±0.04	16.5	1.8이상	60이상	90이상	10.75	29.03	177	2.67
4.0	±0.04	16.2	1.9이상	60이상	90이상	12.57	33.94	204	2.29
4.5	±0.04	16.2	2.0이상	60이상	90이상	15.90	42.93	258	1.81

비  고    1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임.

2. 단면적, 외경, 중량 및 전기저항은 각 소선의 표준 경에 대한 값임

3. 밀도는 2.7 g/㎤임

5.3.1.2 고강도 알루미늄피복 인바선

고온에서 사용이 가능한 고강도 인바선을 중심으로 그 위에 KS D 2315에 적합한 알루미늄을 균일하게 밀착 피복한 것으로 양금속의 결합층은 분리되지 않고 표면은 평활하며 흠, 녹, 균열, 기타 실용상 해로운 결함이 없어야 하며, 연합하기 전의 특성은 표 14과 같아야 한다

표 14  고강도 알루미늄피복인바선의 특성

소선 직경 (㎜)	공차	최소 인장 강도 (kgf/㎟)	신장률 (%)	비틀림 수(회)	도전율 (%)	알루미늄피복특성		참 고 치
						최소 두께 (㎜)	권부특성	Al평균 두 께 (㎜)	단면적 (㎟)	중 량 (kg/㎞)	최소인장 하 중 (kgf)
2.47	±0.05	125	1.5이상	20	14	0.06	시험편의 피복층에 균열이 없을 것	0.15	4.790	34.02	600
3.1	±0.06	120	1.5이상	20	14	0.07		0.17	7.548	53.48	905
3.2	±0.06	120	1.5이상	20	14	0.07		0.17	8.042	57.10	965
3.5	±0.07	120	1.5이상	20	14	0.08		0.18	9.621	68.31	1,155

비  고    1. 본 표의 수치는 20℃에서의 값임.

2. 단면적, 외경, 중량 및 전기저항은 각 소선의 표준경에 대한 값임

3. 밀도는 7.1 g/㎤임

4. 선팽창계수 : 15℃～230℃의 경우 3.7×10-6/℃,  230℃～290℃의 경우 10.8×10-6/℃

5. 탄성계수 : 15,500 kg/㎟

5.3.2 연 선

연선은 5.3.1.2에 규정한 고강도 알루미늄피복 인바선과 5.3.1.1에 규정한 초내열 알루미늄 합금선을 균일하고 치밀하게 고강도 알루미늄피복 인바선을 중심으로 해서 동심원으로 표 1에 명시된 구성으로 연합한 것으로 그 피치는 표 15와 같이 한다. 또한, 꼬임방향은 전부를 통해서 각층 상호 반대방향으로 하고, 최 외층은 S꼬임으로 하되 480㎟의 최 외층은 Z꼬임으로 한다.

표 15  연선의 피치

소 선 수		고 강 도 알루미늄피복 인바선의 피치	초내열 알루미늄합금선의 피치
초내열알루미늄 합 금 선	고강도알루미늄 피복인바선		내 층	중간층	외 층
26	7	13～28	10～16	-	10～14
30	7	13～28	10～16	-	10～14
45	7	13～28	10～17	10～16	10～14

비  고   1. 피치는 외경을 기준으로 계산한 것임.

2. 각 층별 피치는 최 내층으로부터 순차적으로 작아져야 한다.

5.3.3 소선의 접속

5.3.3.1 고강도 알루미늄 피복인바선은 연선 1가닥을 통해서 접속점이 없어야 한다.

5.3.3.2 초내열 알루미늄합금선은 연선 1가닥을 통해서 연합할 때 1개소에 한해서 전기용접 또는 냉압 접속을 할 수 있다. 이 경우 접속점은 각 층에 있어서 연선의 길이 15m에 대하여 1개소를 넘어서는 안 된다.

5.4. 시험

5.4.1 일반사항

시험은 인정시험, 검수시험, 참고시험으로 나누며 각 시험은 아래와 같다.

5.4.1.1 인정시험

초기 개발 또는 자재의 성능에 영향을 줄 수 있는 설계 또는 재료의 변경 시 시행하며 제품의 품질확인 및 제작자의 품질유지 능력을 인정하기 위해 시행한다.

5.4.1.2 검수시험

인정시험에 합격한 자재에 한하여 자재 납품 시 시행한다.

5.4.1.3 참고시험

자재의 성능에 대한 기술 자료를 확보하기 위한 시험으로서 인정시험과 동시에 시행하는 것을 원칙으로 하며, 시험결과는 인정시험의 합격, 불합격에 영향을 미치지 않는다.

5.4.2 시험의 운영

5.4.2.1 인정시험은 표 1 (전선의 종류 및 규격)의 제품 중 인정시험에 합격된 규격 이하의 제품은 모두 인정시험에 합격한 것으로 한다.

5.4.2.2 인정시험 항목별 시험은 공시품 임의의 지점에서 발췌한 시료로 최소 3회를 시행하며, 모두 합격하여야 한다.

5.4.2.3 인정시험에 대한 판정은 당사 또는 국제시험기관 인정기구협의회의 상호인정협정에 서명한 인정기구로부터 인정받은  각 제품의 구조 및 치수는 확인이 가능한 제작도면을 제출하여 승인을 받아야 한다.

5.4.2.4 시험에 소요되는 비용은 납품자가 부담한다.

5.4.2.5 필요시 구매자는 제작업체의 자재시험 시 입회할 수 있다.

5.4.3 시험 항목

5.4.3.1 시험의 종류 및 방법

시험 및 검사는 인정시험, 검수시험 및 참고시험으로 구분하며 표 16에 의한다.

표 16 시험의 종류 및 방법

구 분		시험항목	인정	검수	참고	시 험 방 법
소 선	초내열알루 미늄합금선	겉 모 양	○	○		KS C 3113 제5항에 따른다.
		치 수	○	○
		인장강도	○	○
		신 장 률	○	○
		도 전 율	○	○
		내 열 성	○			5.4.3.2항에 의함
	고 강 도 알루미늄 피복인바선	겉 모 양	○	○		KS C 3113 제5항에 따른다.
		치 수	○	○
		인장강도	○	○		5.4.3.3항 및 KS C 3113의 5.2.3항(인장하중시험)에 따른다.
		신 장 률	○	○		5.4.3.3항에 의함
		도 전 율	○	○		5.4.3.4항에 의함
		비 틀 림	○	○		5.4.3.5항에 의함
		권 부 성	○	○		5.4.3.6항에 의함
		굽 힘	○			5.4.3.7항에 의함
		압 축	○			5.4.3.8항에 의함
		선팽창계수	○			5.4.3.9항에 의함
연 선		겉 모 양	○	○		KS C 3113 제5항에 따른다.
		구 조	○	○
		인장하중	○	○
		전기저항	○	○		5.4.3.13항에 의함
		Pre-formed 처리	○	○		5.4.3.10항에 의함
		Block 통과시험			○	5.4.3.11항에 의함
		염회시험			○	5.4.3.12항에 의함

비고  검수 시험시 소선시험은 연합 후 전선에서 시행하되, 그 결과 값은 연합 전 특성과 동일해야 한다.

다만, 인장시험만은 연합 전 특성의 95%를 적용한다.

5.4.3.2 내열성시험

초내열 알루미늄 합금선에 대하여 시행하며 인장강도 및 신장률시험에 사용한 시험편과 연속된 부분에서 시험편을 채취하여 280℃+5, -3℃의 균열 가열로(加熱爐) 속에 넣어 시료가 규정온도에 도달한 상태에서 1시간 동안 유지한 후 상온상태에서 표 5의 인장강도시험과 같은 방법으로 인장강도를 측정한 값이 가열 전 값의 90% 이상이어야 한다.

5.4.3.3 인장강도 및 신장률 시험

인장강도 시험은 KS C 3002의 5항(인장)에 따르며 신장률은 파단 시 신장률의 백분율로 구한다.

5.4.3.4 도전율 시험

도전율 시험은 KS C 3002의 6항(도전율)에 따른다.

5.4.3.5 비틀림시험

비틀림시험은 소선지름의 100배의 간격으로 시료를 물려 1분에 약 60회 속도로 비틀어서 끊어 질 때까지의 회수를 구한다.

단, 시험설비의 여건에 따라 시료를 물린 간격에 비례하여 비틀림 회수를 증감할 수 있다.

5.4.3.6 권부특성시험

(1) 권부성시험

소선지름의 5배의 원통에 긴밀히 8회 감아서 알루미늄 표면에 균열이 없어야 한다.

(2) 권부환원성시험

소선지름의 5배의 원통에 긴밀히 8회 감은 후 다시 원상태로 폈을 때 소선이 절단되어서는 안된다.

5.4.3.7 굽힘시험

30cm의 시료를 바이스(Vise)로 움직이지 않도록 물리고 시료를 좌우방향으로 각각 90°로 구부려 편 후 구부린 부위를 절단하였을 때 알루미늄과 강심이 분리 되어서는 안된다. 이 때 시료의 한 끝에서 바이스의 물리는 쪽의 길이는 5㎝로 하고 바이스의 곡률반경은 4.8㎜로 한다.

5.4.3.8 압축시험

10㎜ 정도의 시료를 수평으로하여 면이 평활한 눌림쇠로 시료의 전 접촉면을 동시에 3,600kgf로 압축한 후 시료의 끝부분(절단면)에서 알루미늄과 인바심이 분리되어서는 안된다. 이 때 시료의 한 끝에서 바이스에 물리는 쪽의 길이는 5㎝로 하고 바이스의 곡률반경은 4.8㎜로 한다.

5.4.3.9 선팽창계수 측정

고강도 알루미늄 피복인바선에 대하여 실시하며 온도변화에 따른 길이증가를 연속적으로 측정하여 선팽창계수를 산출한다. 측정결과는 15℃와 230℃의 늘어난 값을 연결한 직선의 기울기로부터 230℃이하의 선팽창계수를, 230℃～290℃의 기울기로부터 230℃ 초과시의 선팽창계수를 각각 측정한다.

5.4.3.10 Pre-Formed 처리상태 확인

고강도 알루미늄피복 인바선 및 초내열알루미늄 합금선 각 층의 소선을 1m 정도 풀어서 복귀시켰을 때 실용상 지장이 없을 정도로 환원되어야 하며, 전선 외경으로부터 최 외층의 소선 경 이상으로 소선이 돌출되지 않아야 한다.

5.4.3.11 Block 통과시험

그림과 같은 시험장치에 시료를 설치하고 시료중 15m이상이 한쪽방향으로 Block을 통과하도록 20회 시행한 후 전선의 외관, 구조 및 인장특성과 Nicking률이 판정기준에 합격하여야 한다.

(1) Block 통과 시험장치

장력인가장치

시료

Block

Block 포설각도

콘넥터

로드셀

(2) 시험조건

(a) 시료길이 : 15～20m

(b) 사용 Block

○ 480㎟이상 : 600mm 우레탄 또는 알루미늄 Block

○ 410㎟     : 450mm 우레탄 또는 알루미늄 Block

○ 330㎟이하 : 300mm 우레탄 또는 알루미늄 Block

(c) 시험장력 : 20% UTS

(d) Block 포설각도 : 60°

(e) 시험속도 : 20～30 m/분

(3) 판정기준

(a) 겉모양, 구조 및 인장특성(인장강도 및 신장률)이 우리회사 표준 구매규격을 만족 할 것

(b) 소선 부풀음이 실용상 구조변화가 없고 시험 후 초내열알루미늄 합금선의 Nicking률은

10%이하로 한다.

※ Nicking률 (%) = (A-B)/A × 100

(A : 시험전 소선경  B : 시험후 소선경)

5.4.3.12 염회시험

연선공사시의 Block 통과에 따른 전선의 회전이 전선형상에 미치는 영향을 확인하고 그 허용한도를 명확히 하기 위하여 염회시험을 실시한다. 그림과 같은 시험방법으로 전선을 강제적으로 비틀어 회전각도와 부풀음 및 형상변화를 조사하고 부풀음 발생 한계 회전수를 측정한다.

(1) 염회 수 : 부풀음이 발생할 때 까지 양방향 시행

(2) 장    력 : 한전 설계기준(DS-1211 가공송전선 이도 설계기준) 별표 1의 전선 규격별 최

대사용장력의 50%를 적용한다.

(3) 부풀음 발생 한계회전수 : 전선 외경으로부터 최 외층의 소선 경 이상으로 소선이 돌출

되었을 때의 회전수

스위벨

염회각도계

전선

20m

클램프

T ⇦

⇨ T

5.4.3.13 전기저항

[eqn: rm R _{idc} `=` {r _{idc} (1+K _{i} )} over {N _{i}}] [eqn: rm R _{dc} `= {1} over {sum _{i=1} ^{n} {1} over {R _{idc}}}]	Ki : i층의 연입률 ridc : i층의 20℃ 소선직류저항 (실측 평균치) (Ω/㎞) Ni : i층의 소선수 Ridc : i층의 직류저항 Rdc : 연선 직류저항

전선재료	i	비고
인바심	1	인바심 중심(Ki = 0)
	2	인바심 외층
알루미늄	1	AL 내층
	2	AL 중간층
	3	AL 외층

5.5. 시  료

검수시험시 시험항목별 시료의 발취수량은 표 17와 같다.

표 17  검수시험 시료 발취량

(단위 : 드럼)

납 품 수 량 시 험 항 목	200 이하	500 이하	1,000 이하	1,000 초과
겉모양 검사	40	60	90	100
연선 전기저항	1	1	1	1
표 11의 겉모양 검사 및 연선 전기저항 이외의 모든 검수시험 항목	4	6	9	10

5.6. 표  시

전선 드럼의 적당한 곳에 읽기 쉽고 장기간에 걸쳐 쉽게 지워지지 않도록 라벨 등을 사용하여 다음 사항을 표시한다.

5.6.1 제조업체명

5.6.2 제조번호 및 제조년월

5.6.3 전선의 종류 및 공칭단면적

5.6.4 전선길이

5.6.5 정미중량 및 총중량

5.6.6 회전방향 (화살표 표시)

5.6.7 전선의 끝 위치

5.6.8 전선 최 외층의 꼬임 방향에 따른 연선차 취급방법

5.7. 포  장

5.7.1 전선 1조의 주문길이를 목제드럼에 운반과 보관에 편리하도록 튼튼히 포장하고 드럼 외면에는 ES-8130-0001의 6항에 의해 표시해야 한다.

5.7.2 HSTACIR/AW 410㎟ 전선 조장 2,200m 초과시와 HSTACIR/AW 480㎟ 전선 조장 2,100m 초과시는 구매자와 별도 협의하여 포장방법을 결정한다.

5.7.3 모든 드럼의 전선 최 외층 및 악판 내면에는 청색 또는 흑색의 플라스틱 골판지를 덧 댄 후 제품을 권취하여야 한다.

5.8. 부속금구류

5.8.1 인바심용 압축형 직선스리브 : ES-5935-0003에 따른다.

5.8.2 인바심용 압축형 인류클램프 : ES-5975-0011에 따른다.

5.9. 품질보증

제조업체는 자주적인 품질보증 활동으로 기자재에 대한 품질을 보증하여야 하며, 우리 회사가 요구할 경우 관련 품질보증구매시방서에 따라야 한다.

5.10. 전선 제작관련 유의사항

5.10.1 고강도 알루미늄피복 인바선 및 초내열 알루미늄 합금선은 전선 절단시 소선의 흩어짐과 시공시 소선 부풀음 현상을 방지하기 위하여  Pre-Formed 처리를 하여야 한다.

5.10.2 전선 1조당 길이에 대한 허용오차는 -0%～+1.0% 이내로 한다.

5.10.3 전선 1조의 시․종단에는 풀림방지를 위해 1m 정도의 여유장을 둘 수 있으며, 이 경우 조장에 해당하는 부분에는 5㎜이상의 적색 Marking과 함께 바인딩을 해야 하며, 여유장은 조장 허용오차에 포함하지 않는다.