설  계  서

(건명 : 2020년도 안전밸브 정기검사 및 보수)

2020. 07

한 국 석 유 공 사

용  인  지  사

1. 공 사 명 : 2020년도 안전밸브 정기검사 및 보수

2. 공사목적

우리지사에 설치된 안전밸브의 정상 작동상태를 유지함으로서 이상 압력 발생으로 인한 사고 발생요인을 사전에 차단하고, 안전밸브의 성능은 산업안전관계법령과 비축시설물 관리절차에 의거 작동점검을 실시하도록 규정되어진바, 관련법규 준수 및 시설물의 안전관리에 만전을 기하고저 함.

3. 대상설비

ㅇ PSV-501A등 66개(“용인지사 안전밸브 상세내역” 참조)

품 명	SIZE		규격	수량 (개)	비 고
	In	Out
안전밸브	1/2“	3/4“	NPT	8
	1“	1“	NPT	9
	3/4“ 150#	3/4“ 150#	Flange	1
	3/4“ 150#	1“ 150#	Flange	22
	1“ 150#	2“ 150#	Flange	7
	1-1/2“ 150#	2-1/2 150#	Flange	17
	8"-150#	10"-150#	Flange	1
	8"-150#	14"-150#	Flange	1
	계			66

4. 과업내용

ㅇ 안전밸브 정기검사(분출압력시험)

- 안전밸브 탈거 및 재설치

* Inlet/Outlet Gasket(내부 Packing 포함) 및 Stud Bolt/Nut(H.D.G) 전수 교체

- 안전밸브 작동검사(압력 Popping/Leak Test)

* 설정압력(Set Pressure) 및 분출강하(Blow Down) 조정 포함

* Digital Test Machine으로 검사 시행

- 안전밸브 도장 1회(하/상도) 및 Tag 부착(밸브 납 봉인 포함)

- Test Report 제출(밸브별 세부 검사내용 및 결과 포함) 등

ㅇ 안전밸브 분해점검/내부청소(필요시)

* 내부 Bellows 상태 확인 포함

* 밸브 재조립 후 작동검사 및 누출검사 재실시

ㅇ 안전밸브 디스크/노즐 Lapping(필요시)

* 선반가공 및 안전밸브 최종 확인검사(작동/누출검사) 포함

* 밸브 재조립 후 작동검사 및 누출검사 재실시

5. 설계금액 : 17,798,000원(부가세 포함)

6. 공사기간 : 계약일로부터 29일

7. 입찰 참가자격 : 제한경쟁입찰

ㅇ 중소기업 제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 제4조 2항 및 동법 시행령 제2조의2 1항에 의거 추정가격이 1억원 미만인 용역으로 입찰 참가자격을 소기업, 소상공인으로 제한

8. 손해배상보험(공제)

ㅇ 보 험 료 : 순계약금액 x 0.666% (1단계 + 2단계)

* 1단계 : 0.506%, 2단계 : 0.16%

ㅇ 보험기간 : 용역 착수일로부터 완료일 후 1년이 되는 날까지

* 용역계약 체결하는 날까지 보험증서 제출

9. 예산과목 : 용인지사 공통 / 수선유지비

10. 세부 과업내용

가. 적용범위

1) 본 설계서는“산업안전보건기준에 관한 규칙” 제261조에 따른 안전밸브 정기검사에 필요한 사항을 규정하며, 이에 규정되지 아니한 사항은 관련법령, 기술지침 및 우리공사 관련규정에 따라 감독원와 협의하여 수행하여야 한다.

2) 본 설계서에 명시되지 아니한 사항이라도 관련법령 등에 따라 감독원이 필요하다고 인정하는 사항은 도급자 부담으로 반영하여야 한다.

나. 용역 감독원 및 현장대리인

1) 발주자는 용역 지도 감독을 위한 감독원을 임명한 후 도급자에게 통지하여야 하며, 도급자는 용역에 관한 모든 통지, 연락 및 보고 등을 반드시 감독원에게 실시하여야 한다.

2) 감독원은 수시로 아래 계약관련 내용을 도급자에게 확인하고 감독할 의무가 있으며, 도급자는 이에 적극 협조하여야 한다.

* 인력 및 장비 동원현황, 업무 진척현황 및 수행상태, 기타 확인이 필요한 사항 등

3) 현장대리인

ㅇ 도급자는 공사착공시 건설산업기본법시행령 제35조에 의거하여 적합한 현장대리인을 선임하여 공사 시행시 상주시켜야 한다.

ㅇ 도급자는 착공과 동시에 보안 및 안전에 관한 책임자로 현장대리인을 임명한 관련구비서류를 감독원에게 제출하여야 한다.

ㅇ 감독원은 현장대리인 및 도급자에게 고용된 종업원의 자격과 기능에 대한 일체의 심사권한을 보유하며, 적합하지 않다고 판단될 시 이들을 교체명령 할 수 있고, 도급자는 이에 따라야 하고 이들에 대한 관리책임은 도급자가 진다.

다. 용어해석

1) 본 설계서에 명기되지 않은 사항은 관계법령이나 관례에 따라 행하여야 한다.

2) 본 설계서 해석상에 이의가 있을 때에는 감독원과 협의하여 결정하여야 한다.

3) 본 설계서에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

- “설정압력(Set Pressure)”이란 운전 중에 안전밸브가 열리도록 설정한 안전밸브 입구 측에서의 압력을 말한다.

- “분출개시압력(Opening Pressure)”이란 입구 쪽 압력이 증가하여 출구 측에서 미량의 유출이 지속적으로 검지될 때의 입구 쪽 압력을 말한다. 이 경우 미량의 유출이란 증기용은 육안 또는 청음에 의하여 검지될 때의 유출, 가스용은 청음 또는 비눗물 등에 의해 검지될 때의 유출로서 밸브시트 누설에 의한 유출은 아니다.

- “분출압력(Popping Pressure) 또는 토출압력”이란 안전밸브 입구 측 압력이 증가되어 안전밸브가 완전히 개방되며 내부 유체를 분출할 때의 입구 측에서의 압력을 말한다.

- “분출정지압력(Closing Pressure or Reseating Pressure)”이란 입구 쪽 압력이 감소하여 밸브 몸체가 밸브시트와 재 접촉할 때 입구 쪽에서의 압력을 말한다.

- “분출강하(Blowdown)”이란 설정압력(Set Pressure)과 분출정지압력(Closing Pressure or Reseating Pressure)의 차를 말한다.

- “봉인”이란 압력방출기기 분출압력시험을 실시 후 설정된 압력을 임의 조작하지 못하도록 압력방출기기 개방부위를 철선 등으로 결속한 후 별도로 관리되는 기구와 납을 사용하여 압착하는 것을 말한다.

라. 용역수행 및 공정계획서

도급자는 용역 계약 후 14일 이내에 아래의 착수서류를 감독원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

1) 착수계

2) 현장대리인계

3) 예정공정표

4) 공사 전반에 대한 세부 용역 수행계획서

- 용역 진행순서 및 방법, 안전관리계획, 주요자재·장비 반입계획 및 인원동원계획 등

5) 작업위험성평가(JSA) 제출 : 현장작업 전까지

6) 노무비 구분관리 및 지급 확인제 합의서 제출 및 합의내용 이행

(예외조항 : 근로자가 계좌를 개설할 수 없거나 다른 방식으로 지급을 원할 경우 또는 도급자가 근무자에게 노무비를 미리 지급하는 경우에는 감독원의 승인을 얻고 노무비 구분관리제를 시행하지 않을 수 있다)

7) 변경계획서 제출

- 용역수행계획서에 중요한 변경이 있을 경우 시공자는 감독원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

마. 제보고

1) 도급자는 용역 진행상황을 계획과 대비하여 현저히 지연될 때에는 즉시 그 이유 및 공정지연을 회복할 수 있는 구체적인 대책을 수립하여 감독원에게 보고하여야 한다.

2) 도급자는 매일 수행한 안전밸브 작업수량 및 내용 등을 기재하여 감독원에게 보고하고 승인을 득하여야 한다.

3) 도급자는 매일 작업종료 시까지 그 다음날의 작업 예정사항 등을 감독원에게 보고하여야 한다.

바. 자재관리

1) 안전밸브 및 Gasket 등 모든 자재는 시험성적서(또는 Mill Sheet)나 이에 준하는 증빙서 등을 첨부하여 감독원 또는 우리공사가 지정하는 자(또는 기관)에게 제출, 승인을 받아 합격품에 한해서만 사용하여야 하며, 미 승인된 자재는 지체 없이 현장 밖으로 반출하여야 한다.

2) 감독원으로부터 승인된 자재라도 사용할 시점에서의 변질, 변형, 오손 등 최초 검사 당시와 다른 상태의 자재는 일체 사용을 금하며, 현장 밖으로 반출하여야 한다.

3) 도급자는 현장에 반입된 모든 자재에 대한 관리에 책임을 지며, 규정대로 승인을 받지 못하거나, 보관상의 부주의로 인한 손실에 대해서도 일체 책임을 진다.

4) 도급자는 KS 규격 혹은 승인된 신품이거나 그 이상의 자재를 사용하여야 한다.

사. 중간검사

도급자는 작업 완료 후 검사가 불가능한 부분은 중간에 감독원에게 중간검사를 신청하여 서명 또는 도면으로 확인검사를 받아두어야 하고, 추후 확인이 가능토록 검사과정(최초-중간-최종) 사진을 제출하여야 한다.

아. 철거자재

작업시행에 따라 발생되는 철거자재는 감독원이 지정하는 장소에 손상 또는 망실되지 않도록 잘 보관하여야 한다.

자. 안전관리

1) 도급자는 관련법령 등에 따라 안전조치를 충분히 한 후 작업을 실시하여야 하며 작업 중 과실 또는 고의로 인하여 발생하는 안전사고, 화재 등으로 인명 또는 재산상의 피해가 발생 하였을 때에는 도급자가 모든 책임을 지고 복구 및 변상을 하여야 한다.

2) 도급자는 호우, 홍수 및 태풍 등에 대해 충분히 대처하여 유사시 피해를 최소화 할 수 있도록 응급조치를 취하여야 한다.

3) 작업 전 모든 작업자는 안전담당 직원으로부터 안전교육을 득한 후 작업을 시행하여야 하며, 작업장 내에서는 안전모 및 안전화 등 안전장구를 항상 착용해야 한다.

4) 도급자는 도급자의 귀책사유로 인해 발생한 작업장 내・외부 사고에 대한 민・형사상 모든 책임을 지며 발주자는 면책된다.

5) 도급자는 안전조치 미흡에 대한 감독원의 지적 시 적극 개선하여 반영하여야 한다.

6) 감독원은 용역수행 작업자 중 과업 수행에 불성실하거나 부적당하다고 판단되는 경우에는 도급자에게 작업자 교체를 요구할 수 있으며, 도급자는 정당한 사유가 없는 한 이를 따라야 한다.

차. 사고보고

도급자는 용역수행 중 사고 발생 또는 그러한 사고 발생의 징조를 발견한 경우에는 응급조치를 취하고 즉시 감독원에게 보고하여야 한다.

카. 제법규 준수

1) 도급자는 용역 수행에 있어 관계법규를 반드시 준수해야 하며, 현장에 투입된 작업자의 모든 행위에 대해 책임을 져야한다.

2) 도급자는 관계법령에 저촉되는 행위로 인한 모든 피해상황에 대해 책임을 져야한다.

타. 공정관리

1) 도급자는 감독원에게 승인받은 예정공정표에 따라 작업을 시행하여야 하며, 공정표 상의 작업량에 비해 충분히 여유 있게 장비 및 자재 등을 확보하여야 한다.

2) 도급자는 계획공정 대비 작업공정이 10% 이상 지연될 시에는 감독원의 지시에 따라 작업시간 연장 등 공정 만회에 필요한 조치를 취해야 한다.

3) 도급자는 작업현황을 누계식으로 쉽게 파악될 수 있도록 작성하여 현장에 비치해야 한다.

파. 검사과업

1) 안전밸브 정기검사(분출압력시험)

- 안전밸브 탈거 및 재설치

* Inlet/Outlet Gasket(내부 Packing 포함) 및 Stud Bolt/Nut(H.D.G) 전수 교체

- 안전밸브 작동검사(압력 Popping/Leak Test)

* 설정압력(Set Pressure)/분출강하(Blow Down) 조정 및 Oil Leak Test 포함

* Digital Test Machine으로 검사 시행

- 안전밸브 도장 2회(상/하도) 및 Tag 부착(밸브 납 봉인 포함)

- Test Report 제출(밸브별 세부 검사내용 및 결과 포함) 등

2) 안전밸브 분해점검/내부청소(필요시)

* 내부 Bellows 상태 확인 포함

3) 안전밸브 디스크/노즐 Lapping(필요시)

* 선반가공 및 안전밸브 최종 확인검사(작동/누출검사) 포함

하. 분출압력시험 기준

1) 분출압력 허용차

- 증기용 안전밸브의 분출압력 허용차

설정압력 [Mpa(Gauge)]	허용차	비 고
0.5 미만 0.5 이상 2.3 미만 2.3 이상 7.0 미만 7.0 이상	± 0.014 Mpa ± 설정압력의 3% ± 0.07 Mpa ± 설정압력의 1%	KOSHA GUIDE D-48-2012

2) 분출강하(Blowdown)

- 증기용 안전밸브의 분출강하는 일반적으로 설정압력과 분출정지압력의 차로 한다.

분출압력 [Mpa(Gauge)]	분출강하	비 고
0.3 이하 0.3 초과	0.03 Mpa 설정압력의 10% 이하	KOSHA GUIDE D-48-2012

* 관류 보일러, 재열기, 배관 등에 사용하는 증기용 안전밸브의 분출압력이 0.3 Mpa(Gauge)를 넘는 경우의 분출강하는 설정압력의 10% 이하로 할 수 있다.

- 가스용 안전밸브의 분출강하는 일반적으로 분출개시압력과 분출정지압력의 차로 한다. 다만, 분출압력으로 설정하는 경우는 분출압력과 분출정지압력의 차로 한다.

분출압력 [Mpa(Gauge)]	분출강하		비 고
	메탈시트형	소프트시트형
0.2 이하 0.2 초과	0.03 Mpa 이하 설정압력의 15% 이하	0.05 Mpa 이하 설정압력의 25% 이하	KOSHA GUIDE D-48-2012

거. 분출압력시험 장치

1) 본 용역은 안전밸브 분출압력의 적정성을 확인하는 용역으로서 이상 압력에 따른 폭발을 방지하기 위해 설정된 압력에서 밸브의 개폐가 정확하게 이루어져야 하므로 압력시험 과정이 전부 기록되는 기록계방식 시험장치를 사용한다.

2) 기록계방식 시험장치

- 이 장치는 국가교정기관으로부터 교정을 받은 압력계를 이용하여 분출압력시험을 실시하되 시험결과가 자동으로 장비에 기록・저장되며 그 결과를 기록지로 출력이 가능한 장치이다.

- 분출압력시험을 위한 공급압력은 고압의 질소용기로부터 불활성가스인 질소를 이용하여 안전밸브에 공급한다.

3) 표준압력계

- 분출압력시험에 사용되는 압력계는 국가교정기관으로부터 교정을 받은 압력계로서 설정압력의 정밀도에 해당하는 값을 읽을 수 있는 것이어야 한다.

- 아날로그형 압력계를 이용함으로써 설정압력의 정밀도에 해당하는 값을 읽을 수 없는 경우 국가교정기관으로부터 교정을 받은 디지털형 압력계를 부가하여 사용할 수 있다.

4) 시험장치에 사용되는 유체

- 시험에 사용되는 유체는 대체적으로 압축질소 또는 공기를 사용한다.

- 압축질소 또는 공기를 사용할 수 없는 경우 이산화탄소(CO2) 등의 불활성기체를 이용하여야 하며, 가연성 또는 독성의 기체를 사용하여서는 안된다.

- 고압의 질소용기로부터 공급 가능한 최대압력을 초과한 안전밸브의 시험은 고압 압축기 또는 유압설비 등을 이용하여 분출압력시험에 충분한 압력을 공급한다.

너. 밸브검사

1) 안전밸브 탈거 및 재설치

- 안전밸브를 분리하기 전에 안전밸브가 설치되어 사용되는 장치 또는 용기 등의 압력을 완전히 차단하고 잔류압력을 제거한다.

- 안전밸브가 부착되어 있는 용기의 내용물이 가연성 가스인 경우 질소와 같은 불활성가스를 이용하여 내부를 치환한 후 완전히 연소시키거나 또는 안전한 장소로 대기 배출시킨다.

- 가연성가스를 대기로 배출시키는 경우 배출되는 가스의 농도를 측정하여 폭발한계(Explosion Limit) 내에 들어가지 않도록 하여야 하며, 폭발하한(Lower Explosion Limit)의 25% 이하가 되도록 연소 또는 배출시켜야 한다.

- 안전밸브가 부착되어 있는 용기의 내용물이 독성물질인 경우 중화장치로 회수 또는 안전한 장소로 유도하여 허용농도 이하가 되도록 처리하여야 한다.

- 도급자는 감독원과 밸브 탈거/설치 작업일정을 협의한 후 실시하여야 하며, 당일 철거한 밸브는 당일 검사 후 당일 재설치를 원칙으로 한다. 또한, 작업 전 감독원을 통해 통제실에 알린 후 감독원 입회하에 실시하여야 한다.

- 도급자는 현장 압력을 확인한 후 안전밸브 전・후단 차단밸브를 필히 Close하여야 하며, 차단밸브의 불시 개방을 방지하기 위한 잠금장치 및 “작업중” 표찰부착 등 충분한 조치를 실시 한 후 안전밸브를 장치로부터 분리한다. 단, 상기 조치는 밸브 재설치 시까지 유지하여야 한다.

- 안전밸브 분리 시에는 밸브 및 연결부에 무리한 힘이 가해지지 않도록 적절한 공구를 사용하여 분리하고 분리 후에는 충격이 가지 않도록 하여야 한다.

- 도급자는 방폭지역 내에서는 반드시 Non-Spark 방폭공구를 사용하여야 하며, 작업 전 우리공사 안전관리 규정에 의거 작업허가서 및 감독원의 승인을 득한 후 작업을 실시하여야 한다.

- 밸브 탈거 또는 재설치 시 주변 기존 시설물에 손상을 입혀서는 안 되며, 손상이 갔을 경우 도급자의 부담으로 복구시켜야 한다.

- 한 개의 라인에 2개의 안전밸브가 설치된 경우에는 A, B 순차적으로 탈거 보수함을 원칙으로 한다.

- 도급자는 소요되는 Gasket (Spiral Wound Metal Gasket 및 Packing 포함) 및 Stud Bolt/Nut 등의 필요한 자재 수량을 미리 파악하여 작업에 차질이 없도록 하여야 하며, 탈거된 밸브의 Gasket 및 Bolt/Nut는 도급자 부담으로 전량 신품으로 교체하여야 하며 교체 List는 아래표와 같다.

※ 교체 Gasket List

구 분	규 격	수 량(EA)	비 고
Gasket ·Type : S.W ·Hoop : 304SS ·Filler : Graphite ·Outer Ring : CS ·Inner Ring : CS ·ASME 150# RF 4.5t ·JIS 10K RF 4.5t	ANSI 3/4" 4.5t #150	24
	ANSI 1" 4.5t #150	29
	ANSI 1-1/2" 4.5t #150	17
	ANSI 2" 4.5t #150	7
	ANSI 2-1/2" 4.5t #150	17
	ANSI 8" 4.5t #150	1
	ANSI 14" 4.5t #150	1
	JIS 200A-10K 4.5t	1
	JIS 250A-10K 4.5t	1
	계	98

/29

※ 교체 Bolt/Nut List

구 분	규 격	수 량(SET)	비 고
Stud Bolt/2-Heavy Nut (A193 Gr B7/A194 Gr 2H) H.D.G	Stud 1/2 x 75L x 4set	136
	Stud 1/2 x 135L x 4set	48
	Stud 1/2 x 90L x 4set	68
	Stud 5/8 x 100L x 4set	68
	Stud 1/2 x 85L x 4set	28
	Stud 5/8 x 95L x 4set	28
	Stud 3/4 x 115L x 12set	12
	Stud 1 x 150L x 12set	12
	Stud M22 x 145L x 12set	12
	Stud M22 x 125L x 12set	12
	계	424

- 도급자는 감독원과 협의하여 절연처리 되어 있는 안전밸브에는 Insulation Kit(Washer, Sleeve, Gasket)을 설치하여야 하며, 밸브 분리 후 절연저항 측정값이 분리 전 측정값보다 높거나 같아야 한다.

- 안전밸브 이동 시 입구 및 출구 측 가스켓 면이 손상되지 않도록 주의하여야 하며, 누설점검 시 시트 면을 조정하기 위하여 망치 등의 공구로 안전밸브를 직접 가격하지 않아야 한다.

- Bolt 체결 후 Nut 위로 나오는 Bolt의 여유길이는 나사산 2~3개 정도로 유지하여야 한다.

- Bolt/Nut는 신품으로 교체하며 부득이한 사유로 재활용 할 경우에는 Bolt 나사산에 묻은 페인트 등을 페인트 제거제(리무버 등) 및 브러쉬 등을 활용하여 제거하여야 하며, 녹 발생 방지제를 도포하여 재사용 가능한 상태로 유지하여야 한다. 단, 재사용 여부는 사전에 감독원과 협의하여 결정한다.

- 밸브 탈거 후 배관 내에 이물질이 들어가지 않도록 Blind Flange 체결 및 차단 밸브를 닫아 유체가 누설되지 않도록 하여야 하며, Blind Flange는 일일 작업 개소를 고려하여 도급자 부담으로 검사에 차질이 없도록 준비하여야 한다.

- 밸브 재설치 후 반드시 비눗물 및 휴대용 가스감지기 등을 통해 누출검사를 실시하여야 하며, 이상 발견 시 재설치 하여야 한다. 이상이 없는 경우에는 전・후단 수동밸브를 정상복구(Opne) 한 후 리스트를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

2) 안전밸브 외관/누출검사

- 분리한 안전밸브의 최초 검사단계로서 육안에 의한 외관검사를 실시하고 그 결과를 기록하여야 한다.

* 외관검사 체크리스트 : 본체 및 본닛 상태, 스프랑 상태, 상부 압력 조절링 및 하부 분출자 조절링 상태, 디스크 상태, 잠금볼트 상태, 노즐 상태, 벨로우즈 상태, 스핀들 상태, 조절링・볼트 상태, 조절링 잠금너트 상태, 명판 상태, 캡 상태, 각종 볼트/너트 상태, 핸들 및 그 밖의 부품 상태 등

- 주조품의 내・외면이 매끄럽고 해로운 핀 홀, 주물 귀, 처짐 및 안전밸브의 외면에 부식으로 의한 녹 또는 스케일 등의 결함이 없어야 한다.

- 안전밸브의 입구 측 목부에 분출물질 또는 이물질이 붙어 있거나 출구 측에 오염이 되어 있는 경우 이를 제거한다.

- 필요시에는 밸브를 분해하여 부식 및 마모여부를 확인하고 정비하여 재조립 후 시험을 실시하여야 한다.

- 도급자는 안전밸브 본체, 본넷, 캡 등의 주름, 균열, 부식, 변형 그 밖의 유해한 흠 등의 유무와 봉인상태에 대하여 검사하여야 한다.

- 본체 및 연결부 등에 발포성 용액을 도포하여 누설 유무를 확인하여야 하며, 플랜지 및 나사 연결부 등에서 누설이 있는 경우 Bolt/Nut를 조인 후 누설검사를 재 실시하여야 한다.

3) 안전밸브 작동/누출검사

- 안전밸브 작동검사는 현장(감독원이 지정한 장소)에서 실시함을 원칙으로 하며, 이상발견 시 감독원의 승인을 득한 후 밸브 분해점검/내부청소 또는 디스크/노즐 Lapping을 실시하여야 한다.

- 작동검사에 사용되는 압력계는 매년 1회 이상 국가 교정기관으로부터 교정을 받은 압력계를 사용하여야 하며 검교정 성적서를 제출하여 감독원의 확인을 득하여야 한다.

- 작동검사는 시험결과가 자동으로 기록・저장되고 그 결과를 출력할 수 있는 시험장비(Digital Test Machine)를 현장에 반입하여 실시하여야 한다.

- 안전밸브의 작동검사는 밸브를 탱크에서 분리하여 시험대에 부착하여 실시한다. 단, 시험대는 작동검사에 필요한 헤더를 구비한 것을 사용하여야 한다.

- 안전밸브 시험대의 헤더는 작동시험에 따라 급격히 압력이 변동하지 않고 압력계가 정확이 읽을 수 있는 것이어야 한다.

- 안전밸브 설정압력과 시험장치의 설계압력을 확인하여 시험장치 설계압력을 초과하여 시험하여서는 안된다.

- 작동검사 준비가 완료되면 가압조절밸브를 서서히 개방하여 승압시킨다. 단, 급격한 압력 상승을 방지하기 위해 설정압력의 약 80%까지만 승압하고 안전밸브와 시험장치의 상태를 확인한다.

- 안전밸브와 시험장치 확인 결과 이상이 없는 경우 압력을 계속 가하여 약 90% 압력에 도달하였을 때 KOSHA GUIDE(D-47-2012)에 따라 시트 밀폐성을 점검・기록한다.

- 안전밸브 시트 누설이 없는 경우 승압을 계속하여 약 95% 압력에 도달하였을 때 분출개시가 발생되었는지를 확인한다.

- 설정압력의 약 95%에서도 분출개시가 관찰되지 않는 경우 계속 압력을 가하면 안전밸브 분출 측으로부터 소량의 분출현상이 나타나며, 이때의 입구 측 압력(분출개시압력)을 확인・기록한다.

- 분출개시압력 이후 이어지는 분출압력을 측정한 후 입구 측 압력을 낮추어 설정압력의 90%의 값에 해당하는 압력을 가하여 누설이 발생하는지 여부를 확인한다.

- 안전밸브 압력을 낮추어 밸브 분출 측 분출이 중지될 때의 입구 측 압력(분출정지압력)을 확인・기록하며, 비눗물 등을 통해 밸브 승압 전 과정에서 누출되는 곳이 없는지 수시로 확인하여야 한다.

- 밸브 디스크가 밸브 시트에 접해 있지 않은 동안 밸브 양정 안에서 불규칙하게 상・하 운동을 하는 플루터링(Fluttering) 또는 밸브 디스크가 급격히 상・하로 진동하는 채터링(Chattering)이 발생하는 경우, 안전밸브 상부의 압력 조절링과 하부의 분출자 조절링을 조정하고 재시험하여야 하며, 기준범위 이내로 들 때까지 반복한다.

- 안전밸브 작동검사는 3회 반복하여 실시하고 “하. 분출압력시험 기준”을 벗어 날 경우, 밸브를 분해하여 점검 및 조정을 하여야 하며, 조정 후 작동검사를 재 실시하여 상기범위 내에서 안정된 작동을 하는지 확인하여야 한다. 단, 압력을 조정 할 수 없는 Type은 제외한다.

- 안전밸브 토출측에 배압이 작용할 경우 Bellows Type 안전밸브는 배압을 고려하지 않고 설정압력을 Setting하여야 하며, Bellows Type이 아닌 경우에는 배압을 고려하여야 한다.

4) 도장, Tag 부착 및 봉인 등

- 검사를 완료한 안전밸브는 기존에 페인트가 Name Plate에 묻어있을 경우 페인트 제거제(리무버 등) 및 브러쉬 등을 이용하여 제거해야한다.

- 밸브 녹 제거 후 2회 도장(하/상도)을 실시하여 검사 실시여부를 표시하여야 한다. 단, 도장 색상은 감독원과 협의하여 결정한다.

- 도급자는 밸브 Tag를 아래 설치기준에 맞게 부착하여야 하며, 재 사용시 감독원과 협의 하여야 한다.

[Tag 설치기준]

- 설치위치

밸브 Spring Housing(Bonnet)

[설치 불가시는 인접배관]

- 재질/색상 : 알루미늄/은색

- 규격 : 7cmW x 3.5cmH

- Tag Sample

Tag No.
Set Point
검사일

- 밸브 스템 노출부에는 Grease를 도포하여 윤활상태를 최상으로 유지하여야 한다. 단, 녹이 발생한 부분은 녹 제거 후 Grease를 도포하여야 한다.

- 시험을 마친 후에는 안전밸브 상부 캡을 결합하고 철선, 납 및 전용 압착기를 사용하여 봉인한다.

- 하부의 분출자 조정링 고정핀을 조정링의 나사홈에 위치하도록 하여 조정링이 외력에 의해 회전하지 않도록 결합하며, 상부 캡 봉인과 동일한 방법으로 분출자 조정링 고정핀을 봉인한다.

- 밸브 봉인작업은 감독원 입회하에 실시하여야 하며, 밸브별 봉인 상태를 기록하여 감독원에게 제출하여야 한다. 단, 봉인방법 등은 감독원과 협의하여 실시하여야 한다.

5) Test Report 제출

- 현장에서 작성된 안전밸브의 시험기록을 정리하거나 기록지를 취합하여 “KOSHA GUIDE D-48-2012”의 별지 제1호 서식* 및 별지 제2호 서식*의 양식에 따라 시험결과 보고서를 작성한다.

* 별지 제1호 서식 : 안전밸브 분출압력시험결과 종합기록지

* 별지 제2호 서식 : 시험 및 정비보고서

- 도급자는 안전밸브 검사 시 발생된 문제점 및 모든 보수내역 등 세부 내용이 포함된 보고서를 감독원에게 제출하여야 한다.

- 도급자는 밸브 검사 시 밸브타입(Conventional, Bellows, Pilot)을 확인하고, 밸브 타입 적정성을 검토하여 보고서에 기록하여야 한다.

- 분출압력시험 결과보고서는 시험일로부터 2년 이상 보관한다.

6) 분해점검/내부청소 및 디스크/노즐 Lapping

- 도급자는 작동검사 또는 노출검사 시 이상이 발견된 경우 밸브 분해점검을 실시하여야 하며, 내부 디스크/노즐 상태에 따라 선반 등을 이용하여 Lapping을 실시하여야 한다. 단, 분해점검 및 Lapping 등은 감독원의 사전 승인을 득한 후 실시하여야 한다.

- 도급자는 안전밸브를 분해하고 세척유, 세제 등으로 세척한 후 각 부분의 마모, 균열, 흠, 굽힘 및 스프링의 수축, 변형 등의 유무를 검사하여야 한다.

- 도급자는 분해결과 밸브 마모, 부식, 균열, 흠, 굽힘 등이 있거나, 스프링 수축, 변형 또는 열화가 진행되는 경우에는 감독원의 승인을 득한 후 새 부품 또는 새 제품으로 교체하여야 한다. 단, 경미한 흠 등은 수리하거나 기계 다듬질 등을 통해 보수하여야 한다.

- 도급자는 분해한 밸브를 재조립한 후 반드시 밸브 작동검사 및 누출검사 등을 재실시 하여야 한다.

더. 준공검사

1) 도급자는 밸브 정기검사 완료 후 작업현장을 정리하고 준공검사에 대비하여야 한다.

2) 도급자는 검사원이 검사 또는 시험을 위해 해당 목적물의 일부 철거를 지시하였을 경우에는 도급자 부담으로 이에 필요한 장비, 기구, 노동력 및 자재 등을 제공하여야 하며, 검사 후 철거된 목적물은 재시공하여야 한다.

러. 준공정산

1) 도급자는 안전밸브 검사결과 비정상적인 안전밸브는 감독원의 승인을 득하고 분해점검/내부청소 또는 디스크/노즐 Lapping 등을 실시하여야 하며, 준공 시 정산한다.

2) 용역에 반영된 안전밸브 작업수량은 추정물량으로 감독원 승인을 득한 수량으로 추후 정산한다. 단, 감독원의 승인을 득하지 않은 안전밸브는 감독원이 판단하여 감액처리 할 수 있으며, 도급자는 이에 이의를 제기할 수 없다.

3) 폐기물 발생 시에는 관련 법령에 의거 폐기물 발생량을 기준으로 실적정산 하며, 도급자는 폐기물을 적법하게 처리하여야 한다.

머. 민원처리

도급자의 과실로 발생하는 모든 민원은 도급자가 책임을 지고 변상 또는 처리 조치하여야 한다.

버. 보안유지

1) 도급자는 정부 및 우리공사 보안업무 규정 준수하여야 하며, 감독원이 보안상 필요하다고 인정하는 사항에는 절대적으로 따라야 한다.

2) 도급자는 본 용역에 투입되는 작업자에 대한 명단을 사전에 감독원에게 제출하여 출입증을 교부 받아야 한다.

3) 사진촬영 시 보안에 위배될 가능성이 있는 경우에는 감독원의 사전 승인을 득하여야 하며, 필름과 사진을 감독원에게 제출하여야 한다. (복제 및 복사금지)

4) 도급자는 당해 계약을 통해 얻은 발주자의 정보 또는 기밀사항을 제3자에게 제공하여서는 안 되며, 이에 따른 모든 책임은 도급자가 진다.

서. 작업 후 뒷정리

1) 작업 중 발생한 시설물의 변경, 훼손과 환경오염은 도급자 부담으로 즉시 원상복구 하여야 한다.

2) 도급자는 용역 완료 후 현장 정리를 실시하여야 하며, 감독원의 현장 확인을 득하여야 한다.

어. 용역기간 연장

용역기간은 계약서에 명시된 계약기간으로 하되 아래 경우에 한하여 우리공사의 승인을 얻어 용역기간을 조정할 수 있다.

- 천재지변 또는 내우외환으로 작업이 불가능하였을 때

- 우리공사의 귀책사유로 작업이 중단되었을 때

저. 대관업무

1) 도급자는 용역 수행에 필요한 인허가 및 신고 등 모든 대관업무를 미리 검토하고 일정을 수립하여 감독원에게 서면 보고하여야 한다.

2) 도급자는 우리공사를 대신하여 인허가 등 일체의 대관업무를 시행하여야 한다. 단, 보안상 도급자가 할 수 없는 경우에는 제외한다.

3) 대관업무가 완료된 후에는 관공서 또는 관계기관에서 발행된 서류(원본)를 감독원에게 서면으로 제출하여야 하며, 진행사항을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

처. 손해배상

1) 도급자는 용역계약을 이행함에 있어 고의 또는 과실로 당해 용역 목적물 또는 제3자에게 재산상의 손해를 발생하게 한 경우 이를 배상하여야 한다.

2) 엔지니어링산업진흥법 제31조에 규정한 손해배상책임을 보장하기 위하여 보험(공제)에 가입하여야 하며, 가입기간은 엔지니어링산업진흥법 시행령 제42조에 의거 용역 착수일로부터 완료일 후 1년이 되는 날까지로 하며, 손해에 대한 비용은 도급자 부담으로 한다.

3) 본 과업 수행과 관련한 손해배상보험 요율은 설계금액을 기준으로 산정하였으며, 손해배상보험 가입증서는 용역계약 체결하는 날까지 제출하여야 한다.

커. 기타사항

도급자 및 모든 작업자는 아래사항을 필히 준수하여야 한다.

- 기계 및 기구는 안전보호 장치가 설치되어 있는 것을 사용할 것

- 안전표지 및 기타 안전시설은 감독원의 허가를 득한 후 활용하여야 하며, 허가 없이 이를 이전 변경하지 말 것

- 허가 없이 출입금지 구역 내에 출입하지 말 것

- 감시인 또는 구역표시 없이 고소에서 물건을 투하하지 말 것

- 흡연허가 장소 외에서는 일체 담배를 피우지 말 것

- 허가 없이 전열기와 화기를 사용하지 말 것

- 허가된 장소에서의 화기사용은 반드시 감독원 입회하에 실시하고 사용한 후에는 철저히 진화조치 할 것

- 작업 부산물 및 각종 쓰레기는 감독원의 지시 따라 처리 할 것

- 작업장 주변 소화전 및 소화기 등의 위치를 미리 숙지하여 유사시 사용에 차질이 없도록 할 것

- 관계차량은 분말소화기(8KG) 1개 이상을 부착시킬 것

- 화재나 사고 발생 시는 진화조치와 동시에 비상전화로 감독 또는 우리공사 직원에게 즉시 연락할 것

- 폭발 위험성이 있는 곳 또는 위험물 저장탱크 내와 주변 작업 시에는 반드시 스파크가 나지 않는 방폭공구를 사용할 것

- 기타 안전 및 화재예방에 관한 사항은 감독원 지시를 준수할 것

[참고자료]

[참고자료]