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ES-5970-0014 (송전선로용 폴리머애자)

ES-5970-0014 (송전선로용 폴리머애자)

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한 전 표 준 규 격

ES (Technical Standards of KEPCO)

송전선로용 폴리머애자

(Polymer Insulators for Overhead Transmission Line)

2008. 12. 30 제정

2019.  9. 27 개정

ES-5970-0014

1. 적용범위

이 규격은 가공송전선로, 발‧변전소 및 개폐소에 사용하는 폴리머애자(이하 애자라 한다)에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 규격

애자의 종류 및 규격은 표 1과 같다.

인용표준 : KS C IEC 60383-2 (2003) 공칭전압 1,000V 이상의 가공 선로용 애자 － 제2부：교류용

애자류의 시험 방법 및 허용 기준

KS C IEC 60437 (2005) 고압애자의 전자파 간섭시험

KS D 3703 (2007) 스테인리스 강선

KS D 3752 (2007) 기계구조용 탄소강재

KS D 6008 (2002) 알루미늄합금 주물

ES-0000-0003 용융아연도금 시험방법

ES-5315-0001 스프리트 핀

IEC 60120 (1984) Dimensions of ball and socket couplings of string insulator units

IEC 60372 (1984) Locking devices for ball and socket couplings of string insulator units - Dimensions and tests

IEC 61109 (2008) Insulators for Overhead Lines-Composite Suspension and Tension  Insulators for AC Systems with a Nominal Voltage Greater than 1000V - Definitions, Test Methods and Acceptance Criteria

IEC TS 62073 (2003) Guidance on the measurement of wettability of insulator     surfaces

IEC 62217 (2012) Polymeric HV Insulators for Indoor and Outdoor Use - General Definitions, Test Methods and  Acceptance Criteria

ANSI/NEMA C29.2B (2013) Insulators - Wet Process Porcelain and Toughened Glass - Transmission Suspension Type

CEA LWIWG-01 (1996) Dead-end/Suspension Composite Insulatorfor Overhead     Distribution Lines

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SPS-KFCA-D4302-5016 (2014) 구상흑연주철품

표 1 - 종류 및 규격

품목번호	기 호	길이(mm)	규정 인장하중	비고
127384	SR 25NS	976	118 kN	70㎸ 일반형
127385	SR 25FS	976	118 kN	70㎸ 오손형
106699	SR 25N	1,606	118 kN	154㎸ 일반형
106700	SR 25F	1,606	118 kN	154㎸ 오손형
106701	SR 36N	1,606	162 kN	154㎸ 일반형
106702	SR 36F	1,752	162 kN	154㎸ 오손형
121556	SR25NM	1,480	118 kN	154㎸ 일반형
121557	SR36NM	1,480	162 kN	154㎸ 일반형
120740	SR 210N	3,060	210 kN	345㎸ 일반형
120741	SR 210F	3,060	210 kN	345㎸ 오손형
120742	SR 300N	3,315	300 kN	345㎸ 일반형
120743	SR 300F	3,510	300 kN	345㎸ 오손형

3. 구조 및 재료

3.1 심재(Core)

3.1.1 심재는 에폭시 및 유리섬유(Glass Fiber)로 구성되며 전기적, 기계적 및 열적 특성이 양호하여야 한다.

3.1.2 심재는 외경이 일정하게 원형을 유지하고 균열(Crack)이나 기공(Void)이 없어야 한다.

3.2 외피절연부(Housing)

3.2.1  외피절연부는 심재를 외부환경으로부터 완전하게 보호하고 애자의 전기적, 기계적 성능을 충분히 만족시킬 수 있도록 하여야 하며 적당한 유연성, 내구성 및 난연성을 가진 순수한 실리콘고무를 기저고분자(Base Polymer)로 한 재질로 색상은 회색(Grey) 계열이어야 한다.

3.2.2 외피절연부는 Sheath와 Shed로 구성되며, 심재를 중심으로 균일하게 접착되어야 하고 Sheath의 두께는 최소 3mm 이상이어야 한다.

3.2.3 외피절연부의 표면은 흠이나 균열, 부풀음 등의 사용상 유해한 결함이 없어야 하며 애자 청소시 가해지는 수압[3.96m 거리에서 275.8N(28.13kgf)/cm2]에 의해 훼손이 없어야 하고 심재 또는 계면으로의 수분 침투가 없어야 한다.

3.3 연결금구(End Fittings)

3.3.1  애자련금구류와 연결되는 애자 양단의 연결금구는 Ball 및 Socket형으로 표 2의 소켓게이지 및 볼게이지에 적합하여야 하며 충분한 기계적 특성을 갖는 구조이어야 한다.

3.3.2 금구의 재질은 SPS-KFCA-D4302-5016에 규정하는 2종 또는 KS D 3752에 규정하는 S20C이거나 이와 동등 이상이어야 하고 그 표면은 전면 균일하게 용융아연도금을 하여야 하며 용융아연도금의 경우 아연의 부착량은 500g/m² 이상(평균두께 70㎛, 최소두께 40㎛) 이어야 한다.

3.4 코로나 링(Corona Ring)

3.4.1  코로나 링은 전선측에 부착하며, 재질은 KS D 6008 또는 동등이상 재질을 사용하여야 한다.

3.4.2 코로나 실드링은 내구성 및 전계 완화 효과가 우수하고 설치가 용이하여야 하며, 전계 완화 효과는 실험 또는 해석적 방법으로 검증되어야 한다.

3.4.3 70kV용 SR25NS, SR25FS는 적용하지 아니한다.

3.5 스프리트 핀(Split pin)

3.5.1 스프리트핀은 KS D 3703에 규정하는 STS 304 또는 동등이상의 재질을 사용하여야 한다.

3.5.2 구조형상 및 치수는 ES-5315-0001(스프리트 핀)의 SP-5(SR25NS, SR25FS, SR25NM, SR25N 및 SR25F에 해당), SP-6(SR36NM, SR36N 및 SR36F에 해당), 표준 커플링 20(SR210N, SR210F에 해당), 표준 커플링 24(SR300N, SR300F에 해당)에 따른다.

4. 형상 및 치수

애자의 형상 및 치수는 부도를 참고하며 세부 형상과 치수는 도면승인에 의한다. 이때 도면에는 연결금구와 첫 번째 shed와의 간격이 포함되어야 하고 치수 허용오차는 IEC 61109 치수기준에 따른다.

5. 특  성

애자의 특성은 표 2와 같다.

표 2 - 특  성

항 목				특 성 값
				70㎸		154㎸						345㎸
				SR25NS	SR25FS	SR25NM	SR25N	SR25F	SR36NM	SR36N	SR36F	SR210N	SR210F	SR300N	SR300F
기계적특성	규정인장하중(SML) kN (kgf)			117.67 (12,000)	117.67 (12,000)	117.67 (12,000)	117.67 (12,000)	117.67 (12,000)	161.8 (16,500)	161.8 (16,500)	161.8 (16,500)	209.85 (21,400)	209.85 (21,400)	300.06 (30,600)	300.06 (30,600)
	인장내하중(RTL) kN (kgf)			58.84 (6,000)	58.84 (6,000)	58.84 (6,000)	58.84 (6,000)	58.84 (6,000)	80.9 (8,250)	80.9 (8,250)	80.9 (8,250)	104.92 (10,700)	104.92 (10,700)	150.03 (15,300)	150.03 (15,300)
	비틀림내하중(N m)			50	50	50	50	50	90	90	90	110	110	150	150
치수	연결길이(mm)			976	976	1,480	1,606	1,606	1,480	1,606	1,752	3,060	3,060	3,315	3,510
	최소누설거리(mm)			1,400	2,170	3,080	3,080	5,184	3,080	3,080	5,184	7,820	12,100	7,820	12,100
	최소건조섬락거리(mm)			700	700	1,250	1,250	1,250	1,250	1,250	1,250	2,600	2,600	2,600	2,600
전기적특성	상용주파주수내전압 (kV)			165	165	409	409	409	409	409	409	747	747	747	747
	뇌충격내전압(kV) (1.2×50㎲)		정극성	385	385	675	675	675	675	675	675	1,390	1,390	1,390	1,390
			부극성	385	385	675	675	675	675	675	675	1,390	1,390	1,390	1,390
	전파 장해 전압	상용주파대지간 (rms kV)		45	45	105	105	105	105	105	105	220	220	220	220
		최대전파장해전압 (㎶ at 1000㎑)		10	10	40	40	40	40	40	40	40	40	40	40
소켓게이지 및 볼게이지				ANSI C 29.2B Class 52-5					ANSI C 29.2B Class 52-8			IEC 60120 Size 20		IEC 60120 Size 24

전파장해전압을 제외한 나머지 항목은 코로나 링을 설치하지 않은 상태의 특성값이다.

6. 시험 및 검사

시험은 인정시험과 검수시험, 전수시험 및 참고시험으로 구분하며 시험 및 검사는 다음과 같이 시행한다.

표 3 - 시험 및 검사의 종류

시 험 항 목	시 험 구 분			시험방법
	인정시험	검수시험	전수시험
1. 외관검사	○	○	○	6.1.1항
2. 구조검사	○	○		6.1.2항
3. 금구의 접합 및 계면 평가시험				6.1.3항
3-1. 상용주파 건조섬람전압시험*	○			6.1.3.1항
3-2. 급하중해제 시험	○			6.1.3.2항
3-3. 경년변화 시험	○			6.1.3.3항
3-4. 수분침투시험	○			6.1.3.4항
3-5. 결과 평가				6.1.3.5항
3-5-1. 육안검사	○			6.1.3.5.1항
3-5-2. 급준파 전압시험*	○			6.1.3.5.2항
3-5-3. 상용주파 건조섬락전압시험	○			6.1.3.5.3항
4. 접속심재의 하중-시간특성 시험				6.1.4항
4-1. 인장 파괴하중시험	○			6.1.4.1항
4-2. 기계적 하중-시간 시험	○			6.1.4.2항
5. 경도 시험	○			6.1.5항
6. 내후성 시험	○			6.1.6항
7. 내트래킹 시험	○			6.1.7항
8. 난연성 시험	○			6.1.8항
9. 비틀림 내하중 시험	○	○		6.1.9항
10. 염색용액 침투시험	○	○		6.1.10항
11. 수분확산 시험	○			6.1.11항
12. 내아크(Arc) 시험	○			6.1.12항
13. 상용주파 주수내전압 시험*	○			6.1.13항
14. 뇌충격 내전압 시험*	○	○		6.1.14항
15. 규정인장하중 및 종단금구부와 절연체 하우징간 경계면의 기밀성 시험	○			6.1.15항
16. 인장 파괴하중 시험	○	○		6.1.16항
17. 전파장해 전압시험*	○			6.1.17항
18. X선 투과시험	○			6.1.18항
19. 접착력 시험	○	○		6.1.19항
20. 도금시험	○	○		6.1.20항
21. 스프리트핀 시험	○	○		6.1.21항
22. 인장내하중 시험		○	○	6.2.3항
23. 종단금구부와 절연체 하우징간 경계면의 기밀성 및 인장하중 시험		○		6.2.7항

6.1 인정시험

다음 전 항목의 시험을 시행하며, 인정시험에 대한 판정은 국제시험기관 인정기구협의회의 상호인정협정에 서명한 인정기구로부터 인정받은 공인시험기관에서 시행한 최근 5년 이내의  공인시험성적서 또는 당사의 시험성적서에 의한다.  단, 시험은 대표규격 1개 규격에 대해서만 시행하며, 대표규격이란 신청 규격중 최상위 규격(규격별 우선순위 :SR300F>SR300N>

SR210F>SR210N>SR36F>SR36N>SR36NM>SR25F>SR25N>SR25NM>SR25FS>SR25NS)을 말한다.

다만, 본 6.1항에 의거 70kV용(SR25NS, SR25FS) 폴리머애자의 규격보다 상위규격 품목에 대해 인정시험을 완료하였더라도, 표 3(시험 및 검사의 종류)의  ‘ * ’ 표시된 시험 항목은 70kV용 폴리머애자 신청 규격중 상위 규격에 대해 인정시험을 시행(신규 등록 및 기 등록 공급유자격자)하여야 한다.

또한 주기인정시험은 8년의 주기로 시행하며, 신청일 기준 3년 이내에 동일품목을 우리회사에 납품한 실적이 있고 사용결과 문제가 없는 경우 검수시험과 중복되는 항목의 성적서는 당해 납품시 시행한 검수시험 성적서로  대신할 수 있고, 신청일 기준 3년 이내에 동일품목을 우리 회사에 납품한 실적이 없는 경우 검수시험과 중복되는 항목은 제조업체 자체시험(자재검사처 주관) 성적서로 대신할 수 있다.

제4항(형상 및 치수)에 의거 승인 받은 사항이 변경되는 경우 IEC 61109 Table 1(Tests to be Carried Out After Design Changes) 및 CEA LWIWG-01의 4.2항(Design) Table에 따라 인정시험을 다시 시행하여야 한다.

6.1.1 외관검사

IEC 61109의 13.2항(Visual Examination)에 따르고 심재와 연결금구와의 축방향 불일치가 2˚보다 큰지 여부도 확인한다.

6.1.2 구조검사

IEC 61109의 12.2항(구조검사)에 따른다.

6.1.3 금구의 접합 및 계면 평가시험 (Tests on Interfaces and Connections of Metal Fittings)

시험여건에 따라 실제품 크기의 애자 혹은 축소형태의 애자를 시험품으로 사용할 수 있으며 축소형태로 시험시 시험편의 양단 금구부 사이의 절연거리는 최소 800mm 이상이어야 한다. 단, 금구부와 심재의 접속은 제품의 표준 제조공정에 의해 제작된 것이어야 한다. 또한 금구의 끝에서 첫 번째 날개까지의 외피부분은 실제품과 동일하여야 하고 시료는 외관검사 및 구조검사에 합격한 3개의 시료에 대해서 실시한다.

시험 및 평가는 아래 순서와 같이 진행한다.

6.1.3.1 상용주파 건조섬락전압시험

IEC 62217 9.2.3항에 따른다.

6.1.3.2 급하중해제시험 (Sudden Load Release Test)

IEC 61109 10.3.1항에 따른다.

6.1.3.3 경년변화시험 (Thermal-Mechanical Test)

IEC 61109 10.3.2항에 따라 시험하고 시험전후에 금구부를 제외한 시료의 길이를 측정하여 길이의 변화가 2mm 이하이어야 한다. 단, 온도변화는 -35℃±5K에서 +60℃±5K까지로 한다.

6.1.3.4 수분침투시험 (Water Immersion Test)

IEC 62217 9.2.6항에 따른다.

6.1.3.5 결과 평가

IEC 62217 9.2.7항에 따라 48시간 내에 평가한다.

6.1.3.5.1 육안검사

표면에 크랙(Crack)이 없어야 하며, 녹거나 부서지는 등의 열화가 일어나지 않아야 한다.

6.1.3.5.2 급준파 전압시험 (Steep-Front Impulse Voltage Test)

IEC 62217 9.2.7.3항에 따라 급준파 전압시험을 시행하여 관통파괴(Puncture)가 일어나지 않아야 한다.

6.1.3.5.3 상용주파 건조섬락전압시험

6.1.3.1항의 상용주파 건조섬락전압시험을 재실시한다. 이때 평균섬락전압이 6.1.3.1항 시험결과의 90% 미만이 되어서는 안 된다. 각 시료에 6.1.3.1항에서 얻어진 평균 섬락전압의 80% 전압을 30분씩 인가하여 관통파괴(Puncture)가 일어나지 않아야 하며 시험직후 제품 양단의 표면온도를 측정하여 온도상승이 20℃이상이 되지 않아야 한다.

6.1.4 접속 심재의 하중-시간특성 시험 (Assembled Core Load-Time Test)

표준 제조공정에 의한 6개의 애자 시료에 대하여 시험을 실시한다. 시험여건에 따라 실제품 크기의 애자 혹은 축소형태의 애자를 시험품으로 사용할 수 있으며 축소형태로 시험시 시험편의 양단 금구부 사이의 절연거리는 최소 800mm 이상이어야 한다. 단, 금구부와 심재의 접속은 제품의 표준 제조공정에 의해 제작된 것이어야 하며 시험 중 연결금구의 파괴를 방지하기 위하여 심재와의 접속부분을 제외한 기타 부분의 금구는 구조를 수정하여 사용할 수 있다.

6.1.4.1 인장 파괴하중시험

3개의 시료에 대해 IEC 61109 10.4.2.1항에 따라 시험하여 평균파괴하중을 구한다.

6.1.4.2 기계적 하중-시간 시험

나머지 3개의 시료에 대해 6.1.4.1항에서 구해진 평균파괴하중의 60% 하중을 96시간동안 인가하여 이상이 없어야 한다.

6.1.5 경도시험 (Hardness test)

IEC 62217 9.3.1항에 따른다.

6.1.6 내후성시험(Accelerated Weathering Test)

IEC 62217 9.3.2항에 따른다.

6.1.7 내트래킹시험 (Tracking and Erosion Test)

IEC 62217 9.3.3항에 따른다.

6.1.8 난연성시험 (Flammability Test)

IEC 62217 9.3.4항에 따른다.

6.1.9 비틀림 내하중시험 (Torsional Load Test)

ANSI C 29.1의 5.1.4.2항에 따라 시험하며, 규격별 비틀림 내하중치는 표 2에 의한다.

6.1.10 염색용액 침투시험 (Dye Penetration Test)

비틀림 하중을 인가했던 시료에서 임의의 부위를 축에 수직한 방향으로 10±0.5mm 길이로 각 시료당 2개씩 잘라 IEC 62217의 9.4.1항에 따라 시험한다. 시험결과 1개의 시료라도 불합격되면 다시 당초 시료수의 2배의 시료를 발췌하여 시험한다. 이 시험(추가발췌분)에서 1개의 시료라도 불합격되면 불합격으로 판정한다.

6.1.11 수분확산시험 (Water Diffusion Test)

IEC 62217 9.4.2항에 따른다.

6.1.12 내아크(Arc)시험

CEA LWIWG-01의 5.5항(Power Arc Test)에 따른다. 단, 시험시의 하중은 해당규격 규정인장하중(SML)의 20%로 한다.

6.1.13 상용주파 주수내전압시험

KS C IEC 60383-2 10항에 따라 시험하며 표 2의 해당항목 특성에 적합해야 한다.

6.1.14 뇌충격 내전압시험

KS C IEC 60383-2 9항에 따라 시험하며 표 2의 해당항목 특성에 적합해야 한다.

6.1.15 규정인장하중 및 종단금구부와 절연체 하우징간 경계면의 기밀성 시험

IEC 61109의 11.2항에 따른다.

6.1.16 인장 파괴하중시험

CEA LWIWG-01의 7.3항(Tensile Load Test)에 의하여 시험하며 시료수량 전량이 기계적인 손상 또는 파괴(Puncture) 없이 규정된 인장하중(SML)에 도달하고,

[eqn: { Q}_{s } = {{bar R}- {R}_{s} } over { S} ≥K] 이면 합격이다.

Qs : 품질관리지수

[eqn: overline R] : 측정치의 평균치(=[eqn: { R_1 +R_2 + CDOTS +R_n } over {n }])

R1, R2, … : 인장파괴 하중치

Rs : 규정의 인장하중

S : 표준편차 =[eqn: SQRT {{(R_1 - {overline R})^2 + (R_2 - {overline R})^2 + ․․․+(R_n - {overline R})^2 } over {n-1} }]

K : 허용정수(n=10일 때 3, n=5일 때 2.13)

6.1.17 전파장해 전압시험

KS C IEC 60437에 의하여 시험하며 표 2의 해당항목 특성에 적합해야 한다.

6.1.18 X선 투과시험

애자의 중앙부분에서 좌우 l0cm 지점에 원주방향 120° 등간격으로 X-Ray투시하여 표 4의 기준값 이상의 기포 및 이물질이 없어야 한다.

표 4 - X선 투과시험 기준값

구 분	최대크기	허용수량	비 고
기포(Void)	0.07m/m	0.05m/m 이상 : 30개/16cm3
이물질	0.250m/m	0.05m/m 이상 : 15개/16cm3

6.1.19 접착력 시험

애자의 몸체에서 날개를 Sheath 두께와 일치되게 남긴 상태로 제거하고 면도칼 등을 사용하여 코아 축방향과 평행하게 폭 6.4±1.5mm로 코아 속까지 파이도록 자른다, Vice Grip 등으로 상부, 중간부, 하부 각각 3개소 이상에서 자른 부분의 Sheath를 잡아 길이 100mm 이상으로 FRP코아로부터 벗겨냈을 때 Sheath와 FRP코아의 접착면이 분리되지 않아야 한다. Vice Grip 등으로 Sheath를 잡을 때는 FRP코아가 함께 잡히지 않도록 하며, 재시험은 IEC 61109 12.6항 재시험기준에 따른다.

6.1.20 도금시험

시험은 ES-0000-0003 (용융아연도금 시험방법)에 따른다.

6.1.21 스프리트핀시험

ES 5315-0001의 제6항 (시험 및 검사) (SR25NS～SR36F) 및 IEC 60372 (SR210N～SR300F)에 따르며, 재시험은 IEC 61109 12.6항 (재시험기준)에 따른다.

6.2 검수시험

다음의 전 항목 시험을 시행하며 IEC 61109 12.6항 재시험기준에 의한 재시험을 허용한다.

6.2.1 외관검사

6.1.1항(외관검사)에 따른다.

6.2.2 구조검사

6.1.2항(구조검사)에 따른다.

6.2.3 인장내하중시험

상온에서 규정인장하중(SML)의 50%에 해당하는 인장내하중(RTL)을 10초간 인가하여 이상이 없어야 한다.

6.2.4 비틀림 내하중시험 (Torsional Load Test)

6.1.9항(비틀림 내하중시험)에 따른다.

6.2.5 염색용액 침투시험 (Dye Penetration Test)

6.1.10항(염색용액 침투시험)에 따른다.

6.2.6 뇌충격 내전압시험

6.1.14항(뇌충격 내전압시험)에 따른다.

6.2.7 종단금구부와 절연체 하우징간 경계면의 기밀성 및 인장하중 시험

IEC 61109의 12.4항에 따른다.

6.2.8 인장 파괴하중시험

6.1.16항(인장 파괴하중시험)에 따른다.

6.2.9 접착력 시험

6.1.19항(접착력 시험)에 따른다.

6.2.10 도금시험

6.1.20항(도금시험)에 따른다.

6.2.11 스프리트핀시험

6.1.21항(스프리트핀시험)에 따른다.

6.3 전수시험

제조과정 중의 불량품을 가려내기 위하여 제조자 책임하에 다음 전 항목을 전수 검사로 시행하여야 하며, 시험결과의 판정은 자체 시험성적서로 대신한다.

6.3.1 외관검사

6.2.1항(외관검사)에 따른다.

6.3.2 인장내하중시험

6.2.3항(인장내하중시험)에 따른다.

6.4 참고시험

참고시험은 인정시험 이외의 제 특성 중 운전 및 보수상 참고하기 위한 것으로 발수성시험(시료수 3개)을 IEC TS62073에 따라 규격인정시험과 별도로 실시하며 개발제품을 인정하기 위한 규격 인정시험의 합․부판정에는 무관하다.

6.5 시  료

시험항목별 시료의 발취수량은 표 5와 같다.

표 5 - 발취시료수

시 험 항 목	인정시험	검 수 시 험			시험방법
		300개 이하	301개～ 5,000개	5,001개 이상
외관검사	발취 전수량	발취 전수량			6.1.1항
구조검사	3개	3개	4개	6개	6.1.2항
금구의 접합 및 계면 평가시험	3개	-	-	-	6.1.3항
접속심재의 하중-시간특성시험	6개	-	-	-	6.1.4항
경도시험	2개	-	-	-	6.1.5항
내후성시험	3개	-	-	-	6.1.6항
내트래킹시험	2개	-	-	-	6.1.7항
난연성시험	5개	-	-	-	6.1.8항
비틀림내하중시험	5개	3개	4개	6개	6.1.9항
염색용액침투시험	5개	3개	4개	6개	6.1.10항
수분확산시험	6개	-	-	-	6.1.11항
내아크시험	3개	-	-	-	6.1.12항
상용주파주수내전압시험	3개	-	-	-	6.1.13항
뇌충격내전압시험	3개	3개	4개	6개	6.1.14항
규정인장하중 및 기밀성시험	4개	-	-	-	6.1.15항
인장파괴하중시험	5개	5개		10개	6.1.16항
전파장해전압시험	1개	-	-	-	6.1.17항
X-선 투과시험	3개	-	-	-	6.1.18항
접착력시험	3개	3개	4개	6개	6.1.19항
도금시험	5개	3개	4개	6개	6.1.20항
스프리트핀시험	3개	ES 5315-0001 6.6항			6.1.21항
인장내하중시험	-	발취 전수량			6.2.3항
기밀성 및 인장하중시험	-	4개	8개	12개	6.2.7항

비  고    1.  제조업체는 검수시 납품물량의 제작에 소요된 원재료(심재, 몸체재질)의 공급업체를 확인할 수 있는 증빙서류(납품증명서, 수입면장 등)를 제출하여야 한다.

비  고    2.  전회 납품검사에서 이 규격에 따라 당사 검사부서의 검수시험에 합격하여 검수시험성적서가 발행된 동일로트(기준:동일 제조년월)의 애자인 경우에는 전회 검수시험성적서로 검수시험을 대신할 수 있다.

7. 품질보증

제조업체는 기자재의 품질을 확보하기 위하여 품질보증체계를 구축하여 품질보증활동을 하여야 하며, 다음 사항을 보장할 수 있어야 한다.

(1) 연결금구(Metal Fitting) 조립

(a) 심재(Core)에 금구를 압착하여 가공할 때 심재의 변형 또는 파괴 발생시 생기는 음인 탄성파를 센서로 검출하여 비파괴적으로 심재의 손상여부를 평가할 수 있는 음향방출(Acoustic Emission) 측정 장비를 구비, 운영하여야 한다.

(b) 평가결과에 대한 판정은 자체 성적서로 대신한다.

8. 표  시

애자의 연결금구 부위에 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하되 표시를 연결금구에 부착하는 방식은 철탑측 최상단 하우징에 추가로 표시한다.

(1) 제조자명 또는 약호

(2) 애자기호

(3) 제조년월

(4) 규정인장하중(Specified Mechanical Load, SML)

9. 포  장

9.1 애자의 야적 또는 운반시 쉽게 파손되지 않도록 개별로 종이포장한 후 종이 또는 나무 등으로 만든 상자에 넣어 취급 및 운반이 용이하도록 하여야 한다.

9.2 포장상자 외면에는 아래사항을 표시하여야 한다.

(1) 제조자명 또는 기호

(2) 애자기호

(3) 제조년월

(4) 포장수량

(5) 규정인장하중(Specified Mechanical Load, SML)

10. 품질보증

10.1 제조업체는 자주적인 품질보증 활동으로 기자재에 대한 품질을 보증하여야 하며, 당사가 요구할 경우 관련 품질보증 구매시방서에 따라야 한다.

10.2 하자보증기간은 납품일로부터 3년으로 한다.

부도 1  송전용 폴리머애자

< 일정갓 형태 >

< 교대갓 형태 >

Note 1. 치수단위 : mm,  2. 일반공차 : IEC61109의 공차기준에 따른다.

번호	품 명	주재료	수량	비 고
1	Core	FRP	1	에폭시
2	하우징	Silicone	1
3	Ball Fitting	Steel	1
4	Socket Fitting	Steel	1
5	스프리트 핀	STS	1
6	코로나 링	Al 합금 동등이상	1	154,345kV적용 (70kV제외)

구 분	A	하우징	연결금구	비 고
SR 25NS	976	일정갓 또는 교대갓	ANSI C 29.2 Class 52-5	70kV
SR 25FS	976		ANSI C 29.2 Class 52-5
SR 25NM	1,480		ANSI C 29.2 Class 52-5	154kV
SR 25N	1,606		ANSI C 29.2 Class 52-5
SR 25F	1,606		ANSI C 29.2 Class 52-5
SR 36NM	1,480		ANSI C 29.2 Class 52-8
SR 36N	1,606		ANSI C 29.2 Class 52-8
SR 36F	1,752		ANSI C 29.2 Class 52-8
SR 210N	3,060		IEC 60120 Size20	345kV
SR 210F	3,060		IEC 60120 Size20
SR 300N	3,315		IEC 60120 Size24
SR 300F	3,510		IEC 60120 Size24