[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

〔별표 1〕

경쟁제품별 제품군 분류표

제품군	소분류제품명	세부품명	(구)경쟁제품명
가구	가구(1)	소파,책장,침대,장롱,응접탁자,사물함,군용사물함, 캐비닛,신발장,접이식의자,식탁,청소도구함	가구
	가구(3)	찬장 (단,스테인레스를 주원재료로하는 경우 ‘조리기계·정수기'제품군에 포함)	씽크대
	가정용주방용구	가정용싱크대	씽크대
	교실용가구	교실용걸상. 수강용탁자. 학생용책상. 칸막이형열람대. 컴퓨터책상	가구
	도서관가구	카운터, 이동식서가	가구
	문(1)	목제문	문
	문틀(2)	목제문틀	문
	사무용가구	책상,회의용탁자,이동형파일서랍,보조책상	가구
	산업가구	산업용작업대	가구
	설거지및식기수납보조용품(2)	가정용조리대	씽크대
	식당용가구(1)	상업용조리대(단,스테인레스를 주원재료로하는 경우 ‘조리기계·정수기'제품군에 포함)	가구
	식당용가구(2)	상업용싱크대, 주방기기용받침대(단,스테인레스를 주원재료로하는 경우 ‘조리기계·정수기'제품군에 포함)	씽크대
	연구실용가구	실험대, 실험기구진열장, 시약보관대, 실험실용씽크대	가구
	전시용가구	전시용진열대, 수장고용 수납장	가구
	좌석	작업용의자, 라운지용의자, 책걸상	가구
	직업교육시설및설비	강연대	가구
	창문(2)	목제창	창
	창문(3)	금속제창	창
	칠판(1)	게시판 또는 악세사리	가구
	카페테리아및간이식당설비	이동식스톨테이블	가구
	패널시스템	OA칸막이	가구

〔별표 1〕

경쟁제품별 제품군 분류표

제품군	소분류제품명	세부품명	(구)경쟁제품명
가구	가구(1)	소파,책장,침대,장롱,응접탁자,사물함,군용사물함, 캐비닛,신발장,접이식의자,식탁,청소도구함	가구
	가구(3)	찬장 (단,스테인레스를 주원재료로하는 경우 ‘조리기계·정수기'제품군에 포함)	씽크대
	가정용주방용구	가정용싱크대	씽크대
	교실용가구	교실용걸상. 수강용탁자. 학생용책상. 칸막이형열람대. 컴퓨터책상	가구
	도서관가구	카운터, 이동식서가	가구
	문(1)	목제문	문
	문틀(2)	목제문틀	문
	사무용가구	책상,회의용탁자,이동형파일서랍,보조책상	가구
	산업가구	산업용작업대	가구
	설거지및식기수납보조용품(2)	가정용조리대	씽크대
	식당용가구(1)	상업용조리대(단,스테인레스를 주원재료로하는 경우 ‘조리기계·정수기'제품군에 포함)	가구
	식당용가구(2)	상업용싱크대, 주방기기용받침대(단,스테인레스를 주원재료로하는 경우 ‘조리기계·정수기'제품군에 포함)	씽크대
	연구실용가구	실험대, 실험기구진열장, 시약보관대, 실험실용씽크대	가구
	전시용가구	전시용진열대, 수장고용 수납장	가구
	좌석	작업용의자, 라운지용의자, 책걸상	가구
	직업교육시설및설비	강연대	가구
	창문(2)	목제창	창
	창문(3)	금속제창	창
	칠판(1)	게시판 또는 악세사리	가구
	카페테리아및간이식당설비	이동식스톨테이블	가구
	패널시스템	사무실칸막이	가구

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

금속	고정장치	압륜	주물제품
	관류(2)	파형강관	파형관
	관연결자재	파형강관이음관	파형관
	교통통제장비(1)	신호등주, 종합폴	교통신호등
	교통통제장비(4)	도로안전표지판지주	도로표지판
	그레이팅	스틸그레이팅	일반철물
	근력강화용헬스기구(1)	레그프레스머신, 하체근력강화용자전거, 체스트프레스머신	체력단련기구
	근력강화용헬스기구(2)	야외운동기구	공원체육시설
	금속망	돌망태	돌망태
	기타건설및시설운용자재	덱플레이트	일반철물
	난방기구및액세서리(1)	원통다관식열교환기, 판형열교환기(단,이상2개제품의경우,'보일러연결제품'에한함)	열교환장치
	놀이터용장비	퍼걸러, 기타조경시설물, 조합놀이대	공원체육시설
	도로및철도건설자재(2)	알루미늄제교량난간, 철제교량난간	난간
	도로및철도건설자재(3)	교량받침	주물제품
	도로및철도건설자재(4)	흠음형방음벽및방음판, 가설방음판	방음판및방음벽
	도로및철도건설자재(5)	낙석방지책	금속울타리용철물
	도로및철도건설자재(6)	철제도로중앙분리대, 철재가드레일	가드레일
	도로및철도건설자재(7)	볼라드	볼라드
	배선관로및버스웨이(1)	케이블트레이, 케이블트레이부속품	케이블트레이
	보일러	연관보일러, 수관보일러, 폐열보일러, 간접가열보일러	보일러및구성품
	상업및산업용조립건물(2)	이동식초소, 흡연부스, 기타이동식부스, 조립식구조물	조립식구조물
	스포츠액세서리(1)	전광스코어보드	전광스코아판
	스포츠액세서리(2)	농구대	구기운동용구
	쓰레기용기및엑세서리(2)	쓰레기통(금속제품에한함)	쓰레기통
	아스팔트류(1)	주철맨홀뚜껑	주물제품
	옥내조명및설비(2)	철제가로등주, 스테인리스가로등주, 주철가로등주, 복합형가로등주, 가로등주부속자재	가로등주
	옥외용가구	옥외용벤치	공원체육시설
	외벽용재료(1)	금속제패널	외벽패널

금속	고정장치	압륜	주물제품
	관류(2)	파형강관	파형관
	관연결자재	파형강관이음관	파형관
	교통통제장비(1)	신호등주, 종합폴	교통신호등
	교통통제장비(4)	도로안전표시판지주	도로표지판
	그레이팅	스틸그레이팅	일반철물
	근력강화용헬스기구(1)	레그프레스머신, 하체근력강화용자전거 체스트프레스머신	체력단련기구
	근력강화용헬스기구(2)	야외운동기구	공원체육시설
	금속망	돌망태	돌망태
	기타건설및시설운용자재	덱플레이트	일반철물
	난방기구및액세서리(1)	원통다관식열교환기, 판형열교환기(단,이상2개제품의경우,'보일러연결제품'에한함)	열교환장치
	운동장및놀이터용장비	퍼걸러, 기타조경시설물, 조합놀이대	공원체육시설
	도로및철도건설자재(2)	알루미늄제교량난간, 철제교량난간	난간
	도로및철도건설자재(3)	교량받침	주물제품
	도로및철도건설자재(4)	흠음형방음벽및방음판, 가설방음판	방음판및방음벽
	도로및철도건설자재(5)	낙석방지책	금속울타리용철물
	도로및철도건설자재(6)	철제도로중앙분리대, 철재가드레일	가드레일
	도로및철도건설자재(7)	볼라드	볼라드
	배선관로및버스웨이(1)	케이블트레이, 케이블트레이부속품	케이블트레이
	보일러	연관보일러, 수관보일러, 폐열보일러, 간접가열보일러	보일러및구성품
	상업및산업용조립건물(2)	이동식초소, 흡연부스, 기타이동식부스, 조립식구조물	조립식구조물
	스포츠액세서리(1)	전광스코어보드	전광스코아판
	스포츠액세서리(2)	농구대	구기운동용구
	쓰레기용기및엑세서리(2)	쓰레기통(금속제품에한함)	쓰레기통
	아스팔트류(1)	주철맨홀뚜껑	주물제품
	옥내조명및설비(2)	철제가로등주, 스테인리스가로등주, 주철가로등주, 복합형가로등주, 가로등주부속자재	가로등주
	옥외용가구	옥외용벤치	공원체육시설
	외벽용재료(1)	금속제패널	외벽패널

오류 수정(경쟁제품명 수정)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

금속	운송건물(1)	버스승강장, 자전거보관대	조립식구조물
	울타리재료및제품	디자인형울타리, 메시형울타리, YL형울타리, 창살형울타리, 금속제기타울타리, 가설재울타리	금속울타리용철물
	유산소운동기구	트레드밀	체력단련기구
	이동식및임시용조명및액세서리	조명타워	가로등주
	이동식상용및산업용조립구조물(1)	기타이동식화장실	기타이동식화장실
	이동식상용및산업용조립구조물(2)	컨테이너하우스	조립식구조물
	차양	차양	차양
	콘크리트보강철물	용접철망	철망
	탱크및원통형저장소(1)	약품탱크, 물탱크, 빗물저장탱크 (구, F.R.P제품 및 SMC포함)	스테인레스물탱크
	탱크및원통형저장소(2)	물탱크, 빗물저장탱크, 온수탱크 (구, 스테인레스물탱크)	스테인레스물탱크
	표식장비(1)	안내전광판, 기상전광판, 교통정보전광판	전광판
	창문(2)	목제창	창
	창문(3)	금속제창	창
	위생도기	화장실칸막이	신규
	기둥	금속기둥	신규
냉동 공조 장비	냉방장치(1)	팬코일유닛	팬코일유닛
	냉방장치(2)	공기조화기	공기조화기
	냉방장치(3)	스크루냉동기	냉동기
	냉방장치(4)	항온항습기	항온항습기
	냉방장치(5)	냉각탑	냉각탑
	산업용냉장기	대형냉장고	대형냉장고
	상업및산업용조립건물(1)	청정실	일체형청정장비
	습도조절장치	제습기	공기조화기
	난방기구및액세서리(1)	원통다관식열교환기, 판형열교환기	열교환장치
	공기순환장치및액세서리 (2)	공기순환기	신규

금속	운송건물(1)	버스승강장, 자전거보관대	조립식구조물
	울타리재료및제품	디자인형울타리, 메시형울타리, YL형울타리, 창살형울타리, 금속제기타울타리, 가설재울타리	금속울타리용철물
	유산소운동기구	트레드밀	체력단련기구
	이동식및임시용조명및액세서리	조명타워	가로등주
	이동식상용및산업용조립구조물(1)	기타이동식화장실	기타이동식화장실
	이동식상용및산업용조립구조물(2)	컨테이너하우스	조립식구조물
	마무리재료 및 제품	차양	차양
	콘크리트보강철물	용접철망	철망
	<삭제>	<삭제>	<삭제>
	탱크및원통형저장소(2)	물탱크, 빗물저장탱크, 온수탱크 (구, 스테인레스물탱크)	스테인레스물탱크
	표식장비(1)	안내전광판, 기상전광판, 교통정보전광판	전광판
	창문(2)	목제창	창
	창문(3)	금속제창	창
	위생도기	화장실칸막이	신규
	기둥	금속기둥	신규
냉동 공조 장비	냉방장치(1)	팬코일유닛	팬코일유닛
	냉방장치(2)	공기조화기	공기조화기
	냉방장치(3)	스크루냉동기	냉동기
	냉방장치(4)	항온항습기	항온항습기
	냉방장치(5)	냉각탑	냉각탑
	산업용냉장기	대형냉장고	대형냉장고
	상업및산업용조립건물(1)	청정실	일체형청정장비
	습도조절장치	제습기	공기조화기
	난방기구및액세서리(1)	원통다관식열교환기, 판형열교환기	열교환장치
	공기순환장치및액세서리 (2)	공기순환기	신규

오류 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

수처리기계	리프트장비및액세서리(2)	전동식와이어로프호이스트, 지브크레인, 천장크레인	크레인
	분리기	원심분리기	하수처리장치및구성품
	수처리및공급장비(1)	활성탄공급장치, 산소발생기, 일체형폐수처리장치, 슬러지수집기, 부상분리장치	하수처리장치및구성품
	수처리및공급장비(2)	염소투입기, 차아염소산나트륨발생장치	약품투입기
	수처리및공급장비(3)	혼합기, 교반기	혼합기및교반기
	수처리및공급장비(4)	자외선설균기	자외선살균기
	수처리및공급장비(5)	벨트프레스탈수기, 스크루프레스형탈수기, 디칸터형원심탈수기, 원심농축기, 필터프레스탈수기, 디스크형농축기	탈수및배수장치
	용수처리및공급장비(3)	상하류식 여과장치, 섬유여과기	통상여과기
	용수처리및공급장치(2)	오수처리용산기장치, 침사인양기, 경사판 침강장치, 협잡물처리기, 드럼스크린, 제진기, 평면스크린, 호퍼, 스컴제거기	하수처리장치및구성품
	용수처리및공급장치(4)	응집기	응집기
	용수처리및공급장비(1)	약품투입기	약품투입기
	음식물처리기류	음식물쓰레기처리기	음식물쓰레기처리기
	정화장치	탈취기, 배연탈황기	탈취기
	컨베이어및액세서리	벨트컨베이어, 에어컨베이어, 체인컨베이어, 스크루컨베이어	하수처리장치및구성품
	포장도구	재활용품압축기	재활용품자동선별기
	필터류(1)	워터필터	통상여과기
무대장치	상업및오락용건물	무대장치	무대장치
송풍기	공기순환장치및액세서리 (1)	송풍기	송풍기
	청정실환경조절장비	소음기	송풍기
소방	개인보호장비또는무기	화재 수신기	소방용방재장치
	안전및소방차량	소방펌프차	소방자동차
	정화기기및안전청결장비	방역용소독기	분사장비및약제
	화재진압장비	수동식소화기, 자동식소화기, 소화전	소방기

수처리기계	리프트장비및액세서리(2)	전동식와이어로프호이스트, 지브크레인, 천장크레인	크레인
	분리기	원심분리기	하수처리장치및구성품
	수처리및공급장비(1)	활성탄공급장치, 산소발생기, 일체형폐수처리장치, 슬러지수집기, 부상분리장치	하수처리장치및구성품
	수처리및공급장비(2)	염소투입기, 차아염소산나트륨발생장치	약품투입기
	수처리및공급장비(3)	혼합기, 교반기	혼합기및교반기
	수처리및공급장비(4)	자외선살균기	자외선살균기
	수처리및공급장비(5)	벨트프레스탈수기, 스크루프레스형탈수기, 디칸터형원심탈수기, 원심농축기, 필터프레스탈수기, 디스크형농축기	탈수및배수장치
	용수처리및공급장비(3)	상하류식 여과장치, 섬유여과기	통상여과기
	용수처리및공급장치(2)	오수처리용산기장치, 침사인양기, 경사판 침강장치, 협잡물처리기, 드럼스크린, 제진기, 평면스크린, 호퍼, 스컴제거기	하수처리장치및구성품
	용수처리및공급장치(4)	응집기	응집기
	용수처리및공급장비(1)	약품투입기	약품투입기
	음식물처리기류	음식물쓰레기처리기	음식물쓰레기처리기
	정화장치	탈취기, 배연탈황기	탈취기
	컨베이어및액세서리	벨트컨베이어, 에어컨베이어, 체인컨베이어, 스크루컨베이어	하수처리장치및구성품
	포장도구	재활용품압축기	재활용품자동선별기
	필터류(1)	워터필터	통상여과기
무대장치	상업및오락용건물	무대장치	무대장치
송풍기	공기순환장치및액세서리 (1)	송풍기	송풍기
	청정실환경조절장비	소음기	송풍기
소방	개인보호장비또는무기	화재 수신기	소방용방재장치
	안전및소방차량	소방펌프차	소방자동차
	정화기기및안전청결장비	방역용소독기	분사장비및약제
	화재진압장비	수동식소화기, 자동식소화기, 소화전	소방기

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

주차	리프트장비및액세서리(5)	주차주제어장치, 차량인식기, 주차안내판, 주차요금계산기, 차량차단기, 주차관제주변기기	주차장치
조리기계·정수기	상업용조리기기(1)	부침기, 싱업용가스레인지, 취반기	취사용기구
	상업용조리기기(2)	상업용오븐	상업용오븐
	상업용취사도구및주방기구	국솥, 주방기구소독기, 상업용주방후드	취사용기구
	상업용식료품가공기기	상업용식기세척기	취사용기구
	상업용식료품조제기기(1)	음수기	취사용기구
	상업용식료품조제기기(2)	정수기	정수기
	설거지및식기수납보조용품(1)	식기건조대	취사용기구
	식당용가구(3)	배식대	취사용기구
	음식물준비기(1)	세미기	취사용기구
농기계	농업용분사및분무장치	동력분무기, 비료살포기, 퇴비살포기, 농축산용방역장비	농업용관리기계
	농업용세정분류및선별기	선과기	농업용관리기계
	수확용농업기계	땅속작물수확기, 목재파쇄기, 수확용건조기	농업용관리기계
	음식물준비기(2)	자동야채세척기, 과일세정살균기	농업용관리기계
	축산용기기	사료배합기	농업용관리기계
	토지관리농기계	쟁기, 쇠토기, 정지기	농업용관리기계
밸브	리프트장비및액세서리(4)	가동보, 수문권양기	수문
	배관금속부품및설비(2)	수문문비, 수문문틀, 수문밸브	수문
	밸브	버터플라이밸브, 제수밸브, 체크밸브, 플랩밸브	밸브
	화재진압장비	소방전	소화기
	관이음자재	신축관이음	신규
펌프	펌프류	다단벌류트펌프, 단단벌류트펌프, 양흡입벌류트펌프, 편흡읍벌류트펌프, 정량펌프, 수중펌프, 수중인라인펌프, 오수펌프, 슬러지펌프, 입축축류펌프, 심정용펌프, 전진공동펌프, 부스터펌프, 입축사류펌프, 횡축사류펌프	모터펌프
여과기	필터류(2)	제진장치, 공기여과기, 백필터	여과기

주차	리프트장비및액세서리(5)	주차주제어장치, 차량인식기, 주차안내판, 주차요금계산기, 차량차단기, <삭제>	주차장치
조리기계·정수기	상업용조리기기(1)	부침기, 싱업용가스레인지, 취반기	취사용기구
	상업용조리기기(2)	상업용오븐	상업용오븐
	상업용취사도구및주방기구	국솥, 주방기구소독기, 상업용주방후드	취사용기구
	상업용식료품가공기기	상업용식기세척기	취사용기구
	상업용식음료품조제기기(1)	음수기	취사용기구
	상업용식음료품조제기기(2)	정수기	정수기
	설거지및식기수납보조용품(1)	식기건조대	취사용기구
	식당용가구(3)	배식대	취사용기구
	음식물준비기(1)	세미기	취사용기구
농기계	농업용분사및분무장치	동력분무기, 비료살포기, 퇴비살포기, 농축산용방역장비	농업용관리기계
	농업용세정분류및선별기	선과기	농업용관리기계
	수확용농업기계	땅속작물수확기, 목재파쇄기, 수확용건조기	농업용관리기계
	음식물준비기(2)	자동야채세척기, 과일세정살균기	농업용관리기계
	축산용기기	사료배합기	농업용관리기계
	토지관리농기계	쟁기, 쇄토기, 정지기	농업용관리기계
밸브	리프트장비및액세서리(4)	가동보, 수문권양기	수문
	배관금속부품및설비(2)	수문문비, 수문문틀, 수문밸브	수문
	밸브	버터플라이밸브, 제수밸브, 체크밸브, 플랩밸브	밸브
	화재진압장비	소화전	소화기
	관이음자재	신축관이음	신규
펌프	펌프류	다단벌류트펌프, 단단벌류트펌프, 양흡입벌류트펌프, 편흡읍벌류트펌프, 정량펌프, 수중펌프, 수중인라인펌프, 오수펌프, 슬러지펌프, 입축축류펌프, 심정용펌프, 전진공동펌프, 부스터펌프, 입축사류펌프, 횡축사류펌프	모터펌프
여과기	필터류(2)	제진장치, 공기여과기, 백필터	여과기

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

승강기	리프트장비및액세서리(1)	승객용엘리베이터, 화물용엘리베이터, 덤웨이터, 휠체어리프트	승강기
산업로	난방기구및액세서리(1)	원통다관식열교환기, 판형열교환기(단,이상2개제품의경우,'보일러연결제품'에한함)	열교환장치
	난방기구및액세서리(2)	화장로	폐기물소각로
	수처리및공급장비(6)	소각로	폐기물소각로
	보일러	연관보일러, 수관보일러, 폐열보일러, 간접가열보일러	보일러및구성품
목재, 종이	목재건자재(1)	목재판재	판재
	목재건자재(2)	각재	각재
	목재건자재(3)	합성목재	합성목재
	바닥재	플로어링보드	판재
	성형목재제품	방부목	방부목
	신문용지및오프셋용지	신문용지절지	종이제문구
	외부바닥재료	목재덱	판재
	유통용골판및기타용품	골판지상자	골판지상자및판지상자
	인쇄용지및필기용지(2)	프린트및복사용지, 중질지	종이제문구
	일반종이제품	화장실용화장지	화장지
	자루(1)	종이포대	종이포대
	조경용재	수목보호용지지대	각재

승강기	리프트장비및액세서리(1)	승객용엘리베이터, 화물용엘리베이터, 덤웨이터, 휠체어리프트	승강기
산업로	난방기구및액세서리(1)	원통다관식열교환기, 판형열교환기(단,이상2개제품의경우,'보일러연결제품'에한함)	열교환장치
	난방기구및액세서리(2)	화장로	폐기물소각로
	수처리및공급장비(6)	소각로	폐기물소각로
	보일러	연관보일러, 수관보일러, 폐열보일러, 간접가열보일러	보일러및구성품
목재, 종이	목재건자재(1)	목재판재	판재
	목재건자재(2)	각재	각재
	목재건자재(3)	합성목재	합성목재
	바닥재	플로어링보드	판재
	성형목재제품	방부목	방부목
	신문용지및오프셋용지	신문용지절지	종이제문구
	외부바닥재료	목재덱	판재
	유통용골판및기타용품	골판지상자	골판지상자및판지상자
	인쇄용지및필기용지(2)	프린트및복사용지, 중질지	종이제문구
	일반종이제품	화장실용화장지	화장지
	자루(1)	종이포대	종이포대
	조경용재	수목보호용지지대	각재

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

섬유	가구(2)	매트리스	매트리스및카바
	기타분류가안된가정용소품	구급대,수동피,야전삽피,탄입대류/기동,총포,통신일반장비카바류	카바류
	도로및철도건설자재(1)	토목용부직포, 차수매트	토목섬유
	로프	폴리프로필렌로프, 나일론로프	섬유로프
	모직물	소모직물	혼방소모직물
	보호용의류(2)	안전용 덧옷	작업복및근무복
	보호용의류(1)	야광조끼, 침투성보호의, 농약안전사용장비	작업복및근무복
	블라인드및차양	베니션블라인드,롤업셰이드,버티칼블라인드	커튼
	사무용가방	서류가방, 손가방, 소지품케이스	가방
	속옷	삼각팬티, 사각팬티, 내복	내의
	스웨터	남성용스웨터	스웨터
	양말류	양말	양말
	여행가방(1)	개인용 소형가방	가방
	여행가방(2)	의류대	의류대
	운동복	여성용운동복, 남성용운동복	운동복
	유니폼(1)	전투복,군용근무복,군용정복,군용비행복,군용외투,남자정복,여자정복,남자근무복,여자근무복,남자작업복,여자작업복,소방용기동복,기동복,	기동복/정복
	유니폼(2)	군용전투조끼	배낭및조끼류
	의류악세사리(2)	요대	요대류․멜빵류
	의류악세서리(1)	벨트	벨트
	의류악세서리(3)	장갑	장갑
	지갑,핸드백및일반백(1)	지갑	가방
	지갑,핸드백및일반백(2)	배낭	배낭및조끼류
	침구류	이불, 이불커버, 베개, 요, 시트, 매트리스커버, 담요	매트리스및카바 모포·담요/이부자리
	캠핑용품(1)	야영용텐트, 지주식천막, 천막용방수포	천막류
	캠핑용품(2)	침낭	침낭
	커튼및긴커튼	커튼	커튼
	코트및재킷	남성용외투, 여성용외투	잠바
	타월	타월	수건․타월
	합섬직물	폴리에스테르직물	폴리에스테르직물

섬유	가구(2)	매트리스	매트리스및카바
	기타분류가안된가정용소품	구급대,수동피,야전삽피,탄입대류 기동,총포,통신일반장비카바류	카바류
	도로및철도건설자재(1)	토목용부직포, 차수매트	토목섬유
	로프	폴리프로필렌로프, 나일론로프	섬유로프
	모직물	소모직물	혼방소모직물
	보호용의류(2)	안전용 덧옷	작업복및근무복
	보호용의류(1)	야광조끼, 침투성보호의, 농약안전사용장비	작업복및근무복
	블라인드및차양	베니션블라인드,롤업셰이드,버티칼블라인드	커튼
	사무용가방	서류가방, 손가방, 소지품케이스	가방
	속옷	삼각팬티, 사각팬티, 내복	내의
	스웨터	남성용스웨터	스웨터
	양말류	양말	양말
	여행가방(1)	개인용 소형가방	가방
	여행가방(2)	의류대	의류대
	운동복	여성용운동복, 남성용운동복	운동복
	유니폼(1)	전투복,군용근무복,군용정복,군용비행복,군용외투,남자정복,여자정복,남자근무복,여자근무복,남자작업복,여자작업복,소방용기동복,기동복,	기동복/정복
	유니폼(2)	군용전투조끼	배낭및조끼류
	의류악세사리(2)	요대	요대류․멜빵류
	의류악세서리(1)	벨트	벨트
	의류악세서리(3)	장갑	장갑
	지갑,핸드백및일반백(1)	지갑	가방
	지갑,핸드백및일반백(2)	배낭	배낭및조끼류
	침구류	이불, 이불커버, 베개, 요, 시트, 매트리스커버, 담요	매트리스및카바 모포·담요/이부자리
	캠핑용품(1)	야영용텐트, 지주식천막, 천막용방수포	천막류
	캠핑용품(2)	침낭	침낭
	커튼및긴커튼	커튼	커튼
	코트및재킷	남성용외투, 여성용외투	잠바
	타월	타월	수건․타월
	합섬직물	폴리에스테르직물	폴리에스테르직물

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

식품	가공육류및조리육류	식육가공품, 불고기패티	식육가공품
	각종소스류	카레, 요리용소스	통(병)조림
	김치	총각김치	김치
	빵,비스킷및쿠키(1)	신선한빵, 냉동빵, 말린빵, 상온보관용빵	빵
	빵,비스킷및쿠키(2)	건빵	건빵
	신선또는냉동한어류및어류부산물(1)	어육가공품(생선묵튀김), 새우패티	수산물가공품
	신선또는냉동한어류및어류부산물(2)	골뱅이통조림	통(병)조림
	통조림또는김치(1)	배추김치, 열무김치, 깍두기	김치
	통조림또는김치(2)	참치캔통조림	통(병)조림
	파스타및면류	면류	면류
	해조류	조미김	조미김
	장류	간장, 고추장, 된장	신규
인쇄, 광고물 등	라벨	라벨용지, 스티커	인쇄물
	신호표시(1)	갈매기표지판,교통안전표지,도로표지	도로표지판
	신호표시(2)	현수막	현수막
	신호표지(3)	건물번호판, 도로명판, 기초번호판	표시물
	신호표지(4)	안내판	안내(표지)판
	<신설>	<신설>	<신설>
	업무용지	표, 명세서, 일반행정공통서식	인쇄물
	예술품(1)	조형물	표시물
	예술품(2)	포스터	인쇄물
	인쇄용지및필기용지(1)	전산디자인, 수첩, 공책	인쇄물
	인쇄출판물	신문, 교재, 서적, 연감, 정기간행물, 팸플릿, 편람, 통장, 법전, 기타인쇄물	인쇄물
	일정관리용품	달력	인쇄물
	표식장비(2)	간판	광고판
	표식장비(3)	안내판걸이구, 전시대	전시대
	학습교구	실물모형	실물모형
	혁신용지	엽서	인쇄물
	운송건물	버스승강장	조립식구조물
	우편용품	창봉투	신규

식품	가공육류및조리육류	식육가공품, 불고기패티	식육가공품
	각종소스류	카레, 요리용소스	통(병)조림
	김치	총각김치	김치
	빵,비스킷및쿠키(1)	신선한빵, 냉동빵, 말린빵, 상온보관용빵	빵
	빵,비스킷및쿠키(2)	건빵	건빵
	신선또는냉동한어류및어류부산물(1)	어육가공품(생선묵튀김), 새우패티	수산물가공품
	신선또는냉동한어류및어류부산물(2)	참치통조림	통(병)조림
	조개류	골뱅이통조림	통(병)조림
	통조림또는김치	배추김치, 열무김치, 깍두기	김치
	파스타및면류	면류	면류
	해조류	조미김	조미김
	장류	간장, 고추장, 된장	신규
인쇄, 광고물 등	라벨	라벨용지, 일반인쇄스티커, 실사출력인쇄스티커	인쇄물
	신호표지(1)	갈매기표지판,교통안전표지,도로표지	도로표지판
	신호표지(2)	현수막	현수막
	신호표지(3)	건물번호판, 도로명판, 기초번호판	표시물
	신호표지(4)	안내판	안내(표지)판
	교통통제장비(4)	도로안전표시판지주	도로표지판
	업무용지	표, 명세서, 일반행정공통서식	인쇄물
	예술품(1)	조형물	표시물
	예술품(2)	포스터	인쇄물
	인쇄용지및필기용지(1)	전산디자인, 수첩, 공책	인쇄물
	인쇄출판물	신문, 교재, 서적, 연감, 정기간행물, 팸플릿, 편람, 통장, 법전, 기타인쇄물	인쇄물
	일정관리용품	달력	인쇄물
	표식장비(2)	간판	광고판
	표식장비(3)	안내판걸이구, 전시대	전시대
	학습교구	실물모형	실물모형
	혁신용지	엽서	인쇄물
	운송건물(1)	버스승강장	조립식구조물
	우편용품	창봉투	신규

변경된 고시 반영

스티커 제품분류 반영

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[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

전기	각종등	메탈할라이드램프,고압나트륨램프,LED램프	가로등기구
	광학조명	LED실내조명등	실내조명기구
	교통통제장비(5)	도로표지병	도로표지병
	동력조절장비(1)	몰드변압기,건식변압기,유입변압기,주상변압기,철도용단권변압기, 부하걔페형지상변압기,일반지상변압기	변압기
	동력조절장비(2)	무정전전원장치	무정전전원장치
	동력조절장비(3)	전지형에너지저장장치	신규
	발전기류(1)	디젤발전기	발전기
	발전기류(2)	태양광발전장치	태양광발전장치
	배전,조명장치및액세서리(3)	가로등자동점멸기, 조명용제어장치	자동점멸기
	배전,조정장치및액세서리(1)	분전반,패쇄형배전반,전동기제어반	배전반
	배전,조정장치및액세서리(2)	최대수요전력제어기,모니터장치,전력보호감시장치,집중표시제어장치	자동제어반
	배전,조정장치및액세서리(4)	계장제어장치	계장(계측)제어장치
	배터리,전지및보조용품	산업용충전장치	충전장치
	인텔리전트빌딩설비	빌딩자동제어장치	자동제어반
	압력측정및제어용기기	프로세스제어반	프로세스제어반
	옥내조명및설비(1)	매입형형광등기구, 천장직부형형광등기구, 매달림형형광등기구, 다운라이트, LED다운라이트	실내조명기구
	옥외조명설비공사(1)	가로등기구, LED가로등기구, 터널용등기구, LED터널용등기구, 보안등기구, LED보안등기구, 태양광가로등, 하이브리드가로등	가로등기구
	옥외조명설비공사(2)	LED경관조명기구, 경관조명기구, 수중조명등, 투광등기구, LED투광등기구, 탐조등	경관조명기구
	유체측정용기기(1)	유량계	유량계
	유체측정용기기(2)	수도미터	수도미터
	전력선(1)	전기용연동연선, 전기용경동연선	전기용연선
	전력선(2)	300/500V기기배선용단심비닐절연전선, 옥외용절연전선	비닐절연전선
	조명용악세서리	메탈할라이드램프용안정기, 나트륨램프용안정기	가로등기구
	콜매니지먼트시스템또는엑세서리(2)	원격접속장치	유․무선원격제어장치
	교통통제장비(1)	교통신호등, 교통신호제어기, 신호등주, 종합폴	교통신호등
	교통통제장비(4)	도로안전표지판지주	도로표지판
	신호표시(1)	갈매기표지판, 교통안전표지, 도로표지	도로표지판

전기	각종등	메탈할라이드램프,고압나트륨램프,LED램프	가로등기구
	광학조명	LED실내조명등	실내조명기구
	교통통제장비(5)	도로표지병	도로표지병
	동력조절장비(1)	몰드변압기,건식변압기,유입변압기,주상변압기, 철도용단권변압기,부하개페형지상변압기, 일반지상변압기	변압기
	동력조절장비(2)	무정전전원장치	무정전전원장치
	동력조절장비(3)	전지형에너지저장장치	신규
	발전기류(1)	디젤발전기	발전기
	발전기류(2)	태양광발전장치	태양광발전장치
	배전,조정장치및액세서리(1)	분전반,패쇄형배전반,전동기제어반	배전반
	배전,조정장치및액세서리(2)	최대수요전력제어기,모니터장치,전력보호감시장치,집중표시제어장치	자동제어반
	배전,조명장치및액세서리(3)	가로등자동점멸기, 조명용제어장치	자동점멸기
	배전,조정장치및액세서리(4)	계장제어장치	계장(계측)제어장치
	배전,조정장치및액세서리(5)	프로그래머블로직컨트롤러	교육및실험용과학기기
	배터리,전지및보조용품	산업용충전장치	충전장치
	인텔리전트빌딩설비	빌딩자동제어장치	자동제어반
	압력측정및제어용기기	프로세스제어반	프로세스제어반
	옥내조명및설비(1)	매입형형광등기구, 천장직부형형광등기구, 매달림형형광등기구, 다운라이트, LED다운라이트	실내조명기구
	옥외조명설비공사(1)	가로등기구, LED가로등기구, 터널용등기구, LED터널용등기구, 보안등기구, LED보안등기구, 태양광가로등, 하이브리드가로등	가로등기구
	옥외조명설비공사(2)	LED경관조명기구, 경관조명기구, 수중조명등, 투광등기구, LED투광등기구, 탐조등	경관조명기구
	유체측정용기기(1)	유량계	유량계
	유체측정용기기(2)	수도미터	수도미터
	전력선(1)	전기용연동연선, 전기용경동연선	전기용연선
	전력선(2)	300/500V기기배선용단심비닐절연전선, 옥외용절연전선	비닐절연전선
	조명용악세서리	메탈할라이드램프용안정기, 나트륨램프용안정기	가로등기구
	콜매니지먼트시스템또는액세서리(2)	원격접속장치	유․무선원격제어장치
	교통통제장비(1)	교통신호등, 교통신호제어기, 신호등주, 종합폴	교통신호등
	교통통제장비(4)	도로안전표시판지주	도로표지판
	신호표시(1)	갈매기표지판, 교통안전표지, 도로표지	도로표지판

전기제품군 중복 지정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

전자·정보통신	감시및탐지장치(1)	보안용카메라 , 영상감시장치	폐쇄회로텔레비전시스템
	감시및탐지장치(2)	출입통제시스템	출입통제시스템
	고압증기멸균기,살균기기및액세서리	고압멸균기	교육 및 실험용 과학기기
	고정네트워크장비및부품	무선통신장치, 무선통신송신기	무선통신장치
	광네트워크장치	광다중화장치	다중화장치
	교육훈련장비및용품	교육훈련장비	교육및실험용과학기기
	교통통제장비(2)	차량번호판독기	폐쇄회로텔레비전시스템
	기술교육자료	공정제어실험장치	교육및실험용과학기기
	네트워크서비스장비 (1)	동보장치,	전화교환기네트워크연결장치
	네트워크서비스장비 (2)	마을무선방송장치
	매체저장장치	디스크어레이	디스크어레이
	멀티미디어학습시스템및용품	멀티미디어학습장치, 수업자동녹화시스템	교육및실험용과학기기
	배전,조정장치및액세서리(5)	프로그래머블로직컨트롤러	교육및실험용과학기기
	복합영상장비및콘트롤러(1)	실물화상기	교육및실험용과학기기
	복합영상장비및콘트롤러(2)	영상정보디스플레이장치	디지털영상정보안내시스템
	손목시계	손목시계	손목시계
	식물연구장비및액세서리	식물생장조절실	교육및실험용과학기기
	신호제어및보안설비	열차행선안내장치	열차행선안내장치
	실험실용용수정화장비및용품	초순수제조기	교육및실험용과학기기
	실험실용환경조절장치	무균함, 무균대, 대형온습도환경조성실, 항온항습조	교육및실험용과학기기
	실험실용환기장치및액세서리	실험실용배기기	교육및실험용과학기기
	실험용가열로및액세서리	실험실용전기로	교육및실험용과학기기
	실험용세척및청소장비	실험용세척기	교육및실험용과학기기

전자·정보통신	감시및탐지장치(1)	보안용카메라 , 영상감시장치	폐쇄회로텔레비전시스템
	감시및탐지장치(2)	출입통제시스템	출입통제시스템
	고압증기멸균기,살균기기및액세서리	고압멸균기	교육 및 실험용 과학기기
	고정네트워크장비및부품	무선통신장치, 무선통신송신기	무선통신장치
	광네트워크장치	광다중화장치	다중화장치
	교육훈련장비및용품	교육훈련장비	교육및실험용과학기기
	교통통제장비(2)	차량번호판독기	폐쇄회로텔레비전시스템
	기술교육자료	공정제어실험장치	교육및실험용과학기기
	네트워크서비스장비 (1)	동보장치,	전화교환기네트워크연결장치
	네트워크서비스장비 (2)	마을무선방송장치
	매체저장장치	디스크어레이	디스크어레이
	멀티미디어학습시스템및용품	멀티미디어학습장치, 수업자동녹화시스템	교육및실험용과학기기
	배전,조정장치및액세서리(5)	프로그래머블로직컨트롤러	교육및실험용과학기기
	복합영상장비및콘트롤러(1)	실물화상기	교육및실험용과학기기
	복합영상장비및콘트롤러(2)	영상정보디스플레이장치	디지털영상정보안내시스템
	휴대용시계	손목시계	손목시계
	식물연구장비및액세서리	식물생장조절실	교육및실험용과학기기
	신호제어및보안설비	열차행선안내장치	열차행선안내장치
	실험실용용수정화장비및용품	초순수제조기	교육및실험용과학기기
	실험실용환경조절장치	무균함, 무균대, 대형온습도환경조성실, 항온항습조	교육및실험용과학기기
	실험용환기장치및액세서리	실험실용배기기	교육및실험용과학기기
	실험용가열로및액세서리	실험실용전기로	교육및실험용과학기기
	실험용세척및청소장비	실험용세척기	교육및실험용과학기기

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

전자·정보통신	에너지및힘,물리학교재(1)	유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치	교육및실험용과학기기
	에너지및힘,물리학교재(2)	기초물리실험장치	교육및실험용과학기기
	영사기및소모품	영사용 스크린, 영사대	교육및실험용과학기기
	오디오프레젠테이션및창작장비하드웨어및컨트롤러	구내방송장치	구내방송장치
	전기계측기	종합계측기	교육및실험용과학기기
	전자공학교육장비및용품	논리회로실험장치, 정보통신망실습장비, 전자회로실험장치	교육및실험용과학기기
	전화장비(1)	통합배선반	전화교환기네트워크연결장치
	직업교육자료	엔진모의장치, 전기전자교육자료	교육및실험용과학기기
	칠판(2)	인터렉티브화이트보드	교육및실험용과학기기
	컴퓨터(1)	컴퓨터서버	컴퓨터서버
	컴퓨터(2)	데스크톱컴퓨터, 일체형컴퓨터	개인컴퓨터
	컴퓨터(3)	무인안내시스템, 버스및차량정보안내장치	디지털영상정보안내시스템
	컴퓨터(4)	특수목적컴퓨터	산업용컴퓨터
	콜매니지먼트시스템또는엑세서리(1)	자동안내장치	전화교환기네트워크연결장치
	콜매니지먼트시스템또는엑세서리(2)	원격접속장치	유·무선원격제어장치
	특수항공기	드론	드론
	개인통신장치	무선송수신기	무선통신장치
	표식장비(1)	안내전광판, 기상전광판, 교통정보전광판	전광판
	스포츠엑세서리(1)	전광스코어보드	전광스코아판
	쾌속조형기	3D프린터	신규
	급성질환자모니터링장치및관련제품	환자감시장치	신규
	전화장비(2)	주파수분할다중화장치	신규
	교통통제장비(3)	보행신호음성안내보조장치	신규

전자·정보통신	에너지및힘,물리학교재(1)	유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치	교육및실험용과학기기
	에너지및힘,물리학교재(2)	기초물리실험장치	교육및실험용과학기기
	영사기및소모품	영사용 스크린, 영사대	교육및실험용과학기기
	오디오프레젠테이션및창작장비하드웨어및컨트롤러	구내방송장치	구내방송장치
	전기계측기	종합계측기	교육및실험용과학기기
	전자공학교육장비및용품	논리회로실험장치, 정보통신망실습장비, 전자회로실험장치	교육및실험용과학기기
	전화장비(1)	통합배선반	전화교환기네트워크연결장치
	직업교육자료	엔진모의장치, 전기전자교육자료	교육및실험용과학기기
	칠판(2)	인터렉티브화이트보드	교육및실험용과학기기
	컴퓨터(1)	컴퓨터서버	컴퓨터서버
	컴퓨터(2)	데스크톱컴퓨터, 일체형컴퓨터	개인컴퓨터
	컴퓨터(3)	무인안내시스템, 버스및차량정보안내장치	디지털영상정보안내시스템
	컴퓨터(4)	특수목적컴퓨터	산업용컴퓨터
	콜매니지먼트시스템또는액세서리(1)	자동안내장치	전화교환기네트워크연결장치
	콜매니지먼트시스템또는액세서리(2)	원격접속장치	유·무선원격제어장치
	특수항공기	드론	드론
	개인통신장치	무선송수신기	무선통신장치
	표식장비(1)	안내전광판, 기상전광판, 교통정보전광판	전광판
	스포츠엑세서리(1)	전광스코어보드	전광스코아판
	쾌속조형기	3차원프린터	신규
	급성질환자모니터링장치및관련제품	환자감시장치	신규
	전화장비(2)	주파수분할다중화장치	신규
	교통통제장비(3)	보행신호음성안내보조장치	신규

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

콘크리트, 레미콘 등	가정용식기류	반상기	정찬식기세트
	골재(1)	혼합골재	혼합골재
	골재(2)	순환골재	순환골재
	관류(1)	진동전압철근콘크리트관	철근콘크리트관
	무기질비료및식물영양제	석회비료, 규산비료	토양개량제
	배관금속부품및설비(1)	철근콘크리트벤치플룸관, 철근콘크리트용배수로관	콘크리트배수로
	벽돌(1)	점토바닥벽돌, 미장벽돌	점토벽돌
	벽돌(2)	콘크리트벽돌	콘크리트벽돌
	블록(1)	보차도용콘크리트블록, 콘크리트호안및옹벽블록, 속빈콘크리트블록, 소파블록, 콘크리트경계블록, 안전유도블록	콘크리트블록
	블록(2)	자연석경계석	석재
	블록(3)	조립식철근콘크리트암거블록	조립식철근콘크리트암거블록
	블록(4)	조립식철근콘크리트저류블록	조립식철근콘크리트저류블록
	석재(1)	화강석, 조경석	석재
	석재(2)	석회석	석회석
	석재(3)	잡석	잡석
	아스팔트류(2)	콘크리트맨홀블럭(콘크리트제품에한함)	맨홀박스
	예술품(1)	조형물(석재조형물에 한함)	표시물
	옥외용가구	옥외용벤치(석재에한함)	공원체육시설
	지붕재료	그을림한식기와	세라믹기와
	콘크리트및모르타르(1)	레미콘	레미콘
	콘크리트및모르타르(2)	콘크리트기초	철근콘크리트기초
	콘크리트및모르타르(3)	아스팔트콘크리트, 순환아스팔트콘크리트	아스팔트콘크리트
	타일및판석(1)	자연석판석	석재
	타일및판석(2)	도기질타일, 자기질타일, 그림타일, 모자이크타일, 부조타일	타일

콘크리트, 레미콘 등	가정용식기류	반상기	정찬식기세트
	골재(1)	혼합골재	혼합골재
	골재(2)	순환골재	순환골재
	관류(1)	진동전압철근콘크리트관	철근콘크리트관
	무기질비료및식물영양제	석회비료, 규산비료	토양개량제
	배관금속부품및설비(1)	철근콘크리트벤치플룸관, 철근콘크리트용배수로관	콘크리트배수로
	벽돌(1)	점토바닥벽돌, 미장벽돌	점토벽돌
	벽돌(2)	콘크리트벽돌	콘크리트벽돌
	블록(1)	보차도용콘크리트블록, 콘크리트호안및옹벽블록, 속빈콘크리트블록, 소파블록, 콘크리트경계블록, 안전유도블록	콘크리트블록
	블록(2)	자연석경계석	석재
	블록(3)	조립식철근콘크리트암거블록	조립식철근콘크리트암거블록
	블록(4)	조립식철근콘크리트저류블록	조립식철근콘크리트저류블록
	석재(1)	화강석, 조경석	석재
	석재(2)	석회석	석회석
	석재(3)	잡석	잡석
	아스팔트류(2)	콘크리트맨홀블럭(콘크리트제품에한함)	맨홀박스
	예술품(1)	조형물(석재조형물에 한함)	표시물
	옥외용가구	옥외용벤치(석재에한함)	공원체육시설
	지붕재료	그을림한식기와	세라믹기와
	콘크리트및모르타르(1)	레미콘	레미콘
	콘크리트및모르타르(2)	콘크리트기초	철근콘크리트기초
	콘크리트및모르타르(3)	아스팔트콘크리트, 순환아스팔트콘크리트	아스팔트콘크리트
	타일및판석(1)	자연석판석	석재
	타일및판석(2)	도기질타일, 자기질타일, 그림타일, 모자이크타일, 부조타일	타일

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

화학	관류(3)	일반용경질폴리염화비닐관, 수도용경질폴리염화비닐관	PVC관
	관류(4)	폴리에틸렌피복강관	강관
	관류(5)	일반용폴리에틸렌관, 수도용폴리에틸렌관	폴리에틸렌(PE)관
	관이음자재(2)	폴리에틸렌피복강관이음관	강관
	관이음자재(3)	일반용폴리에틸렌이음관, 수도용폴리에틸렌이음관	폴리에틸렌(PE)관
	관이음자재(4)	일반용경질폴리염화비닐이음관, 일반용경질폴리염화비닐제부속품	PVC관
	광물	활성탄	활성탄
	문(2)	합성수지제문	FRP제품및SMC포함
	문틀(1)	합성수지제문틀	FRP제품및SMC포함
	<신설>	<신설>	<신설>
	배관금속부품및설비(3)	수량계보호통	수량계보호통
	배관금속부품및설비(4)	폴리에틸렌제물받이	폴리에틸렌제품
	배선관로및버스웨이(2)	폴리에틸렌전선관,파상형경질폴리에틸렌전선관,합성수지제가요전선관	전선관
	병	플라스틱병	폴리에틸렌제품
	수처리및공급장비(7)	오수정화장치	FRP제품및SMC포함
	쓰레기용기및엑세서리(1)	쓰레기봉투	폴리에틸렌필름
	쓰레기용기및엑세서리(2)	쓰레기통, 음식물쓰레기처리통 (이상 2개제품의 경우 금속제품제외)	쓰레기통
	외벽용재료(2)	합성고분자방수시트	폴리에틸렌필름
	용수처리용품	무기응집제	폴리염화알루미늄
	운송건물(3)	해상부유구조물	해상부유구조물
	인쇄기,팩스및복사기공급용품	재제조토너	재활용토너카트리지
	자루(2)	폴리프로필렌포대, 폴리에틸렌포대	플라스틱포대
	저장용기,캐비닛및트렁크	플라스틱상자	폴리에틸렌제품
	창문(1)	합성수지제창	FRP제품및SMC포함
	특수바닥포장재	체육시설탄성포장재	포설형탄성포장재
	팰릿	플라스틱팰릿	폴리에틸렌제품
	페인트및전처리제	에나멜페인트, 노면표지용페인트, 특수페인트	페인트
	필름	폴리에틸렌필름	폴리에틸렌필름
	아스팔트류(2)	플라스틱계맨홀(플라스틱제품에 한함)	맨홀박스

화학	관류(3)	일반용경질폴리염화비닐관, 수도용경질폴리염화비닐관	PVC관
	관류(4)	폴리에틸렌피복강관	강관
	관류(5)	일반용폴리에틸렌관, 수도용폴리에틸렌관	폴리에틸렌(PE)관
	관이음자재(2)	폴리에틸렌피복강관이음관	강관
	관이음자재(3)	일반용폴리에틸렌이음관, 수도용폴리에틸렌이음관	폴리에틸렌(PE)관
	관이음자재(4)	일반용경질폴리염화비닐이음관, 일반용경질폴리염화비닐제부속품	PVC관
	광물	활성탄	활성탄
	문(2)	합성수지제문	FRP제품및SMC포함
	문틀(1)	합성수지제문틀	FRP제품및SMC포함
	탱크및원통형저장소(1)	약품탱크, 물탱크, 빗물저장탱크 (구, F.R.P제품 및 SMC포함)	FRP제품및SMC포함
	배관금속부품및설비(3)	수량계보호통	수량계보호통
	배관금속부품및설비(3)	폴리에틸렌제물받이	폴리에틸렌제품
	배선관로및버스웨이(2)	폴리에틸렌전선관,파상형경질폴리에틸렌전선관,합성수지제가요전선관	전선관
	병	플라스틱병	폴리에틸렌제품
	수처리및공급장비(7)	오수정화장치	FRP제품및SMC포함
	쓰레기용기및엑세서리(1)	쓰레기봉투	폴리에틸렌필름
	쓰레기용기및엑세서리(2)	쓰레기통, 음식물쓰레기처리통 (이상 2개제품의 경우 금속제품제외)	쓰레기통
	외벽용재료(2)	합성고분자방수시트	폴리에틸렌필름
	용수처리용품	폴리염화알루미늄	폴리염화알루미늄
	운송건물(3)	해상부유구조물	해상부유구조물
	인쇄기,팩스및복사기공급용품	재제조토너	재활용토너카트리지
	자루(2)	폴리프로필렌포대, 폴리에틸렌포대	플라스틱포대
	저장용기,캐비닛및트렁크	플라스틱상자	폴리에틸렌제품
	창문(1)	합성수지제창	FRP제품및SMC포함
	특수바닥포장재	체육시설탄성포장재	포설형탄성포장재
	팰릿	플라스틱팰릿	폴리에틸렌제품
	페인트및전처리제	에나멜페인트, 노면표지용페인트, 특수페인트	페인트
	필름	폴리에틸렌필름	폴리에틸렌필름
	아스팔트류(2)	플라스틱계맨홀(플라스틱제품에 한함)	맨홀박스

오류 수정

(금속제품군 → 화학제품군)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

기타	경계서비스	시설물경비서비스	경비업
	경영정보시스템	정보인프라구축서비스	전산업무
	군용선박	순시선, 경비선, 오염관리선	선박
	데이터서비스(1)	데이터처리서비스	자료처리업무
	데이터서비스(2)	빅데이터분석서비스	전산업무
	무역전시회	기타행사기획및대행서비스	전시및행사대행업
	사육제및박람회	전시회기획 및 대행서비스, 축제기획및대행서비스	전시및행사대행업
	사진사및촬영사	동영상제작서비스	동영상제작서비스
	상선	어선, 유조선, 예인선, 바지선, 자동차도선, 여객선, 소형보트, 수로측량선, 기동정	선박
	소프트웨어엔지니어링업	패키지소프트웨어개발및도입서비스, 정보시스템개발서비스	전산업무
	소프트웨어유지및지원	소프트웨어유지 및 지원서비스	전산업무
	시스템관리	운영위탁서비스, 정보시스템유지관리서비스	전산업무
	안전및구조용선박	소방선, 구조선	선박
	운송건물(2)	잔교	선박
	<신설>	<신설>	<신설>
	인터넷서비스	인터넷지원개발서비스	전산업무
	일반건물및사무실청소업	건물청소서비스	건축물일반청소업
	지도작성법(1)	측량용역	측량
	지도작성법(2)	공간정보DB구축서비스	공간정보데이터베이스및시스템구축
	지질학	지질연구조사서비스	지질조사및탐사업
	특수건물및전문시공용역(1)	승강기유지보수서비스	승강기유지보수
	특수건물및전문시공용역(2)	전시부스설치서비스, 전시홍보관설치서비스	전시장치설치서비스
	특수선박	세관감시선, 어업실습선, 어업조사선, 어업지도선, 청소선, 해양조사선	선박
	판매및판촉활동	우편발송서비스	자료처리업무
	휴양용선박	요트	선박
	토목공학	유수율제고서비스	신규

기타	경계서비스	시설물경비서비스	경비업
	경영정보시스템	정보인프라구축서비스	전산업무
	군용선박	순시선, 경비선, 오염관리선	선박
	데이터서비스(1)	데이터처리서비스	자료처리업무
	데이터서비스(2)	빅데이터분석서비스	전산업무
	무역전시회	기타행사기획및대행서비스	전시및행사대행업
	사육제및박람회	전시회기획 및 대행서비스, 축제기획및대행서비스	전시및행사대행업
	사진사및촬영사	동영상제작서비스	동영상제작서비스
	상선	어선, 유조선, 예인선, 바지선, 자동차도선, 여객선, 소형보트, 수로측량선, 기동정	선박
	소프트웨어엔지니어링업	패키지소프트웨어개발및도입서비스, 정보시스템개발서비스	전산업무
	소프트웨어유지및지원	소프트웨어유지 및 지원서비스	전산업무
	시스템관리	운영위탁서비스, 정보시스템유지관리서비스	전산업무
	안전및구조용선박	소방선, 구조선	선박
	운송건물(2)	잔교	선박
	리프트장비및액세서리(2)	기중기선	선박
	인터넷서비스	인터넷지원개발서비스	전산업무
	일반건물및사무실청소업	건물청소서비스	건축물일반청소업
	지도작성법(1)	측량용역	측량
	지도작성법(2)	공간정보DB구축서비스	공간정보데이터베이스및시스템구축
	지질학	지질연구조사서비스	지질조사및탐사업
	특수건물및전문시공용역(1)	승강기유지보수서비스	승강기유지보수
	특수건물및전문시공용역(2)	전시부스설치서비스, 전시홍보관설치서비스	전시장치설치서비스
	특수선박	세관감시선, 어업실습선, 어업조사선, 어업지도선, 청소선, 해양조사선	선박
	판매및판촉활동	우편발송서비스	자료처리업무
	휴양용선박	요트	선박
	토목공학	유수율제고서비스	신규

오류 수정 (누락분 추가)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 개정사유 ]

	직접생산확인기준 총칙 제19조

제19조(협업에 의한 생산품 등) ①~② (생략)

③ <신설>

	직접생산확인기준 총칙 제19조

제19조(협업에 의한 생산품 등) ①~② (현행과 같음)

③ 『대·중소기업 상생협력 촉진에 관한 법률 시행령』 제8조 및 『공공조달 상생협력 지원

제도 운영요령』에 따라 ‘공공조달 상생협력 지원제도’의 혁신성장과제 지원대상으로 선정된

제품에 대해 주관기업과 직접생산확인 기준을 갖춘 협력기업이 협업하여 생산하는 경우

직접생산 확인기준을 충족한 것으로 인정한다.

(추진배경) 부품·소재기업 지원 미비

(추진목적)

·대중소기업간 상생협력을 통하여

중소기업의 공공조달시장 진출을

지원하여 중소기업의 역량강화 및

성장 촉진

·공공조달시장에서 납품되는 수입산

부품·소재의 국산화 및 국내 생산

중소기업제품에 대한 공공구매확대

유도

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

3	【경쟁제품】석재 (1) <세부제품 : 화강석, 조경석>

□ 직접생산 정의 석재(화강석)의 직접생산은 원석을 구매(또는 채취)하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 1차 원석절삭, 2차 가공(재단 및 표면처리), 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 석재(조경석)의 직접생산은 원석을 채취(또는 구매)하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 모서리를 포함한 표면이 예리하지 않게 가공(굴삭기 또는 조경석가공기), 검사 및 선별, 상차 등의 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	<화강석> ① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23911, 23919	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
	<조경석> ① 사업자등록 <신설> ② ㉠㉡㉢중 하나이상 보유 ㉠토석채취(채석) 허가증 또는 채석단지내 채석신고수리서 또는 산림청장과의 토석 매매계약서 (용도가 토목, 조경 또는 공예에 한함) ㉡조경석 생산사업장 보유자 - 원석공급계약서 및 원석공급자의 토석채취(채석)허가증 또는 채석단지내 채석신고수리서 또는 산림청장과의 토석 매매계약서(용도가 토목, 조경 또는 공예에 한함) ㉢공장등록 (표준산업분류번호 : 23911, 23919) - 원석공급계약서 및 원석공급자의 토석채취(채석)허가증 또는 채석단지내 채석신고수리서 또는 산림청장과의 토석 매매계약서(용도가 토목, 조경 또는 공예에 한함) ※㉠㉡은 총칙 제7조의 격벽 및 출입구 분리 규정을 적용하지 않음	- 사업자등록증명 - 토석채취(채석)허가증 - 채석단지내 채석신고수리서 - 산림청장과의 토석매매계약서 - 원석공급계약서 - 생산사업장 임대차 계약서 및 임차료 납부증빙 - 공장등록증명서(조경석가공기 보유 필수)

3	【경쟁제품】석재 (1) <세부제품 : 화강석, 조경석>

□ 직접생산 정의 석재(화강석)의 직접생산은 원석을 구매(또는 채취)하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 1차 원석절삭, 2차 가공(재단 및 표면처리), 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 석재(조경석)의 직접생산은 원석을 채취(또는 구매)하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 모서리를 포함한 표면이 예리하지 않게 가공(굴착기 또는 조경석가공기), 검사 및 선별, 상차 등의 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	<화강석> ① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23911, 23919	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
	<조경석> ① 사업자등록(토석채취허가지 또는 채석허가지 또는 토석매각계약서의 토석 소재지 기준 인접 1km이내 또는 토지대장상 연접번지에 사업자등록 인정) ② ㉠㉡㉢중 하나이상 보유 ㉠토석채취(채석) 허가증 또는 채석단지내 채석신고수리서 또는 산림청장과의 토석 매매계약서 (용도가 토목, 조경 또는 공예에 한함) ㉡조경석 생산사업장 보유자 - 원석공급계약서 및 원석공급자의 토석채취(채석)허가증 또는 채석단지내 채석신고수리서 또는 산림청장과의 토석 매매계약서(용도가 토목, 조경 또는 공예에 한함) ㉢공장등록 (표준산업분류번호 : 23911, 23919) - 원석공급계약서 및 원석공급자의 토석채취(채석)허가증 또는 채석단지내 채석신고수리서 또는 산림청장과의 토석 매매계약서(용도가 토목, 조경 또는 공예에 한함) ※㉠㉡은 총칙 제7조의 격벽 및 출입구 분리 규정을 적용하지 않음	- 사업자등록증명 - 토석채취(채석)허가증 - 채석단지내 채석신고수리서 - 산림청장과의 토석매매계약서 - 원석공급계약서 - 생산사업장 임대차 계약서 및 임차료 납부증빙 - 공장등록증명서(조경석가공기 보유 필수)

건설기계관리법 시행령(별표1)이 개정(‘19.3.19)되어 굴착기 용어 변경

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

항 목		내 용		비 고
생산시설		<화강석> ① 절삭기(3대 이상 필수) ② 재단기(부수) ③ 연마기(부수) ④ 버너기(부수) <조경석> ① 굴삭기 1대이상 사업장별 자가보유 (건설기계등록원부(갑)상 규격 : 28톤 이상) ※ 단, 조경석 생산사업장 보유자는 사업장별로 굴삭기 2대 이상 자가 보유 ② 조경석 가공기(㉢공장등록에 한함)		- 임차보유 인정 (조경석은 임차보유 불인정)
생산인력		<화강석> ① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 <조경석> ① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 ※ 굴삭기운전면허자 1인 이상 포함 단, ㉡조경석 생산사업장 보유자는 굴삭기운전면허자 2인 이상 (대표자 포함, 중복적용은 불가)		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) -건설기계조종사면허증(굴삭기) 사본
생산공정	구분	화강석	조경석	- 작업공정도 또는 작업표준 등 - 공정순서는 바뀔 수 있음
	전체 공정	원석절삭→2차가공(재단, 표면가공 등)→ 검사	발파 또는 원석 매입→가공 (연마 등)→검사
	필수 공정	원석절삭→2차가공(재단, 표면가공 등)	발파 또는 원석 매입→가공 (연마 등)

항 목		내 용		비 고
생산시설		<화강석> ① 절삭기(3대 이상 필수) ② 재단기(부수) ③ 연마기(부수) ④ 버너기(부수) <조경석> ① 굴착기 1대이상 사업장별 자가보유 (건설기계등록원부(갑)상 규격 : 28톤 이상) ※ 단, 조경석 생산사업장 보유자는 사업장별로 굴착기 2대 이상 자가 보유 ② 조경석 가공기(㉢공장등록에 한함)		- 임차보유 인정 (조경석은 임차보유 불인정)
생산인력		<화강석> ① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 <조경석> ① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 ※ 굴착기운전면허자 1인 이상 포함 단, ㉡조경석 생산사업장 보유자는 굴착기운전면허자 2인 이상 (대표자 포함, 중복적용은 불가)		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) -건설기계조종사면허증(굴착기) 사본
생산공정	구분	화강석	조경석	- 작업공정도 또는 작업표준 등 - 공정순서는 바뀔 수 있음
	전체 공정	원석절삭→2차가공(재단, 표면가공 등)→ 검사	발파 또는 원석 매입→가공 (연마 등)→검사
	필수 공정	원석절삭→2차가공(재단, 표면가공 등)	발파 또는 원석 매입→가공 (연마 등)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

항 목	내 용	비 고
기 타	<화강석> ①최근 1년 이내 원부자재 매입실적 ②최근 1년간 전기사용내역 <조경석> ①최근 1년 이내 원석 매입실적 ②최근 1년 이내 유류 매입실적	-- 매입세금계산서(원석,톱) - 월별전기료납부내역 (한국전력공사 발행) - 매입세금계산서(원석,유류)

항 목	내 용	비 고
기 타	<화강석> ①최근 1년 이내 원부자재 매입실적 ②최근 1년간 전기사용내역 <조경석> ①최근 1년 이내 원석 매입실적 ②최근 1년 이내 유류 매입실적	-- 매입세금계산서(원석,톱) - 월별전기료납부내역 (한국전력공사 발행) - 매입세금계산서(원석,유류)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 3-1 ]

생산시설 세부설명

□ 화강석

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절삭기	원석을 절삭하는 장비로서 지름 152cm(60")이상의 다이아몬드톱이나 길이 9m이상의 와이어톱을 장착한 것
2	재단기	절삭된 판상 석재의 넓이와 폭을 재단하는 장비로서 지름 20cm(8")이상의 다이아몬드톱을 장착한 것
3	연마기	그라인더에 물갈기용 연마돌을 부착하여 물을 뿌리면서 석재의 표면을 연마하는 장비
4	버너기	석재의 표면에 열을 가해 돌이 튀게 가공하는 장비

□ 조경석

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	굴삭기	원석을 채취 또는 돌의 모서리가 예리하지 않게 가공, 상차하는 장비
2	조경석 가공기	돌의 모서리가 예리하지 않게 회전 가공하는 장비

[ 별첨 3-2 ]

생산공정 세부설명

□ 화강석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석절삭(1차 절삭)	구매(또는 채취)한 원석을 절삭기를 이용하여 제작도면에 따라 높이를 절삭하는 공정
2	2차가공(재단, 표면가공 등)	제작도면에 따라 절삭된 석재를 재단하거나 노출면을 가공하는 공정
3	검사	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하는 공정
4	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

□ 조경석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석의 채취(또는 구매)	허가된 석산에서 원석을 채취(또는 구매)하는 공정
2	가공(연마 등)	굴삭기나 조경석가공기를 이용하여 돌의 모서리가 예리하지 않게 가공(연마 등)하는 공정
3	검사 및 선별	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하고 규격에 따라 가려서 나누는 공정
4	상차 및 납품	검사를 마친 완제품을 상차하여 납품하는 공정

[ 별첨 3-1 ]

생산시설 세부설명

□ 화강석

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절삭기	원석을 절삭하는 장비로서 지름 152cm(60")이상의 다이아몬드톱이나 길이 9m이상의 와이어톱을 장착한 것
2	재단기	절삭된 판상 석재의 넓이와 폭을 재단하는 장비로서 지름 20cm(8")이상의 다이아몬드톱을 장착한 것
3	연마기	그라인더에 물갈기용 연마돌을 부착하여 물을 뿌리면서 석재의 표면을 연마하는 장비
4	버너기	석재의 표면에 열을 가해 돌이 튀게 가공하는 장비

□ 조경석

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	굴착기	원석을 채취 또는 돌의 모서리가 예리하지 않게 가공, 상차하는 장비
2	조경석 가공기	돌의 모서리가 예리하지 않게 회전 가공하는 장비

[ 별첨 3-2 ]

생산공정 세부설명

□ 화강석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석절삭(1차 절삭)	구매(또는 채취)한 원석을 절삭기를 이용하여 제작도면에 따라 높이를 절삭하는 공정
2	2차가공(재단, 표면가공 등)	제작도면에 따라 절삭된 석재를 재단하거나 노출면을 가공하는 공정
3	검사	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하는 공정
4	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

□ 조경석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석의 채취(또는 구매)	허가된 석산에서 원석을 채취(또는 구매)하는 공정
2	가공(연마 등)	굴착기나 조경석가공기를 이용하여 돌의 모서리가 예리하지 않게 가공(연마 등)하는 공정
3	검사 및 선별	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하고 규격에 따라 가려서 나누는 공정
4	상차 및 납품	검사를 마친 완제품을 상차하여 납품하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

3	【경쟁제품】석재 (3) <세부제품 : 잡석>

□ 직접생산 정의 석재(잡석)의 직접생산은 원재료인 원암을 발파 또는 소할로 직접 채취하거나, 외부에서 채취한 것을 구입하여 보유하고 있는 생산시설과 인력을 이용하여 파쇄 공정을 거쳐 규격에 맞게 생산하여 혼합·공급 하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 골재채취업등록증 ③ 토석채취허가증(산림골재채취업에 한함) ※<신설> ④ 골재선별·파쇄 신고필증(골재선별·파쇄업에 한함) ※<신설>	- 사업자등록증명 등록증 또는 지자체 공문 (채석단지는 채석신고수리서로 대체가능)
생산시설		① 천공기(산림골재채취업에 한함) ② 굴삭기 ③ 쇄석시설(Crusher) ④ 로우더	-임차보유 인정하지 않음 (다만, 여신전문금융업법에 따른 시설대여업자와의 계약에 따라 대여시설을 사용하는 경우 임차보유 인정) 건설장비등록증(사용본거지는 생산 현장주소 혹은 본사 사무실 주소를 기준으로 하고 사용본거지에 타 사업자가 임대하는 경우와, 본사와 현장주소가 道(도)경계를 넘는 경우에는 인정 불가) - 쇄석기 제작증명서 또는 등록원부(매매에 의한 매입시 전자 세금계산서 및 입금내역서 첨부)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상(산림골재 채취업은 4인이상) - 쇄석기 인력1인(쇄석기운전기능사 또는 광산보안기능사 또는 쇄석기면허소지자 또는 아스팔트믹싱플랜트운전 기능사) - 로우더 인력1인(건설기계조종사면허증) - 굴삭기 인력1인(건설기계조종사면허증) - 천공기 인력1인(공기압축기운전기능사 또는 천공기운전기능사, 산림골재채취업에 한함) * 각 장비별 운용인력 1인 이상(중복불가)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 제출)
생산공정	전체 공정	<산림골재채취업> 발파→암석절취→상차→운반→1차파쇄→1차선별→2차파쇄→2차선별→상차 <골재선별.파쇄업> 1차파쇄→1차선별→2차파쇄→ 2차선별→상차	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 6개월 이내 납품실적(민간 납품실적 가능) ② 공인검사기관 시험성적서 (1년 이내 발급증서)	세금계산서 시험성적서

3	【경쟁제품】석재 (3) <세부제품 : 잡석>

□ 직접생산 정의 석재(잡석)의 직접생산은 원재료인 원암을 발파 또는 소할로 직접 채취하거나, 외부에서 채취한 것을 구입하여 보유하고 있는 생산시설과 인력을 이용하여 파쇄 공정을 거쳐 규격에 맞게 생산하여 혼합·공급 하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 골재채취업등록증 ③ 토석채취허가증(산림골재채취업에 한함) ※산림골재채취업의 경우 ①+②+③ ④ 골재선별·파쇄 신고필증(골재선별·파쇄업에 한함) ※골재선별·파쇄업의 경우 ①+②+④	- 사업자등록증명 - 등록증 또는 지자체 공문 (채석단지는 채석신고수리서로 대체가능)
생산시설		① 사업자등록 ② 골재채취업등록증 ③ 토석채취허가증(산림골재채취업에 한함) ※산림골재채취업의 경우 ①+②+③ ④ 골재선별·파쇄 신고필증(골재선별·파쇄업에 한함) ※골재선별·파쇄업의 경우 ①+②+④	-임차보유 인정하지 않음 (다만, 여신전문금융업법에 따른 시설대여업자와의 계약에 따라 대여시설을 사용하는 경우 임차보유 인정) 건설장비등록증(소유관계 확인) - 쇄석기 제작증명서 또는 등록원부(매매에 의한 매입시 전자 세금계산서 및 입금내역서 첨부)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상 <삭제> - 쇄석기 인력1인(쇄석기운전기능사 또는 광산보안기능사 또는 쇄석기면허소지자 또는 아스팔트믹싱플랜트운전 기능사) - 로우더 인력1인(건설기계조종사면허증) - 굴착기 인력1인(건설기계조종사면허증) - <삭제> * 각 장비별 운용인력 1인 이상(중복불가)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 제출)
생산공정	전체 공정	암석투입→1차파쇄→1차선별→2차파쇄→2차선별→상차	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	암석투입→파쇄→선별→상차
기 타		① 최근 6개월 이내 납품실적(민간 납품실적 가능) ② 단체표준인증서(sps-kaqc-002-7216) 또는 공인검사기관 시험성적서 (1년이내 발급증서) 제출	세금계산서 시험성적서

생산공장 요건 명확화

산림골재채취업과 골재선별파쇄법의 중복공정 삭제 등 동일 공정 마련

조달청품질규격이 2020.1.1. 부터 단체표준규격으로 변경되어 잡석의 경우에도 단체표준인증을 선택가능 하도록 규정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 3-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쇄석시설	발파한 원석을 잡석 또는 사이즈별 쇄석골재로 선별·파쇄
2	로우더	선별 및 파쇄공정을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 이동적재 또는 덤프트럭에 상차
3	굴삭기	암석을 굴삭기로 절취 및 절취된 암석을 굴삭기를 이용하여 덤프 트럭에 상차
4	천공기	폭약 설치 등을 위해 암반층에 구멍을 뚫는 기계

[ 별첨 3-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	발파	천공기를 이용하여 토석채취허가지 암반층에 구멍을 뚫어 폭약으로 발파 (골재 선별·파쇄업은 발파과정 없음)
2	암석절취	발파를 통해 생성된 암석(산림골재채취업) 또는 건설공사과정에서 발생하여 구매한 원석(골재선별·파쇄업)을 굴삭기를 이용하여 절취
3	상차	일정한 크기로 절취된 암석을 굴삭기를 이용하여 덤프트럭에 상차
4	운반	덤프트럭을 이용하여 상차한 암석을 쇄석시설로 이동
5	1차 파쇄	크러셔(조크러셔)에 암석을 투입하여 1차적으로 파쇄
6	1차 선별	조크러셔에서 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 1차 선별
7	2차 파쇄	1차 파쇄된 골재를 크러셔(콘크러셔)에 투입하여 2차적으로 파쇄
8	2차 선별	콘크러셔에 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 2차적으로 선별
9	상차	2차 선별을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 덤프트럭에 상차

[ 별첨 3-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쇄석시설	발파한 원석을 잡석 또는 사이즈별 쇄석골재로 선별·파쇄
2	로우더	선별 및 파쇄공정을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 이동적재 또는 덤프트럭에 상차
3	굴착기	암석을 굴착기로 절취 및 절취된 암석을 굴착기를 이용하여 덤프 트럭에 상차
4	<삭제>	<삭제>

[ 별첨 3-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	암석투입	발파를 통하여 생성된 암석(산림골재채취업) 또는 건설공사과정에서 발생하여 구매한 원석(골재선별·파쇄업)을 굴착기를 이용하여 절취 또는 선별
2	<삭제>	<삭제>
3	<삭제>	<삭제>
4	<삭제>	<삭제>
5	1차 파쇄	크러셔(조크러셔)에 암석을 투입하여 1차적으로 파쇄
6	1차 선별	조크러셔에서 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 1차 선별
7	2차 파쇄	1차 파쇄된 골재를 크러셔(콘크러셔)에 투입하여 2차적으로 파쇄
8	2차 선별	콘크러셔에 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 2차적으로 선별
9	상차	2차 선별을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 덤프트럭에 상차

생산시설 변경에 따른 세부설명  수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

19	【경쟁제품】음식물처리기류 <세부제품 : 음식물쓰레기처리기>

□ 직접생산 정의 음식물처리기류(음식물쓰레기처리기)의 직접생산은 철판, 모터, 수분조절장치, 발효조, 컨베이어, 트리퍼, 혼합기, 포장기 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. <신설> □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29299 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		<신설>	<신설>	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	<신설>
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	<신설>	<신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등
		설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작<신설> →조립 및 용접→완제품 생산	<신설>
	필수 공정	설계→구조물 제작<신설>→조립 및 용접→완제품 생산	<신설>
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외 ④ <신설>		- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본) - <신설>

19	【경쟁제품】음식물처리기류 <세부제품 : 음식물쓰레기처리기>

□ 직접생산 정의 음식물처리기류(음식물쓰레기처리기(1일처리용량 1t이상))의 직접생산은 철판, 모터, 수분조절장치, 발효조, 컨베이어, 트리퍼, 혼합기, 포장기 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 음식물처리기류 (음식물쓰레기처리기(1일처리용량 1t미만))의 직접생산은 축(샤프트), 모터, 체인, 기어류, PCB, 교반조, 지지대, 케이스, 사출품 등을 외주 또는 구입하여 이를 자체 생산설비와 기술인력을 활용하여 설계, 부품 및 구매품 반입, 조립, 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29299 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		음식물쓰레기처리기 (1일처리용량 1t이상)	음식물쓰레기처리기 (1일처리용량 1t미만)	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	① 천정크레인(호이스트), 이동 운송구 (파레트리프트, 지게차), 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기, 조립공구, 각종계측 검사 설비(저울, 전류전압 저항 테스트기 중 1개이상), 부품적재대 또는 작업대 중 5종 이상 보유 ※ 제품 실중량 2t이상제품은 천정크레인(호이스트) 필수 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작(투입호퍼, 구동베이스,가대,회전칼날 및 컨베이어(파쇄기에 한함),열판장치(건조기에한함))→조립 및 용접→완제품 생산	설계→ 원재료 및 부분품 구입 → 조립 및 용접→ 완제품생산→품질검사 및 입고	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작(투입호퍼, 구동베이스,가대,회전칼날 및 컨베이어(파쇄기에 한함),열판장치(건조기에한함)→조립 및 용접→완제품 생산	설계→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외 ④단체표준인증서 또는 한국산업기술시험원 등 공공시험인증기관 인증서(음식물쓰레기처리기(1일처리용량 1t미만)에 한함)		- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본 단체표준인증서 또는 시험성적서

음식물쓰레기처리기 1ton 기준 생산정의, 생산시설 및 생산공정 신설

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 19-1 ]

생산시설 세부설명

□ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

□ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>
6	<신설>	<신설>
7	<신설>	<신설>
8	<신설>	<신설>
9	<신설>	<신설>
10	<신설>	<신설>
11	<신설>	<신설>

[ 별첨 19-1 ]

생산시설 세부설명

□ 음식물쓰레기처리기(1일처리용량 1t이상)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

□ 음식물쓰레기처리기(1일처리용량 1t미만)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인(호이스트)	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계,※제품 실중량 2t이상은 필수장비임
2	이동운송구	제품 실중량이 2톤 이하로서 작업장 내 이동 또는 부분품 이송을 위해 지게차 또는 파랫트리프트등의 운송수단
3	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
4	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
5	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
6	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
7	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
8	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
9	조립공구	조립공정에 사용되는 전동드릴, 스패너, 드라이버등 각종 휴대공구
10	계측검사설비	생산공정상 필요한 각종계측장비로서 저울, 테스터기,함수율측정기등
11	부품적재대 및 작업대	생산공정에 소요되는 각종 부품 적재대와 부분품 조립작업시 이용할 작업대

생산시설, 공정 변경에 따라 세부설명 수정 또는 신설

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 19-2 ]

생산공정 세부설명

□ <신설>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

□ <신설>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>

[ 별첨 19-2 ]

생산공정 세부설명

□ 음식물쓰레기처리기(1일처리용량 1t이상)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

□ 음식물쓰레기처리기(1일처리용량 1t미만)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 완제품에 대한 설계(도면작성) 과정임
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 외주업체에 임가공 또는 시중으로부터 부분품을 구입하는 과정임
3	조립	중간제품 (반제품)을 용접, 볼트조임, 나사조임, 끼워맞춤 등의 방식으로 조립하는 과정임
4	완제품 생산	중간제품 (반제품)의 조립과정을 거쳐서 조립 된 것을 다시 조립하여 완제품으로 조립하는 과정임
5	품질검사 및 입고	완제품에 대하여 규정 된 품질기준에 적합한지 여부를 시험하여 합부판정 하고, 합격품만 창고에 입고하는 과정임

생산공정 세부설명 신설

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

21	【경쟁제품】청정실환경조절장비 <세부제품 : 소음기>

□ 직접생산 정의 청정실환경조절장비(소음기)의 직접생산은 철판, 스플리터, 후렌지 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29173 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기중 4종 이상 보유 ② 바란싱머신 ③ 재무제표상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 가공→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 가공→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

21	【경쟁제품】청정실환경조절장비 <세부제품 : 소음기>

□ 직접생산 정의 청정실환경조절장비(소음기)의 직접생산은 철판, 스플리터, 후렌지 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29173 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기중 4종 이상 보유 ② <삭제> ② 재무제표상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 가공→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 가공→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

경쟁제품명 조정(‘19.1.1부)에 따라 생산과 관련 없는 생산시설 제외

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 21-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
8	바란싱머신	임펠러의 균형을 바로잡는 공정을 하는 기계

[ 별첨 21-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 가공	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 임펠러 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 21-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
8	<삭제>	<삭제>

[ 별첨 21-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 가공	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 임펠러 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경사항 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (2) <세부제품 : 전동식와이어로프호이스트, 지브크레인, 천장크레인>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(전동식와이어로프호이스트, 지브크레인, 천장크레인)의 직접생산은 철재류, 와이어류 또는 체인, 모터, 제어장치 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29169, 29163 중 1개 이상 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 크레인, 드릴머신, 절단기, 용접기, 설계설비(CAD) ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작(철판 절단· 절곡 외주가능)→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작(철판 절단· 절곡 외주가능)→조립 및 용접→ 완제품생산 *구조물 - 천장크레인 : 거더,새들,크래브,레일 - 겐트리크레인 : 거더, 새들(레일 이동형에 한함), 크래브, 레일(레일 이동형에 한함), 교각 - 호이스트 : 호이스트, 레일(레일 이동형에 한함) - 지브크레인 : 암대, 프레임, 포스트 단, 유압식 붐대는 외주 가능
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② <신설> ③ <신설>	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) <신설>

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (2) <세부제품 : 전동식와이어로프호이스트, 지브크레인, 천장크레인>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(전동식와이어로프호이스트, 지브크레인, 천장크레인)의 직접생산은 철재류, 와이어류 또는 체인, 모터, 제어장치 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29169, 29163 중 1개 이상 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 크레인, 드릴머신, 절단기, 용접기, 설계설비(CAD) ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작(철판 절단· 절곡 외주가능)→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작(철판 절단· 절곡 외주가능)→조립 및 용접→ 완제품생산 *구조물 - 천장크레인 : 거더,새들,크래브,레일 - <삭제> - 호이스트 : 브라켓트, 스토퍼 - 지브크레인 : 암대, 프레임, 포스트 단, 유압식 붐대는 외주 가능
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

겐트리크레인은 경쟁제품 제외됨에 따라 해당내용 삭제

기계제품군에 규정 사항 누락 부분을 보완함

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	크레인	2톤 이상 중량물을 달아 올려 운반할 수 있는 크레인
2	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
3	절단기	공작물을 자르는 장비 보유 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 산소절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
4	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계로서 전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상
5	설계설비(CAD)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 프로그램

[ 별첨 22-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작	원재료 및 절단·절곡된 철판 등 부분품을 크레인 등을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하여 드릴머신, 절단기, 용접기 등을 이용하여 구조물을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 22-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	크레인	2톤 이상 중량물을 달아 올려 운반할 수 있는 크레인
2	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
3	절단기	공작물을 자르는 장비 보유 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 산소절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
4	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계로서 전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상
5	설계설비(CAD)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 프로그램

[ 별첨 22-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작	원재료 및 절단·절곡된 철판 등 부분품을 크레인 등을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하여 드릴머신, 절단기, 용접기 등을 이용하여 구조물을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (3) <세부제품 : 기중기선>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(기중기선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1“선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (3) <세부제품 : 기중기선>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(기중기선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1“선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서(중소기업자간 경쟁제품중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준 별지 제3호 또는 제4호 서식) 실적확인서제출시 실적증명원건에 해당하는 선박국적증서를 같이 제출, 동 증서에 건조자로 표기되어 있어야하며, 선박국적증서가 없는 경우에 한해 공인기관의 검사증서등으로 건조자, 선박 총톤수 확인이 가능할 것)

조달청 적용 방식으로 실적증명 동일화

(선박법 및 선박안전법 등     관련 법령에서 규정하고      있는 증서로서 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 22-1 ]

<선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등>

세부제품			생산공장	생산인원	생산시설
강선	1000톤미만		① 공장부지면적 2,000㎡이상 ② 건물면적 200㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 10인 이상 ② 기술(기능)인 : 2인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 60m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이) 또는 도크(드라이 또는 플로팅)
	300톤이하		① 공장부지면적 1,000㎡이상 ② 건물면적 100㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 40m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이)또는 도크(드라이 또는 플로팅)
	100톤이하		① 공장부지면적 800㎡이상 ② 건물면적 80㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 40m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이)또는 도크(드라이 또는 플로팅)
	20톤이하		① 공장부지면적 800㎡이상 ② 건물면적 80㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 40m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이)또는 도크(드라이 또는 플로팅) 단, 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우 생략 가능
목 선			① 공장부지면적 500㎡이상 ② 건물면적 50㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 3인 이상	① 동력 ② 제재설비
합 성 수 지 선 ︵ F R P 선 ︶		50톤이상	① 건물면적 1,000㎡ 이상	① 상시근로자(대표자, 일용직 제외) : 10인 이상 ② 기술(기능)인 : 4인 포함	① 항온적층실 ② 재료창고 ③ 가공설비 ④ 집진기, 소화기
		50톤미만	① 건물면적 700㎡ 이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함
		10톤미만	① 건물면적 350㎡ 이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 3인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함
경금속제선			① 건물면적 700㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 재료창고 ③ 가공설비

[ 붙임 22-1 ]

<선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등>

세부제품			생산공장	생산인원	생산시설
강선	1000톤미만		① 공장부지면적 2,000㎡이상 ② 건물면적 200㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 10인 이상 ② 기술(기능)인 : 2인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 60m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이) 또는 도크(드라이 또는 플로팅)
	300톤이하		① 공장부지면적 1,000㎡이상 ② 건물면적 100㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 40m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이)또는 도크(드라이 또는 플로팅)
	100톤이하		① 공장부지면적 800㎡이상 ② 건물면적 80㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 40m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이)또는 도크(드라이 또는 플로팅)
	20톤이하		① 공장부지면적 800㎡이상 ② 건물면적 80㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 가공설비 ③ 조선 및 상가선대 40m이상 1기 이상(간조시 육상부 최대길이)또는 도크(드라이 또는 플로팅) 단, 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우 생략 가능
목 선			① 공장부지면적 500㎡이상 ② 건물면적 50㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 3인 이상	① 동력 ② 제재설비
합 성 수 지 선 ︵ F R P 선 ︶		50톤이상	① 건물면적 1,000㎡ 이상	① 상시근로자(대표자, 일용직 제외) : 10인 이상 ② 기술(기능)인 : 4인 포함	① 항온적층실 ② 재료창고 ③ 가공설비 ④ 집진기, 소화기
		50톤미만	① 건물면적 700㎡ 이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함
		10톤미만	① 건물면적 350㎡ 이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) : 3인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함
경금속제선			① 건물면적 700㎡이상	① 상시근로자(대표자,일용직 제외) 5인 이상 ② 기술(기능)인 : 1인 포함	① 동력 ② 재료창고 ③ 가공설비

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-5 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 별첨 22-5 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-6 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 별첨 22-6 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (5) <세부제품 : 주차주제어장치, 차량인식기, 주차안내판, 주차요금계산기, 차량차단기, 주차관제주변기기>

□ 직접생산 정의 주차관제장치(주차주제어장치,차량인식기,주차안내판,주차요금계산기,차량차단기,주차관제주변기기기)의 직접생산은 원재료인 외함(철판, 스테인레스 등), 기판, 인식장치, 컴퓨터, 기타 주변장치를 구입 또는 자체 제작하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작 생산한 부분품을 조립‧가공(외주불가), 프로그래밍(외주가능), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, <신설> 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① HAND DRILL MACHINE ② 탁상 드릴링 머신 ③ <신설> ④ <신설> ⑤ <신설> ⑥ <신설> ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① ROM ERASER ② ROM WRITE ③ OSCILLOSCOPE ④ POWER SUPPLY ⑤ PROTOCOL ANALYZER ⑥ 테스터기 ※ ① ROM ERASER기능과 ② ROM WRITE기능을 동시에 갖춘 제품은 모두 보유한 것으로 인정 (단, 두 가지 기능이 있다는 기기의 사용설명서 첨부)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비의 경우 공인교정성적서 확인(치수측정설비는 제외) - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - 주차관제장치의 검사설비 중 ①,②,⑥은 교정성적서 제출 제외 (⑤ PROTOCOL ANALYZER 중 일부 공인교정 불가 제품의 경우, 공인교정기관의 교정불가 확인 공문 제출) <신설>
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - <신설>	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - <신설>
생산공정	전체 공정	원자재구입→가공․조립․제작(프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)→검사→납품 및 설치 ※ <신설>	-- <신설> - 작업공정도 또는 작업표준 등 - <신설>
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② <신설> ③ <신설> ④ <신설>	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - <신설> - <신설>

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (5) <세부제품 : 주차주제어장치>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(주차주제어장치)의 직접생산은 컨트롤보드, 제어PC 등 원부자재를 제작(구매)하여 보유한 생산설비, 검사설비 및 인력을 활용하여 S/W(외주가능)와 연결, 주변장치들과 시스템을 구성하고 설계, 작동상태 검사 등의 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, 31202 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 조립 및 절단공구 (전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어스트리퍼,인두기,소켓렌치) ② 단자압착기 ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① 테스터 ② 마이크로미터(디지털 혹은 아날로그) ③ 버니아캘리퍼스(디지털 혹은 아날로그) ④ 슬라이더레귤레이터(볼티지레귤레이터)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비 ②③④ 의 경우 공인교정성적서 확인<삭제> - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - <삭제> 생산시설보유목록확인서
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인이상 - 이 중 소프트웨어 기술자 1명 이상 (산업기사 이상의 자격 취득자 또는 고등학교 이상 졸업자로서 3년 이상 소프트웨어기술 분야 경력자)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 소프트웨어기술자경력증명서(한국소프트웨어산업협회발급)확인 또는 정보관리, 컴퓨터시스템응용, 전자계산기조직응용, 정보처리, 정보보안, 사무자동화 종목 산업기사 이상의 자격증(수첩)
생산공정	전체 공정	부품구입 및 입고검사→조립․생산 →성능시험→납품․시운전 ※조립 및 작동상태 시연방법 : 인식한 차량번호를 바탕으로 연 결된 기기와 데이터를 주차주제어장치에서 확인)	-작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② 최근 1년간 원·부자재 구입 내역 ③ KC 인증서(PC 인증서로 대체가능) ④ 제품사용설명서	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) 매입세금계산서 : B.O.M(bill of material) 상 기재되어 있는 원부자재의 세금계산서 개별 확인. 통합 발행본 불가. 단, 통합 발행시 매입장 제출 KC 인증서 사본 제출(PC 인증서로 대체가능, 방송통신기자재의 적합성평가에 관한 고시 6장 면제사유 해당시 제외) 제품사용설명서

세부제품으로 구분되어 직접생산 정의 수정

표준산업분류번호(31202)는 기계식 또는 전기기계식의 건널목, 철도, 주차장 통제장치 제조에 해당하므로 추가

세부제품별 생산설비,, 검사설비 및 s/w 보완

제품생산 공정에 부합되게 수정

(배관, 배선, 패드 등 기초     공사 설치는 제외하여 직접     생산 명확화)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	HAND DRILL MACHINE	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업 및 나사조임 작업용
2	탁상 드릴링 머신	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업용
3	주차요금계산 S/W	주차관제장치 Program
4	정기권관리 S/W	주차관제장치 Program
5	서버연동 S/W	주차관제장치 Program
6	기기관리 S/W	주차관제장치 Program

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	ROM ERASER	ROM Program 삭제용
2	ROM WRITE	ROM Program 작업용
3	OSCILLOSCOPE	계기측정 장비로 40MHz이상(교정성적서 제출)
4	POWER SUPPLY	전원 공급장치(검교정 성적서 제출)
5	PROTOCOL ANALYZER	통신상태 점검 장치(교정성적서 제출)
6	테스터기	전원 check

[ 별첨 22-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 구입	원자재인 철판, 스테인레스, 컴퓨터 등을 구매하는 공정
2	가공․조립․제작 (프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)	원자재의 가공, 기타 주변장치, 주차관제장치 프로그램 등을 함께 조립 및 제작하여 장착하는 공정
3	검사	제품의 작동 여부 및 제작 도면에 맞게 제작되었는지 측정 및 검사하는 공정
4	납품 및 설치	완제품의 포장 또는 현장에 설치하여 시험운전을 통하여 제품의 납품 공정

[ 별첨 22-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립 및 절단공구	각종 부품의 조립에 필요한 전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어스트 리퍼, 인두기, 소켓렌치)
2	단자압착기	회로의 끝부분에 압력을 가할 수 있는 설비
3	각종 S/W	주차요금계산 S/W, 정기권관리 S/W, 서버연동 S/W, 기기관리 S/W

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	테스터	전류 및 저항 값을 측정하는 장비
2	마이크로미터	두께를 측정하는 장비
3	버니어캘리퍼스	치수를 측정하는 장비
4	슬라이더레귤레이터 (볼티지레귤레이터)	발생 전압을 일정하게 보전하는 장비

[ 별첨 22-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	부품 구입	컨트롤보드, PCB 등을 제작(구매)
2	조립 ․ 생산	컨트롤보드., PC에 직접개발한 소프트웨어(외주가능)를 설치하여 배선 작업하는 공정
3	성능시험	조립한 제품을 검사설비를 통해 최종 검사하여 시스템이 유효한 성능을 발휘하는지 시연하여 확인
4	납품·시운전	최종 검사된 완제품에 자사 상호를 표기하여 납품 및 시운전

생산시설 변경에 따라 세부설병 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (5) <세부제품 : 주차주제어장치, 차량인식기, 주차안내판, 주차요금계산기, 차량차단기, 주차관제주변기기>

□ 직접생산 정의 주차관제장치(주차주제어장치,차량인식기,주차안내판,주차요금계산기,차량차단기,주차관제주변기기기)의 직접생산은 원재료인 외함(철판, 스테인레스 등), 기판, 인식장치, 컴퓨터, 기타 주변장치를 구입 또는 자체 제작하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작 생산한 부분품을 조립‧가공(외주불가), 프로그래밍(외주가능), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, <신설> 중 1개 이상 기	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① HAND DRILL MACHINE ② 탁상 드릴링 머신 ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① ROM ERASER ② ROM WRITE ③ OSCILLOSCOPE ④ POWER SUPPLY ⑤ PROTOCOL ANALYZER ⑥ 테스터기 ※ ① ROM ERASER기능과 ② ROM WRITE기능을 동시에 갖춘 제품은 모두 보유한 것으로 인정 (단, 두 가지 기능이 있다는 기기의 사용설명서 첨부)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비의 경우 공인교정성적서 확인(치수측정설비는 제외) - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - 주차관제장치의 검사설비 중 ①,②,⑥은 교정성적서 제출 제외 (⑤ PROTOCOL ANALYZER 중 일부 공인교정 불가 제품의 경우, 공인교정기관의 교정불가 확인 공문 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - <신설>	4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - <신설>
생산공정	전체 공정	원자재구입→가공․조립․제작(프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)→검사→납품 및 설치 ※ <신설> ※ <신설>	-- <신설> - 작업공정도 또는 작업표준 등 - <신설>
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② <신설> ③ <신설> ④ <신설>	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - <신설> - <신설>

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (6) <세부제품 : 차량인식기>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(차량인식기)의 직접생산은 외함, 카메라, PCB 등 원부자재를 제작(구매)하여 보유한 생산설비, 검사설비 및 인력을 활용하여 S/W(외주가능)와 연결, 주변장치들과 시스템을 구성하고 설계, 작동상태 검사 등의 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, 31202 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 조립 및 절단공구 (전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어 스트리퍼,인두기) ② 단자압착기 ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① 테스터 ② 마이크로미터(디지털 혹은 아날로그) ③ 버니아캘리퍼스(디지털 혹은 아날로그) ④ 슬라이더레귤레이터(볼티지레귤레이터)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비 ②③④ 의 경우 공인교정성적서 확인<삭제> - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - <삭제> 생산시설보유목록확인서
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인이상 - 이 중 소프트웨어 기술자 1명 이상 (산업기사 이상의 자격 취득자 또는 고등학교 이상 졸업자로서 3년 이상 소프트웨어기술 분야 경력자)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 소프트웨어기술자경력증명서(한국소프트웨어산업협회발급)확인 또는 정보관리, 컴퓨터시스템응용, 전자계산기조직응용, 정보처리, 정보보안, 사무자동화 종목 산업기사이상의 자격증(수첩)
생산공정	전체 공정	부품구입 및 입고검사→조립․생산 →성능시험→납품․시운전 ※조립 및 작동상태 시연방법 : 차량인식기가 차량번호판을 인식하여 주차주제어장치 혹은 차량인식기로 차량번호 확인가능여부 확인 ※기초공사(배관,배선,패드)는 외주 가능	-작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② 최근 1년간 원·부자재 구입 내역 ③ KC 인증서(PC 인증서로 대체가능) ④ 제품사용설명서	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) 매입세금계산서 : B.O.M(bill of material) 상 기재되어 있는 원부자재의 세금계산서 개별 확인. 통합 발행본 불가. 단, 통합 발행시 매입장 제출 KC 인증서 사본 제출(PC 인증서로 대체가능) 제품사용설명서

세부제품으로 구분되어 직접생산 정의 수정

표준산업분류번호(31202)는 기계식 또는 전기기계식의 건널목, 철도, 주차장 통제장치 제조에 해당하므로 추가

- 제품생산 공정에 부합되게     수정

(배관, 배선, 패드 등 기초     공사 설치는 제외하여 직접     생산 명확화)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	HAND DRILL MACHINE	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업 및 나사조임 작업용
2	탁상 드릴링 머신	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업용
3	주차요금계산 S/W	주차관제장치 Program
4	정기권관리 S/W	주차관제장치 Program
5	서버연동 S/W	주차관제장치 Program
6	기기관리 S/W	주차관제장치 Program

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	ROM ERASER	ROM Program 삭제용
2	ROM WRITE	ROM Program 작업용
3	OSCILLOSCOPE	계기측정 장비로 40MHz이상(교정성적서 제출)
4	POWER SUPPLY	전원 공급장치(검교정 성적서 제출)
5	PROTOCOL ANALYZER	통신상태 점검 장치(교정성적서 제출)
6	테스터기	전원 check

[ 별첨 22-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 구입	원자재인 철판, 스테인레스, 컴퓨터 등을 구매하는 공정
2	가공․조립․제작 (프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)	원자재의 가공, 기타 주변장치, 주차관제장치 프로그램 등을 함께 조립 및 제작하여 장착하는 공정
3	검사	제품의 작동 여부 및 제작 도면에 맞게 제작되었는지 측정 및 검사하는 공정
4	납품 및 설치	완제품의 포장 또는 현장에 설치하여 시험운전을 통하여 제품의 납품 공정

[ 별첨 22-11 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립 및 절단공구	각종 부품의 조립에 필요한 전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어스트 리퍼, 인두기, 소켓렌치)
2	단자압착기	회로의 끝부분에 압력을 가할 수 있는 설비
3	각종 S/W	주차요금계산 S/W, 정기권관리 S/W, 서버연동 S/W, 기기관리 S/W

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	테스터	전류 및 저항 값을 측정하는 장비
2	마이크로미터	두께를 측정하는 장비
3	버니어캘리퍼스	치수를 측정하는 장비
4	슬라이더레귤레이터 (볼티지레귤레이터)	발생 전압을 일정하게 보전하는 장비

[ 별첨 22-12 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	부품 구입	외함(케이스), 카메라, 팬, 전원 공급장치, 조명, PCB 등을 제작(구매)
2	조립 ․ 생산	PCB 기판에 부품을 장착하고 소프트웨어(외주가능)를 설치하여 외함에 고정후 카메라 및 전원공급장치 등에 배선 작업하는 공정
3	성능시험	조립한 제품을 검사설비를 통해 최종 검사하여 시스템이 유효한 성능을 발휘하는지 시연하여 확인
4	납품·시운전	최종 검사된 완제품에 자사 상호를 표기하여 납품 및 시운전

생산설비 변경에 따라 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (5) <세부제품 : 주차주제어장치, 차량인식기, 주차안내판, 주차요금계산기, 차량차단기, 주차관제주변기기>

□ 직접생산 정의 주차관제장치(주차주제어장치,차량인식기,주차안내판,주차요금계산기,차량차단기,주차관제주변기기기)의 직접생산은 원재료인 외함(철판, 스테인레스 등), 기판, 인식장치, 컴퓨터, 기타 주변장치를 구입 또는 자체 제작하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작 생산한 부분품을 조립‧가공(외주불가), 프로그래밍(외주가능), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, <신설> 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① HAND DRILL MACHINE ② 탁상 드릴링 머신 ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① ROM ERASER ② ROM WRITE ③ OSCILLOSCOPE ④ POWER SUPPLY ⑤ PROTOCOL ANALYZER ⑥ 테스터기 ※ ① ROM ERASER기능과 ② ROM WRITE기능을 동시에 갖춘 제품은 모두 보유한 것으로 인정 (단, 두 가지 기능이 있다는 기기의 사용설명서 첨부)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비의 경우 공인교정성적서 확인(치수측정설비는 제외) - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - 주차관제장치의 검사설비 중 ①,②,⑥은 교정성적서 제출 제외 (⑤ PROTOCOL ANALYZER 중 일부 공인교정 불가 제품의 경우, 공인교정기관의 교정불가 확인 공문 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - <신설>	-4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - <신설>
생산공정	전체 공정	원자재구입→가공․조립․제작(프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)→검사→납품 및 설치 ※ <신설>	-- <신설> - 작업공정도 또는 작업표준 등 - <신설>
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② <신설> ③ <신설>	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - <신설> - <신설>

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (7) <세부제품 : 주차안내판>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(주차안내판)의 직접생산은 외함, LED모듈 원부자재를 제작(구매)하여 보유한 생산시설, 검사설비 및 인력을 활용하여 설계, 작동상태 검사 등의 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, 31202 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 조립 및 절단공구 (전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어 스트리퍼,인두기) ② 단자압착기 <검사설비> ① 테스터 ② 마이크로미터(디지털 혹은 아날로그) ③ 버니아캘리퍼스(디지털 혹은 아날로그) ④ 슬라이더레귤레이터(볼티지레귤레이터)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비 ②③④ 의 경우 공인교정성적서 확인<삭제> - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - <삭제> 생산시설보유목록확인서
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - 이 중 소프트웨어 기술자 1명 이상 (산업기사 이상의 자격 취득자 또는 고등학교 이상 졸업자로서 3년 이상 소프트웨어기술 분야 경력자)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 소프트웨어기술자경력증명서(한국소프트웨어산업협회발급)확인 또는 정보관리, 컴퓨터시스템응용, 전자계산기조직응용, 정보처리, 정보보안, 사무자동화 종목 산업기사이상의 자격증(수첩)
생산공정	전체 공정	부품구입 및 입고검사→조립․생산 →성능시험→납품․시운전 ※ 기초 공사(배관, 배선, 패드)는 외주 가능	-작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② 최근 1년간 원·부자재 구입 내역 ③ 제품사용설명서 혹은 지명원	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) 매입세금계산서 : B.O.M(bill of material) 상 기재되어 있는 원부자재의 세금계산서 개별 확인. 통합 발행본 불가. 단, 통합 발행시 매입장 제출 -제품사용설명서

세부제품으로 구분되어 직접생산 정의 수정

표준산업분류번호(31202)는 기계식 또는 전기기계식의 건널목, 철도, 주차장 통제장치 제조에 해당하므로 추가

세부제품별 생산설비,, 검사설비 및 s/w 보완

- 제품생산 공정에 부합되게 수정

(배관, 배선, 패드 등 기초     공사 설치는 제외하여 직접     생산 명확화)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	HAND DRILL MACHINE	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업 및 나사조임 작업용
2	탁상 드릴링 머신	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업용
3	주차요금계산 S/W	주차관제장치 Program
4	정기권관리 S/W	주차관제장치 Program
5	서버연동 S/W	주차관제장치 Program
6	기기관리 S/W	주차관제장치 Program

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	ROM ERASER	ROM Program 삭제용
2	ROM WRITE	ROM Program 작업용
3	OSCILLOSCOPE	계기측정 장비로 40MHz이상(교정성적서 제출)
4	POWER SUPPLY	전원 공급장치(검교정 성적서 제출)
5	PROTOCOL ANALYZER	통신상태 점검 장치(교정성적서 제출)
6	테스터기	전원 check

[ 별첨 22-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 구입	원자재인 철판, 스테인레스, 컴퓨터 등을 구매하는 공정
2	가공․조립․제작 (프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)	원자재의 가공, 기타 주변장치, 주차관제장치 프로그램 등을 함께 조립 및 제작하여 장착하는 공정
3	검사	제품의 작동 여부 및 제작 도면에 맞게 제작되었는지 측정 및 검사하는 공정
4	납품 및 설치	완제품의 포장 또는 현장에 설치하여 시험운전을 통하여 제품의 납품 공정

[ 별첨 22-13 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립 및 절단공구	각종 부품의 조립에 필요한 전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어스트 리퍼, 인두기, 소켓렌치)
2	단자압착기	회로의 끝부분에 압력을 가할 수 있는 설비
3	각종 S/W	주차요금계산 S/W, 정기권관리 S/W, 서버연동 S/W, 기기관리 S/W

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	테스터	전류 및 저항 값을 측정하는 장비
2	마이크로미터	두께를 측정하는 장비
3	버니어캘리퍼스	치수를 측정하는 장비
4	슬라이더레귤레이터 (볼티지레귤레이터)	발생 전압을 일정하게 보전하는 장비

[ 별첨 22-14 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	부품 구입	외함, LED모듈, 아크릴, 케이블 등을 제작(구매)
2	조립 ․ 생산	외함에 아크릴을 부착하고 LED모듈을 장착하여 고정 후 배선 작업 및 조립하는 공정
3	성능시험	조립한 제품을 검사설비를 통해 최종 검사하여 시스템이 유효한 성능을 발휘하는지 시연하여 확인
4	납품·시운전	최종 검사된 완제품에 자사 상호를 표기하여 납품 및 시운전

생산설비 변경에 따라 세부 설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (5) <세부제품 : 주차주제어장치, 차량인식기, 주차안내판, 주차요금계산기, 차량차단기, 주차관제주변기기>

□ 직접생산 정의 주차관제장치(주차주제어장치,차량인식기,주차안내판,주차요금계산기,차량차단기,주차관제주변기기기)의 직접생산은 원재료인 외함(철판, 스테인레스 등), 기판, 인식장치, 컴퓨터, 기타 주변장치를 구입 또는 자체 제작하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작 생산한 부분품을 조립‧가공(외주불가), 프로그래밍(외주가능), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, <신설> 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① HAND DRILL MACHINE ② 탁상 드릴링 머신 ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① ROM ERASER ② ROM WRITE ③ OSCILLOSCOPE ④ POWER SUPPLY ⑤ PROTOCOL ANALYZER ⑥ 테스터기 ※ ① ROM ERASER기능과 ② ROM WRITE기능을 동시에 갖춘 제품은 모두 보유한 것으로 인정 (단, 두 가지 기능이 있다는 기기의 사용설명서 첨부)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비의 경우 공인교정성적서 확인(치수측정설비는 제외) - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - 주차관제장치의 검사설비 중 ①,②,⑥은 교정성적서 제출 제외 (⑤ PROTOCOL ANALYZER 중 일부 공인교정 불가 제품의 경우, 공인교정기관의 교정불가 확인 공문 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - <신설>	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) <신설>
생산공정	전체 공정	원자재구입→가공․조립․제작(프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)→검사→납품 및 설치 ※ <신설> ※ <신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등 - <신설>
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② <신설> ③ <신설> ④ <신설>	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - <신설> - <신설>

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (8) <세부제품 : 주차요금계산기>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(주차요금계산기)의 직접생산은 외함, LCD, 단말기 등 원부자재를 제작(구매)하여 보유한 생산시설, 검사설비 및 인력을 활용하여 S/W(외주가능)와 연결, 주변장치들과 시스템을 구성하고 설계, 작동상태 검사 등의 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, 31202 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 조립 및 절단공구 (전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어 스트리퍼,인두기) ② 단자압착기 ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① 테스터 ② 마이크로미터(디지털 혹은 아날로그) ③ 버니아캘리퍼스(디지털 혹은 아날로그) ④ 슬라이더레귤레이터(볼티지레귤레이터)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비 ②③④ 의 경우 공인교정성적서 확인<삭제> - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - <삭제> 생산시설보유목록확인서
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - 이 중 소프트웨어 기술자 1명 이상 (산업기사 이상의 자격 취득자 또는 고등학교 이상 졸업자로서 3년 이상 소프트웨어기술 분야 경력자)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 소프트웨어기술자경력증명서(한국소프트웨어산업협회발급)확인 또는 정보관리, 컴퓨터시스템응용, 전자계산기조직응용, 정보처리, 정보보안, 사무자동화 종목 산업기사이상의 자격증(수첩)
생산공정	전체 공정	부품구입 및 입고검사→조립․생산 →성능시험→납품․시운전 ※ 조립 및 작동상태 시연방법 : 주차주제어장치로 인식된 차량번호가 요금계산기로 자동연계되어 금액지불이 가능한지 여부 확인 (단, 유인형 요금계산기의 경우 주차주제어장치를 통해 수동으로 요금입력 및 계산이 가능한지 여부확인) ※ 기초공사(배관, 배선, 패드)는 외주 가능	-작업공정도 또는 작업표준 등 조립 과정 및 작동 상태 확인 (주차주제어장치이 인식된 차량번호가 요금계산기로 자동연계되어 금액지불이 가능한지 여부확인) 단, 유인형 요금계산기의 경우 주차주제어장치를 통해 수동으로 요금입력 및 계산이 가능한지 여부확인 기초공사(배관,배선,패드)는 외주가능
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② 최근 1년간 원·부자재 구입 내역 ③ KC 인증서(PC 인증서로 대체가능) ④ 제품사용설명서	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) 매입세금계산서 : B.O.M(bill of material) 상 기재되어 있는 원부자재의 세금계산서 개별 확인. 통합 발행본 불가. 단, 통합 발행시 매입장 제출 KC 인증서 사본 제출(PC 인증서로 대체가능, 방송통신기자재의 적합성평가에 관한 고시 6장 면제사유 해당시 제외) 제품사용설명서

세부제품으로 구분되어 직접생산 정의 수정

표준산업분류번호(31202)는 기계식 또는 전기기계식의 건널목, 철도, 주차장 통제장치 제조에 해당하므로 추가

세부제품별 생산설비,, 검사설비 및 s/w 보완

- 제품생산 공정에 부합되게 수정

(배관, 배선, 패드 등 기초     공사 설치는 제외하여 직접     생산 명확화)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	HAND DRILL MACHINE	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업 및 나사조임 작업용
2	탁상 드릴링 머신	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업용
3	주차요금계산 S/W	주차관제장치 Program
4	정기권관리 S/W	주차관제장치 Program
5	서버연동 S/W	주차관제장치 Program
6	기기관리 S/W	주차관제장치 Program

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	ROM ERASER	ROM Program 삭제용
2	ROM WRITE	ROM Program 작업용
3	OSCILLOSCOPE	계기측정 장비로 40MHz이상(교정성적서 제출)
4	POWER SUPPLY	전원 공급장치(검교정 성적서 제출)
5	PROTOCOL ANALYZER	통신상태 점검 장치(교정성적서 제출)
6	테스터기	전원 check

[ 별첨 22-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 구입	원자재인 철판, 스테인레스, 컴퓨터 등을 구매하는 공정
2	가공․조립․제작 (프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)	원자재의 가공, 기타 주변장치, 주차관제장치 프로그램 등을 함께 조립 및 제작하여 장착하는 공정
3	검사	제품의 작동 여부 및 제작 도면에 맞게 제작되었는지 측정 및 검사하는 공정
4	납품 및 설치	완제품의 포장 또는 현장에 설치하여 시험운전을 통하여 제품의 납품 공정

[ 별첨 22-15 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립 및 절단공구	각종 부품의 조립에 필요한 전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어스트 리퍼, 인두기, 소켓렌치)
2	단자압착기	회로의 끝부분에 압력을 가할 수 있는 설비
3	각종 S/W	주차요금계산 S/W, 정기권관리 S/W, 서버연동 S/W, 기기관리 S/W

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	테스터	전류 및 저항 값을 측정하는 장비
2	마이크로미터	두께를 측정하는 장비
3	버니어캘리퍼스	치수를 측정하는 장비
4	슬라이더레귤레이터 (볼티지레귤레이터)	발생 전압을 일정하게 보전하는 장비

[ 별첨 22-16 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	부품 구입	외함(케이스), LED, 전원공급장치 케이블, 단말기, PC 등을 제작(구매)
2	조립 ․ 생산	PC에 소프트웨어(외주가능)를 입력하여 부품을 장착하고 중간검사하여 외함에 고정 후 배선 작업하는 공정
3	성능시험	조립한 제품을 검사설비를 통해 최종 검사하여 시스템이 유효한 성능을 발휘하는지 시연하여 확인
4	납품·시운전	최종 검사된 완제품에 자사 상호를 표기하여 납품 및 시운전

생산설비 변경에 따라 세부설병 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (5) <세부제품 : 주차주제어장치, 차량인식기, 주차안내판, 주차요금계산기, 차량차단기, 주차관제주변기기>

□ 직접생산 정의 주차관제장치(주차주제어장치,차량인식기,주차안내판,주차요금계산기,차량차단기,주차관제주변기기기)의 직접생산은 원재료인 외함(철판, 스테인레스 등), 기판, 인식장치, 컴퓨터, 기타 주변장치를 구입 또는 자체 제작하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작 생산한 부분품을 조립‧가공(외주불가), 프로그래밍(외주가능), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, <신설> 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① HAND DRILL MACHINE ② 탁상 드릴링 머신 ③ 주차요금계산 S/W ④ 정기권관리 S/W ⑤ 서버연동 S/W ⑥ 기기관리 S/W <검사설비> ① ROM ERASER ② ROM WRITE ③ OSCILLOSCOPE ④ POWER SUPPLY ⑤ PROTOCOL ANALYZER ⑥ 테스터기 ※ ① ROM ERASER기능과 ② ROM WRITE기능을 동시에 갖춘 제품은 모두 보유한 것으로 인정 (단, 두 가지 기능이 있다는 기기의 사용설명서 첨부)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비의 경우 공인교정성적서 확인(치수측정설비는 제외) - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - 주차관제장치의 검사설비 중 ①,②,⑥은 교정성적서 제출 제외 (⑤ PROTOCOL ANALYZER 중 일부 공인교정 불가 제품의 경우, 공인교정기관의 교정불가 확인 공문 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - <신설>	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) <신설>
생산공정	전체 공정	원자재구입→가공․조립․제작(프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)→검사→납품 및 설치 ※ <신설> ※ <신설>	-- <신설> - 작업공정도 또는 작업표준 등 - <신설>
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② <신설> ③ <신설> ④ <신설>	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - <신설> - <신설>

22	【경쟁제품】리프트장비 및 액세서리 (9) <세부제품 : 차량차단기>

□ 직접생산 정의 리프트장비 및 액세서리(차량차단기)의 직접생산은 외함, 모터, 바 등 원부자재를 제작(구매)하여 보유한 생산시설, 검사설비 및 인력을 활용하여 설계, 작동상태 검사 등의 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 - 종목에 주차관제장치 표기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29163, 28903, 31202 중 1개 이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 조립 및 절단공구 (전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어 스트리퍼,인두기) ② 단자압착기 <검사설비> ① 테스터 ② 마이크로미터(디지털 혹은 아날로그) ③ 버니아캘리퍼스(디지털 혹은 아날로그) ④ 슬라이더레귤레이터(볼티지레귤레이터)	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비 ②③④ 의 경우 공인교정성적서 확인<삭제> - 공인교정성적서의 유효기간은 1년 - <삭제> 생산시설보유목록확인서
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 - 이 중 소프트웨어 기술자 1명 이상 (산업기사 이상의 자격 취득자 또는 고등학교 이상 졸업자로서 3년 이상 소프트웨어기술 분야 경력자)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 소프트웨어기술자경력증명서(한국소프트웨어산업협회발급)확인 또는 정보관리, 컴퓨터시스템응용, 전자계산기조직응용, 정보처리, 정보보안, 사무자동화 종목 산업기사이상의 자격증(수첩)
생산공정	전체 공정	부품구입 및 입고검사→조립․생산 →성능시험→납품․시운전 ※ 조립 및 작동상태 시연방법 : 인식한 차량번호를 바탕으로 입출차시 차단기가 수,자동으로 개폐가능여부 확인 ※ 기초공사(배관, 배선, 패드)는 외주 가능	-B.O.M(bill of material) -작업공정도 또는 작업표준 등 기초공사(배관,배선,패드)는 외주가능
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월분 전기료 사용내역 ② 최근 1년간 원·부자재 구입 내역 ③ 제품사용설명서 또는 지명원 ④ KC 인증서(PC 인증서로 대체가능)	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) 매입세금계산서 : B.O.M(bill of material) 상 기재되어 있는 원부자재의 세금계산서 개별 확인. 통합 발행본 불가. 단, 통합 발행시 매입장 제출 KC 인증서 사본 제출(PC 인증서로 대체가능)

세부제품으로 구분되어 직접생산 정의 수정

표준산업분류번호(31202)는 기계식 또는 전기기계식의 건널목, 철도, 주차장 통제장치 제조에 해당하므로 추가

- 제품생산 공정에 부합되게 수정

(배관, 배선, 패드 등 기초     공사 설치는 제외하여 직접     생산 명확화)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 22-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	HAND DRILL MACHINE	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업 및 나사조임 작업용
2	탁상 드릴링 머신	원자재인 철판, 스테인레스 등의 홀작업용
3	주차요금계산 S/W	주차관제장치 Program
4	정기권관리 S/W	주차관제장치 Program
5	서버연동 S/W	주차관제장치 Program
6	기기관리 S/W	주차관제장치 Program

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	ROM ERASER	ROM Program 삭제용
2	ROM WRITE	ROM Program 작업용
3	OSCILLOSCOPE	계기측정 장비로 40MHz이상(교정성적서 제출)
4	POWER SUPPLY	전원 공급장치(검교정 성적서 제출)
5	PROTOCOL ANALYZER	통신상태 점검 장치(교정성적서 제출)
6	테스터기	전원 check

[ 별첨 22-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 구입	원자재인 철판, 스테인레스, 컴퓨터 등을 구매하는 공정
2	가공․조립․제작 (프로그램 장착 포함. 단, 프로그래밍 외주가능)	원자재의 가공, 기타 주변장치, 주차관제장치 프로그램 등을 함께 조립 및 제작하여 장착하는 공정
3	검사	제품의 작동 여부 및 제작 도면에 맞게 제작되었는지 측정 및 검사하는 공정
4	납품 및 설치	완제품의 포장 또는 현장에 설치하여 시험운전을 통하여 제품의 납품 공정

[ 별첨 22-17 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립 및 절단공구	각종 부품의 조립에 필요한 전동드라이버, 소켓렌치, 니퍼, 와이어스트 리퍼, 인두기, 소켓렌치)
2	단자압착기	회로의 끝부분에 압력을 가할 수 있는 설비
3	각종 S/W	주차요금계산 S/W, 정기권관리 S/W, 서버연동 S/W, 기기관리 S/W

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	테스터	전류 및 저항 값을 측정하는 장비
2	마이크로미터	두께를 측정하는 장비
3	버니어캘리퍼스	치수를 측정하는 장비
4	슬라이더레귤레이터 (볼티지레귤레이터)	발생 전압을 일정하게 보전하는 장비

[ 별첨 22-18 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	부품 구입	외함(케이스), 모터, 바 등을 제작(구매)
2	조립 ․ 생산	부품을 장착하여 외함에 고정 후 배선 작업 및 조립하는 공정
3	성능시험	조립한 제품을 검사설비를 통해 최종 검사하여 시스템이 유효한 성능을 발휘하는지 시연하여 확인
4	납품·시운전	최종 검사된 완제품에 자사 상호를 표기하여 납품 및 시운전

- 생산설비 변경에 따라 세부설명      수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

23	【경쟁제품】컨베이어 및 액세서리 <세부제품 : 벨트컨베이어, 에어컨베이어, 체인컨베이어, 스크루컨베이어>

□ 직접생산 정의 컨베이어 및 액세서리(벨트컨베이어, 에어컨베이어, 체인컨베이어, 스크루컨베이어)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175, 29163 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품 생산 ※<신설>
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

23	【경쟁제품】컨베이어 및 액세서리 <세부제품 : 벨트컨베이어, 에어컨베이어, 체인컨베이어, 스크루컨베이어>

□ 직접생산 정의 컨베이어 및 액세서리(벨트컨베이어, 에어컨베이어, 체인컨베이어, 스크루컨베이어)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175, 29163 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 및 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품 생산 ※구조물 또는 케이싱:벨트컨베이어(구동베이스,본체가대,텐션장치,스커트) 에어컨베이어(투입호퍼 및 본체, 파이프라인),체인컨베이어(케이싱(몸체),플라이트,지지대),스크루컨베이어(케이싱,축,지지대)
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

구조물 및 케이싱에 대한 내용 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 23-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 23-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 23-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 및 전동절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 23-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

24	【경쟁제품】포장도구 <세부제품 : 재활용품압축기>

□ 직접생산 정의 포장도구(재활용품압축기)의 직접생산은 철재류, 압축기, 컨베이어, 파쇄기(압축기는 케이싱, 철재류, 실린더 등) 등을 구입하거나 자체 생산하고, 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29299 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 제작<신설>→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 제작<신설>→조립 및 용접 →완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

24	【경쟁제품】포장도구 <세부제품 : 재활용품압축기>

□ 직접생산 정의 포장도구(재활용품압축기)의 직접생산은 철재류, 압축기, 컨베이어, 파쇄기(압축기는 케이싱, 철재류, 실린더 등) 등을 구입하거나 자체 생산하고, 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29299 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 및 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 제작(투입호퍼,가대,게이트,선별컨베이어(필요시))→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 제작(투입호퍼,가대,게이트,선별컨베이어(필요시))→조립 및 용접 →완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

구조물 및 케이싱에 대한 내용 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 24-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 24-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 24-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 및 전동절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 24-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압또는절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

26	【경쟁제품】탱크 및 원통형 저장소 (1) <세부제품 : 약품탱크, 물탱크, 빗물저장탱크 (구, F.R.P제품 및 SMC포함)>

□ 직접생산 정의 탱크 및 원통형 저장소(약품탱크, 물탱크, 빗물저장탱크(구, F.R.P제품 및 SMC포함) 제품은 구입한 수지에 첨가제를 혼합하여 핸드레이업 및 스프레이업, 압축성형, 와인딩, <신설> 등 각 생산 공정을 거쳐 제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 22222, 22229 중 1개이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	- 핸드레이업 및 스프레이업 제품 ① 몰드표면처리설비 ② 겔코딩설비 ③ 경화설비 ④ 탈형설비 ⑤ 가공설비 ⑥ 금형 또는 목형 - 압축성형 제품 ① 재단․계량설비 ② 압축성형설비 ③ 금형설비 ④ 탈형설비 ⑤ 가공설비 - 와인딩공법 제품 ① 와인딩기 ② 몰드표면처리설비 ③ 겔코딩설비 ④ 경화설비 ⑤ 성형(적층)설비 ⑥ 탈형설비 ⑦ 가공설비 - <신설> ① <신설> ② <신설> ③ <신설> ④ <신설> ⑤ <신설> ⑥ <신설>	- 임차보유 인정 - 생산시설의 구매 또는 임대에 따른 근거자료 제출 - 구매 또는 설치증빙서류 (계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등에서 1종) - 임차 증빙서류 (임차계약서, 임차세금계산서, 임차료 지급통장 사본 등)

26	【경쟁제품】탱크 및 원통형 저장소 (1) <세부제품 : 약품탱크, 물탱크, 빗물저장탱크 (구, F.R.P제품 및 SMC포함)>

□ 직접생산 정의 탱크 및 원통형 저장소(약품탱크, 물탱크, 빗물저장탱크(구, F.R.P제품 및 SMC포함) 제품은 구입한 수지에 첨가제를 혼합하여 핸드레이업 및 스프레이업, 압축성형, 와인딩, 회전성형 등 각 생산 공정을 거쳐 제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 22222, 22229 중 1개이상 기재	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	- 핸드레이업 및 스프레이업 제품 ① 몰드표면처리설비 ② 겔코딩설비 ③ 경화설비 ④ 탈형설비 ⑤ 가공설비 ⑥ 금형 또는 목형 - 압축성형 제품 ① 재단․계량설비 ② 압축성형설비 ③ 금형설비 ④ 탈형설비 ⑤ 가공설비 - 와인딩공법 제품 ① 와인딩기 ② 몰드표면처리설비 ③ 겔코딩설비 ④ 경화설비 ⑤ 성형(적층)설비 ⑥ 탈형설비 ⑦ 가공설비 - 회전성형 제품 ① 배합설비 ② 원료투입설비 ③ 성형설비 ④ 금형설비 ④ 냉각설비 ⑤ 탈형설비 ⑥ 가공설비	- 임차보유 인정 - 생산시설의 구매 또는 임대에 따른 근거자료 제출 - 구매 또는 설치증빙서류 (계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등에서 1종) - 임차 증빙서류 (임차계약서, 임차세금계산서, 임차료 지급통장 사본 등)

기존 플라스틱 물탱크, 약품탱크, 빗물저장탱크 중 회전성형 제품에 대한 직접생산 확인기준 추가

(필수특이사항 추가)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	- 압축성형, 와인딩공법 제품 원료투입→성형→가공→검사→포장 및 출하 - 핸드레이업 및 스프레이업 제품 원료투입→성형→가공→검사→포장 및 출하 <신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	- 압축성형, 와인딩공법 제품 성형→가공 - 핸드레이업 및 스프레이업 제품 성형→가공 <신설>
기 타		① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역	- 원자재매입계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	- 압축성형, 와인딩공법 제품 원료투입→성형→가공→검사→포장 및 출하 - 핸드레이업 및 스프레이업 제품 원료투입→성형→가공→검사→포장 및 출하 - 회전성형제품 원료투입→성형→냉각→탈형→가공→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	- 압축성형, 와인딩공법 제품 성형→가공 - 핸드레이업 및 스프레이업 제품 성형→가공 - 회전성형제품 성형→냉각→탈형
기 타		① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역	- 원자재매입계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

회전성형제품에 대한 생산공정 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 26-1 ]

생산시설 세부설명

□ 핸드레이업 및 스프레이업 제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	몰드표면처리설비	몰드의 표면을 처리하는 설비
2	겔코딩설비	켈코팅 수지를 균일하게 또는 일정 두께로 도포하는 설비(컴푸렌샤, 롤라, 붓)
3	경화설비	제품을 건조시키는 설비
4	탈형설비	성형괸 제품의 탈형을 위한 설비
5	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비
6	금형 또는 목형	최종생산물의 형태를 만들기 위해 금형이나 목형 틀에서 찍어내는 설비

□ 압축성형 제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	재단․계량설비	원재료를 계량, 재단하는 설비
2	압축성형설비	원재료를 프레스에 의해 압축성형하는 설비
3	금형설비	원재료를 제품형태로 틀에서 찍는 설비
4	탈형설비	압축성형된 제품을 탈형하는 설비
5	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비

□ 와인딩공법 제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	와인딩기	원재료인 수지 및 원사를 와인딩하는 설비
2	몰드표면처리설비	몰드의 표면을 처리하는 설비
3	겔코딩설비	켈코팅 수지를 균일하게 또는 일정 두께로 도포하는 설비(컨푸렌샤, 롤라, 붓)
4	경화설비	제품을 건조시키는 설비
5	성형(적층)설비	유리섬유에 수지를 함침한 성형 재료를 층상으로 겹쳐 쌓는 설비
6	탈형설비	성형된 제품을 탈형하는 설비
7	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비

▢ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>
6	<신설>	<신설>
7	<신설>	<신설>

[ 별첨 26-1 ]

생산시설 세부설명

□ 핸드레이업 및 스프레이업 제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	몰드표면처리설비	몰드의 표면을 처리하는 설비
2	겔코딩설비	켈코팅 수지를 균일하게 또는 일정 두께로 도포하는 설비(컴푸렌샤, 롤라, 붓)
3	경화설비	제품을 건조시키는 설비
4	탈형설비	성형괸 제품의 탈형을 위한 설비
5	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비
6	금형 또는 목형	최종생산물의 형태를 만들기 위해 금형이나 목형 틀에서 찍어내는 설비

□ 압축성형 제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	재단․계량설비	원재료를 계량, 재단하는 설비
2	압축성형설비	원재료를 프레스에 의해 압축성형하는 설비
3	금형설비	원재료를 제품형태로 틀에서 찍는 설비
4	탈형설비	압축성형된 제품을 탈형하는 설비
5	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비

□ 와인딩공법 제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	와인딩기	원재료인 수지 및 원사를 와인딩하는 설비
2	몰드표면처리설비	몰드의 표면을 처리하는 설비
3	겔코딩설비	켈코팅 수지를 균일하게 또는 일정 두께로 도포하는 설비(컨푸렌샤, 롤라, 붓)
4	경화설비	제품을 건조시키는 설비
5	성형(적층)설비	유리섬유에 수지를 함침한 성형 재료를 층상으로 겹쳐 쌓는 설비
6	탈형설비	성형된 제품을 탈형하는 설비
7	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비

▢ 회전성형 제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	배합설비	제품 생산 및 색상을 내기위해 원료와 안료를 배합하는 설비
2	원료투입 설비	원료를 투입하는 설비
3	성형기 설비	금형을 이용하여 제품을 성형시키는 설비
4	금형설비	제품의 형태를 만드는 틀
5	냉각설비	성형된 제품을 냉각하는 설비
6	탈형 설비	냉각된 제품을 탈형하는 설비
7	가공 설비	성형된 제품을 가공하는 설비

신설된 회전성형제품에 대한 생산설비 세부설명 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 26-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원료투입	구입한 원자재를 투입하는 공정
3	성형	핸드레이업 및 스프레이업, 성형기, 와인딩기, 절단, 용접(융착) 등에 의해 성형하는 공정
7	가공	성형된 제품을 가공하는 공정
8	검사	성형된 제품을 검사하는 공정
9	포장 및 출하	검사 완료된 제품 포장 및 출하

[ 별첨 26-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원료투입	구입한 원자재를 투입하는 공정
2	성형	핸드레이업 및 스프레이업, 성형기, 와인딩기, 절단, 용접(융착) 등에 의해 성형하는 공정
3	가공	성형된 제품을 가공하는 공정
4	검사	성형된 제품을 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사 완료된 제품 포장 및 출하

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

26	【경쟁제품】탱크 및 원통형 저장소 (2) <세부제품 : 물탱크, 빗물저장탱크, 온수탱크 (구, 스테인레스물탱크)>

□ 직접생산 정의 탱크 및 원통형저장소 중 물탱크 및 빗물저장탱크의 직접생산은 제작방법에 따라 패널형물탱크, 원통형물탱크와 PDF물탱크로 구분하고, - 패널형물탱크와 원통형물탱크는 원재료인 스테인레스강판 및 <신설> 부분품인 앵글, 스테인레스 볼트 및 너트, 보온재, 마감재 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 패널형물탱크는 절단, 성형, 절곡, 용접, 누수및성능시험, 설치, 보온 등의 공정을 거치고, 원통형물탱크는 절단, 절곡, 로울링, 용접, 누수 및 성능시험, 설치, 보온 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말하며, - PDF물탱크는 합성수지에 첨가제를 배합하여 압출 성형 또는 압출 성형 후 열융착에 의한 접합으로 Double Frame 구조의 원재료인 PDF판넬과 H빔 찬넬 및 강관, 볼트, 너트 등을 구입하여 보유한 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 용접, 판넬조립 융착 및 설치, 누수 및 성능시험 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 탱크 및 원통형저장소 중 온수탱크의 직접생산은 원재료인 스테인레스 강판과 부분품인 프랜지, 파이프 볼트 및 너트, 보온재, 마감재 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 로울링가공, 용접, 용접부검사, 조립, 설치, 내압검사, 누수및성능시험 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25122, 22222 중 해당 한국표준산업분류번호 적용 - 제조시설면적 + 부대시설면적 : 330㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 26-1 “스테인레스물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 5인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	※ 붙임 26-1 “스테인레스물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 매입세금계산서

26	【경쟁제품】탱크 및 원통형 저장소 (2) <세부제품 : 물탱크, 빗물저장탱크, 온수탱크 (구, 스테인레스물탱크)>

□ 직접생산 정의 탱크 및 원통형저장소 중 물탱크 및 빗물저장탱크의 직접생산은 제작방법에 따라 패널형물탱크, 원통형물탱크와 PDF물탱크로 구분하고, - 패널형물탱크와 원통형물탱크는 원재료인 스테인레스강판, 내식도금강판 및 부분품인 앵글, 스테인레스 볼트 및 너트, 보온재, 마감재 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 패널형물탱크는 절단, 성형, 절곡, 용접, 누수및성능시험, 설치, 보온 등의 공정을 거치고, 원통형물탱크는 절단, 절곡, 로울링(또는 파형강관조관), 용접, 누수 및 성능시험, 설치, 보온 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말하며, - PDF물탱크는 합성수지에 첨가제를 배합하여 압출 성형 또는 압출 성형 후 열융착에 의한 접합으로 Double Frame 구조의 원재료인 PDF판넬과 H빔 찬넬 및 강관, 볼트, 너트 등을 구입하여 보유한 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 용접, 판넬조립 융착 및 설치, 누수 및 성능시험 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 탱크 및 원통형저장소 중 온수탱크의 직접생산은 원재료인 스테인레스 강판과 부분품인 프랜지, 파이프 볼트 및 너트, 보온재, 마감재 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 로울링가공, 용접, 용접부검사, 조립, 설치, 내압검사, 누수및성능시험 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25122, 22222 중 해당 한국표준산업분류번호 적용 - 제조시설면적 + 부대시설면적 : 330㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 26-1 “스테인레스물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 5인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	※ 붙임 26-1 “스테인레스물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 매입세금계산서

파형강관 빗물저수조의 원재료 도금강판 및 생산공정 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 26-1 ]

<스테인레스물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준>

구분		생산시설		생산공정
		생산설비	검사설비	전체공정	필수공정
물 탱 크 · 빗물저장탱크	패널형	① 절단기 ② 유압프레스 ③ 금형 ④ 절곡기 ⑤ 우레탄발포기(외주가능) ⑥ 아크용접 ⑦ TIG용접 ※ 우레탄발포기 외주시 외주계약서,외주가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→성형→절곡→용접→누수 및 성능시험→설치→ 보온	절단→성형→절곡→용접→누수 및 성능시험→설치→보온
	원통형	① 절단기 ② 절곡기 ③ 밴딩로울러 또는 압착기 <신설> ④ 아크용접기 ⑤ TIG용접기 ⑥ 우레탄발포기(외주가능, 폴리에스터 흡음단열재 사용의 경우 제외) ※ 우레탄발포기 외주시 외주계약서,외주가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→절곡→로울링→용접→누수 및 성능시험→설치→보온	절단→절곡→ 로울링→용접→누수및성능시험→설치
	P D F	① 배합설비 ② 압출성형설비 ③ 냉각설비 ④ 금형설비 ⑤ 절단기 ⑥ 톱기계 ⑦ 드릴링머신 ⑧ 용접기 ⑨ 융착기 ※ ①∼④ 설비는 외주가능 ※ 외주시 외주계약서, 외주 가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	배합(제조공정상 필요시)→압출성형(제조공정상 필요시)→냉각(제조공정상 필요시)→절단→ 용접→융착 및 설치→누수및성능시험→보온	절단→용접→융착 및 설치→누수 및 성능시험→보온
온수 탱크		① 프라즈마 절단기 ② 벤딩로울러 ③ 아크용접기 ④ TIG용접기	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→로울링가공→용접→용접부검사→조립→설치→ 내압검사→누수 및 성능시험	절단→로울링가공→용접→설치→누수및성능시험

[ 붙임 26-1 ]

<스테인레스물탱크 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준>

구분		생산시설		생산공정
		생산설비	검사설비	전체공정	필수공정
물 탱 크 · 빗물저장탱크	패널형	① 절단기 ② 유압프레스 ③ 금형 ④ 절곡기 ⑤ 우레탄발포기(외주가능) ⑥ 아크용접 ⑦ TIG용접 ※ 우레탄발포기 외주시 외주계약서,외주가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→성형→절곡→용접→누수 및 성능시험→설치→ 보온	절단→성형→절곡→용접→누수 및 성능시험→설치→보온
	원통형	① 절단기 ② 절곡기 ③ 밴딩로울러 또는 압착기 (또는 파형강관 조관기) ④ 아크용접기 ⑤ TIG용접기 ⑥ 우레탄발포기(외주가능, 폴리에스터 흡음단열재 사용의 경우 제외) ※ 우레탄발포기 외주시 외주계약서,외주가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→절곡→로울링 (또는 파형강관성형)→용접→누수 및 성능시험→설치→보온	절단→절곡→ 로울링(또는 파형강관성형)→용접→누수및성능시험→설치
	P D F	① 배합설비 ② 압출성형설비 ③ 냉각설비 ④ 금형설비 ⑤ 절단기 ⑥ 톱기계 ⑦ 드릴링머신 ⑧ 용접기 ⑨ 융착기 ※ ①∼④ 설비는 외주가능 ※ 외주시 외주계약서, 외주 가공비 지급서류(세금계산서, 지급통장사본 등) 확인	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	배합(제조공정상 필요시)→압출성형(제조공정상 필요시)→냉각(제조공정상 필요시)→절단→ 용접→융착 및 설치→누수및성능시험→보온	절단→용접→융착 및 설치→누수 및 성능시험→보온
온수 탱크		① 프라즈마 절단기 ② 벤딩로울러 ③ 아크용접기 ④ TIG용접기	① 두께측정기 ② 치수측정기 - 강제줄자, 강제곧은자 - 버니어캘리퍼스, 마이크로미터 ③ 다이얼게이지	절단→로울링가공→용접→용접부검사→조립→설치→ 내압검사→누수 및 성능시험	절단→로울링가공→용접→설치→누수및성능시험

파형강관 생산공정 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 26-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <패널형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	스테인레스판을 절단하는 설비로 절단폭이 1.8m 이상, 절단능력 5mm 이상의 절단능력을 보유한 것
2	유압프레스	유압 또는 수압으로 패널을 성형하는 설비로 스테인레스 패널 가로세로 1000mm, 두께 4mm이상을 성형 가능한 것
3	금형	판넬성형금형
4	절곡기	스테인레스판을 구부리는 설비로 절곡폭이 1.8m 이상, 절곡능력 5mm 이상의 능력을 보유한 것
5	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
6	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
7	우레탄발포기	외부 보온재 (외주가능)

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <패널형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <원통형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	스테인레스판을 절단하는 설비로 절단폭이 1.8m 이상, 절단능력 5mm 이상의 절단능력을 보유한 것
2	절곡기	스테인레스판을 구부리는 설비로 절곡폭이 1.8m 이상, 절곡능력 5mm 이상의 능력을 보유한 것
3	밴딩로울러 또는 압착기	원자재를 원통형으로 성형하는 설비로 ∅100x2500mm 이상, 두께 4mm 이상의 벤딩성능을 보유한 것
	<신설>	<신설>
4	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
5	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
6	우레탄발포기	외부 보온재 (외주가능, 폴리에스터 흡음 단열재 사용의 경우 제외)

[ 별첨 26-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <패널형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	스테인레스판을 절단하는 설비로 절단폭이 1.8m 이상, 절단능력 5mm 이상의 절단능력을 보유한 것
2	유압프레스	유압 또는 수압으로 패널을 성형하는 설비로 스테인레스 패널 가로세로 1000mm, 두께 4mm이상을 성형 가능한 것
3	금형	판넬성형금형
4	절곡기	스테인레스판을 구부리는 설비로 절곡폭이 1.8m 이상, 절곡능력 5mm 이상의 능력을 보유한 것
5	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
6	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
7	우레탄발포기	외부 보온재 (외주가능)

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <패널형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <원통형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	스테인레스판을 절단하는 설비로 절단폭이 1.8m 이상, 절단능력 5mm 이상의 절단능력을 보유한 것
2	절곡기	스테인레스판을 구부리는 설비로 절곡폭이 1.8m 이상, 절곡능력 5mm 이상의 능력을 보유한 것
3	밴딩로울러 또는 압착기	원자재를 원통형으로 성형하는 설비로 ∅165x2000mm 이상, 두께 4mm 이상의 벤딩성능을 보유한 것
	파형강관 조관기	원자재를 나선형 형태의 파형강관으로 성형하는 설비
4	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
5	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
6	우레탄발포기	외부 보온재 (외주가능, 폴리에스터 흡음 단열재 사용의 경우 제외)

파형강관 생산설비 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <원통형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <PDF>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	배합설비	합성수지에 첨가제를 배합하는 설비
2	압출성형설비	배합된 원자재를 사용하여 제품을 성형하는 설비
3	냉각설비	압출성형 된 제품을 급속으로 냉각시키는 설비
4	금형설비	금형기기를 통해 제품형태를 만드는 설비
5	절단기	시트, 판넬, 제품을 절단하는 설비
6	톱기계	원자재 자동공급장치가 부착되고 형강 또는 강관절단이 가능한 설비
7	드릴링머신	구조물의 홀가공을 위한 설비
8	용접기	3kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
9	융착기	자동으로 열 융착이 가능한 설비

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <PDF>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <원통형>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

□ 생산설비 (물탱크·빗물저장탱크 <PDF>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	배합설비	합성수지에 첨가제를 배합하는 설비
2	압출성형설비	배합된 원자재를 사용하여 제품을 성형하는 설비
3	냉각설비	압출성형 된 제품을 급속으로 냉각시키는 설비
4	금형설비	금형기기를 통해 제품형태를 만드는 설비
5	절단기	시트, 판넬, 제품을 절단하는 설비
6	톱기계	원자재 자동공급장치가 부착되고 형강 또는 강관절단이 가능한 설비
7	드릴링머신	구조물의 홀가공을 위한 설비
8	용접기	3kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
9	융착기	자동으로 열 융착이 가능한 설비

□ 검사설비 (물탱크·빗물저장탱크 <PDF>)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

□ 생산설비 (온수탱크)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프라즈마 절단기	스테인레스판을 절단하는 설비
2	밴딩로울러	스테인레스판을 둥글게 성형하는 설비로 ∅200 x 2500mm 이상 벤딩성능을 보유한 것
3	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
4	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비

□ 검사설비 (온수탱크)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

□ 생산설비 (온수탱크)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프라즈마 절단기	스테인레스판을 절단하는 설비
2	밴딩로울러	스테인레스판을 둥글게 성형하는 설비로 ∅165x2000mm 이상 벤딩성능을 보유한 것
3	아크용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비
4	TIG용접기	5kw이상의 용량으로 원자재 접합을 위한 설비

□ 검사설비 (온수탱크)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	두께측정기	원자재 및 제품의 두께 측정(1mm이상 측정)
2	강제줄자, 강제곧은자	제품의 치수 측정(측정범위 0~5m)
3	버니어캘리퍼스	원자재 두께 측정(측정범위 0~150mm)
4	마이크로미터	원자재 두께 측정(측정범위 0~25mm)
5	다이얼게이지	만수 시 변형시험 장치(0.01mm 단위 정밀도로 0~20mm 범위 측정)

생산설비 일반 규격으로 조정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 26-4 ]

생산공정 세부설명

□ 물탱크, 빗물저장탱크 <패널형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	성형	재단된 스테인레스 강판을 프레스를 사용하여 성형
3	절곡	절단 및 성형공정을 거친 스테인레스 강판의 4방향을 절곡하여 90°로 만듬
4	용접	현장에서 판재를 용접봉을 사용하여 접합하여 구조물로 만듬
5	누수 및 성능시험	육안으로 누수검사와 다이얼게이지 등을 이용하여 변형시험을 시행
6	설치	현장에서 기초 후에 파이프배관 및 맨홀 안전변 등을 조립 설치
7	보온	물탱크 외부에 보온재 및 마감재로 동파 방지 및 물온도 상승을 방지하여 제품을 마무리

□ 물탱크, 빗물저장탱크  <원통형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	절곡	절단 및 성형공정을 거친 스테인레스 강판의 4방향을 절곡하여 90°로 만듬
3	로울링	스테인레스강판을 로울링 장비로 도면에 따라 원통형으로 성형
	<신설>	<신설>
4	용접	현장에서 판재를 용접봉을 사용접합 하여 구조물로 만듬
5	누수 및 성능시험	육안으로 누수검사와 다이얼게이지 등을 이용하여 변형시험을 시행
6	설치	현장에서 기초 후에 파이프배관 및 맨홀 안전변 등을 조립 설치
7	보온	탱크 외부에 보온재 및 마감재로 동파 방지 및 물온도 상승을 방지하여 제품을 마무리

[ 별첨 26-4 ]

생산공정 세부설명

□ 물탱크, 빗물저장탱크 <패널형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	성형	재단된 스테인레스 강판을 프레스를 사용하여 성형
3	절곡	절단 및 성형공정을 거친 스테인레스 강판의 4방향을 절곡하여 90°로 만듬
4	용접	현장에서 판재를 용접봉을 사용하여 접합하여 구조물로 만듬
5	누수 및 성능시험	육안으로 누수검사와 다이얼게이지 등을 이용하여 변형시험을 시행
6	설치	현장에서 기초 후에 파이프배관 및 맨홀 안전변 등을 조립 설치
7	보온	물탱크 외부에 보온재 및 마감재로 동파 방지 및 물온도 상승을 방지하여 제품을 마무리

□ 물탱크, 빗물저장탱크  <원통형>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	절곡	절단 및 성형공정을 거친 스테인레스 강판의 4방향을 절곡하여 90°로 만듬
3	로울링	스테인레스강판을 로울링 장비로 도면에 따라 원통형으로 성형
	조관	원자재를 나선형 형태의 파형강관으로 성형하는 공정
4	용접	현장에서 판재를 용접봉을 사용접합 하여 구조물로 만듬
5	누수 및 성능시험	육안으로 누수검사와 다이얼게이지 등을 이용하여 변형시험을 시행
6	설치	현장에서 기초 후에 파이프배관 및 맨홀 안전변 등을 조립 설치
7	보온	탱크 외부에 보온재 및 마감재로 동파 방지 및 물온도 상승을 방지하여 제품을 마무리

생산공정 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

□ 물탱크, 빗물저장탱크 <PDF>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	배합	합성수지에 첨가제를 배합하는 공정
2	압출성형	배합된 원자재를 사용하여 제품을 성형하는 공정
3	냉각	압출성형 된 제품을 급속으로 냉각시키는 공정
4	금형	금형기기를 통해 제품형태를 만드는 공정
5	절단	시트, 판넬, 제품을 절단하는 공정하거나 공정도에서 지시한 값으로 톱기계를 사용하여 길이를 가공
6	용접	철구조물을 용접봉을 사용하여 저수조형태로 용접
7	융착 및 설치	압출된 상하판 시트에 중간골격을 열융착에 의해 접합하는 공정 또는 철구조물에 PDF판넬을 융착기를 사용하여 설치하는 공정
8	누수및성능시험	육안으로 누수검사를 실시하고 다이얼게이지를 설치하여 변형시험을 시행
9	보온	보온재 및 마감재로 동파를 방지하여 제품을 마무리

□ 온수탱크

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 플라즈마 절단기를 사용하여 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	로울링가공	로울링 성형기에 판재를 통과시켜 원통형으로 밴딩
3	용접	몸체 및 경판 등을 맞춰 가접한 후 본 용접
4	용접부검사	방사선검사를 하여 용접부에 이상이 없는지 검사
5	조립	맨홀 안전변 등 시방에 따라 부착 및 조립
6	설치	Level 확인하여 제 위치에 세팅 후 앙카볼트로 고정
7	내압검사	설계압력에 1.5배 하여 수압시험을 하며 누수입 변형이 없는지 검사
8	누수및성능시험	탱크설치 후 배관연결이 완료되면 정상운전 가능여부 확인

□ 물탱크, 빗물저장탱크 <PDF>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	배합	합성수지에 첨가제를 배합하는 공정
2	압출성형	배합된 원자재를 사용하여 제품을 성형하는 공정
3	냉각	압출성형 된 제품을 급속으로 냉각시키는 공정
4	금형	금형기기를 통해 제품형태를 만드는 공정
5	절단	시트, 판넬, 제품을 절단하는 공정하거나 공정도에서 지시한 값으로 톱기계를 사용하여 길이를 가공
6	용접	철구조물을 용접봉을 사용하여 저수조형태로 용접
7	융착 및 설치	압출된 상하판 시트에 중간골격을 열융착에 의해 접합하는 공정 또는 철구조물에 PDF판넬을 융착기를 사용하여 설치하는 공정
8	누수및성능시험	육안으로 누수검사를 실시하고 다이얼게이지를 설치하여 변형시험을 시행
9	보온	보온재 및 마감재로 동파를 방지하여 제품을 마무리

□ 온수탱크

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	공정도에서 지시한 값으로 플라즈마 절단기를 사용하여 스테인레스 강판의 가로 세로를 절단
2	로울링가공	로울링 성형기에 판재를 통과시켜 원통형으로 밴딩
3	용접	몸체 및 경판 등을 맞춰 가접한 후 본 용접
4	용접부검사	방사선검사를 하여 용접부에 이상이 없는지 검사
5	조립	맨홀 안전변 등 시방에 따라 부착 및 조립
6	설치	Level 확인하여 제 위치에 세팅 후 앙카볼트로 고정
7	내압검사	설계압력에 1.5배 하여 수압시험을 하며 누수입 변형이 없는지 검사
8	누수및성능시험	탱크설치 후 배관연결이 완료되면 정상운전 가능여부 확인

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

33	【경쟁제품】상선 <세부품명 : 어선, 유조선, 예인선, 바지선, 자동차도선, 여객선, 소형보트, 수로측량선, 기동정>

□ 직접생산 정의 상선(어선,유조선,예인선,바지선,자동차도선,여객선,소형보트,수로측량선,기동정)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임 22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임 22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임 22--1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서

33	【경쟁제품】상선 <세부품명 : 어선, 유조선, 예인선, 바지선, 자동차도선, 여객선, 소형보트, 수로측량선, 기동정>

□ 직접생산 정의 상선(어선,유조선,예인선,바지선,자동차도선,여객선,소형보트,수로측량선,기동정)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임 22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임 22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임 22--1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서(중소기업자간 경쟁제품중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준 별지 제3호 또는 제4호 서식) 실적확인서제출시 실적증명원건에 해당하는 선박국적증서를 같이 제출, 동 증서에 건조자로 표기되어 있어야하며, 선박국적증서가 없는 경우에 한해 공인기관의 검사증서등으로 건조자, 선박 총톤수 확인이 가능할 것)

조달청 적용 방식으로 실적증명 동일화

(선박법 및 선박안전법 등     관련 법령에 서 규정하고     있는 증서로서 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 33-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 별첨 33-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 33-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 별첨 33-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

34	【경쟁제품】안전및구조용선박 <세부품명 : 소방선, 구조선>

□ 직접생산 정의 안전및구조용선박(소방선, 구조선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서

34	【경쟁제품】안전및구조용선박 <세부품명 : 소방선, 구조선>

□ 직접생산 정의 안전및구조용선박(소방선, 구조선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서(중소기업자간 경쟁제품중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준 별지 제3호 또는 제4호 서식) 실적확인서제출시 실적증명원건에 해당하는 선박국적증서를 같이 제출, 동 증서에 건조자로 표기되어 있어야하며, 선박국적증서가 없는 경우에 한해 공인기관의 검사증서등으로 건조자, 선박 총톤수 확인이 가능할 것)

조달청 적용 방식으로 실적증명 동일화

(선박법 및 선박안전법 등     관련 법령에서 규정하고      있는 증서로서 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 34-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 별첨 34-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 34-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 별첨 34-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

35	【경쟁제품】군용선박 <세부품명 : 순시선, 경비선, 오염관리선>

□ 직접생산 정의 군용선박(순시선, 경비선, 오염관리선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서

35	【경쟁제품】군용선박 <세부품명 : 순시선, 경비선, 오염관리선>

□ 직접생산 정의 군용선박(순시선, 경비선, 오염관리선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서(중소기업자간 경쟁제품중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준 별지 제3호 또는 제4호 서식) 실적확인서제출시 실적증명원건에 해당하는 선박국적증서를 같이 제출, 동 증서에 건조자로 표기되어 있어야하며, 선박국적증서가 없는 경우에 한해 공인기관의 검사증서등으로 건조자, 선박 총톤수 확인이 가능할 것)

조달청 적용 방식으로 실적증명 동일화

(선박법 및 선박안전법 등     관련 법령에서 규정하고      있는 증서로서 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 35-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 별첨 35-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 35-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 별첨 35-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

36	【경쟁제품】휴양용선박 <세부품명 : 요트>

□ 직접생산 정의 휴양용선박(요트)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서

36	【경쟁제품】휴양용선박 <세부품명 : 요트>

□ 직접생산 정의 휴양용선박(요트)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서(중소기업자간 경쟁제품중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준 별지 제3호 또는 제4호 서식) 실적확인서제출시 실적증명원건에 해당하는 선박국적증서를 같이 제출, 동 증서에 건조자로 표기되어 있어야하며, 선박국적증서가 없는 경우에 한해 공인기관의 검사증서등으로 건조자, 선박 총톤수 확인이 가능할 것)

조달청 적용 방식으로 실적증명 동일화

(선박법 및 선박안전법 등     관련 법령에서 규정하고      있는 증서로서 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 36-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 별첨 36-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 36-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 별첨 36-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

37	【경쟁제품】특수선박 <세부품명 : 세관감시선, 어업실습선, 어업조사선, 어업지도선, 청소선, 해양조사선>

□ 직접생산 정의 특수선박(세관감시선,어업실습선,어업조사선,어업지도선,청소선,해양조사선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서

37	【경쟁제품】특수선박 <세부품명 : 세관감시선, 어업실습선, 어업조사선, 어업지도선, 청소선, 해양조사선>

□ 직접생산 정의 특수선박(세관감시선,어업실습선,어업조사선,어업지도선,청소선,해양조사선)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서(중소기업자간 경쟁제품중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준 별지 제3호 또는 제4호 서식) 실적확인서제출시 실적증명원건에 해당하는 선박국적증서를 같이 제출, 동 증서에 건조자로 표기되어 있어야하며, 선박국적증서가 없는 경우에 한해 공인기관의 검사증서등으로 건조자, 선박 총톤수 확인이 가능할 것)

조달청 적용 방식으로 실적증명 동일화

(선박법 및 선박안전법 등     관련 법령에서 규정하고      있는 증서로서 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 37-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 별첨 37-1 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 37-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 별첨 37-2 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

38	【경쟁제품】특수항공기 <세부품명 : 드론>

□ 직접생산 정의 특수항공기(드론)의 직접생산은 기체 및 기구물을 직접 설계하고 본체 프레임을 구성하는 원재료(카본, 파이프, 플라스틱 등)를 구입하여 가공한 후 구입한 부분품(프로펠러, 모터, 변속기, 각종 제어회로 등)과 조립하여 제품을 완성하고 시험(조정)을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 31312 - 제조시설면적 50㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 3D CAD 설계프로그램 ② 조립용 전동공구(드라이버, 드릴 등) ③ 가공기(CNC등 알루미늄판재, 카본판재등을 가공할 수 있는 장비) 또는 금형 또는 3D프린터(설계도면 포함) ④ 절단기 ⑤ 컴프레셔 ⑥ 작업대 ⑦ 제어장치 조정용 컴퓨터 <검사설비> ① <삭제> ① 주파수측정기(스펙트럼 분석기 등) ② 오실로스코프	- 임차보유 인정하지 않음 금형의 경우 디자인 설계(기구 설계 포함) 및 금형보관증 확인 3D프린터 설계도면은 자체3D설계한 제품에 한하여 인정 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(사규에 의해 자체 교정시 최대 2년 인정)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 * 설계인력 1인 포함 * 초경량비행장치 비행자격자 1인 포함	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) 초경량비행장치 비행자격증명서
생산공정	전체 공정	무인비행체 설계→가공→조립→시험 및 조정	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	무인비행체 설계→가공→조립→시험 및 조정 ※ 가공의 경우 자체 설계한 부분을 전문업체에 가공기, 금형 또는 3D프린팅 작업을 외주하는 것은 허용. 단, 본체 프레임을 이미 만들어진 기성품으로 구입하거나, 타업체에서 설계한 것을 외주하는 것은 불인정
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원부자재(모터, 변속기, 각종 제어회로, 프레임 구성 원자재) 매입실적 ③ 생산 모델에 대한 3D 설계도 ④ 생산 모델에 대한 3D 조립도 ⑤ KC 인증	월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) 매입세금계산서 설계도 조립도 KC인증서

38	【경쟁제품】특수항공기 <세부품명 : 드론>

□ 직접생산 정의 특수항공기(드론)의 직접생산은 기체 및 기구물을 직접 설계하고 본체 프레임을 구성하는 원재료(카본, 파이프, 플라스틱 등)를 구입하여 가공한 후 구입한 부분품(프로펠러, 모터, 변속기, 각종 제어회로 등)과 조립하여 제품을 완성하고 시험(조정)을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록증 - 한국표준산업분류번호 : 31312 - 제조시설면적 50㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 3D CAD 설계프로그램 ② 조립용 전동공구(드라이버, 드릴 등) ③ 가공기(CNC등 알루미늄판재, 카본판재등을 가공할 수 있는 장비) 또는 금형 또는 3D프린터(설계도면 포함) ④ 절단기 ⑤ 컴프레셔 ⑥ 작업대 ⑦ 제어장치 조정용 컴퓨터 <검사설비> ① <삭제> ① 주파수측정기(스펙트럼 분석기 등) ② 오실로스코프	- 임차보유 인정하지 않음 금형의 경우 디자인 설계(기구 설계 포함) 및 금형보관증 확인 3D프린터 설계도면은 자체3D설계한 제품에 한하여 인정 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(사규에 의해 자체 교정시 최대 2년 인정)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상 * 설계인력 1인 포함 * 초경량비행장치 비행자격자 1인 포함	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) 초경량비행장치 비행자격증명서
생산공정	전체 공정	무인비행체 설계→가공→조립→시험 및 조정	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	무인비행체 설계→가공→조립→시험 및 조정 ※ 가공의 경우 자체 설계한 부분을 전문업체에 가공기, 금형 또는 3D프린팅 작업을 외주하는 것은 허용. 단, 본체 프레임을 이미 만들어진 기성품으로 구입하거나, 타업체에서 설계한 것을 외주하는 것은 불인정
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원부자재(모터, 변속기, 각종 제어회로, 프레임 구성 원자재) 매입실적 ③ 생산 모델에 대한 3D 설계도 ④ 생산 모델에 대한 3D 조립도 ⑤ KC 인증	월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) 매입세금계산서 설계도 조립도 KC인증서

상시근로자에 대표자 포함하는 것으로 개정 (생산인력요건 완화)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[별첨 38-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3D CAD 설계프로그램	무인 비행체 기구 설계용 3차원 설계용 CAD프로그램
2	조립용 전동공구	전동기를 이용한 드라이버, 드릴 등 부품을 조립 장착할 수 있는 설비
3	가공기(CNC등 알루미늄판재, 카본판재등을 가공할 수 있는 장비)	알루미늄판재, 카본판재 등을 커팅 가공할 수 있는 설비
4	금형	프레임용 사출품 생산을 위한 틀
5	3D프린터기	프레임 생산을 위해 입력한 도면을 바탕으로 3차원의 입체 물품을 만들어 내는 설비
6	절단기	본체 프레임 구성 원자재(카본, 파이프 등)을 절단할 수 있는 설비
7	컴프레셔	원부자재 가공, 조립에 사용하는 설비
8	작업대	기구물을 올려놓고 조립 등을 하는 작업대
9	제어장치 조정용 컴퓨터	비행설정 조정 및 설정 값을 확인하는 조정용 컴퓨터
10	스펙트럼 분석기	각종 신호를 변환한 절대값을 통해 복합파를 분석할 수 있는 음향분석 설비
11	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 설비

[ 별첨 38-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	무인비행체 설계	무인비행체 기체 및 기구물에 대한 설계
2	가공	본체 프레임 등 원재료를 절단, 드릴링 하여 원하는 규격으로 만드는 공정
3	조립	기구물과 부품을 결합하고 배선하여 제품을 제작
4	시험 및 조정	구동검사 및 시험비행, 비행설정 조정

[별첨 38-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	3D CAD 설계프로그램	무인 비행체 기구 설계용 3차원 설계용 CAD프로그램
2	조립용 전동공구	전동기를 이용한 드라이버, 드릴 등 부품을 조립 장착할 수 있는 설비
3	가공기(CNC등 알루미늄판재, 카본판재등을 가공할 수 있는 장비)	알루미늄판재, 카본판재 등을 커팅 가공할 수 있는 설비
4	금형	프레임용 사출품 생산을 위한 틀
5	3D프린터기	프레임 생산을 위해 입력한 도면을 바탕으로 3차원의 입체 물품을 만들어 내는 설비
6	절단기	본체 프레임 구성 원자재(카본, 파이프 등)을 절단할 수 있는 설비
7	컴프레셔	원부자재 가공, 조립에 사용하는 설비
8	작업대	기구물을 올려놓고 조립 등을 하는 작업대
9	제어장치 조정용 컴퓨터	비행설정 조정 및 설정 값을 확인하는 조정용 컴퓨터
10	스펙트럼 분석기	각종 신호를 변환한 절대값을 통해 복합파를 분석할 수 있는 음향분석 설비
11	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 설비

[ 별첨 38-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	무인비행체 설계	무인비행체 기체 및 기구물에 대한 설계
2	가공	본체 프레임 등 원재료를 절단, 드릴링 하여 원하는 규격으로 만드는 공정
3	조립	기구물과 부품을 결합하고 배선하여 제품을 제작
4	시험 및 조정	구동검사 및 시험비행, 비행설정 조정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

43	【경쟁제품】기둥 <세부제품: 금속기둥>

□ 직접생산 정의

□ 직접생산확인 기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		①사업자등록 ②공장등록 - 한국표준산업분류 : 25112, 25113, 25114 - 공장부지면적(부대시설포함) : 300㎡ 이상 (이중 제조시설면적 : 150㎡ 이상)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ①절단기 ②절곡기 ③용접기(알곤, CO2) ④연마기 ⑤전동공구(드릴, 드라이버) ⑥작업대 ⑦호이스트 <검사설비> ①진동시험기 (※ ①의 경우 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정 – 설비사용계약서 또는 시험성적서 사본 첨부)	임차보유 인정하지 않음 (단, 생산설비 중 ⑨은 임차가능) ( ※검사설비 중 ①진동시험기의 경우, 설비계약서 또는 시험성적서 사본) ※ <신설>
생산인력		상시근로자(대표자 제외) : 3명 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산 공정	전체 공정	자재절단 → 절곡 → 뒤틀림교정 → 용접 →부품조립 → 가공 → 검사 → 외관검사 →포장 ※ <신설>
	필수 공정	자재절단 → 절곡 → 용접 →부품조립 → 가공 → 검사 → 외관검사 →포장 ※ <신설>
기 타		①최근 1년간 원, 부자재구입 내역 ②최근 1년간 전기사용 내역	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

기둥(금속기둥(CCTV지주))의 직접생산은 원자재인 스테인레스강, 강관을 구입하여 보유한 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 용접, 가공 등의 생산공정을 거쳐 CCTV를 설치용 기둥(함체포함)을 생산하는

것을 말함

43	【경쟁제품】기둥 <세부제품: 금속기둥>

□ 직접생산 정의

□ 직접생산확인 기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		①사업자등록 ②공장등록 - 한국표준산업분류 : 25112, 25113, 25114 - 공장부지면적(부대시설포함) : 300㎡ 이상 (이중 제조시설면적 : 150㎡ 이상)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ①절단기 ②절곡기 ③용접기(알곤, CO2) ④연마기 ⑤전동공구(드릴, 드라이버) ⑥작업대 ⑦호이스트 <검사설비> ①진동시험기 (※ ①의 경우 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정 – 설비사용계약서 또는 시험성적서 사본 첨부)	- <삭제> ( ※검사설비 중 ①진동시험기의 경우, 설비계약서 또는 시험성적서 사본으로 대체 가능) ※ 함체미부착형은, 생산설비 중 절곡기 및 검사설비(진동시험기) 보유 제외
생산인력		상시근로자(대표자 제외) : 3명 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산 공정	전체 공정	자재절단 → 절곡 → <삭제> → 용접 →부품조립 → 가공 → 검사 → 외관검사 →포장 ※ 함체미부착형의 경우, 절곡 공정 제외
	필수 공정	자재절단 → 절곡 → 용접 →부품조립 → 가공 → 검사 → 외관검사 →포장 ※ 함체미부착형의 경우, 절곡 공정 제외 및 6T 규격이상의 레이저 절단은 외주 가능
기 타		①최근 1년간 원, 부자재구입 내역 ②최근 1년간 전기사용 내역	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

기둥(금속기둥(CCTV지주))의 직접생산은 원자재인 스테인레스강, 강관, 철판 등을 구입하여 보유한 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 용접, 가공 등의 생산공정을 거쳐 CCTV를 설치용 기둥(필요시 함체포함/함체부착형의 직접생산증명은 함체미부착형까지 제작가능)을 생산하는 것을 말함

금속기둥의 필수특이사항으로 함체부착형 포함/함체미부착형으로 구분

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 43-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	금속기둥 등 원자재를 규격에 맞게 절단하는 설비 (스테인레스 12T 이하 절단 가능한 설비)
2	절곡기	철판을 일정한 규격에 맞추어 구부리는 시설
3	용접기(알곤, CO2)	원자재를 알곤과 CO2를 이용하여 적합하는 설비
4	연마기	원자재의 용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공 하는 시설
5	전동공구(드릴,드라이버)	나사 등 교정 장치를 부착하기 위해 구멍을 뚫는 시설
6	작업대	원자재를 올려놓고 용접, 조립 등의 작업을 하는 시설
7	호이스트	금속기둥을 들어 들어오리거나 입, 출고하는 시설
8	진동시험기	금속기둥, 함체의 진동을 측정하는 시설(1,000㎜×1,000㎜×800㎜)

[ 별첨 43-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	자재절단	원자재 스테인레스 스틸, 철판 등을 규겨에 따라 자름
2	절곡	함체 원자재인 철판을 규격에 따라 구부림
3	뒤틀림교정	원자재의 뒤틀림을 바로 잡음
4	용접	원자재를 용도에 따라 접합함
5	부품조립	함체를 기둥에 조립
8	가공	용접 부분 등을 평편하게 함
9	검사 (외관검사)	완성된 제품의 형태, 외관 등 검사
10	포장	완성된 제품 포장

[ 별첨 43-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재인 스테인레스강, 강관, 철판 등을 규격에 맞게 절단하는 설비
2	절곡기	철판을 일정한 규격에 맞추어 구부리는 시설
3	용접기(알곤, CO2)	원자재를 알곤과 CO2를 이용하여 적합하는 설비
4	연마기	원자재의 용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공 하는 시설
5	전동공구(드릴,드라이버)	나사 등 교정 장치를 부착하기 위해 구멍을 뚫는 시설
6	작업대	원자재를 올려놓고 용접, 조립 등의 작업을 하는 시설
7	호이스트	금속기둥을 들어 들어오리거나 입, 출고하는 시설
8	진동시험기	금속기둥, 함체의 진동을 측정하는 시설(1,000㎜×1,000㎜×800㎜)

[ 별첨 43-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	자재절단	원자재 스테인레스강, 강관, 철판 등을 규격에 따라 자름
2	절곡	원자재인 철판을 규격에 따라 구부림
3	<삭제>	<삭제>
3	용접	원자재를 용도에 따라 접합함
4	부품조립	함체를 기둥에 조립
5	가공	용접 부분 등을 평편하게 함
6	검사 (외관검사)	완성된 제품의 형태, 외관 등 검사
7	포장	완성된 제품 포장

절단기 규격 완화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

45	【경쟁제품】목재건자재 (1) <세부제품: 목재판재>

□ 직접생산 정의 목재건자재(목재판재)는 원목을 용도에 맞게 제재한 것 중 두께가 7.5cm미만이고 폭이 두께의 4배 이상인 목재로서 직접생산은 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 제재, 가공 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101 - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 제재기 ② 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→절단→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제재→가공→절단→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

45	【경쟁제품】목재건자재 (1) <세부제품: 목재판재>

□ 직접생산 정의 목재건자재(목재판재)는 원목을 용도에 맞게 제재한 것 중 두께가 7.5cm미만이고 폭이 두께의 4배 이상인 목재로서 직접생산은 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 제재, 가공 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101 - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 제재기 ② 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→<삭제>→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제재→가공→<삭제>→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

경쟁제품 체계변경으로 절단공정 관련이 적어 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 45-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	제재기	원목을 용도에 맞게 제재목으로 만드는 기계로 대차와 테이블을 포함함
2	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깎는 기계로서 5축의이상 고정식에 한함

[ 별첨 45-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	제재기를 이용하여 원목을 용도에 맞게 판재로 만드는 공정
2	건조	제재한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제고하는 공정
3	가공	몰딩기(5축이상)를 이용하여 용도에 맞게 목재데크재,루버(벽판재)로 다듬는 공정
4	절단	절단기를 이용하여 용도에 맞게 자르는 공정
5	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
6	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 별첨 45-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	제재기	원목을 용도에 맞게 제재목으로 만드는 기계로 대차와 테이블을 포함함
2	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깎는 기계로서 5축의이상 고정식에 한함

[ 별첨 45-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	제재기를 이용하여 원목을 용도에 맞게 판재로 만드는 공정
2	건조	제재한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제고하는 공정
3	가공	몰딩기(5축이상)를 이용하여 용도에 맞게 목재판재로 다듬는 공정
	<삭제>	<삭제>
4	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
5	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

45	【경쟁제품】목재건자재 (2) <세부제품 : 각재>

□ 직접생산 정의 목재건자재(각재)의 직접생산은 원목 또는 제재목(원목을 1차 제재한 목재)을 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 제재, 가공 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101 - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 제재기 ② 갱립기 또는 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제재→가공→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

45	【경쟁제품】목재건자재 (2) <세부제품 : 각재>

□ 직접생산 정의 목재건자재(각재)의 직접생산은 원목 <삭제>을 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 제재, 가공 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101 - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 제재기 ② 갱립기 또는 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제재→가공→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

경쟁제품 체계변경으로 인하여 삭제

(목재판재, 각재, 수목보호    용지지대의 경우 제재목은    해당하지 않음)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 45-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	제재기	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 기계로 대차와 테이블을 포함함
2	갱립기	둥근톱을 설치하여 여러개의 각재 및 판재를 가공 또는 이면대패기계
3	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깍는 기계로서 5축이상의 고정식에 한함

[ 별첨 45-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 공정
2	건조	제제한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제 거하는 공정
3	가공	갱립기 또는 몰딩기(5축이상)를 이용하여 각재나 수목보호용지지대로 다듬는 공정
4	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
5	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 별첨 45-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	제재기	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 기계로 대차와 테이블을 포함함
2	갱립기	둥근톱을 설치하여 여러개의 각재 및 판재를 가공 또는 이면대패기계
3	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깍는 기계로서 5축이상의 고정식에 한함

[ 별첨 45-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 공정
2	건조	제제한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제 거하는 공정
3	가공	갱립기 또는 몰딩기(5축이상)를 이용하여 각재나 수목보호용지지대로 다듬는 공정
4	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
5	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

46	【경쟁제품】골재 (1) <세부제품: 혼합골재>

□ 직접생산 정의 골재(혼합골재)의 직접생산은 원재료인 원암을 발파 또는 소할로 직접 채취하거나, 외부에서 채취한 것을 납품받아 보유하고 있는 생산시설을 이용 파쇄공정을 거쳐 규격에 맞게 생산하여 혼합·공급 하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 골재채취업등록증 ③ 토석채취허가증(산림골재채취업에 한함) ※<신설> ④ 골재선별·파쇄 신고필증(골재선별·파쇄업에 한함) ※<신설>	- 사업자등록증명 - 해당 허가증, 등록증 또는 지자체 공문 (채석단지는 채석신고수리 서로 대체가능)
생산시설		① 천공기(산림골재채취업에 한함) ② 굴삭기 ③ 쇄석시설(Crusher) ④ 로우더	-건설장비등록증(사용본거지는 생산 현장주소 혹은 본사 사무실 주소를 기준으로 하고 사용본거지에 타 사업자가 임대하는 경우와, 본사와 현장주소가 道(도)경계를 넘는 경우에는 인정 불가) - 쇄석기 제작증명서 또는 등록원부(매매에 의한 매입시 전자 세금계산서 및 입금내역서 첨부)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상(산림골재채취업은 4인이상) ∘쇄석기 인력 1인(쇄석기운전기능사 또는 광산보안기능사 또는 쇄석기면허소지자 또는 아스팔트믹싱플랜트운전기능사) ∘로우더 인력 1인(건설기계조종사면허증) ∘굴삭기 인력 1인(건설기계조종사면허증) ∘천공기 인력 1인(공기압축기운전기능사 또는 천공기운전기능사, 산림골재채취업에 한함)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 제출)
생산공정	전체 공정	<산림골재채취업> 발파→암석절취→상차→운반→1차파쇄→1차선별→2차파쇄→ 2차선별→상차 <골재선별.파쇄업> 1차파쇄→1차선별→2차파쇄→2차선별→상차	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 6개월 이내 납품실적(민간 납품실적 가능) ② 공인검사기관 시험성적서 (1년 이내 발급증서)	세금계산서 시험성적서

46	【경쟁제품】골재 (1) <세부제품: 혼합골재>

□ 직접생산 정의 골재(혼합골재)의 직접생산은 원재료인 원암을 발파 또는 소할로 직접 채취하거나, 외부에서 채취한 것을 납품받아 보유하고 있는 생산시설을 이용 파쇄공정을 거쳐 규격에 맞게 생산하여 혼합·공급 하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 골재채취업등록증 ③ 토석채취허가증(산림골재채취업에 한함) ※산림골재채취업의 경우 ①+②+③ ④ 골재선별·파쇄 신고필증(골재선별·파쇄업에 한함) ※골재선별·파쇄업의 경우 ①+②+④	- 사업자등록증명 - 해당 허가증, 등록증 또는 지자체 공문 (채석단지는 채석신고수리 서로 대체가능)
생산시설		① <삭제> ① 굴착기 ② 쇄석시설(Crusher) ③ 로우더	-건설장비등록증(소유관계 확인) - 쇄석기 제작증명서 또는 등록원부(매매에 의한 매입시 전자 세금계산서 및 입금내역서 첨부)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상 <삭제> ∘쇄석기 인력 1인(쇄석기운전기능사 또는 광산보안기능사 또는 쇄석기면허소지자 또는 아스팔트믹싱플랜트운전기능사) ∘로우더 인력 1인(건설기계조종사면허증) ∘굴착기 인력 1인(건설기계조종사면허증) ∘<삭제>	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 제출)
생산공정	전체 공정	암석투입→1차파쇄→1차선별→2차파쇄→2차선별→상차	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	암석투입→파쇄→선별→상차
기 타		① 최근 6개월 이내 납품실적(민간 납품실적 가능) ② 단체표준인증서(sps-kaqc-002-7215) 또는 공인검사기관 시험성적서 (1년이내 발급증서)	세금계산서 시험성적서

확인기준 명확화

생신시설(천공기 제외) 완화

건설기계관리법 시행령 (별표1)이 개정되어(‘19.3.19)되어 굴착기로 명칭 변경

산림골재채취업과 골재선별파쇄법의 중복공정 삭제 등 동일 공정 마련

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 46-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쇄석시설	발파한 원석을 잡석 또는 사이즈별 쇄석골재로 선별·파쇄
2	로우더	선별 및 파쇄공정을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 이동적재 또는 덤프트럭에 상차
3	굴삭기	암석을 굴삭기로 절취 및 절취된 암석을 굴삭기를 이용하여 덤프 트럭에 상차
4	천공기	폭약 설치 등을 위해 암반층에 구멍을 뚫는 기계

[ 별첨 46-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	발파	천공기를 이용하여 토석채취허가지 암반층에 구멍을 뚫어 폭약으로 발파 (골재 선별·파쇄업은 발파과정 없음)
2	암석절취	발파를 통해 생성된 암석(산림골재채취업) 또는 건설공사과정에서 발생하여 구매한 원석(골재선별·파쇄업)을 굴삭기를 이용하여 절취
3	상차	일정한 크기로 절취된 암석을 굴삭기를 이용하여 덤프트럭에 상차
4	운반	덤프트럭을 이용하여 상차한 암석을 쇄석시설로 이동
5	1차 파쇄	크러셔(조크러셔)에 암석을 투입하여 1차적으로 파쇄
6	1차 선별	조크러셔에서 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 1차 선별
7	2차 파쇄	1차 파쇄된 골재를 크러셔(콘크러셔)에 투입하여 2차적으로 파쇄
8	2차 선별	콘크러셔에 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 2차적으로 선별
9	상차	2차 선별을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 덤프트럭에 상차

[ 별첨 46-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쇄석시설	발파한 원석을 잡석 또는 사이즈별 쇄석골재로 선별·파쇄
2	로우더	선별 및 파쇄공정을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 이동적재 또는 덤프트럭에 상차
3	굴착기	암석을 굴착기로 절취 및 절취된 암석을 굴착기를 이용하여 덤프 트럭에 상차
4	<삭제>	<삭제>

[ 별첨 46-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	암석투입	발파를 통하여 생성된 암석(산림골재채취업) 또는 건설공사과정에서 발생하여 구매한 원석(골재선별·파쇄업)을 굴착기를 이용하여 절취 또는 선별
2	<삭제>	<삭제>
3	<삭제>	<삭제>
4	<삭제>	<삭제>
5	1차 파쇄	크러셔(조크러셔)에 암석을 투입하여 1차적으로 파쇄
6	1차 선별	조크러셔에서 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 1차 선별
7	2차 파쇄	1차 파쇄된 골재를 크러셔(콘크러셔)에 투입하여 2차적으로 파쇄
8	2차 선별	콘크러셔에 파쇄된 골재를 선별기를 통하여 2차적으로 선별
9	상차	2차 선별을 거쳐 생산된 골재를 로더를 이용하여 덤프트럭에 상차

생산시설 변경에 따른 세부설명 삭제

생산공정 변경에 따른 세부설명 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

47	【경쟁제품】콘크리트및모르타르 (3) <세부제품: 아스팔트콘크리트, 순환아스팔트콘크리트>

□ 직접생산 정의 콘크리트및모르타르(아스팔트콘크리트,순환아스팔트콘크리트)의 직접생산은 주 결합재인 아스팔트(AP)와 선별된 골재(자갈, 모래 등)등을 자체 생산시설인 플랜트에서 자체 인력을 활용하여 가열, 혼합과정을 거쳐 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	일반아스팔트콘크리트	순환아스팔트콘크리트	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 (다만, 순환아스팔트콘크리트의 경우 중간처리업허가증 제출시 예외) - 관련인증서
	① 사업자등록 (아스팔트콘크리트 제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23991 ③ KS인증 또는 단체표준인증	① 사업자등록 (아스팔트콘크리트 제조) ② 공장등록 (다만, 건설폐기물재활용촉진에 관한 법률에 의한 중간처리업허가는 예외) - 한국표준산업분류번호 : 23991 ③ GR인증, 환경표시인증, 성능인증, 단체표준인증 중 1개
생산시설	아스팔트콘크리트 생산시설(플랜트)은 각종 크기별 골재와 아스팔트 재료를 균일하게 조합하고 혼합할 수 있는 능력을 갖추어야 하며, KS F 2356에서 정한 바에 따름	KS F 2356에서 정한 시설에 간접가열을 위한 드라이어 시설 추가 또는 국토교통부 “아스팔트콘크리트 포장시공지침(2017.4)”에서 규정(점검항목)한 시설(다만, 건설폐기물재활용 시설은 설치 허가된 소재지 생산시설 만 인정)	- 임차보유 인정 - 생산시설별 사양서 및 설비목록 ※ 필요시 첨가제((재생(순환)첨가제, 유화제 등) 투입 및 저장시설
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 1인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

47	【경쟁제품】콘크리트및모르타르 (3) <세부제품: 아스팔트콘크리트, 순환아스팔트콘크리트>

□ 직접생산 정의 콘크리트및모르타르(아스팔트콘크리트,순환아스팔트콘크리트)의 직접생산은 주 결합재인 아스팔트(AP)와 선별된 골재(자갈, 모래 등)등을 자체 생산시설인 플랜트에서 자체 인력을 활용하여 가열, 혼합과정을 거쳐 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	일반아스팔트콘크리트	순환아스팔트콘크리트	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 (다만, 순환아스팔트콘크리트의 경우 중간처리업허가증 제출시 예외) - 관련인증서
	① 사업자등록 (아스팔트콘크리트 제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23991 ③ 단체표준인증 (SPS-KAI0002-F2349_5687)	① 사업자등록 (아스팔트콘크리트 제조) ② 공장등록 (다만, 건설폐기물재활용촉진에 관한 법률에 의한 중간처리업허가는 예외) - 한국표준산업분류번호 : 23991 ③ GR인증, 환경표시인증, 성능인증, 단체표준인증 중 1개
생산시설	아스팔트콘크리트 생산시설(플랜트)은 각종 크기별 골재와 아스팔트 재료를 균일하게 조합하고 혼합할 수 있는 능력을 갖추어야 하며, KS F 2356에서 정한 바에 따름	KS F 2356에서 정한 시설에 간접가열을 위한 드라이어 시설 추가 또는 국토교통부 “아스팔트콘크리트 포장시공지침(2017.4)”에서 규정(점검항목)한 시설(다만, 건설폐기물재활용 시설은 설치 허가된 소재지 생산시설 만 인정)	- 임차보유 인정 - 생산시설별 사양서 및 설비목록 ※ 필요시 첨가제((재생(순환)첨가제, 유화제 등) 투입 및 저장시설
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 1인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

인증표기 오기정정

일반아스콘에 대한 KS인증    기준(KS F2349) 2015.1.1.    부로 단체표준으로 전환

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

항 목		내 용		비 고
생산공정	전체 공정	저장(아스팔트, 골재 등)→가열(드라이어)→선별(체가름, 계량 등)→아스팔트투입→혼합(믹서)→제품	저장(아스팔트, 골재, 순환골재 등)→가열(드라이어)→선별(체가름, 계량 등)→아스팔트 투입→ 혼합(믹서)→제품 ※AP를 주결합재로 사용하는 GR인증(GR F4026) 또는 환경표시인증(EL 743)을 받은 상온순환아스팔트콘크리트의 경우 가열(드라이어)공정만 미적용	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월간 원자재 사용실적 (다만, 순환아스팔트콘크리트는 순환골재 사용실적 포함)		- 원자재 매입 및 사용 관련 자료 (계산서, 수불대장 등)

항 목		내 용		비 고
생산공정	전체 공정	저장(아스팔트, 골재 등)→가열(드라이어)→선별(체가름, 계량 등)→아스팔트투입→혼합(믹서)→제품	저장(아스팔트, 골재, 순환골재 등)→가열(드라이어)→선별(체가름, 계량 등)→아스팔트 투입→ 혼합(믹서)→제품 ※AP를 주결합재로 사용하는 GR인증(GR F4026) 또는 환경표시인증(EL 743)을 받은 상온순환아스팔트콘크리트의 경우 가열(드라이어)공정만 미적용	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3개월간 원자재 사용실적 (다만, 순환아스팔트콘크리트는 순환골재 사용실적 포함)		- 원자재 매입 및 사용 관련 자료 (계산서, 수불대장 등)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 47-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	저장탱크	주요재료인 아스팔트 저장 및 공급(분사)펌프로 구성된 아스팔트탱크와 드라이어가동을 위한 연료 저장 탱크 등
2	골재야적장	각 골재를 규격별로 보관하는 곳
3	수평식 콘베어	콜드빈의 골재를 인출하여 경사식 콘베어로 전달하는 장치
4	경사식 콘베어	수평식 콘베어에서 전달된 골재를 플랜트로 투입하는 장치
5	플랜트	투입된 골재 등은 저장빈(Cold Bin)을 거쳐 체가름 및 선별장치인 진동스크린과 가열골재 저장빈(Hot Bin)을 거쳐 믹서 등 혼합하는 장치 ※ <신설>

[ 별첨 47-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	저장	아스팔트 저장탱크는 항상 효율적이고 능동적으로 가열하도록 조절할 수 있게 장치되어야 하며, 골재는 입도별로 분류하여 저장
2	가열	골재를 시방서상의 요구조건에 맞는 함수비와 온도까지 충분히 건조하고 가열할 수 있는 설계 용량을 가진 드라이어 설치
3	선별	아스팔트의 양을 질량 또는 용적으로 측정할 수 있는 조절장치가 있어야 하며, 적당한 크기로 모든 골재를 분리할 수 있는 용량과 크기의 플랜트용 체를 갖추어야 함(드라이어와 핫빈 사이에 체가름장치 구비) ※ <신설>
4	혼합	균일한 혼합물을 생산할 수 있는 용량의 믹서 장치
5	계량치 기록	각 골재 성분, 광물성 채움재 및 아스팔트 등의 배합을 자동그래프 또는 디지털로 기록 ※ <신설>

[ 별첨 47-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	저장탱크	주요재료인 아스팔트 저장 및 공급(분사)펌프로 구성된 아스팔트탱크와 드라이어가동을 위한 연료 저장 탱크 등
2	골재야적장	각 골재를 규격별로 보관하는 곳
3	수평식 콘베어	콜드빈의 골재를 인출하여 경사식 콘베어로 전달하는 장치
4	경사식 콘베어	수평식 콘베어에서 전달된 골재를 플랜트로 투입하는 장치
5	플랜트	투입된 골재 등은 저장빈(Cold Bin)을 거쳐 체가름 및 선별장치인 진동스크린과 가열골재 저장빈(Hot Bin)을 거쳐 믹서 등 혼합하는 장치 ※ 상온아스콘(순환포함)의 경우 믹서에 해당되며, 믹서 투입장치에 골재선별을 위한 채가름 장치 및 계량장치를 본체에 구비하고, 규격별 골재 투입하여 GR F 4026에서 규정한 유화아스팔트(AP)와 혼합 믹싱 하는 장치

[ 별첨 47-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	저장	아스팔트 저장탱크는 항상 효율적이고 능동적으로 가열하도록 조절할 수 있게 장치되어야 하며, 골재는 입도별로 분류하여 저장
2	가열	골재를 시방서상의 요구조건에 맞는 함수비와 온도까지 충분히 건조하고 가열할 수 있는 설계 용량을 가진 드라이어 설치
3	선별	아스팔트의 양을 질량 또는 용적으로 측정할 수 있는 조절장치가 있어야 하며, 적당한 크기로 모든 골재를 분리할 수 있는 용량과 크기의 플랜트용 체를 갖추어야 함(드라이어와 핫빈 사이에 체가름장치 구비) ※ 상온아스콘(순환포함)의 경우 믹서본체에 골재 입도별 분리할 수 있는 체가름장치 및 각 시설에서 계량되어 공급되는 골재, 유화AP 등을 조절하는 계량장치 구비
4	혼합	균일한 혼합물을 생산할 수 있는 용량의 믹서 장치
5	계량치 기록	각 골재 성분, 광물성 채움재 및 아스팔트 등의 배합을 자동그래프 또는 디지털로 기록 ※ 상온아스콘(순환포함)의 경우 GR F 4026에서 규정한대로 AP를 주 결합재로 사용하기 위해 유화아스팔트(AP)를 시멘트함량의 3배 수 이상 투입되었는지 배합된 기록 점검 필요

국토교통부“아스팔트콘크리트 포장시공지침(2017.4)”의 (표3.12>“상온재활용아스팔트플랜트의 사양 점검항목”에 따른 기준 추가

국토교통부“아스팔트콘크리트 포장시공지침(2017.4)”의 (표3.12>“상온재활용아스팔트플랜트의 사양 점검항목”에 따른 기준 추가

GR F 4026에서 유화아스팔트(AP)는 시멘트 함량의 3배수 이상 투입하도록 규정한 내용 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

48	【경쟁제품】콘크리트보강철물 <세부제품: 용접철망>

□ 직접생산 정의 콘크리트보강철물(용접철망)의 직접생산은 롯드(또는 보통철선)를 주원재료로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 직선절단, 용접, 절단, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25944	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		①직선기 ②용접기기 ③절단설비	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	직선→용접 및 절단→벤딩	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① KS인증(KS D 7017)	- KS인증서

48	【경쟁제품】콘크리트보강철물 <세부제품: 용접철망>

□ 직접생산 정의 콘크리트보강철물(용접철망)의 직접생산은 롯드(또는 보통철선)를 주원재료로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 직선절단, 용접, 절단, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25944	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		①직선기 ②용접기기 ③절단설비	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	직선→용접 및 절단→출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① KS인증(KS D 7017)	- KS인증서

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 48-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직선기	신선된 철선을 가로철선 규격에 맞게 정직선으로 펴서 잘라주는 기기
2	용접기기	신선된 철선을 직선 안착기에서 나오는 세로철선과 가로철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접하는 기기
3	절단설비	용접기기에서 용접된 용접철망을 규격에 맞게 절단하는 기기

[ 별첨 48-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	직선기를 이용하여 원재료인 롯드(보통철선)를 규격에 맞게 직선을 하여 절단하는 공정
2	용접 및 절단	직선된 가로철선과 안착기에서 나오는 세로 철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접 후 절단하는 공정
3	벤딩	완제품을 규격에 맞게 묶는 공정

[ 별첨 48-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직선기	신선된 철선을 가로철선 규격에 맞게 정직선으로 펴서 잘라주는 기기
2	용접기기	신선된 철선을 직선 안착기에서 나오는 세로철선과 가로철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접하는 기기
3	절단설비	용접기기에서 용접된 용접철망을 규격에 맞게 절단하는 기기

[ 별첨 48-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	직선기를 이용하여 원재료인 롯드(보통철선)를 규격에 맞게 직선을 하여 절단하는 공정
2	용접 및 절단	직선된 가로철선과 안착기에서 나오는 세로 철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접 후 절단하는 공정
3	출하	완제품을 출하하는 공정

생산공정 변경되어 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

50	【경쟁제품】도로및철도건설자재 (2) <세부제품: 알루미늄제교량난간, 철제교량난간>

□ 직접생산 정의

도로및철도건설자재(알루미늄제교량난간)의 직접생산은 알루미늄 압출형재 및 알루미늄주물 형틀을 주원재료(직접생산 또는 외부구매)로 하여 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 가공, 부속품조립, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

도로및철도건설자재(철제교량난간)의 직접생산은 철제 또는 스테인리스 재질의 강판이나 파이프 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 천공, 성형, 용접, 연마 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목	내 용							비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25112							- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	알루미늄제품	자동성형제품 (지주제외)		강관가공제품		지주		※알루미늄 제품 - 임차보유 인정하지 않음 - 생산설비 구매자료 (세금계산서, 유형자산감가 상각비명세서 등)
	① 파워프레스 ② 절단기 ③ 전기용접기 (또는 산소용 접기) ④ 드릴머신 ※알루미늄제 주물 제품을 포함	<공통시설> ① 가드레일 자동성형기 <2W형> ① 전용금형 <3W형> ① 전용금형 <기타형 제품> ① 전용금형		<삭제> ① 천공기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 - 전기용접기 - CO2용접기 - 알곤용접기 ③ 연마기		① 천공기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 - 전기용접기 - CO2용접기 - 알곤용접기 ③ 연마기
								※자동성형제품, 강관가공제품 - 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금 계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료
생산인력	알루미늄제품		자동성형제품 (지주제외)		강관가공제품		지주	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직2인 이상		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상

50	【경쟁제품】도로및철도건설자재 (2) <세부제품: 알루미늄제교량난간, 철제교량난간>

□ 직접생산 정의

도로및철도건설자재(알루미늄제교량난간)의 직접생산은 알루미늄 압출형재 및 알루미늄주물 형틀을 주원재료(직접생산 또는 외부구매)로 하여 보유하고 있는 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 가공, 부속품조립, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

도로및철도건설자재(철제교량난간)의 직접생산은 철제 또는 스테인리스 재질의 강판이나 파이프 등을 구입하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 천공, 성형, 용접, 연마 등의 각 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목	내 용				비 고
생산 공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25112				- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산 시설	알루미늄제 교량난간 (지주제외)	철제교량난간			※알루미늄 제품 - 임차보유 인정하지 않음 - 생산설비 구매자료 (세금계산서, 유형자산감가 상각비명세서 등)
		자동성형 제품 (지주제외)	강관가공 제품 (지주제외)	지주
	①가공기 (드릴머신, 프레스기, 레이저가공기,타공기 중 1종이상) ②절단기 ③전기,산소, 알곤,레이저용접기 중 1 종 이상	<공통시설> ① 가드레일 자동성형기 <2W형> ① 전용금형 <3W형> ① 전용금형 <기타형 제품> ① 전용금형	<삭제> ①천공기 ②원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 -전기용접기 -CO2용접기-알곤용접기 ③연마기	①천공기 ②원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 -전기용접기 -CO2용접기 -알곤용접기 ③연마기	※자동성형제품, 강관가공제품 - 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금 계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차 (임차 계약서, 임차료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료
생산 인력	①상시근로자 (대표자제외): 생산직 2인 이상	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상			- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

국토교통부 ‘도로안전시설 설치 및 관리지침’내용 일부 반영하여 필수특이사항 분류

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산공정	전체 공정	알루미늄제품	자동성형제품 (지주제외)		강관가공제품	지주	- 작업공정도 또는 작업표준 등
		압출형재(직접생산 또는 자재구매)→ 절단→가공→조립→검사→포장→출고	자동성형(절단→천공→성형)→도장		절단→천공→용접→연마→도금 및 도장	절단→천공→용접→연마→도금 및 도장
	필수 공정	절단→가공→ 조립 ※<신설>	자동성형(천공→성형) ※ 레일 금형종류별 (2W, 3W, 기타형) 생산공정 이행 시연 확인 필수 (여러 금형을 보유한 경우 대표 1개 금형은 현장에서 시연하고 나머지 보유 금형에 대해서는 최근 6개월이내 또는 실태조사 후 7일 이내 촬영한 사진 또는 동영상으로 갈음할 수 있음)		<삭제>→ 천공→용접→연마	천공→용접→연마
기 타		알루미늄제품		자동성형제품	강관가공제품	지주	- 매입세금계산서
		① 최근 1년이내 원자재 구입실적		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적

생산공정	전체 공정	알루미늄제 교량난간 (지주제외)	철제교량난간			- 작업공정도 또는 작업표준 등
			자동성형 제품 (지주제외)	강관가공 제품 (지주제외)	지주
		압출형재(직접생산 또는 자재구매) →절단→가공→조립→검사→포장→출고	자동성형(절단→천공→성형→도장)	절단→천공 →용접→연마 → 도금 및 도장	절단→천공 →용접→연마 →도금 및 도장
	필수 공정	절단→가공→ 조립 ※단, 레이저가공, 밴딩,주물제품은 외주 가능	자동성형 (천공→성형) ※ 레일 금형종류별 (2W, 3W, 기타형) 생산공정 이행 시연 확인 필수 (여러 금형을 보유한 경우 대표 1개 금형은 현장에서 시연하고 나머지 보유 금형에 대해서는 최근 6개월이내 또는 실태조사 후 7일 이내 촬영한 사진 또는 동영상으로 갈음할 수 있음)	<삭제>→천공→용접→연마	천공→용접 →연마
기 타		① 최근 1년이내 원자재 구입실적	① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적			- 매입세금계산서

제조현실 반영

(레이저 가공 외주화 등)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 50-3 ]

생산시설 세부설명

□ 알루미늄제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	파워프레스	원자재인 알루미늄압출형재를 제작도면에 맞게 홀을 가공하는 장비로서 최소 0.5톤 이상
2	절단기	원자재인 알루미늄 압출형재를 절단하는 장비로서 규격에 따라 압출형재 절단시 형재의 휨이 발생하지 않도록 2m 이상의 규격을 갖추고 90〬〬 절단 능력 보유
3	전기용접기 (또는 산소용접기)	원자재 및 부자재의 접합(현장 설치 포함) 등을 위해 전기를 이용하여 용접하는 전기 용접전용기계로서 0.2Kw 이상(또는 산소용접기)
4	드릴머신	압출형재 홀 가공용 드릴머신으로 최소 10mm 이상이 홀을 가공할 수 있는 능력 보유

□ 자동성형제품(지주제외)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	가드레일 자동성형기	프레스, 절단기, 천공기, 금형이 자동 성형라인으로 구성되어 원자재를 제작도면의 제품형상으로 만들어 주는 동력식 자동 시설
2	2W형 전용금형	가드레일 제품 중 2W형 전용금형
3	3W형 전용금형	가드레일 제품 중 3W형 전용금형
4	기타형 제품 전용금형	가드레일 제품 중 2W형, 3W형을 제외한 형태의 제품 전용금형

□ 강관가공제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
	<삭제>
1	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	CO2용접기	원자재 접합을 위해 CO2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

□ 지주

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	CO2용접기	원자재 접합을 위해 CO2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

[ 별첨 50-3 ]

생산시설 세부설명

□ 알루미늄제품(지주제외)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	가공기(드릴머신,프레스기,레이저가공기,타공기 중 1종 이상)	원자재를 제작도면에 맞게 가공하는 장비
2	절단기	원자재인 알루미늄 압출형재를 절단하는 장비로서 규격에 따라 압출형재 절단시 형재의 휨이 발생하지 않도록 2m 이상의 규격을 갖추고 90〬〬 절단 능력 보유
3	전기, 산소, 알곤, 레이저 용접기 중 1개	원자재 및 부자재의 접합(현장 설치 포함) 등을 위해 전기를 이용하여 용접하는 전기 용접전용기계로서 0.2Kw 이상.

□ 자동성형제품(지주제외)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	가드레일 자동성형기	프레스, 절단기, 천공기, 금형이 자동 성형라인으로 구성되어 원자재를 제작도면의 제품형상으로 만들어 주는 동력식 자동 시설
2	2W형 전용금형	가드레일 제품 중 2W형 전용금형
3	3W형 전용금형	가드레일 제품 중 3W형 전용금형
4	기타형 제품 전용금형	가드레일 제품 중 2W형, 3W형을 제외한 형태의 제품 전용금형

□ 강관가공제품(지주제외)

연번	생산시설명	세 부 설 명
	<삭제>
1	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	CO2용접기	원자재 접합을 위해 CO2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

□ 지주

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천공기	원자재에 구멍을 내는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	CO2용접기	원자재 접합을 위해 CO2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

생산시설 변경에 따라 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 50-4 ]

생산공정 세부설명

□ 알루미늄제품

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	압출형재 (직접생산 또는 자재구매)	알루미늄제 난간의 주된 원자재인 압출형재를 필요한 규격별로 직접 생산하거나 또는 외부에서 구매
2	절단	원자재인 압출형재의 외관검사와 치수측정을 하고 절단기를 이용, 제작도면에 따라 소정의 치수대로 절단
3	가공	절단된 형재를 도면치수에 맞게 나사구멍을 뚫는 등 조립이 가능하도록 드릴머신이나 가공기로 도면에 맞게 가공
4	조립	제작도면의 치수에 따라 체결부품으로 가공된 형재를 결합하여 완성된 난간의 형태로 조립
5	검사	치수, 결합상태 등을 육안과 검사장비를 이용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지를 측정 검사
6	포장 및 출고	보관 및 운송과정에서 제품의 상태를 보존하고 가치가 손상되지 않도록 포장재를 이용하여 포장 후 납품

□ 자동성형제품(지주제외)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	제작도면에 따라 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	성형	원자재를 제작도면에 따라 제품의 모양 및 형상으로 만들어주는 공정
4	도금 및 도장	부식을 방지하고 외관을 수려하게 하기 위하여 금속 종류의 얇은 막을 입히거나 분체 또는 액체 등의 도료로 색을 입히는 공정

□ 강관가공제품

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
5	도금 및 도장	부식을 방지하고 외관을 수려하게 하기 위하여 금속 종류의 얇은 막을 입히거나 분체 또는 액체 등의 도료로 색을 입히는 공정

□ 지주

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
5	도금 및 도장	부식을 방지하고 외관을 수려하게 하기 위하여 금속 종류의 얇은 막을 입히거나 분체 또는 액체 등의 도료로 색을 입히는 공정

[ 별첨 50-4 ]

생산공정 세부설명

□ 알루미늄제품(지주제외)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	압출형재 (직접생산 또는 자재구매)	난간의 주된 원자재인 압출형재를 필요한 규격별로 직접 생산하거나 또는 외부에서 구매
2	절단	원자재인 압출형재의 외관검사와 치수측정을 하고 절단기를 이용, 제작도면에 따라 소정의 치수대로 절단
3	가공	절단된 형재를 도면치수에 맞게 나사구멍을 뚫는 등 조립이 가능하도록 드릴머신이나 가공기로 도면에 맞게 가공
4	조립	제작도면의 치수에 따라 체결부품으로 가공된 형재를 결합하여 완성된 난간의 형태로 조립
5	검사	치수, 결합상태 등을 육안과 검사장비를 이용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지를 측정 검사
6	포장 및 출고	보관 및 운송과정에서 제품의 상태를 보존하고 가치가 손상되지 않도록 포장재를 이용하여 포장 후 납품

□ 자동성형제품(지주제외)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	제작도면에 따라 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	성형	원자재를 제작도면에 따라 제품의 모양 및 형상으로 만들어주는 공정
4	도금 및 도장	부식을 방지하고 외관을 수려하게 하기 위하여 금속 종류의 얇은 막을 입히거나 분체 또는 액체 등의 도료로 색을 입히는 공정

□ 강관가공제품(지주제외)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
5	도금 및 도장	부식을 방지하고 외관을 수려하게 하기 위하여 금속 종류의 얇은 막을 입히거나 분체 또는 액체 등의 도료로 색을 입히는 공정

□ 지주

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
5	도금 및 도장	부식을 방지하고 외관을 수려하게 하기 위하여 금속 종류의 얇은 막을 입히거나 분체 또는 액체 등의 도료로 색을 입히는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

51	【경쟁제품】조경용재 <세부제품 : 수목보호용지지대>

□ 직접생산 정의 조경용재(수목보호용지지대)의 직접생산은 원목 또는 제재목(원목을 1차 제재한 목재)을 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 제재, 가공 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101 - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 제재기 ② 갱립기 또는 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제재→가공→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

51	【경쟁제품】조경용재 <세부제품 : 수목보호용지지대>

□ 직접생산 정의 조경용재(수목보호용지지대)의 직접생산은 원목 <삭제>을 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 제재, 가공 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101 - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 제재기 ② 갱립기 또는 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제재→가공→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

경쟁제품 체계변경으로 제재목은 해당하지 않으므로 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 51-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	제재기	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 기계로 대차와 테이블을 포함함
2	갱립기	둥근톱을 설치하여 여러개의 각재 및 판재를 가공 또는 이면대패기계
3	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깍는 기계로서 5축이상의 고정식에 한함

[ 별첨 51-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 공정
2	건조	제제한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제 거하는 공정
3	가공	갱립기 또는 몰딩기(5축이상)를 이용하여 각재나 수목보호용지지대로 다듬는 공정
4	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
5	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 별첨 51-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	제재기	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 기계로 대차와 테이블을 포함함
2	갱립기	둥근톱을 설치하여 여러개의 각재 및 판재를 가공 또는 이면대패기계
3	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깍는 기계로서 5축이상의 고정식에 한함

[ 별첨 51-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	원목을 용도에 맞게 각재로 만드는 공정
2	건조	제제한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제 거하는 공정
3	가공	갱립기 또는 몰딩기(5축이상)를 이용하여 각재나 수목보호용지지대로 다듬는 공정
4	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
5	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

55	【경쟁제품】타일및판석 (1) <세부제품: 자연석판석>

□ 직접생산 정의 타일및판석(자연석판석)의 직접생산은 원석을 구매(또는 채취)하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 1차 원석 절삭(두께절삭), 2차 표면가공(버너, 연마, 다듬 등 표면가공), 3차 재단(넓이 또는 폭 재단), 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. * 굴림판석의 경우 1차 원석절삭(두께절삭 또는 절단), 2차 절단(넓이 또는 폭 절단), 굴림가공, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23911, 23919	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절삭기(3대이상필수) ② 재단기(필수, 굴림판석과 부정형 디딤판석 제외) ③ 연마기(부수) ④ 버너기(부수) ※ 단, 굴림판석의 경우 ① 절삭기(3대 이상 필수) ② 판석굴림기(필수)	- 임차보유 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	구분	자연석판석	- 작업공정도 또는 작업표준 등 - 공정순서는 바뀔 수 있음
	전체 공정	원석절삭→표면가공→재단 또는 2차절삭(절단)→굴림가공→검사
	필수 공정	원석절삭→표면가공 ※단, 굴림판석의 경우 2차 절삭 또는 절단→ 굴림가공
기 타		①최근 1년 이내 원부자재 매입실적 ②최근 1년간 전기사용내역 ※ 자연석판석은 ①굴림판석 포함 ②굴림판석 미포함 ③굴림판석에 한함 ④고운다듬(쇼트블라스트) 포함 ⑤고운다듬(쇼트블라스트) 미포함 ⑥부정형 디딤판석에 한함을 직접생산확인증명서의 필수 특이사항에 구분 표기	-- 매입세금계산서(원석,톱) - 월별전기료납부내역 (한국전력공사 발행)

55	【경쟁제품】타일및판석 (1) <세부제품: 자연석판석>

□ 직접생산 정의 타일및판석(자연석판석)의 직접생산은 원석을 구매(또는 채취)하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 1차 원석 절삭(두께절삭), 2차 표면가공(버너, 연마, 다듬 등 표면가공), 3차 재단(넓이 또는 폭 재단), 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. * 굴림판석의 경우 1차 원석절삭(두께절삭 또는 절단), 2차 절단(넓이 또는 폭 절단), 굴림가공, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 23911, 23919	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절삭기(3대이상필수) ② 재단기(필수, 굴림판석과 부정형 디딤판석 제외) ③ 연마기(부수) ④ 버너기(부수) ※ 단, 굴림판석의 경우 ① 절삭기(3대 이상 필수) ② 판석굴림기(필수)	- 임차보유 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	구분	자연석판석	- 작업공정도 또는 작업표준 등 - 공정순서는 바뀔 수 있음
	전체 공정	원석절삭→표면가공→재단 또는 2차절삭(절단)→굴림가공→검사
	필수 공정	원석절삭→표면가공 ※단, 굴림판석의 경우 2차 절삭 또는 절단→ 굴림가공
기 타		①최근 1년 이내 원부자재 매입실적 ②최근 1년간 전기사용내역 ※ <삭제>	-- 매입세금계산서(원석,톱) - 월별전기료납부내역 (한국전력공사 발행)

자연석 판석 가공방식 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 55-1 ]

생산시설 세부설명

□ 자연석판석

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절삭기	원석을 절삭하는 장비로서 지름 152cm(60")이상의 다이아몬드톱이나 길이 9m이상의 와이어톱을 장착한 것
2	재단기	절삭된 판상 석재의 넓이와 폭을 재단하는 장비로서 지름 20cm(8")이상의 다이아몬드톱을 장착한 것
3	판석굴림기	절삭 또는 절단된 사고석의 표면이 예리하지 않게 회전 가공하는 장비
4	연마기	그라인더에 물갈기용 연마돌을 부착하여 물을 뿌리면서 석재의 표면을 연마하는 장비
5	버너기	석재의 표면에 열을 가해 돌이 튀게 가공하는 장비

[ 별첨 55-2 ]

생산공정 세부설명

□ 자연석판석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석절삭(1차 절삭)	구매(또는 채취)한 원석을 절삭기를 이용하여 제작도면에 따라 두께를 절삭하는 공정
2	표면가공	절삭된 판상 석재의 노출면을 제작도면에 따라 가공하는 공정
3	재단	절삭된 판상의 석재를 재단기를 이용하여 제작도면에 따라 폭과 넓이를 절삭하는 공정
4	검사	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하는 공정
5	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

□ 굴림판석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석절삭(1차 절삭)	구매(또는 채취)한 원석을 절삭기를 이용하여 제작도면에 따라 두께를 절삭하는 공정
2	2차절삭 또는 절단	절삭된 석재를 절삭기나 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 폭 또는 두께를 절삭 또는 절단하는 공정
3	굴림가공	절삭 또는 절단된 사고석의 표면이 예리하지 않게 회전 가공하는 공정
4	검사	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하는 공정
5	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

[ 별첨 55-1 ]

생산시설 세부설명

□ 자연석판석

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절삭기	원석을 절삭하는 장비로서 지름 152cm(60")이상의 다이아몬드톱이나 길이 9m이상의 와이어톱을 장착한 것
2	재단기	절삭된 판상 석재의 넓이와 폭을 재단하는 장비로서 지름 20cm(8")이상의 다이아몬드톱을 장착한 것
3	판석굴림기	절삭 또는 절단된 사고석의 표면이 예리하지 않게 회전 가공하는 장비
4	연마기	그라인더에 물갈기용 연마돌을 부착하여 물을 뿌리면서 석재의 표면을 연마하는 장비
5	버너기	석재의 표면에 열을 가해 돌이 튀게 가공하는 장비

[ 별첨 55-2 ]

생산공정 세부설명

□ 자연석판석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석절삭(1차 절삭)	구매(또는 채취)한 원석을 절삭기를 이용하여 제작도면에 따라 두께를 절삭하는 공정
2	표면가공	절삭된 판상 석재의 노출면을 제작도면에 따라 가공하는 공정
3	재단	절삭된 판상의 석재를 재단기를 이용하여 제작도면에 따라 폭과 넓이를 절삭하는 공정
4	검사	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하는 공정
5	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

□ 굴림판석

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원석절삭(1차 절삭)	구매(또는 채취)한 원석을 절삭기를 이용하여 제작도면에 따라 두께를 절삭하는 공정
2	2차절삭 또는 절단	절삭된 석재를 절삭기나 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 폭 또는 두께를 절삭 또는 절단하는 공정
3	굴림가공	절삭 또는 절단된 사고석의 표면이 예리하지 않게 회전 가공하는 공정
4	검사	생산된 제품의 겉모양이나 치수 등을 검사하는 공정
5	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

60	외부바닥재료 <세부품명 : 목재덱>

□ 직접생산 정의 외부바닥재료(목재덱)의 직접생산은 원목을 제재한 나무 판재를 이용하여 가공·절단등의 생산공정을 거쳐 완재품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101, 16102 (1가지 이상 기재) - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 절단기 ② 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→절단→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	가공→절단→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

60	외부바닥재료 <세부품명 : 목재덱>

□ 직접생산 정의 외부바닥재료(목재덱)의 직접생산은 원목을 제재한 나무 판재를 이용하여 가공·절단등의 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : - 표준산업분류번호 : 16101, 16102 (1가지 이상 기재) - 공장부지면적 1,000㎡ 이상 ③ 목재생산업 제1종 제재업 등록	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 목재생산업 제재업 등록증
생산시설		① 절단기 ② 몰딩기(5축이상)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	제재→건조→가공→절단→제품검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	가공→절단→제품검사→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 최근 1년 이내 원자재 구입실적	- 월별전기사용내역 (한국전력공사확인) - 매입세금계산서

오기 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 60-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	제재목의 테두리를 절삭·절단하여 가공하는 기계
2	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깎는 기계로서 5축의이상 고정식에 한함

[ 별첨 60-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	제재기를 이용하여 원목을 용도에 맞게 판재로 만드는 공정
2	건조	제재한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제고하는 공정
3	가공	몰딩기(5축이상)를 이용하여 용도에 맞게 목재데크재로 다듬는 공정
4	절단	절단기를 이용하여 용도에 맞게 자르는 공정
5	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
6	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 별첨 60-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	제재목의 테두리를 절삭·절단하여 가공하는 기계
2	몰딩기	나무를 곱게 밀어 사면을 깎는 기계로서 5축의이상 고정식에 한함

[ 별첨 60-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제재	제재기를 이용하여 원목을 용도에 맞게 판재로 만드는 공정
2	건조	제재한 목재를 용도에 따라 적정 함수율까지 목재 중의 수분을 제고하는 공정
3	가공	몰딩기(5축이상)를 이용하여 용도에 맞게 목재데크재로 다듬는 공정
4	절단	절단기를 이용하여 용도에 맞게 자르는 공정
5	제품검사	완제품의 모양, 치수를 검사하여 불량을 파악하는 검사
6	포장	완제품을 포장하여 출고

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

67	상업및산업용조립건물 (1) <세부품명 : 청정실>

□ 직접생산 정의 상업및산업용조립건물(청정실)의 직접생산은 공조기, 철재류, 헤파박스, 에어샤워, 바이패스 유니트 등을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작<신설>→ 조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작<신설>→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

67	상업및산업용조립건물 (1) <세부품명 : 청정실>

□ 직접생산 정의 상업및산업용조립건물(청정실)의 직접생산은 공조기, 철재류, 헤파박스, 에어샤워, 바이패스 유니트 등을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작(케이싱)→ 조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작(케이싱)→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 67-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 67-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작<신설>	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 67-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 67-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작(케이싱)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

68	【경쟁제품】상업및오락용건물 <세부제품 : 무대장치＞

□ 직접생산 정의 상업및오락용건물(무대장치)의 직접생산은 활차, 제어장치, 인양장치, 감속기, 로프 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 바튼 등의 구조물에 장착 공정 등을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29299 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 100㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기중 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체공정	설계→원재료 및 부분품 구입→부분 구성품 가공<신설> →구조물에 장착→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→부분 구성품 가공<신설>→구조물에 장착→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 10만원 이상(기본요금 포함, 단, 생산공장과 다른 장소에 있는 사무실에서 설계업무를 수행하는 경우 사무실 전기요금 포함)) ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

68	【경쟁제품】상업및오락용건물 <세부제품 : 무대장치＞

□ 직접생산 정의 상업및오락용건물(무대장치)의 직접생산은 활차, 제어장치, 인양장치, 감속기, 로프 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 바튼 등의 구조물에 장착 공정 등을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29299 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기중 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체공정	설계→원재료 및 부분품 구입→부분 구성품 가공(드럼,활차,바튼,제어장치 중 2가지이상)→구조물에 장착→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→부분 구성품 가공(드럼,활차,바튼,제어장치 중 2가지이상)→구조물에 장착→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 10만원 이상(기본요금 포함, 단, 생산공장과 다른 장소에 있는 사무실에서 설계업무를 수행하는 경우 사무실 전기요금 포함)) ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 68-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상 보유)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 68-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	부분구성품 가공<신설>	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 부분 구성품을 제작도면에 따라 가공하는 공정
4	구조물에 장착	부분 구성품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 구조물에 장착하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 68-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상 보유)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 68-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	부분구성품 가공(드럼,활차,바튼,제어장치 중 2가지이상)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 부분 구성품을 제작도면에 따라 가공하는 공정
4	구조물에 장착	부분 구성품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 구조물에 장착하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산공정 변경에 따른 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

69	【경쟁제품】운송건물 (2) <세부품명 : 잔교>

□ 직접생산 정의 운송건물(2)(잔교)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서

69	【경쟁제품】운송건물 (2) <세부품명 : 잔교>

□ 직접생산 정의 운송건물(잔교)의 직접생산은 선체 재질별 제조방법에 따라 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선 등 세부제품별로 선박을 구분하고, 수요기관의 사용목적에 따라 강선은 강재, 목선은 목재, 합성수지선(FRP선)은 합성수지재, 경금속제선은 경금속재 등을 원재료로 하여 보유 생산시설과 인력을 활용하여 설계, 선각공사, 의장․기관공사, 도장공사, 진수, 시운전(검사) 등의 생산공정 및 절차를 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(공장보유) - 한국표준산업분류번호 : 31111, 31112, 31113, 31120(4가지 중 신청 세부품명 해당 산업분류번호 기재) ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 건축물대장 - 2개 이상 공장 보유 기업은 주된 공장의 대지 및 건물 등이 기준 충족 필요
생산시설		※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 기술/기능인력 : 다음 각 호 중 최소 1개 분야에 해당하는 자 - 국가기술자격법에 의한 관련 자격 취득자 - 공업계전문대학 이상 관련 학과 이수자 - 근로자직업능력개발법에 의거 관련 과정 이수자 - 강선업 및 경금속제선업은 3년이상 실무에 종사한 자 - 합성수지선(FRP선)업은 해당분야 2년이상 실무 종사자 ※ 붙임22-1 “선박 세부 제품별 생산공장, 생산시설, 생산인원 기준 등” 참조 단, 상시근로자에서 대표자 및 일용근로자는 제외하며, 생산인력은 세부제품별 각각 보유 확인	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수 →시운전(검사)→인도	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	선각공사→의장․기관공사→도장공사→진수→시운전(검사)
기 타		① 납품실적 확인 (20톤 이하 강선으로서 모듈트레일러로 이동하여 진수하는 경우에 한하여 15톤이상 강선에 대한 납품실적 확인)	납품실적확인서(중소기업자간 경쟁제품중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준 별지 제3호 또는 제4호 서식) 실적확인서제출시 실적증명원건에 해당하는 선박국적증서를 같이 제출, 동 증서에 건조자로 표기되어 있어야하며, 선박국적증서가 없는 경우에 한해 공인기관의 검사증서등으로 건조자, 선박 총톤수 확인이 가능할 것)

조달청 실적증명 방식으로 동일화

(선박법 및 선박안전법 등     관련 법령에서 규정하고      있는 증서로서 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 69-3 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 별첨 69-3 ]

생산시설 세부설명

□ 강선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 강선 생산시 필요한 전기설비
2	가공설비	윈치, 용접기, 절단기, 콤프레샤 등
3	조선 및 상가선대	선박 상․하가에 필요한 생산설비로서 1기 이상(간조시 육상부 최대길이). 단, 선대는 도크(드라이 또는 플로팅) 시설로 대체 가능

□ 목선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 목선 생산시 필요한 전기설비
2	제재설비	톱, 대패, 드릴, 끌, 콤프레샤 등

□ 합성수지선(FRP선)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	항온적층실	합성수지 적층을 위하여 일정온도를 유지시켜주는 작업실
2	재료창고	합성수지선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	절단기, 콤프레샤 등
4	소화기/집진기	화재진화를 위한 기기/ 합성수지선 건조시 발생되는 분진을 모으는 설비

□ 경금속제선

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	동력	수․배전설비 등 경금속제선 생산시 필요한 전기설비
2	재료창고	경금속제선 생산에 필요한 재료보관창고
3	가공설비	용접기, 절단기, 콤프레샤 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 69-4 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 별첨 69-4 ]

생산공정 세부설명

□ 강선, 목선, 합성수지선(FRP선), 경금속제선

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	선박 건조사양에 의거 선박을 설계하는 공정
2	선각공사	설계도서에 의거 마킹, 절단, 굽힘, 조립, 탑재 등의 세부공정을 거쳐 선각을 생산하는 공정. 단 합성수지선은 몰드제작 및 적층과정 등을 거친 후에 목재나 우레탄 등을 이용하여 보강재를 취부하는 공정
3	의장․기관공사	선박의 운항에 필요한 주기관을 비롯한 각종 기계장치, 전기장치들을 부착하고 하나의 시스템으로 연결하는 배관, 배선공사 등의 공정
4	도장공사	선체의 부식을 방지하기 위한 작업 공정
5	진수	육상에서 건조한 선체를 처음으로 수상에 띄우는 공정
6	시운전	수요기관과 선급기관의 입회 아래 선박의 성능 등을 검사하기 위한 공정
7	인도	시운전 완료후 수요기관에게 완성된 선박을 인계하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

69	【경쟁제품】운송건물 (3) <세부품명 : 해상부유구조물>

□ 직접생산 정의 운송건물(해상부유구조물) 제품의 직접생산은 폴리에틸렌 부력 파이프, 폴리에틸렌 발판 및 사각파이프 자재 등을 구매하여 폴리에틸렌 부력재 홀더와 브라켓 자재를 생산(외주생산 가능)하여 생산시설과 인력을 활용하여 융착, 조립, 볼팅 등 각 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 31113 - 부지면적 500㎡ 이상, 건물면적 50㎡이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		315A, 400A, 500A, 630A 규격 등	<신설>	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 금형보관증
		① PE 융착기 (부력재, 발판, 사각파이프) ② 브라켓 금형 또는 푼툰 등 부력재에 대한 금형 ※<신설> ③ PE 커팅기 (전기톱) ④ PE 이스트라다 ⑤ 드릴 임팩트 ⑥ 용접기 ⑦ 이동용발전기 10Kw 이상	① <신설> ② <신설> ③ <신설> ④ <신설>
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3명		- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→융착(PE PIPE, 격벽, 마감캡, 발판)→볼팅(브라켓 정렬, 발판, 휀다)→ 납품검사	<신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	융착(PE PIPE, 격벽, 마감캡, 발판)→볼팅(브라켓 정렬, 발판, 휀다)→ 납품검사	<신설>
기 타		① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 공장수전전력 15Kw이상		- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 및 공장 수전 전력 (한국전력공사 확인)

69	【경쟁제품】운송건물 (3) <세부품명 : 해상부유구조물>

□ 직접생산 정의 운송건물(해상부유구조물) 제품의 직접생산은 폴리에틸렌 부력 파이프, 폴리에틸렌 발판 및 사각파이프 자재 등을 구매하여 폴리에틸렌 부력재 홀더와 브라켓 자재를 생산(외주생산 가능)하여 생산시설과 인력을 활용하여 융착, 조립, 볼팅 등 각 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 31113 - 부지면적 500㎡ 이상, 건물면적 50㎡이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		315A, 400A, 500A, 630A 규격 등	조립식 PE푼툰	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 금형보관증
		① PE 융착기 (부력재, 발판, 사각파이프) ② 브라켓 금형 또는 푼툰 등 부력재에 대한 금형 ※①②는 해당규격만 보유 ③ PE 커팅기 (전기톱) ④ PE 이스트라다 ⑤ 드릴 임팩트 ⑥ 용접기 ⑦ 이동용발전기 10Kw 이상	① 브로어 성형압출기 또는 회전성형기 ② 폰툰 금형(1종 이상) ③ 배합기 ④ 드릴 임팩트
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3명		- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	설계→융착(PE PIPE, 격벽, 마감캡, 발판)→볼팅(브라켓 정렬, 발판, 휀다)→ 납품검사	원자재 입고→배합→브로어 성형→조립(센터핀, 볼트, 너트)→납품 검사	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	융착(PE PIPE, 격벽, 마감캡, 발판)→볼팅(브라켓 정렬, 발판, 휀다)→ 납품검사	배합→브로어 성형→조립(센터핀, 볼트, 너트)→납품 검사
기 타		① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 공장수전전력 15Kw이상		- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 및 공장 수전 전력 (한국전력공사 확인)

조립식 PE푼툰은 기존의 해상부유구조물과는 생산시설과 공정이 하게 다르므로 생산시설 및 생산공정 신설

(푼툰 : 바닥이 평평하고     상자형인 부유 구조물)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 69-5 ]

생산시설 세부설명

□ 315A, 400A, 500A, 630A 규격 등

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	PE융착기 (부력재, 발판, 사각파이프)	부력재 및 발판, 사각파이프를 연결하거나 격벽을 붙이기 위해 PE 파이프에 적당한 열을 가해 융착시키는 기계 (부력재 315A, 400A, 500A, 630A 사용)
2	PE 커팅기(전기톱)	PE부력재 및 사각 PE pipe, PE 발판 등을 절단하기 위한 기계
3	이동용 발전기 10㎾이상	설치 현장에서 최종 조립시 사용하는 발전기
4	PE 이스트라다	수밀 판 등 PE 융착에 사용하는 기계
5	드릴 임팩트	부체의 고정용 볼트, 너트 조임에 사용하는 기계
6	용접기	베이스판 등 철재를 용접하기 위한 기계

□ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>

[ 별첨 69-5 ]

생산시설 세부설명

□ 315A, 400A, 500A, 630A 규격 등

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	PE융착기 (부력재, 발판, 사각파이프)	부력재 및 발판, 사각파이프를 연결하거나 격벽을 붙이기 위해 PE 파이프에 적당한 열을 가해 융착시키는 기계 (부력재 315A, 400A, 500A, 630A 사용)
2	PE 커팅기(전기톱)	PE부력재 및 사각 PE pipe, PE 발판 등을 절단하기 위한 기계
3	이동용 발전기 10㎾이상	설치 현장에서 최종 조립시 사용하는 발전기
4	PE 이스트라다	수밀 판 등 PE 융착에 사용하는 기계
5	드릴 임팩트	부체의 고정용 볼트, 너트 조임에 사용하는 기계
6	용접기	베이스판 등 철재를 용접하기 위한 기계

□ PE 푼툰

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	브로어 성형압출기 (또는 회전성형기)	원자재(HDPE 등)를 배합하여 눌러서 밀어내는 작업을 통해 폰 툰 및 기타 부속품(센터핀, 볼트, 너트 등)을 제작하는 기계
2	배합기	원자재(HDPE 등)를 배합하는 기계
3	드릴 임팩트	폰툰의 조립 시 볼트, 너트 조임에 사용하는 기계

생산시설 변경에 따라 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 69-6 ]

생산공정 세부설명

□ 315A, 400A, 500A, 630A 규격 등

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설 계	내역서 산출, 공작도 작성
2	자재 조달	PE부력재, PE홀더(브라켓), PE발판, PE사각파이프, PE엘보, 격벽소켓, 볼트, 너트 등 자재 반입
3	PE PIPE 융착	공작도에 의한 부력파이프 연결 융착 공정
4	격벽융착	부유체 유실방지용 부력재간 격벽 융착 공정
5	마감캡 융착	PE PIPE 부력재 마감캡 융착
6	발판융착	정열된 브라켓 위에 발판을 크기에 맞게 절단 및 융착 작업
7	브라켓 정렬 볼팅	브라켓 유동 방지 STS 볼트 너트 체결 볼팅 작업
8	발판볼팅	브라켓과 발판간의 고정용 STS볼트/너트 체결 볼팅 작업
9	휀다볼팅	사각파이프(미끄럼 방지턱 및 충격 방지대)를 부유체 테두리에 각각의 위치에 고정 설치하는 융착 및 볼팅 공정작업
10	납품검사	생산된 제품을 출하하기 전 최종 검사하는 공정

□ <신설>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>
6	<신설>	<신설>

[ 별첨 69-6 ]

생산공정 세부설명

□ 315A, 400A, 500A, 630A 규격 등

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설 계	내역서 산출, 공작도 작성
2	자재 조달	PE부력재, PE홀더(브라켓), PE발판, PE사각파이프, PE엘보, 격벽소켓, 볼트, 너트 등 자재 반입
3	PE PIPE 융착	공작도에 의한 부력파이프 연결 융착 공정
4	격벽융착	부유체 유실방지용 부력재간 격벽 융착 공정
5	마감캡 융착	PE PIPE 부력재 마감캡 융착
6	발판융착	정열된 브라켓 위에 발판을 크기에 맞게 절단 및 융착 작업
7	브라켓 정렬 볼팅	브라켓 유동 방지 STS 볼트 너트 체결 볼팅 작업
8	발판볼팅	브라켓과 발판간의 고정용 STS볼트/너트 체결 볼팅 작업
9	휀다볼팅	사각파이프(미끄럼 방지턱 및 충격 방지대)를 부유체 테두리에 각각의 위치에 고정 설치하는 융착 및 볼팅 공정작업
10	납품검사	생산된 제품을 출하하기 전 최종 검사하는 공정

□ PE 푼툰

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 입고	폰툰, 센터핀, 볼트/너트 등 원자재 입고
2	배합	원자재(HDPE)등의 재료 배합 공정
3	부로어 성형	배합된 원자재를 사출 공정을 통한 제품 성형 공정
4	센터핀 조립	폰툰과 폰툰을 연결하는 내부 조립 공정
5	볼트, 너트 조립	폰툰 유실 방지용 폰툰간 조립 공정
6	납품 검사	생산된 제품을 출하하기 전 최종 검사하는 공정

생산시설 변경에 따라 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

70	【경쟁제품】이동식상용및산업용조립구조물 (1) <세부품명 : 기타이동식화장실>

□ 직접생산 정의 이동식상용및산업용조립구조물(기타이동식화장실) 제품의 직접생산은 원재료인 금속류(H빔, 철골, 스테인레스판 등), 목재류, 부분품 판넬, 문짝, 창호, 위생도기류, 기타 내․외장재를 타 업체로부터 구입하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 용접, 천공, 연마, 조립 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 16229, 25119 - 제조시설 면적(부대시설포함) 100㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<신설> ① 절단기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 - 전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기 ③ 천정크레인, 호이스트, 지게차 중 1종이상 보유 ④ 콤프레서 ⑤ 타카기, 둥근톱, 직소기(jigsaw), 전동드릴 중 3종 이상 내용추가 ⑥ 재무제표상 취득금액이 1,000만원 이상 ※ <신설> ※ <신설> <검사설비 : 신설> ① <신설> ② <신설> ③ <신설> ④ <신설> ➄ <신설> ⑥ <신설> ※ <신설>	- 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서 <신설> <신설> <신설>
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

70	【경쟁제품】이동식상용및산업용조립구조물 (1) <세부품명 : 기타이동식화장실>

□ 직접생산 정의 이동식상용및산업용조립구조물(기타이동식화장실) 제품의 직접생산은 원재료인 금속류(H빔, 철골, 스테인레스판 등), 목재류, 부분품 판넬, 문짝, 창호, 위생도기류, 기타 내․외장재를 타 업체로부터 구입하여, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단‧가공, 가접‧용접, 도장(외주가능), 배관‧배선, 조립 등의 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 16229, 25119 - 제조시설 면적(부대시설포함) 100㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 절단기 ② 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상 - 전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿용접기 ③ 천정크레인, 호이스트, 지게차 중 1종이상 보유 ④ 콤프레서 ⑤ 타카기, 둥근톱, 직소기(jigsaw), 전동드릴 중 3종 이상 내용추가 ⑥ 그라인더 ※ 금속형의 경우 : ①내지⑥ 보유 목재형·기타형의 경우 : ①내지⑤ 보유 ※ 재무제표상 취득금액이 1,000만원 이상 <검사설비> ① 치수측정설비 (버니어캘리퍼스, 마이크로미터, 강제줄자, 강제곧은자 등) 2종 이상 ② 각도기 ③ 수평계 ④ 수밀성 시험설비 ➄ 함수율 측정설비 ⑥ 도막 측정설비 ※ 목재형 : ①내지➄ 보유 금속형 : ①②③④⑥ 보유 기타형 : ①내지④ 보유	- 임차보유 인정 - 보유생산설비 명세서 검사설비 명세서 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 단체표준인증보유시 검사설비 확인 생략 가능
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

재질에 따라 목재형, 금속형, 기타형으로 필수특이사항을 구분하고, 검사설비 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산공정	전체 공정	설계→가공(절단,용접,천공,연마)→조립→부속부품 부착→검사	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부 제품의 원자재구입 실적 ② 최근 1년간 전기사용내역	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

생산공정	전체 공정	설계→절단‧가공→가접‧용접→도장→배관‧배선→조립	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→가접‧용접→조립
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부 제품의 원자재구입 실적 ② 최근 1년간 전기사용내역	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

전기, 배관배선 등은  외주 허용

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 70-1 ]

생산시설 세부설명

□ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기, 프라즈마 등을 이용하여 절단하는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	천정크레인(호이스트)	원자재나 제품을 감아 올리는 권상기 기계 시설
7	콤프레서	설비에 에어를 공급하는 시설
8	타카기	목질자재에 직물을 부착 고정하는 작업
9	둥근톱	원자재 자동공급장치가 부착되고 절단이 가능한 설비
10	직소기(jigsaw)	곡선이나 임의의 각도로 분할, 절단할 때 사용하는 설비
11	전동드릴	소재 및 철판 등에 구멍을 내는 기계
12	지게차	무거운 재료를 들어올려 이동시키는 차
13	<신설>	<신설>

□ <신설>

<신설>	<신설>	<신설>
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>
6	<신설>	<신설>

[ 별첨 70-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	수요기관의 사양과 시방서에 의하여 설계
2	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
3	용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	천공	원자재에 일정 크기의 구멍을 내는 공정
5	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정
6	조립	가공된 제품을 조립하는 공정
7	부속부품 부착	구입한 부속품을 부착하는 공정
8	검사	완제품을 검사하는 공정

[ 별첨 70-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산설비명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기, 프라즈마 등을 이용하여 절단하는 시설
2	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
3	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	천정크레인(호이스트)	원자재나 제품을 감아 올리는 권상기 기계 시설
7	콤프레서	설비에 에어를 공급하는 시설
8	타카기	목질자재에 직물을 부착 고정하는 작업
9	둥근톱	원자재 자동공급장치가 부착되고 절단이 가능한 설비
10	직소기(jigsaw)	곡선이나 임의의 각도로 분할, 절단할 때 사용하는 설비
11	전동드릴	소재 및 철판 등에 구멍을 내는 기계
12	지게차	무거운 재료를 들어 올려 이동시키는 차
13	그라인더	원부자재의 면을 깎는 등의 연마를 할 때 사용하는 장비

□ 검사설비

연번	검사설비명	세 부 설 명
1	치수측정설비	원‧부자재 및 제품의 치수를 측정하는 장비(버니어캘리퍼스, 마이크로미터, 강제줄자, 강제곧은자 등)
2	각도기	평면각을 재는 장비
3	수평계	면이 평평한가 아닌가를 재거나 기울기를 조사하는 데 쓰는 장비
4	수밀성 시험설비	분뇨탱크, 청수탱크의 누수여부를 확인하는 장비
5	함수율 측정설비	목재 수분 함유량을 측정하는 장비
6	도막 측정설비	도장되어 있는 도막의 두께를 측정하는 장비

[ 별첨 70-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	수요기관의 사양과 시방서에 의하여 설계
2	절단‧가공	원자재를 제작도면에 따라 절단‧가공하는 공정(외주가능)
3	가접‧용접	원자재를 제작도면에 따라 접합하는 공정
4	도장	부품 및 완성품에 도료를 칠하거나 바름. 부식을 막고 모양을 내는 공정(외주가능)
5	배관‧배선	배관‧배선을 연결하는 공정(외주가능)
6	조립	가공된 제품, 구입한 부속품 등을 조립하는 공정

변경된 생산설비, 검사설비 및 생산공정 세부설명 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

71	【경쟁제품】로프 <세부제품 : 폴리프로필렌로프, 나일론로프>

□ 직접생산 정의 로프(폴리프로필렌로프, 나일론로프)의 직접생산은 원재료(나프타 종류 등)와 부분품을 구입하여 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체제작 및 구매한 부분품(실)을 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 제조시설면적 o 12㎜ 이하 생산업체는 150㎡이상 o 12㎜ 초과 생산업체는 800㎡이상 - 한국표준산업분류번호 : 13921	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 방사기 100㎜이상 1대 (12㎜이하 생산업체 : 50㎜ 1대) ② 연사기 60추 2대 (12㎜이하 생산업체 : 40추 2대) ※ 추 : 연사기 내의 부품 종류 ③ 제강기 5대 ( 7~12㎜, 14~16㎜, 24~26㎜, 30~34㎜, 38~50㎜ 각 1대 ) 단, 12㎜이하 생산업체는 7-12mm 3대)	- 임차보유 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : o 12㎜ 이하 생산업체는 : 2인 이상 o 12㎜ 초과 생산업체는 : 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	압출 및 방사→합사 →제강 →검사 →포장 →출고	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타

71	【경쟁제품】로프 <세부제품 : 폴리프로필렌로프, 나일론로프>

□ 직접생산 정의 로프(폴리프로필렌로프, 나일론로프)의 직접생산은 원재료와 부분품을 구입하여 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체제작 및 구매한 부분품(실)을 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 제조시설면적 : 150㎡이상 - 한국표준산업분류번호 : 13921	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① <삭제> ② 연사기 15추 이상 : 1대 ※ 추 : 연사기 내의 부품 종류 ③ 제강기 7~50㎜ 4대	- 임차보유 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	합연사→<삭제> →제강 →검사 →포장 →출고	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타

19년 일부제품 경쟁제품 제외(폴리에틸렌로프, 마로프 등)에 따라 직접생산 정의 수정

- 방사기는 현행 경쟁제품에     서는 관련 없으므로 삭제

제조현실을 반영하여 압출 및 방사 제외 합연사 공정 신설

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 71-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	방사기	로프를 꼬기 위한 실을 뽑는 기계
2	연사기	뽑아진 실을 필요한 굵기로 연사하는(꼬는) 기계
3	제강기	연사된 얀(1차 가공 한 것)으로 필요한 규격의 완제품 생산기계

[ 별첨 71-2 ]

생산공정 세부설명

□ 폴리프로필렌로프, 나일론로프

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	압출 및 방사	열을 가하여 녹인 원료를 압출하여 실을 생산
2	합사	실을 필요한 굵기로 여러 번 합하여 꼼
3	제강	합사한 실을 사양에 맞도록 꼬아 로프 완제품 생산
4	검사 후 포장 출고	자체검사(수요처 요구시 공인기관, 선급협회 검사) 후 포장 출고

[ 별첨 71-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<삭제>	<삭제>
1	연사기	뽑아진 실을 필요한 굵기로 합연사하는 기계
2	제강기	합연사된 실로 필요한 규격의 완제품을 생산기계

[ 별첨 71-2 ]

생산공정 세부설명

□ 폴리프로필렌로프, 나일론로프

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	합연사	뽑아진 실을 필요한 굵기로 생산
2	<삭제>	<삭제>
2	제강	합사한 실을 사양에 맞도록 꼬아 완제품 생산
3	검사 후 포장 출고	자체검사(수요처 요구기관검사) 후 포장 출고

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

73	【경쟁제품】금속망 <세부제품 : 돌망태>

□ 직접생산 정의 금속망(돌망태)의 직접생산은 원재료 아연도철선 3종을 구입, 보유하고 있는 돌망태 제작기계(열선제조기)로 생산인력을 활용하여 몸통제작(외주불가), 뚜껑제작(외주불가) 등 각 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. (매트리스)개비온의 직접생산은 원재료 아연도철선 5종을 구입하여 보유하고 있는 육각(매트리스)개비온 또는 오각(매트리스)개비온 또는 사각(매트리스)개비온 기계로 생산인력을 활용하여 각 육각망 또는 오각망 또는 사각망을 제작(외주불가), 칸막이 제작(외주불가), 꼬임작업(외주불가) 등 각 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용					비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25944					-사업자등록증명 -공장등록증명서
생산시설		<돌망태>	<사각(매트리스) 개비온>	<오각(매트리스) 개비온>	<육각(매트리스) 개비온>	<신설>	- 임차 보유 인정하지 않음
		① 열선제조기 ② 뚜껑틀제조기 ③ 절단기	① 직선기 ② 용접기기 ③ 절단설비 ④ <삭제>	① 직조기 ② 꼬임기 ③ 직선기 ④ 절단설비	① 직조기 ② 스프링기 ③ 꼬임기 ④ 직선기 ⑤ 절단설비	<신설>
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외): 생산직 2인 이상					- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	<돌망태>	<사각(매트리스) 개비온>	<오각(매트리스) 개비온>	<육각(매트리스) 개비온>	<신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제조(단꼬임)→절단→조립→벤딩	직선→용접 및절단→벤딩	직조→조립→ 벤딩	직조→스프링→조립→벤딩	<신설>
기 타

73	【경쟁제품】금속망 <세부제품 : 돌망태>

□ 직접생산 정의 금속망(돌망태)의 직접생산은 원재료 아연도철선 3종을 구입, 보유하고 있는 돌망태 제작기계(열선제조기)로 생산인력을 활용하여 몸통제작(외주불가), 뚜껑제작(외주불가) 등 각 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. (매트리스)개비온의 직접생산은 원재료 아연도철선 4종(사각 개비온), 5종(오각개비온, 육각개비온, 능형매트리스개비온)을 구입하여 보유하고 있는 육각(매트리스)개비온 또는 오각(매트리스)개비온 또는 사각(매트리스)개비온 기계로 생산인력을 활용하여 각 육각망 또는 오각망 또는 사각망을 제작(외주불가), 칸막이 제작(외주불가), 꼬임작업(외주불가) 등 각 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 . □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용					비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 25944					-사업자등록증명 -공장등록증명서
생산시설		<돌망태>	<사각(매트리스) 개비온>	<오각(매트리스) 개비온>	<육각(매트리스) 개비온>	<능형매트리스개비온>	- 임차 보유 인정하지 않음
		① 열선제조기 ② 뚜껑틀제조기 ③ 절단기	① 직선기 ② 용접기기 ③ 절단설비	① 직조기 ② 꼬임기 ③ 직선기 ④ 절단설비	① 직조기 ② 스프링기 ③ 꼬임기 ④ 직선기 ⑤ 절단설비	①열선제조기 ②직선기 ③절단기
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외): 생산직 2인 이상					- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	<돌망태>	<사각(매트리스) 개비온>	<오각(매트리스) 개비온>	<육각(매트리스) 개비온>	<능형매트리스개비온>	-작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	제조(단꼬임)→절단→조립→출하	직선→용접 및절단→출하	직조→조립→ 출하	직조→스프링→조립→출하	제조(단꼬임) →직선→조립→출하
기 타

개비온 생산에 능형매트리스개비온 추가 및 생산시설, 생산공정 신설

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 73-1 ]

생산시설 세부설명

□ 돌망태(원형, 타원형, 사각형)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	열선제조기	한 가닥의 철선을 계속 연결하여 돌망태의 망목을 형성시켜 돌망태의 몸통을 만드는 기기
2	뚜껑틀제조기	윤근의 철선을 각 규격에 맞추어 절단된 양 끝선을 서로 교차시켜 결속시키는 기기
3	절단기	윤근의 철선을 각 규격에 맞게 절단하는 기기

□ 사각(매트리스)개비온

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직선기	아연도철선을 가로철선 규격에 맞게 정직선으로 펴서 잘라주는 기기
2	용접기기	아연도철선을 직선 안착기에서 나오는 세로철선과 가로철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접하는 기기
3	절단설비	용접기기에서 용접된 사각망을 규격에 맞게 절단하는 기기

□ 오각(매트리스)개비온

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직조기	오각(매트리스) 몸체를 구성하는 철선제작기로 아연도철선을 서로 꼬아 오각모양으로 구성되게 하는 기기
2	꼬임기	오각직조기에서 생성된 제품을 규격에 맞게 절단후 절단된 끝단을 마감직선에 직교 후 마감하는 기기
3	직선기	오각망을 형성하기 위한 가로철선 절단 및 오각망 끝단 마무리 철선을 규격에 맞게 직선으로 펴서 잘라주는 기기
4	절단설비	직조기에서 형성된 오각망을 규격에 맞게 절단하는 기기

□ 육각(매트리스)개비온

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직조기	육각(매트리스) 몸체를 구성하는 철선제작기로 아연도철선을 서로 꼬아 육각모양으로 구성되게 하는 기기
2	스프링기	육각망 꼬임선을 직봉에 넣기 위한 철선을 스프링 모양으로 감는 기기
3	꼬임기	육각직조기에서 생성된 제품을 규격에 맞게 절단 후 절단된 끝단을 마감직선에 직교 후 마감하는 기기
4	직선기	육각망을 형성하기위한 끝단 마무리 철선을 규격에 맞게 직선으로 펴서 잘라주는 기기
5	절단설비	직조기에서 형성된 육각망을 규격에 맞게 절단하는 기기

□ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>

[ 별첨 73-1 ]

생산시설 세부설명

□ 돌망태(원형, 타원형, 사각형)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	열선제조기	한 가닥의 철선을 계속 연결하여 돌망태의 망목을 형성시켜 돌망태의 몸통을 만드는 기기
2	뚜껑틀제조기	윤근의 철선을 각 규격에 맞추어 절단된 양 끝선을 서로 교차시켜 결속시키는 기기
3	절단기	윤근의 철선을 각 규격에 맞게 절단하는 기기

□ 사각(매트리스)개비온

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직선기	아연도철선을 가로철선 규격에 맞게 정직선으로 펴서 잘라주는 기기
2	용접기기	아연도철선을 직선 안착기에서 나오는 세로철선과 가로철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접하는 기기
3	절단설비	용접기기에서 용접된 사각망을 규격에 맞게 절단하는 기기

□ 오각(매트리스)개비온

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직조기	오각(매트리스) 몸체를 구성하는 철선제작기로 아연도철선을 서로 꼬아 오각모양으로 구성되게 하는 기기
2	꼬임기	오각직조기에서 생성된 제품을 규격에 맞게 절단후 절단된 끝단을 마감직선에 직교 후 마감하는 기기
3	직선기	오각망을 형성하기 위한 가로철선 절단 및 오각망 끝단 마무리 철선을 규격에 맞게 직선으로 펴서 잘라주는 기기
4	절단설비	직조기에서 형성된 오각망을 규격에 맞게 절단하는 기기

□ 육각(매트리스)개비온

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	직조기	육각(매트리스) 몸체를 구성하는 철선제작기로 아연도철선을 서로 꼬아 육각모양으로 구성되게 하는 기기
2	스프링기	육각망 꼬임선을 직봉에 넣기 위한 철선을 스프링 모양으로 감는 기기
3	꼬임기	육각직조기에서 생성된 제품을 규격에 맞게 절단 후 절단된 끝단을 마감직선에 직교 후 마감하는 기기
4	직선기	육각망을 형성하기위한 끝단 마무리 철선을 규격에 맞게 직선으로 펴서 잘라주는 기기
5	절단설비	직조기에서 형성된 육각망을 규격에 맞게 절단하는 기기

□ 능형매트리스개비온

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	열선제조기	한 가닥의 철선을 계속 연결하여 능형망의 망목을 형성시켜 능형막을 만드는 기기
2	직선기	능형망을 형성하기 위한 철선을 규격에 맞게 직선으로 펴서 잘라주는 기기
3	절단기	직선기에서 형성된 능형망을 규격에 맞게 절단하는 기기

능형매트리스개비온 생산시설 세부설명 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 73-2 ]

생산공정 세부설명

□ 돌망태(원형, 타원형, 사각형)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제조(단꼬임)	아연도철선을 돌망태기기에서 망눈을 형성하는 공정
2	절단	돌망태 뚜껑 제작을 위한 윤근을 절단하는 공정
3	조립	돌망태 뚜껑을 규격에 맞게 조립하는 공정
4	벤딩	완제품을 규격에 맞게 묶는 공정

□ 사각(매트리스)개비온

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	아연도철선을 구매한 후 직선기를 이용하여 규격에 맞게 직선을 하여 절단하는 공정
2	용접 및 절단	직선된 가로철선과 안착기에서 나오는 세로철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접 후 절단하는 공정
3	벤딩	완제품을 규격에 맞게 묶는 공정

□ 오각(매트리스)개비온

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직조	아연철선을 구매 후 직조기를 이용하여 오각망을 규격에 맞게 제작하는 공정
2	조립	제작된 오각(매트리스)개비온을 규격에 맞게 조립하는 공정
3	벤딩	완제품을 규격에 맞게 묶는 공정

□ 육각(매트리스)개비온

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직조	아연철선을 구매 후 직조기를 이용하여 육각망을 규격에 맞게 제작하는 공정
2	스프링	육각망 형성하기 위한 꼬임선을 직봉에 넣기 위해 스프링으로 감는 공정
3	조립	제작된 육각(매트리스)개비온을 규격에 맞게 조립하는 공정
4	벤딩	완제품을 규격에 맞게 묶는 공정

□ <신설>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>

[ 별첨 73-2 ]

생산공정 세부설명

□ 돌망태(원형, 타원형, 사각형)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제조(단꼬임)	아연도철선을 돌망태기기에서 망눈을 형성하는 공정
2	절단	돌망태 뚜껑 제작을 위한 윤근을 절단하는 공정
3	조립	돌망태 뚜껑을 규격에 맞게 조립하는 공정
4	출하	완제품을 출하하는 공정

□ 사각(매트리스)개비온

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직선	아연도철선을 구매한 후 직선기를 이용하여 규격에 맞게 직선을 하여 절단하는 공정
2	용접 및 절단	직선된 가로철선과 안착기에서 나오는 세로철선을 직교차시켜 전기강전을 주어 용접을 가하여 용접 후 절단하는 공정
3	출하	완제품을 출하하는 공정

□ 오각(매트리스)개비온

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직조	아연철선을 구매 후 직조기를 이용하여 오각망을 규격에 맞게 제작하는 공정
2	조립	제작된 오각(매트리스)개비온을 규격에 맞게 조립하는 공정
3	출하	완제품을 출하하는 공정

□ 육각(매트리스)개비온

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	직조	아연철선을 구매 후 직조기를 이용하여 육각망을 규격에 맞게 제작하는 공정
2	스프링	육각망 형성하기 위한 꼬임선을 직봉에 넣기 위해 스프링으로 감는 공정
3	조립	제작된 육각(매트리스)개비온을 규격에 맞게 조립하는 공정
4	출하	완제품을 출하하는 공정

□ 능형매트리스개비온

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제조(단꼬임)	아연도금철선을 열선제조기에서 망눈을 형성하는 공정
2	직선	아연도금철선을 직선기를 이용하여 규격에 맞게 직선을 하여 절단하는 공정
3	조립	제작된 능형매트리스를 규격에 맞게 조립하는 공정
4	출하	완제품을 출하하는 공정

생산공정 변경에 따라 수정

능형매트리스개비온에 대한 생산공정 세부설명 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

76	【경쟁제품】옥내조명및설비 (1) <세부제품 : 매입형형광등기구, 천장직부형형광등기구, 매달림형형광등기구, 다운라이트, LED다운라이트>

□ 직접생산 정의 옥내조명및설비(매입형형광등기구, 천장직부형형광등기구, 매달림형형광등기구, 다운라이트, LED다운라이트)의 직접생산은 원재료 냉간압연강판을 가공한 철판가공품과 부분품인 안정기, 반사갓, 소켓, 조립 부품을 자체 생산하거나 구입하고, 이를 보유 생산시설(금속가공설비)과 인력을 활용하여 조립(외주불가), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록(한국표준산업분류번호 1가지 이상 기재 必) - 일반조명장치 제조업체 : 28422 - 광고용조명장치 제조업체 : 28423 - 기타조명장치 제조업체 : 28429	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 76-1 “옥내조명및설비 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조 ※ 모든 생산시설은 자체보유하여야 함. 다만, 제조공정 중 일부를 외주 가공할 경우 제품의 품질을 보증하기 위하여 외주공장의 설비도 본 공장의 설비와 똑같은 관리를 실시하고 있어야 하며, 이 경우는 공정에 필요한 제조설비는 갖추지 않아도 됨(외주가공 가능 표시 시설에 한함)	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외) - 외주가공 시 외주매입세금 계산서, 설비사용계약서 등 <신설> - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(내충격시험기는 현장보유 확인 시 제외) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정
생산인력		※ 붙임 76-1 “옥내조명및설비 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	※ 붙임 76-1 “실내조명기구 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① KS인증 또는 안전인증 ② 최근 1년이내 외주가공 실적 - <신설> - <신설> ③ 최근 1년이내 원자재 구입실적 ④ 최근 1년간 전기사용내역	- 해당 인증서(KS의 경우 형광등기구, 다운라이트 KSC 7603, LED다운라이트 KSC 7653) - 외주세금계산서, <신설> - 매입세금계산서, <신설> - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

76	【경쟁제품】옥내조명및설비 (1) <세부제품 : 매입형형광등기구, 천장직부형형광등기구, 매달림형형광등기구, 다운라이트, LED다운라이트>

□ 직접생산 정의 옥내조명및설비(매입형형광등기구, 천장직부형형광등기구, 매달림형형광등기구, 다운라이트, LED다운라이트)의 직접생산은 원재료 냉간압연강판을 가공한 철판가공품과 부분품인 안정기, 반사갓, 소켓, 조립 부품을 자체 생산하거나 구입하고, 이를 보유 생산시설(금속가공설비)과 인력을 활용하여 조립(외주불가), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록(한국표준산업분류번호 1가지 이상 기재 必) - 일반조명장치 제조업체 : 28422 - 광고용조명장치 제조업체 : 28423 - 기타조명장치 제조업체 : 28429	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 76-1 “옥내조명및설비 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조 ※ 모든 생산시설은 자체보유하여야 함. 다만, 제조공정 중 일부를 외주 가공할 경우 제품의 품질을 보증하기 위하여 외주공장의 설비도 본 공장의 설비와 똑같은 관리를 실시하고 있어야 하며, 이 경우는 공정에 필요한 제조설비는 갖추지 않아도 됨(외주가공 가능 표시 시설에 한함)	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외) - 외주가공 시 외주매입세금 계산서, 설비사용계약서 등 (거래명세서 포함, 매입계산서에 표기시 제외) - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(내충격시험기는 현장보유 확인 시 제외) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정
생산인력		※ 붙임 76-1 “옥내조명및설비 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	※ 붙임 76-1 “옥내조명및설비 세부 제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① KS인증 또는 안전인증 ② 최근 1년이내 외주가공 실적 - 매입형 형광등기구, 천장직부형 형광등기구, 매달림형형광등기구, 다운라이트 : 몸체 1건 이상 - LED 다운라이트 : 몸체, 모듈(SMT포함) 각 1건이상 ③ 최근 1년이내 원자재 구입실적 ④ 최근 1년간 전기사용내역	- 해당 인증서(KS의 경우 형광등기구, 다운라이트 KSC 7603, LED다운라이트 KSC 7653) - 외주세금계산서,거래명세서 - 매입세금계산서,거래명세서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

직접생산 증빙서류 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 76-1 ]

<옥내조명 및 설비 세부제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등>

구분	형광등기구	다운라이트	LED다운라이트
생산시설	<생산설비> ①금속가공설비(외주가능) : 프레스, 절단기, 절곡기 등 ②기계가공설비(외주가능) : 선반 ③ 조립설비 ④ 금형(외주가능) ⑤ 드릴링머신 ⑥ 점등설비 <검사설비> ① 전압계 ② 전류계 ③ 전력계 ④ 항온항습기 ⑤ 치수측정기 ⑥ 내충격시험기 ⑦ 절연저항계 ⑧ 내전압시험기 ⑨ 소음측정설비 ⑩ 온도측정설비	<생산설비> ①금속가공설비(외주가능) : 프레스, 절단기, 절곡기 등 ②기계가공설비(외주가능) : 선반 ③ 조립설비 ④ 금형(외주가능) ⑤ 드릴링머신 ⑥ 점등설비 <검사설비> ① 전압계 ② 전류계 ③ 전력계 ④ 항온항습기 ⑤ 치수측정기 ⑥ 내충격시험기 ⑦ 절연저항계 ⑧ 내전압시험기 ⑨ 소음측정설비 ⑩ 온도측정설비	<생산설비> ① 부품삽입설비(외주가능) ② soldering machine (PCB납땜기)(외주가능) ③ 금속가공설비(외주가능) - 프레스, 절단기, 드릴링머신 ④ 도장설비(외주가능) ⑤ 조립설비 ⑥ 에이징설비 ※①～④항의 설비는 외부 협력업체를 활용하는 경우 성능유지를 위한 점검, 보수 등의 자체 관리규정을 정하고 관련기록을 보유하고 있을 것 ※①～④항의 외주가능한 설비는 외주 매입세금계산서, 설비사용계약서 등의 증빙자료 확인 ※②, ④항의 설비는 자동온도조절 가능한 설비일 것. <검사설비> ① 치수측정기 ② 전압계 ③ 전류계 ④전력계 ⑤ 온도측정설비 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ LCR측정기 ⑨ 누설전류계 ⑩ 조도계 ⑪ 항온항습기
	※ 해당 검사를 할 수 있는 복합검사설비를 보유한 경우 해당 설비를 보유한 것으로 인정 ※ 항온항습기는 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사용계약서 또는 시험성적서 사본 첨부)

[ 붙임 76-1 ]

<옥내조명 및 설비 세부제품별 생산시설, 생산인력 및 생산공정 기준 등>

구분	형광등기구	다운라이트	LED다운라이트
생산시설	<생산설비> ①금속가공설비(외주가능) : 프레스, 절단기, 절곡기 등 ②기계가공설비(외주가능) : 선반 ③ 조립설비 ④ 금형(외주가능) ⑤ 드릴 ⑥ 점등설비 <검사설비> ① 전압계 ② 전류계 ③ 전력계 ④ 항온항습기 ⑤ 치수측정기 ⑥ 내충격시험기 ⑦ 절연저항계 ⑧ 내전압시험기 ⑨ 소음측정설비 ⑩ 온도측정설비	<생산설비> ①금속가공설비(외주가능) : 프레스, 절단기, 절곡기 등 ②기계가공설비(외주가능) : 선반 ③ 조립설비 ④ 금형(외주가능) ⑤ 드릴 ⑥ 점등설비 <검사설비> ① 전압계 ② 전류계 ③ 전력계 ④ 항온항습기 ⑤ 치수측정기 ⑥ 내충격시험기 ⑦ 절연저항계 ⑧ 내전압시험기 ⑨ 소음측정설비 ⑩ 온도측정설비	<생산설비> ① 부품삽입설비(외주가능) ② soldering machine (PCB납땜기)(외주가능) ③ 금속가공설비(외주가능) - 프레스, 절단기, 드릴 ④ 도장설비(외주가능) ⑤ 조립설비 ⑥ 에이징설비 ※①～④항의 설비는 외부 협력업체를 활용하는 경우 성능유지를 위한 점검, 보수 등의 자체 관리규정을 정하고 관련기록을 보유하고 있을 것 ※①～④항의 외주가능한 설비는 외주 매입세금계산서(거래명세서 포함) 증빙자료 확인 ※②, ④항의 설비는 자동온도조절 가능한 설비일 것. <검사설비> ① 치수측정기 ② 전압계 ③ 전류계 ④전력계 ⑤ 온도측정설비 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ LCR측정기 ⑨ 누설전류계 ⑩ 조도계 ⑪ 항온항습기
	※ 해당 검사를 할 수 있는 복합검사설비를 보유한 경우 해당 설비를 보유한 것으로 인정 ※ 항온항습기는 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 공인시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사용계약서 또는 시험성적서 사본 첨부)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

구분		형광등기구	다운라이트	LED다운라이트
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상
생산 공정	전체 공정	철판 절단(외주가능) →프레스가공(외주가능) →절곡(외주가능) →용접(외주가능) →철판 표면처리(외주가능) →도장 및 건조(외주가능) →조립→검사→포장	철판 절단(외주가능) →프레스가공(외주가능) →절곡(외주가능) →용접(외주가능) →철판 표면처리(외주가능) →도장 및 건조(외주가능) →조립→검사→포장	→철판 및 알루미늄가공 (외주가능) → 표면처리(외주가능) →건조 및 도장(외주가능) →소자(부품)조립(외주가능) →납땜(외주가능) →커팅(외주가능) →조립→최종검사 ※ 생산공정 중 ④, ⑤, ⑥공정에 의해 생산되는 LED 모듈은 외부매입 가능
	필수 공정	조립→검사 ※<신설>	조립→검사 ※<신설>	조립→최종검사 ※<신설>

※<신설>

※<신설>

※<신설>

구분		형광등기구	다운라이트	LED다운라이트
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상
생산 공정	전체 공정	철판 절단(외주가능) →프레스가공(외주가능) →절곡(외주가능) →용접(외주가능) →철판 표면처리(외주가능) →도장 및 건조(외주가능) →조립(소켓(모갈),컨버터, 반사판)조립 →결선 →검사(점등 및 에이징) →라벨링 →포장	철판 절단(외주가능) →프레스가공(외주가능) →절곡(외주가능) →용접(외주가능) →철판 표면처리(외주가능) →도장 및 건조(외주가능) →조립(소켓(모갈),컨버터, 반사판)조립 →결선 →검사(점등 및 에이징) →라벨링 →포장	→철판 및 알루미늄가공 (외주가능) → 표면처리(외주가능) →건조 및 도장(외주가능) →LED모듈 제작(외주가능) →LED모듈 부착 →SMPS조립 →결선 →케이스조립 →고정장치(클립)조립 →점등 및 에이징 →최종검사 →라벨링 →포장
	필수 공정	→조립(소켓(모갈),컨버터, 반사판)조립 →결선 →검사 →라벨링 →포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용	→조립(소켓(모갈),컨버터, 반사판)조립 →결선 →검사(점등 및 에이징) →라벨링 →포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용	LED모듈 부착 →SMPS조립 →결선 →케이스조립 →고정장치(클립)조립 →점등 및 에이징 →최종검사 →라벨링 →포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용

※ 외주가능 물품을 구매하여 생산하는 경우, 작업표준에 검사설비를 사용하여 물품검사를 진행하여야 함

※ 검사 및 최종검사 공정은 작업표준에 검사설비를 사용하도록 작성하여야 함(외주설비 제외 가능)

※ 생산 공정 작업시 모든 검사설비를 사용하여야 함(외주설비 제외 가능)

생산공정 세분화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 76-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비(형광등기구, 다운라이트)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 절곡기 : 원자재인 냉간압연강판을 구부리는 장비
2	기계가공설비(외주가능 설비)	공작물을 장착하여 가공하는 공작기계(선반)로서 금형을 제작하기 위한 장비
3	조립설비	등기구 몸체에 내부배선 및 반사판, 소켓, 안정기 등의 부속품을 조립하는 작업대와 공구세트
4	금형(외주가능 설비)	선반 및 밀링에 의해 제작된 등기구 몸체 틀
5	드릴링머신	등기구 몸체에 내부 부속품 고정 등에 사용되는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 텝 보유
6	점등설비	램프 및 완제품 점등 시험설비

□ 검사설비(형광등기구, 다운라이트)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
2	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
5	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
6	내충격시험기	임팩트 해머 등 내충격 테스터 시험기
7	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
8	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
9	소음측정설비	소음을 측정하는 설비로서 100dB 이상
10	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계(700℃이상) 등

[ 별첨 76-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비(형광등기구, 다운라이트)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 절곡기 : 원자재인 냉간압연강판을 구부리는 장비
2	기계가공설비(외주가능 설비)	공작물을 장착하여 가공하는 공작기계(선반)로서 금형을 제작하기 위한 장비
3	조립설비	등기구 몸체 및 외함에 내부배선 및 반사판, 소켓, 안정기 등의 부속품을 조립하는 작업대
4	금형(외주가능 설비)	선반 및 밀링에 의해 제작된 등기구 몸체 틀
5	드릴	등기구 몸체에 내부 부속품 고정 등에 사용되는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 텝 보유
6	점등설비	램프 및 완제품 점등 시험설비

□ 검사설비(형광등기구, 다운라이트)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
2	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
5	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
6	내충격시험기	임팩트 해머 등 내충격 테스터 시험기
7	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
8	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
9	소음측정설비	소음을 측정하는 설비로서 100dB 이상
10	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계 등

생산시설, 검사시설 세부설명 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

□ 생산설비[LED다운라이트]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	부품삽입설비(외주가능 설비)	PCB기판에 LED소자, 반도체류 등을 삽입하는 설비 및 작업대
2	Soldering Machine (PCB납땜기)(외주가능 설비)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 회로를 고정시키기 위해 납땜을 하는 설비
3	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 드릴링 머신 : 등기구 몸체에 내부부속품 등을 고정하는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 탭 보유
4	도장설비(외주가능 설비)	등기구 몸체를 분체도장을 하는 장비
5	조립설비	안정기 외함에 PCB기판 및 배선 등을 작업대와 공구세트
6	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비[LED다운라이트]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
2	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계(700℃이상) 등
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	LCR측정기	전자 소자들의 특성값 측정이 가능할 것
9	누설전류계	전류계보다 정밀한 전류를 측정할 수 있는 설비로서 누설전류 측정이 가능한 설비에 한하여 인정
10	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
11	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것

□ 생산설비[LED다운라이트]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	부품삽입설비(외주가능 설비)	PCB기판에 LED소자, 반도체류 등을 삽입하는 설비 및 작업대
2	Soldering Machine (PCB납땜기)(외주가능 설비)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 회로를 고정시키기 위해 납땜을 하는 설비
3	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 드릴 : 등기구 몸체에 내부부속품 등을 고정하는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 탭 보유
4	도장설비(외주가능 설비)	등기구 몸체를 분체도장을 하는 장비
5	조립설비	안정기 외함에 PCB기판 및 배선 등을 작업대와 공구세트
6	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비[LED다운라이트]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
2	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계 등
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	LCR측정기	전자 소자들의 특성값 측정이 가능할 것
9	누설전류계	전류계보다 정밀한 전류를 측정할 수 있는 설비로서 누설전류 측정이 가능한 설비에 한하여 인정
10	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
11	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 76-2 ]

생산공정 세부설명

□ 형광등기구, 다운라이트

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판절단(외주가능)	원자재인 냉간압연강판을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하는 공정
2	프레스가공(외주가능)	절단된 냉간압연강판을 금형에 올려놓고 프레스기로 압축하여 등기구 몸체를 만드는 압출 공정
3	절곡(외주가능)	프레스가공을 마친 냉간압연강판을 절곡기로 구부려서 등기구 형태를 만드는 공정
4	용접(외주가능)	절곡가공을 마친 등기구 몸체의 이음새를 용접기로 접합하는 공정
5	철판 표면처리(외주가능)	도장전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
6	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체에 분체 정전 도장하고 건조시키는 공정
7	조립	등기구 몸체에의 반사판 또는 배선작업, 소켓, 안정기 등을 조립하는 공정
8	검사	사내에 비치된 검사장비를 이용하여 검사하는 공정
9	포장	내부 비닐 및 박스 포장
10	<신설>	<신설>
11	<신설>	<신설>
12	<신설>	<신설>
13	<신설>	<신설>

□LED다운라이트

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판 및 알루미늄 가공 (외주가능)	원자재인 냉간압연강판 및 알루미늄을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하고 프레스 및 절곡가공 등으로 등기구 몸체를 만드는 공정
2	표면처리(외주가능)	도장 전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
3	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체를 분체도장을 하여 색깔을 입히고 건조를 하는 공정
4	소자(부품)조립(외주가능)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 삽입하는 조립 공정
5	납땜(외주가능)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 납땜으로 고정시키는 공정
6	커팅(외주가능)	PCB기판 뒷면에 땀땜 후 LEAD 철사를 자르는 공정
7	조립	등기구에 LED모듈, 컨버터, 커버 등을 조립하는 공정
8	최종검사	LED조명의 시간 타이머에 따른 점등상태를 검사하는 최종공정
9	<신설>	<신설>
10	<신설>	<신설>
11	<신설>	<신설>
12	<신설>	<신설>
13	<신설>	<신설>

[ 별첨 76-2 ]

생산공정 세부설명

□ 형광등기구, 다운라이트

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판절단(외주가능)	원자재인 냉간압연강판을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하는 공정
2	프레스가공(외주가능)	절단된 냉간압연강판을 금형에 올려놓고 프레스기로 압축하여 등기구 몸체를 만드는 압출 공정
3	절곡(외주가능)	프레스가공을 마친 냉간압연강판을 절곡기로 구부려서 등기구 형태를 만드는 공정
4	용접(외주가능)	절곡가공을 마친 등기구 몸체의 이음새를 용접기로 접합하는 공정
5	철판 표면처리(외주가능)	도장전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
6	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체에 분체 정전 도장하고 건조시키는 공정
7	소켓(모갈)조립	램프를 장착하는 소켓(모갈)을 등기구 몸체에 부착하는 공정
8	컨버터 조립	등기구 몸체에 컨버터를 몸체에 조립하는 공정
9	반사판 조립	등기구의 반사판을 몸체에 조립하는 공정
10	결선	등기구의 점등을 위하여 등기구의 전원단자 및 컨버터, 소켓(모갈)에 결선하는 공정
11	검사(점등 및 에이징)	점등 테스트 및 에이징을 통해 제품을 검사하는 공정
12	라벨링	등기구에 라벨을 붙이는 공정
13	포장	내부 비닐 및 박스 포장 공정

□ LED다운라이트

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판 및 알루미늄 가공 (외주가능)	원자재인 냉간압연강판 및 알루미늄을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하고 프레스 및 절곡가공 등으로 등기구 몸체를 만드는 공정
2	표면처리(외주가능)	도장 전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
3	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체를 분체도장을 하여 색깔을 입히고 건조를 하는 공정
4	LED모듈 제작(외주가능)	LED가 실장된 PCB에 전원을 배선하여 LED 모듈을 제작하는 공정
5	LED모듈 부착	LED모듈을 등기구의 몸체에 부착하는 공정
6	SMPS조립	SMPS를 등기구의 몸체에 부착하는 공정
7	결선	SMPS와 LED모듈을 결선하는 등 내부 배선 공정
8	케이스조립	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 납땜으로 고정시키는 공정
9	고정장치(클립)조립	등기구를 설치하기 위한 고정장치(클립)을 조립하는 공정
10	점등 및 에이징	점등 테스트 및 에이징을 통해 제품을 검사하는 공정
11	최종검사	사내에 비치된 검사설비를 사용하여 완성된 제품의 외관 및 성능을 확인하는 공정
12	라벨링	등기구에 라벨을 붙이는 공정
13	포장	내부 비닐 및 박스 포장 공정

변경된 생산공정 반영

(생산공정 세분화)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

77	【경쟁제품】옥외조명설비공사 (1) <세부제품 : 가로등기구, LED가로등기구, 터널용등기구, LED터널용등기구, 보안등기구, LED보안등기구, 태양광가로등, 하이브리드가로등)

□ 직접생산 정의 옥외조명설비공사(가로등기구, LED가로등기구, 터널용등기구, LED터널용등기구,보안등기구, LED보안등기구, 태양광가로등, 하이브리드가로등)의 직접생산은 일반등기구의 경우 등기구 몸체, 반사판, 모갈, 클램프, 등 각각의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 몸체제작(외주가능), 탭 및 드릴가공(외주가능), 도장(외주가능), 반사판조립, 모갈조립, 글로브 조립, 케이스 조립, 결선, 라벨링 및 포장 공정을 직접 이행하여 완제품을 생산하는 것을 말함. LED용의 경우 등기구 몸체, 방열판, 모듈, 컨버터 등 각각의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 몸체제작(외주가능), 탭 및 드릴가공(외주가능), 도장(외주가능), LED모듈 제작(외주가능), LED모듈 부착, 컨버터 고정, 내부결선 및 배선, 케이스 조립, 외부결선, 클램프 부착, 점등테스트 및 에이징, 라벨링 및 포장 공정을 직접 이행하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 ․ 일반조명장치 제조업체 : 28422 ․ 램프류 제조업체 : 28410 ․ 등안정기류 제조업체 : 28113	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 프레스기 ② 드릴 ③ 콤프레샤 ④ 조립설비 ⑤ 에이징설비 <검사설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 전압계 ④ 전류계 ⑤ 전력계 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ 온도측정설비 ⑨ 자동전압조정기(AVR) ⑩ 표준램프 및 안정기(LED가로등기구는 제외) ⑪ 조도계 ⑫ 항온항습기 ⑬ 방수시험설비 ⑭ LCR메타 ※해당 검사를 할 수 있는 복합 검사설비를 보유한 경우 인정 ※ LED등기구의 경우 검사설비 중 ⑨, ⑩을, 일반 등기구는 ⑭를 보유하지 않아도 됨. ※ ⑫, ⑬은 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인 시험기관의 시험성적서를 제출하는 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정	- 임차보유 인정하지 않음 다만, ①프레스기는 외주가능(외주매입세금계산서 또는 설비사용계약서등 증빙자료 확인) - LED등기구의 경우에 한하여 생산설비 중 ③콤프레샤 보유 제외 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 (⑨는 현장보유 확인시 제외하며, ⑩은 공인검사기관의 시험성적서 사본으로 대체 가능 ) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정 - 설비사용계약서 또는 시험성적서 사본

77	【경쟁제품】옥외조명설비공사 (1) <세부제품 : 가로등기구, LED가로등기구, 터널용등기구, LED터널용등기구, 보안등기구, LED보안등기구, 태양광가로등, 하이브리드가로등)

□ 직접생산 정의 옥외조명설비공사(가로등기구, LED가로등기구, 터널용등기구, LED터널용등기구,보안등기구, LED보안등기구, 태양광가로등, 하이브리드가로등)의 직접생산은 일반등기구의 경우 등기구 몸체, 반사판, 모갈, 클램프, 등 각각의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 몸체제작(외주가능), 탭 및 드릴가공(외주가능), 도장(외주가능), 반사판조립, 모갈조립, 글로브 조립, 케이스 조립, 결선, 라벨링 및 포장 공정을 직접 이행하여 완제품을 생산하는 것을 말함. LED용의 경우 등기구 몸체, 방열판, 모듈, 컨버터 등 각각의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 몸체제작(외주가능), 탭 및 드릴가공(외주가능), 도장(외주가능), LED모듈 제작(외주가능), LED모듈 부착, 컨버터 고정, 내부결선 및 배선, 케이스 조립, 외부결선, 클램프 부착, 점등테스트 및 에이징, 라벨링 및 포장 공정을 직접 이행하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 ․ 일반조명장치 제조업체 : 28422 ․ 램프류 제조업체 : 28410 ․ 등안정기류 제조업체 : 28113	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 프레스기 ② 드릴 ③ 콤프레샤 ④ 조립설비 ⑤ 에이징설비 <검사설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 전압계 ④ 전류계 ⑤ 전력계 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ 온도측정설비 ⑨ 자동전압조정기(AVR) ⑩ 표준램프 및 안정기(LED가로등기구는 제외) ⑪ 조도계 ⑫ 항온항습기 ⑬ 방수시험설비 ⑭ LCR메타 ※해당 검사를 할 수 있는 복합 검사설비를 보유한 경우 인정 ※ LED등기구의 경우 검사설비 중 ⑨, ⑩을, 일반 등기구는 ⑭를 보유하지 않아도 됨. ※ ⑫, ⑬은 공공연구기관, 공인시험기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인 시험기관의 시험성적서를 제출하는 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정	- 임차보유 인정하지 않음 다만, ①프레스기는 외주가능(외주매입세금계산서 또는 설비사용계약서등 증빙자료 확인) - LED등기구의 경우에 한하여 생산설비 중 ③콤프레샤 보유 제외 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 (⑨는 현장보유 확인시 제외하며, ⑩은 공인검사기관의 시험성적서 사본으로 대체 가능 ) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정 - 설비사용계약서 또는 시험성적서 사본

설비사용계약 범위 확대 및 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

항 목		내 용		비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	일반등기구	LED 등기구	- 작업공정도 또는 작업표준 등
		몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→반사판조림→모갈조립→글로브 조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장	몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→LED모듈 제작 →LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장
	필수공정	반사판조림→모갈조립→글로브조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용	LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용
기 타		① 최근 1년 이내 원자재 구입실적 - 일반등기구 : 하우징, 글로브, 모갈, 반사판 중 3종류 이상 각 1건 이상 - LED등기구 : 하우징, 모듈, 컨버터 각 1건이상 ② 최근 1년간 전기사용내역		- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

항 목		내 용		비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	일반등기구	LED 등기구	- 작업공정도 또는 작업표준 등
		몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→반사판조림→모갈조립→글로브 조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장	몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→LED모듈 제작 →LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장
	필수공정	반사판조림→모갈조립→글로브조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용	LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용
기 타		① 최근 1년 이내 원자재 구입실적 - 일반등기구 : 하우징, 글로브, 모갈, 반사판 중 3종류 이상 각 1건 이상 - LED등기구 : 하우징, 모듈, 컨버터 각 1건이상 ② 최근 1년간 전기사용내역		- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 77-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비[가로등기구]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프레스기(외주가능 설비)	절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형설비로서 1톤 이상에 한하여 인정
2	드릴	반사판 지지대 또는 방열판 조립과 모갈 조립, 클램프고정 등에 사용하는 설비로서 나사의 구멍을 낼수 있는 텝 보유
3	콤프레샤	등기구 조립시 에어를 이용하여 자동드라이버를 작동시키는 설비
4	조립설비	등기구의 배선 또는 컨넥터 조립과 반사판 또는 모듈조립시 작업할 수 있는 작업대와 공구세트
5	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비[가로등기구]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 200mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	온도측정설비	제품의 온도를 자동으로 측정하는 설비로서 디지털온도계는 700℃이상에 한하여 인정
9	자동전압조정기(AVR)	자동으로 설정된 일정한 출력전압을 유지하여 측정하는 설비로서 1KVA 이상
10	표준램프 및 안정기	광학보정 등의 표준이 되는 램프와 안정기로서 대표규격 1세트 이상 보유 (LED가로등기구는 보유확인 제외)
11	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
12	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
13	방수시험설비	완제품의 방수성능을 시험하는 설비로서 IP시험 가능한 제품에 한해 인정
14	LCR메타	전자부품의 전기적 특성 중 인덕턴스(L), 커패시턴스(C), 저항(R) 측정이 가능한 기기

[ 별첨 77-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비[가로등기구]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프레스기(외주가능 설비)	절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형설비로서 1톤 이상에 한하여 인정
2	드릴	반사판 지지대 또는 방열판 조립과 모갈 조립, 클램프고정 등에 사용하는 설비로서 나사의 구멍을 낼수 있는 텝 보유
3	콤프레샤	등기구 조립시 에어를 이용하여 자동드라이버를 작동시키는 설비
4	조립설비	등기구의 배선 또는 컨넥터 조립과 반사판 또는 모듈조립시 작업할 수 있는 작업대와 공구세트
5	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비[가로등기구]

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 200mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	온도측정설비	제품의 온도를 자동으로 측정하는 설비
9	자동전압조정기(AVR)	자동으로 설정된 일정한 출력전압을 유지하여 측정하는 설비로서 1KVA 이상
10	표준램프 및 안정기	광학보정 등의 표준이 되는 램프와 안정기로서 대표규격 1세트 이상 보유 (LED가로등기구는 보유확인 제외)
11	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
12	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
13	방수시험설비	완제품의 방수성능을 시험하는 설비로서 IP시험 가능한 제품에 한해 인정
14	LCR메타	전자부품의 전기적 특성 중 인덕턴스(L), 커패시턴스(C), 저항(R) 측정이 가능한 기기

검사설비 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 77-2 ]

생산공정 세부설명

□ 가로등기구(일반등기구)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	반사판 조립	등기구의 반사판을 몸체에 조립하는 공정
5	모갈조립	램프를 장착하는 모갈을 등기구 몸체에 부착하는 공정
6	글로브 조립	글로브를 등기구 몸체에 부착하는 공정
7	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
8	결선	등기구의 점등을 위하여 등기구 인입부에서부터 모갈에까지 결선 하는 공정
9	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

[ 별첨 77-2 ]

생산공정 세부설명

□ 가로등기구(일반등기구)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	반사판 조립	등기구의 반사판을 몸체에 조립하는 공정
5	모갈조립	램프를 장착하는 모갈을 등기구 몸체에 부착하는 공정
6	글로브 조립	글로브를 등기구 몸체에 부착하는 공정
7	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
8	결선	등기구의 점등을 위하여 등기구 인입부에서부터 모갈에까지 결선 하는 공정
9	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

□ 가로등기구(LED등기구)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	LED 모듈 제작	LED PCB를 방열판에 부착하고 LED PCB에 배선하여 LED 모듈을 제작하는 공정
5	LED모듈 부착	LED 모듈을 등기구의 몸체에 부착하는 공정
6	컨버터 고정	컨버터를 등기구의 몸체에 부착하는 공정. 외부 부착의 경우에는 해당 공정 미적용
7	내부결선 및 배선	컨버터와 LED 모듈을 결선하는 등 내부 배선
8	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
9	외부결선	외부 전원과의 연결은 위한 전선을 내부(컨버터 등)와 결선하는 공정
10	클램프 부착	등기구에 클램프를 부착하는 공정
11	점등테스트 및 에이징	점등 테스트 및 에이징을 통해 제품을 검사하는 공정
12	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

□ 가로등기구(LED등기구)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	LED 모듈 제작	LED PCB를 방열판에 부착하고 LED PCB에 배선하여 LED 모듈을 제작하는 공정
5	LED모듈 부착	LED 모듈을 등기구의 몸체에 부착하는 공정
6	컨버터 고정	컨버터를 등기구의 몸체에 부착하는 공정. 외부 부착의 경우에는 해당 공정 미적용
7	내부결선 및 배선	컨버터와 LED 모듈을 결선하는 등 내부 배선
8	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
9	외부결선	외부 전원과의 연결은 위한 전선을 내부(컨버터 등)와 결선하는 공정
10	클램프 부착	등기구에 클램프를 부착하는 공정
11	점등테스트 및 에이징	점등 테스트 및 에이징을 통해 제품을 검사하는 공정
12	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

77	【경쟁제품】옥외조명설비공사 (2) <세부제품 : LED경관조명기구, 경관조명기구, 수중조명등, 투광등기구, LED투광등기구, 탐조등)

□ 직접생산 정의

옥외조명설비공사(LED경관조명기구, 경관조명기구, 수중조명등, 투광등기구, LED투광등기구, 탐조등)의 직접생산은 일반등기구의 경우 등기구몸체, 반사판, 모갈, 클램프, LED용의 경우 등기구몸체, 방열판, 모듈, 컨버터 등 각각의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록(한국표준산업분류번호 1가지 이상 기재 必) - 일반조명장치 제조업체 : 28422 - 광고용조명장치 제조업체 : 28423 - 기타조명장치 제조업체 : 28429	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 조립설비 ② 드릴 ③ 프레스기(외주가능설비) ④ 에이징설비 <검사설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 전압계 ③ 전류계 ④ 전력계 ⑤ 조도계 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ 방수시험설비 ⑨ 소음시험기 ⑩ 누설전류계 ⑪ 항온항습기 ⑫ 디지털온도계(700℃이상) 또는 자동온도기록계 ※해당 검사를 할 수 있는 복합 검사설비를 보유한 경우 인정 ※ ⑧,⑪항은 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인 시험기관의 시험성적서를 첨부하는 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정	- 임차보유 인정하지 않음 다만, ③프레스기는 외주 가능(외주매입세금계산서 또는 설비사용계약서 등 증빙자료 확인) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

77	【경쟁제품】옥외조명설비공사 (2) <세부제품 : LED경관조명기구, 경관조명기구, 수중조명등, 투광등기구, LED투광등기구, 탐조등)

□ 직접생산 정의

옥외조명설비공사(LED경관조명기구, 경관조명기구, 수중조명등, 투광등기구, LED투광등기구, 탐조등)의 직접생산은 일반등기구의 경우 등기구몸체, 반사판, 소켓(모갈), 클램프, LED용의 경우 등기구몸체, 방열판, 모듈, 컨버터 등 각각의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록(한국표준산업분류번호 1가지 이상 기재 必) - 일반조명장치 제조업체 : 28422 - 광고용조명장치 제조업체 : 28423 - 기타조명장치 제조업체 : 28429	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 조립설비 ② 드릴 ③ 프레스기(외주가능설비) ④ 에이징설비 <검사설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 전압계 ③ 전류계 ④ 전력계 ⑤ 조도계 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ 방수시험설비 ⑨ 소음시험기 ⑩ 누설전류계 ⑪ 항온항습기 ⑫ 디지털온도계(700℃이상) 또는 자동온도기록계 ※해당 검사를 할 수 있는 복합 검사설비를 보유한 경우 인정 ※ ⑧,⑪항은 공공연구기관, 공인시험기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인 시험기관의 시험성적서를 첨부하는 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정	- 임차보유 인정하지 않음 다만, ③프레스기는 외주 가능(외주매입세금계산서 또는 설비사용계약서 등 증빙자료 확인) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

유사용어 병기하여 직접생산 정의 보완

설비사용계약 범위 확대 및 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산공정	전체공정	일반 조명	LED 조명	LED 조명
		몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→반사판조림→모갈조립→글로브 조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장	몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→LED모듈 제작 →LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장
	필수공정	반사판조림→모갈조립→글로브조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용	LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용
기 타		① 최근 1년 이내 원자재 구입실적 - 일반등기구 : 하우징, 글로브, 모갈, 반사판 중 3종류 이상 각 1건 이상 - LED등기구 : 하우징, 모듈, 컨버터 각 1건이상 ② 최근 1년간 전기사용내역		- 매입세금계산서, <신설> - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

생산공정	전체공정	일반 조명	LED 조명	※ 외주가능 물품을 구매하여 생산하는 경우, 작업표준에 검사설비를 사용하여 물품검사를 진행하여야 함 ※ 검사 및 최종검사 공정은 작업표준에 검사설비를 사용하도록 작성하여야 함(외주설비 제외 가능) ※ 생산 공정 작업시 모든 검사설비를 사용하여야 함(외주설비 제외 가능)
		몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→반사판조림→소켓(모갈)조립→글로브 조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장	몸체제작→탭 및 드릴가공 →도장→LED모듈 제작 →LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장
	필수공정	반사판조림→소켓(모갈)조립→글로브조립→케이스 조립→결선→라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용	LED모듈 부착 → 컨버터고정→내부결선 및 배선→케이스 조립→외부결선→클램프 부착→점등테스트 및 에이징 → 라벨링 및 포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용
기 타		① 최근 1년 이내 원자재 구입실적 - 일반등기구 : 하우징, 글로브, 소켓(모갈), 반사판 중 3종류 이상 각 1건 이상 - LED등기구 : 하우징, 모듈, 컨버터 각 1건이상 ② 최근 1년간 전기사용내역		- 매입세금계산서, 거래명세서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

생산공정 내용 보완

직접생산 증명서류 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 77-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립설비	등기구의 배선 또는 컨넥터 조립과 반사판 또는 모듈조립시 작업할 수 있는 작업대와 공구세트
2	드릴	반사판 지지대 또는 방열판 조립과 모갈조립, 클램프고정 등에 사용되는 설비로서 나사의 구멍을 낼수 있는 텝을 보유해야 함
3	프레스기(외주가능 설비)	금형을 사용해서 재료를 굽힘, 교축, 전단 등의 소성가공하는 설비로서 주로 몸체 가공에 사용(1톤 이상)
4	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수측정장비로서 0.05급 200mm이상
2	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	방수시험설비	IP시험 가능한 제품에 한해 인정
9	소음시험기	소음을 측정하는 설비로서 100dB 이상
10	누설전류계	전류계보다 정밀한 전류를 측정할 수 있는 설비로서 누설전류 측정이 가능한 설비에 한하여 인정
11	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
12	디지털온도계 또는 자동온도기록계	제품의 온도를 측정할 수 있는 설비로서 디지털온도계는 700℃이상 측정이 가능한 설비에 한하여 인정

[ 별첨 77-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립설비	등기구의 배선 또는 컨넥터 조립과 반사판 또는 모듈조립시 작업할 수 있는 작업대와 공구세트
2	드릴	반사판 지지대 또는 방열판 조립과 소켓(모갈)조립, 클램프고정 등에 사용되는 설비로서 나사의 구멍을 낼수 있는 텝을 보유해야 함
3	프레스기(외주가능 설비)	금형을 사용해서 재료를 굽힘, 교축, 전단 등의 소성가공하는 설비로서 주로 몸체 가공에 사용(1톤 이상)
4	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수측정장비로서 0.05급 200mm이상
2	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	방수시험설비	IP시험 가능한 제품에 한해 인정
9	소음시험기	소음을 측정하는 설비로서 100dB 이상
10	누설전류계	전류계보다 정밀한 전류를 측정할 수 있는 설비로서 누설전류 측정이 가능한 설비에 한하여 인정
11	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
12	디지털온도계 또는 자동온도기록계	제품의 온도를 측정할 수 있는 설비로 디지털온도계 또는 자동온도기록계 등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 77-4 ]

생산공정 세부설명

□ 일반조명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	반사판 조립	등기구의 반사판을 몸체에 조립하는 공정
5	모갈조립	램프를 장착하는 모갈을 등기구 몸체에 부착하는 공정
6	글로브 조립	글로브를 등기구 몸체에 부착하는 공정
7	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
8	결선	등기구의 점등을 위하여 등기구 인입부에서부터 모갈에까지 결선 하는 공정
9	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

□ LED조명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	LED 모듈 제작	LED PCB를 방열판에 부착하고 LED PCB에 배선하여 LED 모듈을 제작하는 공정
5	LED모듈 부착	LED 모듈을 등기구의 몸체에 부착하는 공정
6	컨버터 고정	컨버터를 등기구의 몸체에 부착하는 공정. 외부 부착의 경우에는 해당 공정 미적용
7	내부결선 및 배선	컨버터와 LED 모듈을 결선하는 등 내부 배선
8	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
9	외부결선	외부 전원과의 연결은 위한 전선을 내부(컨버터 등)와 결선하는 공정
10	클램프 부착	등기구에 클램프를 부착하는 공정
11	점등테스트 및 에이징	점등 테스트 및 에이징을 통해 제품을 검사하는 공정
12	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

[ 별첨 77-4 ]

생산공정 세부설명

□ 일반조명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	반사판 조립	등기구의 반사판을 몸체에 조립하는 공정
5	소켓(모갈)조립	램프를 장착하는 소켓(모갈)을 등기구 몸체에 부착하는 공정
6	글로브 조립	글로브를 등기구 몸체에 부착하는 공정
7	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
8	결선	등기구의 점등을 위하여 등기구 인입부에서부터 소켓(모갈)에까지 결선 하는 공정
9	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

□ LED조명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	몸체 제작	등기구의 몸체(하우징)를 제작하는 공정
2	탭 및 드릴가공	등기구의 몸체에 조립작업을 할 수 있도록 텝가공하는 공정
3	도장	등기구의 몸체 및 부속품의 부식 방지 등을 위해 도장하는 공정
4	LED 모듈 제작	LED PCB를 방열판에 부착하고 LED PCB에 배선하여 LED 모듈을 제작하는 공정
5	LED모듈 부착	LED 모듈을 등기구의 몸체에 부착하는 공정
6	컨버터 고정	컨버터를 등기구의 몸체에 부착하는 공정. 외부 부착의 경우에는 해당 공정 미적용
7	내부결선 및 배선	컨버터와 LED 모듈을 결선하는 등 내부 배선
8	케이스 조립	분진 또는 수분 침투 차단을 위한 고무패킹, 실리콘 패킹 작업 및 클립조립 후 몸체 케이스(하우징, 브라켓)를 조립하는 공정
9	외부결선	외부 전원과의 연결은 위한 전선을 내부(컨버터 등)와 결선하는 공정
10	클램프 부착	등기구에 클램프를 부착하는 공정
11	점등테스트 및 에이징	점등 테스트 및 에이징을 통해 제품을 검사하는 공정
12	라벨링 및 포장	라벨을 붙이고 내부 비닐 및 박스 포장하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

80	【경쟁제품】광학조명 <세부제품 : LED실내조명등>

□ 직접생산 정의 광학조명(LED실내조명등)의 직접생산은 원재료인 LED소자, 철판 또는 알루미늄 부분품, 구동장치, 절연재료, 볼트류, 단자류, 철판 및 알루미늄 가공품, 커버류, 전선류, PCB 및 반도체소자류를 구입하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 조립(외주불가), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록(한국표준산업분류번호 1가지 이상 기재 必) - 일반조명장치 제조업체 : 28422 - 광고용조명장치 제조업체 : 28423 - 기타조명장치 제조업체 : 28429	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 부품삽입설비(외주가능) ② soldering machine (PCB납땜기)(외주가능) ③ 금속가공설비(외주가능) - 프레스, 절단기, 드릴링머신 ④ 도장설비(외주가능) ⑤ 조립설비 ⑥ 에이징설비 ※①～④항의 설비는 외부 협력업체를 활용하는 경우 성능유지를 위한 점검, 보수 등의 자체 관리규정을 정하고 관련기록을 보유하고 있을 것 ※①～④항의 외주가능한 설비는 외주 매입세금계산서, 설비사용계약서 등의 증빙자료 확인 ※②, ④항의 설비는 자동온도조절 가능한 설비일 것. <검사설비> ① 치수측정기 ② 전압계 ③ 전류계 ④전력계 ⑤ 온도측정설비 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ LCR측정기 ⑨ 누설전류계 ⑩ 조도계 ⑪ 항온항습기 ※ 해당 검사를 할 수 있는 복합검사설비를 보유한 경우 해당 설비를 보유한 것으로 인정 ※ 항온항습기는 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사용계약서 또는 시험성적서 사본 첨부)	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외) - 외주가공 시 외주매입세금 계산서, 설비사용계약서 등 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(내충격시험기는 현장보유 확인 시 제외) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

80	【경쟁제품】광학조명 <세부제품 : LED실내조명등>

□ 직접생산 정의 광학조명(LED실내조명등)의 직접생산은 원재료인 LED소자, 철판 또는 알루미늄 부분품, 구동장치, 절연재료, 볼트류, 단자류, 철판 및 알루미늄 가공품, 커버류, 전선류, PCB 및 반도체소자류를 구입하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 조립(외주불가), 검사(외주불가) 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/조명기기 ② 공장등록(한국표준산업분류번호 1가지 이상 기재 必) - 일반조명장치 제조업체 : 28422 - 광고용조명장치 제조업체 : 28423 - 기타조명장치 제조업체 : 28429	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 부품삽입설비(외주가능) ② soldering machine (PCB납땜기)(외주가능) ③ 금속가공설비(외주가능) - 프레스, 절단기, 드릴 ④ 도장설비(외주가능) ⑤ 조립설비 ⑥ 에이징설비 ※①～④항의 설비는 외부 협력업체를 활용하는 경우 성능유지를 위한 점검, 보수 등의 자체 관리규정을 정하고 관련기록을 보유하고 있을 것 ※①～④항의 외주가능한 설비는 외주 매입세금계산서,(거래명세서)등의 증빙자료 확인 ※②, ④항의 설비는 자동온도조절 가능한 설비일 것. <검사설비> ① 치수측정기 ② 전압계 ③ 전류계 ④전력계 ⑤ 온도측정설비 ⑥ 절연저항계 ⑦ 내전압시험기 ⑧ LCR측정기 ⑨ 누설전류계 ⑩ 조도계 ⑪ 항온항습기 ※ 해당 검사를 할 수 있는 복합검사설비를 보유한 경우 해당 설비를 보유한 것으로 인정 ※ 항온항습기는 공공연구기관 또는 단체에서 설비사용계약을 맺었거나 국가공인시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사용계약서 또는 시험성적서 사본 첨부)	- 임차보유 인정하지 않음 (외주가능 설비 제외) - 외주가공 시 외주매입세금 계산서(거래명세서포함, 매입계산서에 표기시 제외), - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(내충격시험기는 현장보유 확인 시 제외) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

- 직접생산 증명서류 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산공정	전체공정	철판 및 알루미늄가공 (외주가능) → 표면처리(외주가능) →건조 및 도장(외주가능) →소자(부품)조립(외주가능) →납땜(외주가능) →커팅(외주가능) →조립→최종검사 ※ 생산공정 중 ④, ⑤, ⑥공정에 의해 생산되는 LED 모듈은 외부매입 가능	- 작업공정도 또는 작업표준 등 ※ <신설> ※ <신설> ※ <신설>
	필수공정	조립→최종검사 ※ <신설>
기 타		① KS인증 또는 안전인증 ② 최근 1년이내 외주가공 실적 - <신설> ③ 최근 1년이내 원자재 구입실적 - <신설> ④ 최근 1년간 전기사용내역	- 해당 인증서( KSC 7653) - 외주세금계산서. <신설> - 매입세금계산서, <신설> - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

생산공정	전체공정	철판 및 알루미늄가공 (외주가능) → 표면처리(외주가능) →건조 및 도장(외주가능) →LED모듈 제작(외주가능) →LED모듈 부착 →SMPS조립 →결선 →케이스조립 →점등 및 에이징 →최종검사 →라벨링 →포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등 ※ 외주가능 물품을 구매하여 생산하는 경우, 작업표준에 검사설비를 사용하여 물품검사를 진행하여야 함 ※ 검사 및 최종검사 공정은 작업표준에 검사설비를 사용하도록 작성하여야 함(외주설비 제외 가능) ※ 생산 공정 작업시 모든 검사설비를 사용하여야 함(외주설비 제외 가능)
	필수공정	→LED모듈 부착 →SMPS조립 →결선 →케이스조립 →점등 및 에이징 →최종검사 →라벨링 →포장 ※ 생산 제품 모델에 따라 필수공정중 제품생산에 적용되지 않는 공정은 미적용
기 타		① KS인증 또는 안전인증 ② 최근 1년이내 외주가공 실적 - 몸체, 모듈(SMT포함), 각 1건이상 ③ 최근 1년이내 원자재 구입실적 - PKG, 모듈(SMT포함), PCB, SMPS, 포장재 중 3종류 이상 각 1건 ④ 최근 1년간 전기사용내역	- 해당 인증서( KSC 7653) - 외주세금계산서, 거래명세서 - 매입세금계산서, 거래명세서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

생산공정의 세분화 및 세부설명 보완

-

직접생산 증명서류 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 80-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	부품삽입설비(외주가능 설비)	PCB기판에 LED소자, 반도체류 등을 삽입하는 설비 및 작업대
2	Soldering Machine (PCB납땜기)(외주가능 설비)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 회로를 고정시키기 위해 납땜을 하는 설비
3	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 드릴링 머신 : 등기구 몸체에 내부부속품 등을 고정하는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 탭 보유
4	도장설비(외주가능 설비)	등기구 몸체를 분체도장을 하는 장비
5	조립설비	안정기 외함에 PCB기판 및 배선 등을 작업대와 공구세트
6	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
2	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계(700℃이상) 등
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	LCR측정기	전자 소자들의 특성값 측정이 가능할 것
9	누설전류계	전류계보다 정밀한 전류를 측정할 수 있는 설비로서 누설전류 측정이 가능한 설비에 한하여 인정
10	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
11	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것

[ 별첨 80-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	부품삽입설비(외주가능 설비)	PCB기판에 LED소자, 반도체류 등을 삽입하는 설비 및 작업대
2	Soldering Machine (PCB납땜기)(외주가능 설비)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 회로를 고정시키기 위해 납땜을 하는 설비
3	금속가공설비(외주가능 설비)	• 프레스 : 절단된 냉간압연강판을 금형으로 압축하여 사출 가공하는 성형기 • 절단기 : 원자재인 냉간압연강판을 절단하는 장비 • 드릴 : 등기구 몸체에 내부부속품 등을 고정하는 설비로서 나사의 구멍을 낼 수 있는 탭 보유
4	도장설비(외주가능 설비)	등기구 몸체를 분체도장을 하는 장비
5	조립설비	등기구 몸체 및 외함에 PCB기판 및 배선 등을 작업할 수 있는 작업대
6	에이징설비	완제품 조립 후 ON/OFF 상태 및 점등상태 등의 확인을 위한 설비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	치수측정기	버니어켈리퍼스 (0.05급 200mm이상) 또는 마이크로메터 (0.01급 25mm이상) 중 1개 이상 보유 시 인정
2	전압계	전기회로의 직류 또는 교류전압의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
3	전류계	전기회로의 직류 또는 교류전류의 크기를 측정하는 설비로서 0.5급 이상
4	전력계	전력을 측정하는 설비로서 0.5급 이상
5	온도측정설비	제품의 표면온도를 측정하는 설비로 타점식온도기록계 및 디지털온도계 등
6	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
7	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
8	LCR측정기	전자 소자들의 특성값 측정이 가능할 것
9	누설전류계	전류계보다 정밀한 전류를 측정할 수 있는 설비로서 누설전류 측정이 가능한 설비에 한하여 인정
10	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
11	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것

생산설비 및 검사설비 세부설명 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 80-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판 및 알루미늄 가공 (외주가능)	원자재인 냉간압연강판 및 알루미늄을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하고 프레스 및 절곡가공 등으로 등기구 몸체를 만드는 공정
2	표면처리(외주가능)	도장 전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
3	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체를 분체도장을 하여 색깔을 입히고 건조를 하는 공정
4	소자(부품)조립(외주가능)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 삽입하는 조립 공정
5	납땜(외주가능)	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 납땜으로 고정시키는 공정
6	커팅(외주가능)	PCB기판 뒷면에 땀땜 후 LEAD 철사를 자르는 공정
7	조립	등기구에 LED모듈, 컨버터, 커버 등을 조립하는 공정
8	최종검사	LED조명의 시간 타이머에 따른 점등상태를 검사하는 최종공정
9	<신설>	<신설>
10	<신설>	<신설>
11	<신설>	<신설>
12	<신설>	<신설>

[ 별첨 80-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	철판 및 알루미늄 가공 (외주가능)	원자재인 냉간압연강판 및 알루미늄을 등기구 몸체 크기에 맞게 절단하고 프레스 및 절곡가공 등으로 등기구 몸체를 만드는 공정
2	표면처리(외주가능)	도장 전에 오물이나 유지분을 제거하는 공정
3	도장 및 건조(외주가능)	등기구 몸체를 분체도장을 하여 색깔을 입히고 건조를 하는 공정
4	LED모듈 제작(외주가능)	LED가 실장된 PCB에 전원을 배선하여 LED 모듈을 제작하는 공정
5	LED모듈 부착	LED모듈을 등기구의 몸체에 부착하는 공정
6	SMPS조립	SMPS를 등기구의 몸체에 부착하는 공정
7	결선	SMPS와 LED모듈을 결선하는 등 내부 배선 공정
8	케이스조립	PCB기판에 삽입된 LED소자, 반도체류 등의 부품을 납땜으로 고정시키는 공정
9	점등 및 에이징	점등 테스트 및 에이징을 통해 제품을 검사하는 공정
10	최종검사	사내에 비치된 검사설비를 사용하여 완성된 제품의 외관 및 성능을 확인하는 공정
11	라벨링	등기구에 라벨을 붙이는 공정
12	포장	내부 비닐 및 박스 포장 공정

생산공정 세분화 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

82	【경쟁제품】배전,조정장치및액세서리 (2) <세부제품 : 최대수요전력제어기,모니터장치,전력보호감시장치,집중표시제어장치>

□ 직접생산 정의 배전,조정장치 및 액세서리(최대수요전력제어기, 모니터장치, 전력보호감시장치, 집중표시제어장치)의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC, 신호변환기, 통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS, DDC 등)을 설치하고, 현장에 설치한 센서(온도, 습도, 전력, 댐퍼 등)와 배관, 배선으로 결선한 후 컴퓨터s/w 프로그램으로 시퀀스시험을 거쳐 타 설비와 같이 시운전을 완료하고 납품하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28123 - 공장면적(제조시설+부대시설) : 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 설계설비(CAD system) ② PLC, DCS, RTU system중 1개 이상의 Demo 장비 ③ 조립 및 배선공구 <검사설비> ① 오실로스코프 ② 직류전압, 전류발생기 ③ 저항가감기 ④ 캘리브레이터 ⑤ 디지털멀티테스터 ⑥ 계장신호측정기 ※ <신설>	- 임차보유 인정하지 않음 - Demo장비 도면 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 * 기술자격증 보유인원 : 전기, 기계, 정보통신 분야 1인이상 보유 ※ 붙임 82-1 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 적용	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 자동제어반, 계장(계측)제어장치 관련 자격증 (붙임 82-1 )
생산공정	전체공정	설계→외함생산→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전	- 검사체크리스트 - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전
기 타		* 수요기관 또는 해당조합의 실적증명 확인	- 직접생산에 대한 실적증명

82	【경쟁제품】배전,조정장치및액세서리 (2) <세부제품 : 최대수요전력제어기,모니터장치,전력보호감시장치,집중표시제어장치>

□ 직접생산 정의 배전,조정장치 및 액세서리(최대수요전력제어기, 모니터장치, 전력보호감시장치, 집중표시제어장치)의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC, 신호변환기, 통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS, DDC 등)을 설치하고, 현장에 설치한 센서(온도, 습도, 전력, 댐퍼 등)와 배관, 배선으로 결선한 후 컴퓨터s/w 프로그램으로 시퀀스시험을 거쳐 타 설비와 같이 시운전을 완료하고 납품하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28123 - 공장면적(제조시설+부대시설) : 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 설계설비(CAD system) ② PLC, DCS, RTU system중 1개 이상의 Demo 장비 ③ 조립 및 배선공구 <검사설비> ① 오실로스코프 ② 직류전압, 전류발생기 ③ 저항가감기 ④ 캘리브레이터 ⑤ 디지털멀티테스터 ⑥ 계장신호측정기 ※ 검사설비 중, ④,⑤,⑥은 3개 중 1개 보유	- 임차보유 인정하지 않음 - Demo장비 도면 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 * 기술자격증 보유인원 : 전기, 기계, 정보통신 분야 1인이상 보유 ※ 붙임 82-1 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 적용	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 자동제어반, 계장(계측)제어장치 관련 자격증 (붙임 82-1 )
생산공정	전체공정	설계→외함생산→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전	- 검사체크리스트 - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전
기 타		* 수요기관 또는 해당조합의 실적증명 확인	- 직접생산에 대한 실적증명

기능과 용도가 공통되는 검사설비는 선택 보유할수 있도록 완화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 82-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	설계설비(CAD system)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 컴퓨터 CAD 설비
2	PLC, DCS, RTU system 중 1개 이상의 Demo 장비(h/w 및 s/w package포함)	PLC(Programmable Logic Controller), 분산제어장치(DCS), RTU의 프로그램이나 제어시스템, 하드웨어 등의 작동 상태를 시험할 수 있는 장비
3	조립 및 배선공구	현장제어반을 조립 및 배선 등 결선하는 공구 (뺀치, 니퍼, 롱로우즈, 드라이버, 압착공구, 인두 등)

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
2	직류전압, 전류발생기	직류 전압, 전류를 출력 또는 측정 가능한 것
3	저항가감기	제어장치에 저항값을 주기위하여 저항 수치를 조정할 수 있는 것
4	캘리브레이터	제어장치에 소요되는 계장신호인 전류 4~20mA, 0~20mA/전압 0~5, O~10V 등 값을 측정할 수 있는 것
5	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항값을 측정 가능한 것
6	계장신호측정기	계장신호(주파수, 전압 0~5, O~10V 등, 전류 4~20mA, 0~20mA) 등을 측정 할 수 있는 것

[ 별첨 82-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	설계설비(CAD system)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 컴퓨터 CAD 설비
2	PLC, DCS, RTU system 중 1개 이상의 Demo 장비(h/w 및 s/w package포함)	PLC(Programmable Logic Controller), 분산제어장치(DCS), RTU의 프로그램이나 제어시스템, 하드웨어 등의 작동 상태를 시험할 수 있는 장비
3	조립 및 배선공구	현장제어반을 조립 및 배선 등 결선하는 공구 (뺀치, 니퍼, 롱로우즈, 드라이버, 압착공구, 인두 등)

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
2	직류전압, 전류발생기	직류 전압, 전류를 출력 또는 측정 가능한 것
3	저항가감기	제어장치에 저항값을 주기위하여 저항 수치를 조정할 수 있는 것
4	캘리브레이터	제어장치에 소요되는 계장신호인 전류 4~20mA, 0~20mA/전압 0~5, O~10V 등 값을 측정할 수 있는 것
5	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항값을 측정 가능한 것
6	계장신호측정기	계장신호(주파수, 전압 0~5, O~10V 등, 전류 4~20mA, 0~20mA) 등을 측정 할 수 있는 것

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 82-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설 계	시방서에 맞추어 전체 구성도, 입출력 접점구성도, 계기 등 제작에 필요한 도면을 완성하는것
2	외함생산	제어장치에 필요한 외함을 제작하는 공정(외주 가능)
3	구성부품 부착	생산설비를 이용하여 제어부의 기기 부착 및 배선을 하는 공정
4	조립 및 배선	외함 내에 또는 현장에서 통신 신호배선, 시퀀스에 맞추어 배선하는 것
5	시스템 제어프로그래밍	프로그램솔류션을 활용하여 현장제어반을 제어할 수 있는 프로그램을 직접 제작하는 공정
6	시퀀스분석 및 시험	전체구성도 및 입, 출력에 맞추어 작동이 이루어지는지를 공장, 또는 현장에서 시험 하는 것
7	시운전	제어반과 분석기기류를 연결하여 시험설비를 이용하여 종합 시험 및 조정하는 공정

[ 별첨 82-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설 계	시방서에 맞추어 전체 구성도, 입출력 접점구성도, 계기 등 제작에 필요한 도면을 완성하는것
2	외함생산	제어장치에 필요한 외함을 제작하는 공정(외주 가능)
3	구성부품 부착	생산설비를 이용하여 제어부의 기기 부착 및 배선을 하는 공정
4	조립 및 배선	외함 내에 또는 현장에서 통신 신호배선, 시퀀스에 맞추어 배선하는 것
5	시스템 제어프로그래밍	프로그램솔류션을 활용하여 현장제어반을 제어할 수 있는 프로그램을 직접 제작하는 공정
6	시퀀스분석 및 시험	전체구성도 및 입, 출력에 맞추어 작동이 이루어지는지를 공장, 또는 현장에서 시험 하는 것
7	시운전	제어반과 분석기기류를 연결하여 시험설비를 이용하여 종합 시험 및 조정하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

82	【경쟁제품】배전, 조정장치 및 액세서리 (3) <세부제품 : 가로등자동점멸기, 조명용제어장치)

□ 직접생산 정의 배전,조정장치 및 액세서리(가로등자동점멸기, 조명용제어장치)의 직접생산은 외함, 차단기, PCB, 단자대, 퓨즈, 트랜스 등의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 외함제작, PCB제작(납땜), PCB부착, 단자조립, 퓨즈장착, 내부배선, 라벨부착, 완제품시험 등 9개 전체공정 중 5개 이상 공정을 직접 이행하여 조명을 제어하는 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/자동점멸기, 조명제어 ② 공장등록 - 배전반 및 전기자동제어 제조업, 일반용 전기 조명장치제조업 - 한국표준산업분류번호 : 28123, 28422		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	가로등자동점멸기	조명용제어장치	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 *⑦자동전압조정기, ⑨자동 점멸개폐시험기 및 내구성 시험기, ⑪점소등신호 간이 송신기는 현장보유 확인시 제외 *⑧항온항습기는 공공연구기 관 또는 단체와 설비사용 계 약을 맺은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사 용계약서 사본 확인) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정 - 해당 검사를 할 수 있는 복합 검사설비를 보유한 경우 인정
	<생산설비> ① 드릴 ② 컷팅기 ③ PCB납땜기 ④ 포밍기(저항접기) ⑤ 조립설비 ⑥ <삭제> ⑦ <삭제> ⑧ <삭제> <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 절연저항계 ④ 내전압시험기 ⑤ 오실로스코프 ⑥ 조도계 ⑦ 자동전압조정기(AVR) ⑧ 항온항습기 ⑨자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기 ⑩수신감도측정기(무선식에 한함) ⑪점소등신호 간이송신기(무선식에 한함) ⑫ FM신호발생기(무선식에 한함) ⑬ 주파수카운터(무선식에 한함) ⑭ 직류전원장치(무선식에 한함)	<생산설비> ① 드릴 ② 컷팅기 ③ PCB납땜기 ④ 조립설비 <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 절연저항계 ④ 내전압시험기 ⑤ 오실로스코프 ⑥ 조도계 ⑦ 자동전압조정기(AVR) ⑧ 항온항습기 ⑨ 자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기

82	【경쟁제품】배전, 조정장치 및 액세서리 (3) <세부제품 : 가로등자동점멸기, 조명용제어장치)

□ 직접생산 정의 배전,조정장치 및 액세서리(가로등자동점멸기, 조명용제어장치)의 직접생산은 외함, 차단기, PCB, 단자대, 퓨즈, 트랜스 등의 원재료를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 외함제작, PCB제작(납땜), PCB부착, 단자조립, 퓨즈장착, 내부배선, 라벨부착, 완제품시험 등 9개 전체공정 중 5개 이상 공정을 직접 이행하여 조명을 제어하는 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조업/자동점멸기, 조명제어 ② 공장등록 - 배전반 및 전기자동제어 제조업, 일반용 전기 조명장치제조업 - 한국표준산업분류번호 : 28123, 28422		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	가로등자동점멸기	조명용제어장치	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 *⑦자동전압조정기, ⑨자동 점멸개폐시험기 및 내구성 시험기, ⑪점소등신호 간이 송신기는 현장보유 확인시 제외 *⑧항온항습기는 공공연구기관, 공인시험기관 또는 단체와 설비사용 계 약을 맺은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정(설비사 용계약서 사본 확인) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 5년 이내 인정 - 해당 검사를 할 수 있는 복합 검사설비를 보유한 경우 인정
	<생산설비> ① 드릴 ② 컷팅기 ③ PCB납땜기 ④ 포밍기(저항접기) ⑤ 조립설비 ⑥ FM신호발생기(무선식에 한함) ⑦ 주파수카운터(무선식에 한함) ⑧ 직류전원장치(무선식에 한함 <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 절연저항계 ④ 내전압시험기 ⑤ 오실로스코프 ⑥ 조도계 ⑦ 자동전압조정기(AVR) ⑧ 항온항습기 ⑨자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기 ⑩수신감도측정기(무선식에 한함) ⑪점소등신호 간이송신기(무선식에 한함) ⑫ <삭제> ⑬ <삭제> ⑭ <삭제>	<생산설비> ① 드릴 ② 컷팅기 ③ PCB납땜기 ④ 조립설비 <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 절연저항계 ④ 내전압시험기 ⑤ 오실로스코프 ⑥ 조도계 ⑦ 자동전압조정기(AVR) ⑧ 항온항습기 ⑨ 자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기

생산설비 및 검사설비 재분류

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	외함제작→PCB제작(납땜)→PCB부착→단자조립→퓨즈장착→내부배선→라벨부착→완제품시험→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	9개 전체공정 중 5개 이상의 공정을 직접이행하여야 함
기 타		① 최근 1년 이내 원자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 단체표준인증(가로등자동점멸기에 한함)	- 원자재 구매 세금계산서 - 월별 전기사용실적 (한국전력공사 확인) - 단체표준인증서

항 목		내 용	비 고
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	외함제작→PCB제작(납땜)→PCB부착→단자조립→퓨즈장착→내부배선→라벨부착→완제품시험→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	9개 전체공정 중 5개 이상의 공정을 직접이행하여야 함
기 타		① 최근 1년 이내 원자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 단체표준인증(가로등자동점멸기에 한함)	- 원자재 구매 세금계산서 - 월별 전기사용실적 (한국전력공사 확인) - 단체표준인증서

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 82-5 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	드릴	전동으로 절삭공구를 장착하여 구멍을 뚫는 공작기계로서 케이스 홀 가공에 사용(탭 보유 필수)
2	컷팅기	PCB납땜 후 필요 없는 리드부분 절단하는 전용커팅 설비 또는 공구
3	PCB납땜기	PCB에 부품을 삽입한 후 납과 인두 및 납통에 의한 부품 고정 (인두 보유 필수)
4	포밍기 (저항접기)	저항 및 다이오드 등을 PCB에 삽입하도록 리드를 접어주는 공구
5	조립설비	자동점멸기를 조립할 수 있는 작업대 및 공구세트
6	<삭제>	<삭제>
7	<삭제>	<삭제>
8	<삭제>	<삭제>

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 150mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 1000㏁ 이상
4	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 5KV / 10mA 이상
5	오실로스코프	시간에 따른 입력전압의 변화를 화면에 출력하는 장치로서 파형 측정기에 한하여 인정
6	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
7	자동전압조정기(AVR)	자동으로 출력전압을 일정하게 유지시켜주는 설비로서 1KVA 이상
8	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
9	자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기	자동 ON, OFF 및 카운터 가능한 설비에 한함
10	수신감도측정기 (무선식에 한함)	수신기의 전파수신 능력을 측정하는 설비
11	점소등신호 간이송신기 (무선식에 한함)	제조업체별 규격
12	FM신호발생기 (무선식에 한함)	조립 완료 후 점멸기의 제어신호를 송출하여 점멸기의 동작을 확인하는 설비
13	주파수카운터 (무선식에 한함)	주파수 수신시 중간 주파수 등을 확인하는 설비
14	직류전원장치 (무선식에 한함)	주파수 수신 등을 조정할 때 사용하는 설비

[ 별첨 82-5 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	드릴	전동으로 절삭공구를 장착하여 구멍을 뚫는 공작기계로서 케이스 홀 가공에 사용(탭 보유 필수)
2	컷팅기	PCB납땜 후 필요 없는 리드부분 절단하는 전용커팅 설비 또는 공구
3	PCB납땜기	PCB에 부품을 삽입한 후 납과 인두 및 납통에 의한 부품 고정 (인두 보유 필수)
4	포밍기 (저항접기)	저항 및 다이오드 등을 PCB에 삽입하도록 리드를 접어주는 공구
5	조립설비	자동점멸기를 조립할 수 있는 작업대 및 공구세트
6	FM신호발생기 (무선식에 한함)	조립 완료 후 점멸기의 제어신호를 송출하여 점멸기의 동작을 확인하는 설비
7	주파수카운터 (무선식에 한함)	주파수 수신시 중간 주파수 등을 확인하는 설비
8	직류전원장치 (무선식에 한함)	주파수 수신 등을 조정할 때 사용하는 설비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 150mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 1000㏁ 이상
4	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 5KV / 10mA 이상
5	오실로스코프	시간에 따른 입력전압의 변화를 화면에 출력하는 장치로서 파형 측정기에 한하여 인정
6	조도계	조도(빛의 광도)를 측정하는 측광기로서 1000 lux 이상
7	자동전압조정기(AVR)	자동으로 출력전압을 일정하게 유지시켜주는 설비로서 1KVA 이상
8	항온항습기	온도와 습도를 생성할 수 있는 설비로서 고온, 저온, 습도 시험이 가능할 것
9	자동점멸개폐시험기 및 내구성시험기	자동 ON, OFF 및 카운터 가능한 설비에 한함
10	수신감도측정기 (무선식에 한함)	수신기의 전파수신 능력을 측정하는 설비
11	점소등신호 간이송신기 (무선식에 한함)	제조업체별 규격
12	<삭제>	<삭제>
13	<삭제>	<삭제>
14	<삭제>	<삭제>

변경된 생산설비 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 82-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	외함 제작	• 사출 성형품은 ABS 및 PC 재료를 성형 틀에 넣고 케이스 모형 제작 • 금속제품은 철판 또는 SUS판을 도면에 맟게 절곡하여 모형을 제작
2	PCB제작(납땜)	PCB판에 포밍기로 부품삽입이 용이하도록 리드를 접어 PCB에 삽입하고 납을 녹여 붙여 회로가 형성되도록 하고 커팅기로 필요없는 부분을 절단
3	PCB부착	PCB납땜 후 에이징 테스트를 실시하여 케이스에 PCB를 고정
4	단자조립	PCB에 단자대가 고정된 것은 생략하며, 별도의 단자대가 있는 경우는 입력/출력에 맞게 결선이 용이하도록 설치
5	퓨즈장착	PCB 및 리드중간에 퓨즈 홀더가 있는 경우는 통전을 위해서 퓨즈를 삽입
6	내부배선	PCB 입력 / 출력 부분과 단자대 부분 누전차 단기간의 배선을 콘넥터 또는 볼트로 고정
7	라벨부착	품명, 규격, A/S전화번호, 사용 설명서등의 설치에 필요한 내용을 스티커 제작하여 부착
8	완제품시험	검사설비로 내전압, 절연저항 시험을 실시하여 제품의 품질이 충족되는 지를 시험
9	포장	1LOT를 품질 관리과의 제품검사 후 검사 합격품은 골판지를 이용하여 포장을 실시하고 불량로트는 전수 선별한 후 재검사를 실시

[ 별첨 82-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	외함 제작	• 사출 성형품은 ABS 및 PC 재료를 성형 틀에 넣고 케이스 모형 제작 • 금속제품은 철판 또는 SUS판을 도면에 맟게 절곡하여 모형을 제작
2	PCB제작(납땜)	PCB판에 포밍기로 부품삽입이 용이하도록 리드를 접어 PCB에 삽입하고 납을 녹여 붙여 회로가 형성되도록 하고 커팅기로 필요없는 부분을 절단
3	PCB부착	PCB납땜 후 에이징 테스트를 실시하여 케이스에 PCB를 고정
4	단자조립	PCB에 단자대가 고정된 것은 생략하며, 별도의 단자대가 있는 경우는 입력/출력에 맞게 결선이 용이하도록 설치
5	퓨즈장착	PCB 및 리드중간에 퓨즈 홀더가 있는 경우는 통전을 위해서 퓨즈를 삽입
6	내부배선	PCB 입력 / 출력 부분과 단자대 부분 누전차 단기간의 배선을 콘넥터 또는 볼트로 고정
7	라벨부착	품명, 규격, A/S전화번호, 사용 설명서등의 설치에 필요한 내용을 스티커 제작하여 부착
8	완제품시험	검사설비로 내전압, 절연저항 시험을 실시하여 제품의 품질이 충족되는 지를 시험
9	포장	1LOT를 품질 관리과의 제품검사 후 검사 합격품은 골판지를 이용하여 포장을 실시하고 불량로트는 전수 선별한 후 재검사를 실시

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

82	【경쟁제품】배전,조정장치및액세서리 (4) <세부제품 : 계장제어장치>

□ 직접생산 정의 배전,조정장치및액세서리(계장제어장치)의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC,신호변환기,통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS 등)을 만들어 현장에 설치하고, 현장에 설치한 계측기기와 배관, 배선으로 결선한 후 직접 제작한 컴퓨터 제어프로그램을 설치하고 시퀀스시험을 거쳐 타 기계설비와 같이 시운전을 완료하고, 납품하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28123 - 공장면적(제조시설+부대시설) : 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 설계설비(CAD system) ② PLC, DCS, BAS system중 1개 이상의 Demo 장비 (h/w 및 s/w package 포함) ③ 조립 및 배선공구 <검사설비> ① 오실로스코프 ② 직류전압, 전류발생기 ③ 저항가감기 ④ 캘리브레이터 ⑤ 디지털멀티테스터 ⑥ 계장신호측정기	- 임차보유 인정하지 않음 - Demo장비 도면 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 * 기술자격증 보유인원 : 전기, 기계, 통신분야 1인이상 보유 ※ 붙임 82-1 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 적용	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 (붙임 82-1)
생산공정	전체공정	설계→외함생산→구성부품 부착→조립 및 배선→컴퓨터 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전	- 작업공정도, 작업표준, 검사체크리스트, 제작도면 등
	필수공정	설계→ 구성부품 부착 →조립 및 배선→컴퓨터 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전
기 타		* 수요기관 또는 해당조합의 실적증명 확인	- 직접생산에 대한 실적증명

82	【경쟁제품】배전,조정장치및액세서리 (4) <세부제품 : 계장제어장치>

□ 직접생산 정의 배전,조정장치및액세서리(계장제어장치)의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC,신호변환기,통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS 등)을 만들어 현장에 설치하고, 현장에 설치한 계측기기와 배관, 배선으로 결선한 후 직접 제작한 컴퓨터 제어프로그램을 설치하고 시퀀스시험을 거쳐 타 기계설비와 같이 시운전을 완료하고, 납품하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28123 - 공장면적(제조시설+부대시설) : 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 설계설비(CAD system) ② PLC, DCS, BAS system중 1개 이상의 Demo 장비 (h/w 및 s/w package 포함) ③ 조립 및 배선공구 <검사설비> ① 오실로스코프 ② 직류전압, 전류발생기 ③ 저항가감기 ④ 캘리브레이터 ⑤ 디지털멀티테스터 ⑥ 계장신호측정기 ※ 검사설비 중, ④,⑤,⑥은 3개 중 1개 보유	- 임차보유 인정하지 않음 - Demo장비 도면 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 * 기술자격증 보유인원 : 전기, 기계, 통신분야 1인이상 보유 ※ 붙임 82-1 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 적용	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 (붙임 82-1)
생산공정	전체공정	설계→외함생산→구성부품 부착→조립 및 배선→컴퓨터 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전	- 작업공정도, 작업표준, 검사체크리스트, 제작도면 등
	필수공정	설계→ 구성부품 부착 →조립 및 배선→컴퓨터 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전
기 타		* 수요기관 또는 해당조합의 실적증명 확인	- 직접생산에 대한 실적증명

기능과 용도가 공통되는 검사설비는 선택 보유할수 있도록 완화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 82-7 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	설계설비(CAD system)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 컴퓨터 CAD 설비
2	PLC, DCS, BAS system중 1개 이상의 Demo 장비(h/w 및 s/w package 포함)	PLC(Programmable Logic Controller), 분산제어장치(DCS), BAS(빌딩자동제어장치)의 프로그램이나 제어시스템, 하드웨어 등의 작동 상태를 시험 할 수 있는 장비
3	조립 및 배선공구	현장제어반을 조립 및 배선 등 결선하는 공구 (뺀치, 니퍼, 롱로우즈, 드라이버, 압착공구, 인두 등)

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
2	직류전압, 전류발생기	직류 전압, 전류를 출력 또는 측정 가능한 것
3	저항가감기	제어장치에 저항값을 주기위하여 저항 수치를 조정할 수 있는 것
4	캘리브레이터	제어장치에 소요되는 계장신호인 전류 4~20mA, 0~20mA/전압 0~5, O~10V 등 값을 측정할 수 있는 것
5	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항값을 측정 가능한 것
6	계장신호측정기	계장신호(주파수, 전압 0~5, O~10V 등, 전류 4~20mA, 0~20mA) 등을 측정 할 수 있는 것

[ 별첨 82-7 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	설계설비(CAD system)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 컴퓨터 CAD 설비
2	PLC, DCS, BAS system중 1개 이상의 Demo 장비(h/w 및 s/w package 포함)	PLC(Programmable Logic Controller), 분산제어장치(DCS), BAS(빌딩자동제어장치)의 프로그램이나 제어시스템, 하드웨어 등의 작동 상태를 시험 할 수 있는 장비
3	조립 및 배선공구	현장제어반을 조립 및 배선 등 결선하는 공구 (뺀치, 니퍼, 롱로우즈, 드라이버, 압착공구, 인두 등)

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
2	직류전압, 전류발생기	직류 전압, 전류를 출력 또는 측정 가능한 것
3	저항가감기	제어장치에 저항값을 주기위하여 저항 수치를 조정할 수 있는 것
4	캘리브레이터	제어장치에 소요되는 계장신호인 전류 4~20mA, 0~20mA/전압 0~5, O~10V 등 값을 측정할 수 있는 것
5	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항값을 측정 가능한 것
6	계장신호측정기	계장신호(주파수, 전압 0~5, O~10V 등, 전류 4~20mA, 0~20mA) 등을 측정 할 수 있는 것

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 82-8 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	시방서에 맞추어 전체 구성도, 입출력 접점구성도, 계기 등 제작에 필요한 도면을 완성하는 것
2	외함생산	제어장치에 필요한 외함을 제작하는 공정(외주 가능)
3	구성부품 부착	생산설비를 이용하여 제어부의 기기 부착 및 배선을 하는 공정
4	조립 및 배선	외함 내에 또는 현장에서 통신 신호배선, 시퀀스에 맞추어 배선하는 것
5	컴퓨터 제어프로그래밍	제어프로그램 제작 및 프로그램리더를 이용하여 프로그램을 입력하는 공정
6	시퀀스분석 및 시험	전체구성도 및 입, 출력에 맞추어 작동이 이루어지는지를 공장, 또는 현장에서 시험하는 것
7	시운전	제어반과 분석기기류를 연결하여 시험설비를 이용하여 종합 시험 및 조정하는 공정

[ 별첨 82-8 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	시방서에 맞추어 전체 구성도, 입출력 접점구성도, 계기 등 제작에 필요한 도면을 완성하는 것
2	외함생산	제어장치에 필요한 외함을 제작하는 공정(외주 가능)
3	구성부품 부착	생산설비를 이용하여 제어부의 기기 부착 및 배선을 하는 공정
4	조립 및 배선	외함 내에 또는 현장에서 통신 신호배선, 시퀀스에 맞추어 배선하는 것
5	컴퓨터 제어프로그래밍	제어프로그램 제작 및 프로그램리더를 이용하여 프로그램을 입력하는 공정
6	시퀀스분석 및 시험	전체구성도 및 입, 출력에 맞추어 작동이 이루어지는지를 공장, 또는 현장에서 시험하는 것
7	시운전	제어반과 분석기기류를 연결하여 시험설비를 이용하여 종합 시험 및 조정하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

82	【경쟁제품】배전,조정장치및액세서리 (5) <세부제품 : 프로그래머블로직컨트롤러>

□ 직접생산 정의 배전,조정장치 및 액세서리(프로그래머블로직컨트롤러)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 28123 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ①작업대 ②인두기 ③부품보관함 ④각종공구세트 <검사설비> ①전원공급장치 ②오실로스코프 ③디지털멀티미터 ④주파수카운터 ⑤LCR미터 ⑥신호발생기 *검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입->조립->검사->포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립->검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

82	【경쟁제품】배전,조정장치및액세서리 (5) <세부제품 : 프로그래머블로직컨트롤러>

□ 직접생산 정의 배전,조정장치 및 액세서리(프로그래머블로직컨트롤러)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, <삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 각 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 28123 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ①작업대 ②인두기 ③부품보관함 ④각종공구세트 <검사설비> ①전원공급장치 ②오실로스코프 ③디지털멀티미터 ④주파수카운터 ⑤LCR미터 ⑥신호발생기 *검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입->조립->검사->포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립->검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경 및 분리에 맞게 직접생산정의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및    실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 82-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	인두기	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비로 15V 5A이상 측정 가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비로 1GHz 이상 측정
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비로 2MHz이상 출력

[ 별첨 82-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 82-9 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	인두기	납땜시 필요한 장비
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비

[ 별첨 82-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계변경에 맞게 생산시설 및 검사시설의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

83	【경쟁제품】인텔리전트빌딩설비 <세부제품 : 빌딩자동제어장치>

□ 직접생산 정의 빌딩자동제어장치의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 산업용 컴퓨터(외주가능)에 프로그램솔루션을 활용하여 직접 제작한 시스템제어프로그램을 설치하고, 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC, 신호변환기, 통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS, DDC 등)을 설치하고, 현장에 설치한 센서(온도,습도,전력,댐퍼 등)와 배관, 배선으로 결선한 후 컴퓨터s/w 프로그램으로 시퀀스시험을 거쳐 타 기계설비와 같이 시운전을 완료하고 납품하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28123 - 공장면적(제조시설+부대시설) : 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 설계설비(CAD system) ② PLC, DCS, RTU system중 1개 이상의 Demo 장비 ③ 조립 및 배선공구 <검사설비> ① 오실로스코프 ② 직류전압, 전류발생기 ③ 저항가감기 ④ 캘리브레이터 ⑤ 디지털멀티테스터 ⑥ 계장신호측정기 ※ <신설>	- 임차보유 인정하지 않음 - Demo장비 도면 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 * 기술자격증 보유인원 : 전기, 기계, 정보통신 분야 1인이상 보유 ※ 붙임 82-1 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 적용	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 (별첨 119-3 )
생산공정	전체공정	설계→외함생산→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전	- 검사체크리스트 - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전
기 타		* 수요기관 또는 해당조합의 실적증명 확인	- 직접생산에 대한 실적증명

83	【경쟁제품】인텔리전트빌딩설비 <세부제품 : 빌딩자동제어장치>

□ 직접생산 정의 빌딩자동제어장치의 직접생산은 수요기관에서 승인한 시방서 또는 규격서에 따라 산업용 컴퓨터(외주가능)에 프로그램솔루션을 활용하여 직접 제작한 시스템제어프로그램을 설치하고, 외함을 제작(외주가능)하여 보유 생산시설 및 인력을 활용, 구성품(PLC, 신호변환기, 통신장치 등)을 장착, 현장제어반(RTU, TM/TC, RCS, DDC 등)을 설치하고, 현장에 설치한 센서(온도,습도,전력,댐퍼 등)와 배관, 배선으로 결선한 후 컴퓨터s/w 프로그램으로 시퀀스시험을 거쳐 타 기계설비와 같이 시운전을 완료하고 납품하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28123 - 공장면적(제조시설+부대시설) : 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 설계설비(CAD system) ② PLC, DCS, RTU system중 1개 이상의 Demo 장비 ③ 조립 및 배선공구 <검사설비> ① 오실로스코프 ② 직류전압, 전류발생기 ③ 저항가감기 ④ 캘리브레이터 ⑤ 디지털멀티테스터 ⑥ 계장신호측정기 ※ 검사설비 중, ④,⑤,⑥은 3개 중 1개 보유	- 임차보유 인정하지 않음 - Demo장비 도면 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상 * 기술자격증 보유인원 : 전기, 기계, 정보통신 분야 1인이상 보유 ※ 붙임 82-1 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 적용	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가 입 증빙자료 확보) - 「배전,조정장치 및 액세서리 / 인텔리전트 빌딩제어」 관련 자격증 (별첨 119-3 )
생산공정	전체공정	설계→외함생산→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전	- 검사체크리스트 - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→구성부품 부착→조립 및 배선→시스템 제어프로그래밍→시퀀스분석 및 시험→시운전
기 타		* 수요기관 또는 해당조합의 실적증명 확인	- 직접생산에 대한 실적증명

기능과 용도가 공통되는 검사설비는 선택 보유할수 있도록 완화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 83-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	설계설비(CAD system)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 컴퓨터 CAD 설비
2	PLC, DCS, RTU system 중 1개 이상의 Demo 장비(h/w 및 s/w package포함)	PLC(Programmable Logic Controller), 분산제어장치(DCS), RTU의 프로그램이나 제어시스템, 하드웨어 등의 작동 상태를 시험할 수 있는 장비
3	조립 및 배선공구	현장제어반을 조립 및 배선 등 결선하는 공구 (뺀치, 니퍼, 롱로우즈, 드라이버, 압착공구, 인두 등)

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
2	직류전압, 전류발생기	직류 전압, 전류를 출력 또는 측정 가능한 것
3	저항가감기	제어장치에 저항값을 주기위하여 저항 수치를 조정할 수 있는 것
4	캘리브레이터	제어장치에 소요되는 계장신호인 전류 4~20mA, 0~20mA/전압 0~5, O~10V 등 값을 측정할 수 있는 것
5	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항값을 측정 가능한 것
6	계장신호측정기	계장신호(주파수, 전압 0~5, O~10V 등, 전류 4~20mA, 0~20mA) 등을 측정 할 수 있는 것

[ 별첨 83-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	설계설비(CAD system)	컴퓨터에 입력된 자료를 이용하여 설계하고, 그 설계에 따라 만든 제품을 그래픽 화면이나 컴퓨터 인쇄물로 볼 수 있도록 하는 컴퓨터 CAD 설비
2	PLC, DCS, RTU system 중 1개 이상의 Demo 장비(h/w 및 s/w package포함)	PLC(Programmable Logic Controller), 분산제어장치(DCS), RTU의 프로그램이나 제어시스템, 하드웨어 등의 작동 상태를 시험할 수 있는 장비
3	조립 및 배선공구	현장제어반을 조립 및 배선 등 결선하는 공구 (뺀치, 니퍼, 롱로우즈, 드라이버, 압착공구, 인두 등)

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
2	직류전압, 전류발생기	직류 전압, 전류를 출력 또는 측정 가능한 것
3	저항가감기	제어장치에 저항값을 주기위하여 저항 수치를 조정할 수 있는 것
4	캘리브레이터	제어장치에 소요되는 계장신호인 전류 4~20mA, 0~20mA/전압 0~5, O~10V 등 값을 측정할 수 있는 것
5	디지털멀티미터	전압, 전류 및 저항값을 측정 가능한 것
6	계장신호측정기	계장신호(주파수, 전압 0~5, O~10V 등, 전류 4~20mA, 0~20mA) 등을 측정 할 수 있는 것

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 83-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설 계	시방서에 맞추어 전체 구성도, 입출력 접점구성도, 계기 등 제작에 필요한 도면을 완성하는것
2	외함생산	제어장치에 필요한 외함을 제작하는 공정(외주 가능)
3	구성부품 부착	생산설비를 이용하여 제어부의 기기 부착 및 배선을 하는 공정
4	조립 및 배선	외함 내에 또는 현장에서 통신 신호배선, 시퀀스에 맞추어 배선하는 것
5	시스템 제어프로그래밍	프로그램솔류션을 활용하여 현장제어반을 제어할 수 있는 프로그램을 직접 제작하는 공정
6	시퀀스분석 및 시험	전체구성도 및 입, 출력에 맞추어 작동이 이루어지는지를 공장, 또는 현장에서 시험 하는 것
7	시운전	제어반과 분석기기류를 연결하여 시험설비를 이용하여 종합 시험 및 조정하는 공정

[ 별첨 83-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설 계	시방서에 맞추어 전체 구성도, 입출력 접점구성도, 계기 등 제작에 필요한 도면을 완성하는것
2	외함생산	제어장치에 필요한 외함을 제작하는 공정(외주 가능)
3	구성부품 부착	생산설비를 이용하여 제어부의 기기 부착 및 배선을 하는 공정
4	조립 및 배선	외함 내에 또는 현장에서 통신 신호배선, 시퀀스에 맞추어 배선하는 것
5	시스템 제어프로그래밍	프로그램솔류션을 활용하여 현장제어반을 제어할 수 있는 프로그램을 직접 제작하는 공정
6	시퀀스분석 및 시험	전체구성도 및 입, 출력에 맞추어 작동이 이루어지는지를 공장, 또는 현장에서 시험 하는 것
7	시운전	제어반과 분석기기류를 연결하여 시험설비를 이용하여 종합 시험 및 조정하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

85	【경쟁제품】공기순환장치 및 액세서리 <세부제품 : 송풍기>

□ 직접생산 정의 공기순환장치 및 액세서리(송풍기)의 직접생산은 철판, 모터, 플라스틱, 케이싱, 전선, 베어링 등(소음기는 철판, 스플리터, 후렌지 등)을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱) 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29173 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기중 4종 이상 보유 ② 바란싱머신 ③ 다축 가공기(5축이상, 공기베어링타입 터보송풍기에 한함) ④ 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱)가공→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱)가공→조립 및 용접→완제품 생산 ※ 단, 송풍기 임펠러가 비(非)금속제이거나, 주물제품일 경우 외주 가능 (주물제품은 직접 자체 ‘절삭’ 필수)
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

85	【경쟁제품】공기순환장치 및 액세서리 <세부제품 : 송풍기>

□ 직접생산 정의 공기순환장치 및 액세서리(송풍기)의 직접생산은 철판, 모터, 플라스틱, 케이싱, 전선, 베어링 등(소음기는 철판, 스플리터, 후렌지 등)을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱) 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29173 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기중 4종 이상 보유 ② 바란싱머신 ③ 다축 가공기(5축이상, 공기베어링타입 터보송풍기에 한함) ④ 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→임펠러 가공→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→임펠러가공→조립 및 용접→완제품 생산 ※ 단, 송풍기 임펠러가 비(非)금속제이거나, 주물제품일 경우 외주 가능 (주물제품은 직접 자체 ‘절삭’ 필수)
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

경쟁제품 분류체계 변경에 따라 송풍기와 무관한 내용 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 85-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
8	바란싱머신	임펠러의 균형을 바로잡는 공정을 하는 기계
9	다축가공기(5축이상)	금속 임펠러 정밀가공을 위한 설비로 5축이상

[ 별첨 85-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	임펠러(릴리프댐퍼, 환기댐퍼와 소음기는 케이싱) 가공	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 임펠러 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 85-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
8	바란싱머신	임펠러의 균형을 바로잡는 공정을 하는 기계
9	다축가공기(5축이상)	금속 임펠러 정밀가공을 위한 설비로 5축이상

[ 별첨 85-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	임펠러 가공	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 임펠러 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

86	【경쟁제품】냉방장치 (1) <세부제품 : 팬코일유닛>

□ 직접생산 정의 냉방장치(팬코일유닛)의 직접생산은 철판류, 배관류, 송풍기, 열교환기, 필터 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 등 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

86	【경쟁제품】냉방장치 (1) <세부제품 : 팬코일유닛>

□ 직접생산 정의 냉방장치(팬코일유닛)의 직접생산은 철판류, 배관류, 송풍기, 열교환기, 필터 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 및 프레임 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 및 프레임 제작→조립 및 용접→완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 86-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 86-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 및 프레임 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산공정 변경 내용 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

86	【경쟁제품】냉방장치 (2) <세부제품 : 공기조화기>

□ 직접생산 정의 냉방장치(공기조화기)의 직접생산은 철판, 송풍기, 코일, 필터, 가습기 등(제습기는 철판․제습로타 등, 공조용댐퍼는 철판․엑츄레이터 등)을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등 구조물과 함께 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 등 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 등 가공 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

86	【경쟁제품】냉방장치 (2) <세부제품 : 공기조화기>

□ 직접생산 정의 냉방장치(공기조화기)의 직접생산은 철판, 송풍기, 코일, 필터, 가습기 등(제습기는 철판․제습로타 등, 공조용댐퍼는 철판․엑츄레이터 등)을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등 구조물과 함께 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 및 베이스 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 및 베이스 가공제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 86-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 등 가공 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 86-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 및 베이스 가공제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

변경된 생산공정 내용 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

86	【경쟁제품】 냉방장치 (3) <세부제품 : 스크루냉동기>

□ 직접생산 정의 냉방장치(스크루냉동기)의 직접생산은 철판, 압축기, 증발기, 응축기, 팽창변 및 유분리기 등을 구입하거나 자체생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등 구조물과 함께 조립 및 용접공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29171 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→구조물 등 가공 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

86	【경쟁제품】 냉방장치 (3) <세부제품 : 스크루냉동기>

□ 직접생산 정의 냉방장치(스크루냉동기)의 직접생산은 철판, 압축기, 증발기, 응축기, 팽창변 및 유분리기 등을 구입하거나 자체생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등 구조물과 함께 조립 및 용접공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29171 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체공정	설계→원재료 및 부분품 구입→프레임 및 베이스 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→프레임 및 베이스 가공제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

- 직접생산 대상 명화고하

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 86-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 가공 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 86-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	프레임 및 베이스 가공제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

변경된 생산공정 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

86	【경쟁제품】냉방장치 (4) <세부제품 : 항온항습기>

□ 직접생산 정의 냉방장치(항온항습기)의 직접생산은 판재류, 배관류, 필터, 코일, 히터, 모터, 송풍기 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 등 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

86	【경쟁제품】냉방장치 (4) <세부제품 : 항온항습기>

□ 직접생산 정의 냉방장치(항온항습기)의 직접생산은 판재류, 배관류, 필터, 코일, 히터, 모터, 송풍기 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 및 프레임 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 및 프레임 제작→조립 및 용접→완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 86-7 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-8 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 86-7 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-8 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 및 프레임 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

변경된 생산공정 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

86	【경쟁제품】냉방장치 (5) <세부제품 : 냉각탑>

□ 직접생산 정의 냉방장치(냉각탑)의 직접생산은 철판, 모터, 파이프 등을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 프레임 등 구조물과 함께 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29171 - 임대공장은 실태조사시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→구조물 등 가공 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

86	【경쟁제품】냉방장치 (5) <세부제품 : 냉각탑>

□ 직접생산 정의 냉방장치(냉각탑)의 직접생산은 철판, 모터, 파이프 등을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 프레임 등 구조물과 함께 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29171 - 임대공장은 실태조사시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체공정	설계→원재료 및 부분품 구입→프레임 및 베이스 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→프레임 및 베이스 가공제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 86-9 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	`세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 가공 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 86-9 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 86-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	`세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	프레임 및 베이스 가공제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

변경된 생산공정 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

87	【경쟁제품】 난방기구 및 액세서리 (1) <세부제품 : 원통다관식열교환기, 판형열교환기>

□ 직접생산 정의 난방기구 및 액세서리(원통다관식열교환기, 판형열교환기)의 직접생산은 철판, 모터, 송풍기, 코일, 배관류, 필터 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29176 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

87	【경쟁제품】 난방기구 및 액세서리 (1) <세부제품 : 원통다관식열교환기, 판형열교환기>

□ 직접생산 정의 난방기구 및 액세서리(원통다관식열교환기, 판형열교환기)의 직접생산은 철판, 모터, 송풍기, 코일, 배관류, 필터 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 프레임 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29176 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→프레임 및 베이스 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→프레임 및 베이스 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 87-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤 이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 87-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 87-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤 이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 87-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	프레임 및 베이스 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

변경된 생산공정 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

88	【경쟁제품】습도조절장치 <세부제품 : 제습기>

□ 직접생산 정의 습도조절장치(제습기)의 직접생산은 철판, 송풍기, 코일, 필터, 제습로타 등을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등 구조물과 함께 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어7야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 등 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 등 가공 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

88	【경쟁제품】습도조절장치 <세부제품 : 제습기>

□ 직접생산 정의 습도조절장치(제습기)의 직접생산은 철판, 송풍기, 코일, 필터, 제습로타 등을 구입하거나 자체 생산하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등 구조물과 함께 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29172 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어7야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 및 베이스 가공제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 및 베이스 가공제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건 이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

- 직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 88-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 88-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 등 가공 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 88-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비<톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 88-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 및 베이스 가공제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

변경된 생산공정 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

90	【경쟁제품】밸브 <세부제품 : 플랩밸브, 버터플라이밸브, 체크밸브, 제수밸브>

□ 직접생산 정의 밸브(플랩밸브, 버터플라이밸브, 체크밸브, 제수밸브)의 직접생산은 원재료(주조품, 주강품, 스테인리스강재 또는 기타 강재, 동 및 동합금봉 등)를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여(밸브 몸통 및 디스크를 강판으로 하는 경우 절단, 성형, 용접 공정을 거쳐) 기계가공, 조립, 도장 등 각 생산공정을 거쳐 생산한 반제품과 밸브조작기구(수동, 전동, 유ㆍ공압 조작기구 등)를 합하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록(밸브제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29133	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임-90“밸브류 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 (치수측정검사설비는 제외)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 5인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	※ 붙임-90 “밸브류 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 1년 이내 원재료 구매실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 제작도면 및 제작모형 : 보유 필수 (단, 플랩밸브는 제작모형 보유 제외)	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

90	【경쟁제품】밸브 <세부제품 : 플랩밸브, 버터플라이밸브, 체크밸브, 제수밸브>

□ 직접생산 정의 밸브(플랩밸브, 버터플라이밸브, 체크밸브, 제수밸브)의 직접생산은 원재료(주조품, 주강품, 스테인리스강재 또는 기타 강재, 동 및 동합금봉 등)를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여(밸브 몸통 및 디스크를 강판으로 하는 경우 절단, 성형, 용접 공정을 거쳐) 기계가공, 조립, 도장 등 각 생산공정을 거쳐 생산한 반제품과 밸브조작기구(수동, 전동, 유ㆍ공압 조작기구 등)를 합하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록(밸브제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29133	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임-90“밸브류 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인 (치수측정검사설비는 제외)
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 5인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	※ 붙임-90 “밸브류 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준” 참조	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 최근 1년 이내 원재료 구매실적 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 제작도면 및 제작모형 : 보유 필수 (단, 플랩밸브는 제작모형 보유 제외)	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[붙임 90]           <밸브류 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준>

구분		생산시설		생산공정
		생산설비	검사설비	전체공정	필수공정
버터플라이 밸브		① 선반 ② 드릴링머신 ③ <삭제> ④ 보링머신 (웨이퍼형 고무 붙이 버터플라이 밸브의 경우 외주 가능) ⑤ 연삭기 ⑥ 도장설비(외주가능)	① 수압테스터기 ② 토오크게이지 ③ 밸브작동시험설비 ④ 도막두께 측정기	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사) <강판> 절단→성형→용접→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)	기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(검사)(밸브의 조작기구는 외주가능)→도장(검사)(외주가능)→완제품 (검사)
제수 밸브	주 철 닥타일 스테인레스	① 선반 ② 드릴링머신 ③ <삭제> ④ 연삭기 ⑤ 도장설비(외주가능)	① 수압테스터기 ② 토오크게이지 ③ 밸브작동시험설비 ④ 도막두께측정기(스테인레스제수밸브의 경우 제외)	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사) →도장(검사)→완제품(검사)	<주물> 기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(검사)(밸브의 조작기구는 외주 가능)→도장(검사)(외주가능)→ 완제품(검사) ※소프트실은 도장(검사) 외주불가능
	소프트실	① 선반 ② 드릴링머신 ③ <삭제> ④ 연삭기 ⑤ 분체도장설비	① 수압테스터기 ② 토오크게이지 ③ 밸브작동시험설비 ④ 전자식도막측정기 ⑤ 홀리데이디텍터 ⑥ 밸브내구성시험설비
체크 밸브	호칭지름 100㎜이상 (100㎜미만 포함)	① 선반 ② 드릴링머신 ③ 밀링머신 ④ 보오링머신 ⑤ 도장설비(외주가능)	①수압테스터기 ②도막두께 측정기	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사) <강판> 절단→성형→용접→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)	기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(검사)(밸브의 조작기구는 외주가능)→도장(검사)(외주가능)→ 완제품(검사)
	호칭지름 100㎜미만	① 선반 또는 복합가공기 ② 드릴링머신	① 내압시험기 ② <삭제>	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사)→완제품(검사)	<주물> 기계가공→조립(검사)→완제품(검사)
플랩밸브		① 선반 ② 드릴링머신 ③ 용접기 ④ 절단기 ⑤ 도장설비(외주가능)	①도막두께 측정기	절단→성형→용접→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)	절단→용접→기계가공→조립(검사)→도장(검사)(외주가능)→완제품(검사)

※ 생산시설에서 정하고 있는 동등이상 규격, 용량의 설비를 갖춘 경우에는 해당설비를 보유한 것으로 인정할 수 있고, 또한 범용설비(예:복합가공기,머시닝센타등)를 갖춘 경우 개별설비를 보유한 것으로 인정할 수 있다.

[붙임 90]           <밸브류 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준>

구분		생산시설		생산공정
		생산설비	검사설비	전체공정	필수공정
버터플라이 밸브		① 선반 ② 드릴링머신 ③ <삭제> ④ 보링머신 (웨이퍼형 고무 붙이 버터플라이 밸브의 경우 외주 가능) ⑤ 연삭기 ⑥ <삭제>	① 수압테스터기 ② 토오크게이지 ③ 밸브작동시험설비 ④ 도막두께 측정기	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사) <강판> 절단→성형→용접→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)	기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(검사)(밸브의 조작기구는 외주가능)→<삭제>→완제품 (검사)
제수 밸브	주 철 닥타일 스테인레스	① 선반 ② 드릴링머신 ③ <삭제> ④ 연삭기 ⑤ <삭제>	① 수압테스터기 ② 토오크게이지 ③ 밸브작동시험설비 ④ 도막두께측정기(스테인레스제수밸브의 경우 제외)	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사) →도장(검사)→완제품(검사)	<주물> 기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(검사)(밸브의 조작기구는 외주 가능)→<삭제>→ 완제품(검사)
	소프트실	① 선반 ② 드릴링머신 ③ <삭제> ④ 연삭기 ⑤ 분체도장설비	① 수압테스터기 ② 토오크게이지 ③ 밸브작동시험설비 ④ 전자식도막측정기 ⑤ 홀리데이디텍터 ⑥ 밸브내구성시험설비		<주물> 기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(검사)(밸브의 조작기구는 외주 가능)→도장(검사)→ 완제품(검사)
체크 밸브	호칭지름 100㎜이상 (100㎜미만 포함)	① 선반 ② 드릴링머신 ③ 밀링머신 ④ 보오링머신 ⑤ <삭제>	①수압테스터기 ②도막두께 측정기	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사) <강판> 절단→성형→용접→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)	기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(검사)(밸브의 조작기구는 외주가능)→<삭제>→ 완제품(검사)
	호칭지름 100㎜미만	① 선반 또는 복합가공기 ② 드릴링머신	① 내압시험기 ② <삭제>	<주물> 주조→열처리→기계가공→조립(검사)→완제품(검사)	<주물> 기계가공→조립(검사)→완제품(검사)
플랩밸브		① 선반 ② 드릴링머신 ③ 용접기 ④ 절단기 ⑤ <삭제>	①도막두께 측정기	절단→성형→용접→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)	절단→용접→기계가공→조립(검사)→<삭제>→완제품(검사)

※ 생산시설에서 정하고 있는 동등이상 규격, 용량의 설비를 갖춘 경우에는 해당설비를 보유한 것으로 인정할 수 있고, 또한 범용설비(예:복합가공기,머시닝센타등)를 갖춘 경우 개별설비를 보유한 것으로 인정할 수 있다.

외주가능 도장설비, 도장(검사) 공정은, 생산설비 목록과 필수공정 내용에서 제외

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[별첨 90-1]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	용도 및 기능	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	용접기	밸브 몸통 및 디스크를 강판으로 구조할 경우 원자재(강판)의 접합 등을 위해 용접하는 기계	전기 용접기 7.5KW 이상 또는 알곤 용접기 300A, CO2 용접기 300A 중에서 1대 이상일 것
2	절단기	밸브 몸통 및 디스크를 강판으로 구조할 경우 원자재(강판)을 절단하는 장비	산소절단기 : 수동 또는 자동 프라즈마 절단기 : 70A 이상 절단기(컷팅머시인) : ɸ 300 이상 이중에서 2대 이상일 것
3	선반	금속공작물을 척에 물려서 바이트로 절삭 가공하는 기계가공 기계로써 밸브의 주요 원자재와 부품 가공에 사용됨	주축대와 심압대 축 센터와 베드의 길이 : ɸ380×1,000ℓ 1대 이상일 것. 단, 호칭지름 100mm 미만 체크밸브의 경우 : 선반 또는 복합가공기가 호칭지름 15A이상을 가공할 수 있는 설비 1대 이상 일 것
4	드릴링머신	회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 장치하고 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는 기계로써 주로 밸브 체결부의 구멍을 뚫는 것	Φ19이상 가공 가능한 1대 이상일 것. 단, 호칭지름 100mm미만의 체크밸브일 경우 ɸ2이상 가공 가능한 1대 이상일 것
5	<삭제>	<삭제>	<삭제>
5	보오링 머신	밸브몸통과 디스크를 밸브대로 연결하는 부위를 정밀하고 크게 가공하는 기계	스핀들 축경 ɸ60 이상 가공가능 설비로서 1대 이상일 것
6	밀링 머신	금속 공작물을 스핀들에 공구를 장착해서 절삭작업을 하는 기계로써 밸브의 평면 다듬질할 때 사용하는 기계	1호기(전후이동거리 200mm이상) 1대 이상일 것
7	연삭기	회전숫돌을 회전하여 면을 깎는 기계	평면연삭기, 커터연삭기, 공구연삭기, 탁상그라인더, 이중 1대 이상일 것
8	도장설비	밸브의 부식을 방지하기 위하여 표면에 도장을 하기 위한 장비	압송탱크(콤프레샤이용), 에어리스 도장 등 이중에서 1가지 이상일 것
9	분체도장설비	분체도장이란 에폭시 또는 폴리에틸렌계의 분말을 원료로 사용, 도막체를 콘베어 라인에 걸어 자동이송 시키면서 도료 분사하는 일체의 도장설비	정전 스프레이 도장법 등 분체도장 1식 이상일 것

[별첨 90-1]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	용도 및 기능	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	용접기	밸브 몸통 및 디스크를 강판으로 구조할 경우 원자재(강판)의 접합 등을 위해 용접하는 기계	전기 용접기 7.5KW 이상 또는 알곤 용접기 300A, CO2 용접기 300A 중에서 1대 이상일 것
2	절단기	밸브 몸통 및 디스크를 강판으로 구조할 경우 원자재(강판)을 절단하는 장비	산소절단기 : 수동 또는 자동 프라즈마 절단기 : 70A 이상 절단기(컷팅머시인) : ɸ 300 이상 이중에서 2대 이상일 것
3	선반	금속공작물을 척에 물려서 바이트로 절삭 가공하는 기계가공 기계로써 밸브의 주요 원자재와 부품 가공에 사용됨	주축대와 심압대 축 센터와 베드의 길이 : ɸ380×1,000ℓ 1대 이상일 것. 단, 호칭지름 100mm 미만 체크밸브의 경우 : 선반 또는 복합가공기가 호칭지름 15A이상을 가공할 수 있는 설비 1대 이상 일 것
4	드릴링머신	회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 장치하고 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는 기계로써 주로 밸브 체결부의 구멍을 뚫는 것	Φ19이상 가공 가능한 1대 이상일 것. 단, 호칭지름 100mm미만의 체크밸브일 경우 ɸ2이상 가공 가능한 1대 이상일 것
5	<삭제>	<삭제>	<삭제>
5	보오링 머신	밸브몸통과 디스크를 밸브대로 연결하는 부위를 정밀하고 크게 가공하는 기계	스핀들 축경 ɸ60 이상 가공가능 설비로서 1대 이상일 것
6	밀링 머신	금속 공작물을 스핀들에 공구를 장착해서 절삭작업을 하는 기계로써 밸브의 평면 다듬질할 때 사용하는 기계	1호기(전후이동거리 200mm이상) 1대 이상일 것
7	연삭기	회전숫돌을 회전하여 면을 깎는 기계	평면연삭기, 커터연삭기, 공구연삭기, 탁상그라인더, 이중 1대 이상일 것
8	<삭제>	<삭제>	<삭제>
8	분체도장설비	분체도장이란 에폭시 또는 폴리에틸렌계의 분말을 원료로 사용, 도막체를 콘베어 라인에 걸어 자동이송 시키면서 도료 분사하는 일체의 도장설비	정전 스프레이 도장법 등 분체도장 1식 이상일 것

생산설비 수정에 따라 세부설명에서 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

□ 검사설비

연번	검사시설명	용도 및 기능	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	수압테스터기	밸브의 내압시험을 할수 있는 장비	압력 0~30kgf/c㎡ 이상을 시험할수 있는 장치 1대 이상 일 것
2	토오크게이지	밸브의 개, 폐 작동할 때 소요되는 부하를 측정하는 기기	20kgf.m이상 측정가능한 기기 1대 이상일 것
3	밸브 작동시험설비	밸브의 전개, 전폐의 작동을 위한 시험 설비	자동(전동,공압,유압 등)으로 시험할 수 있는 1가지이상일 것
4	도막두께 측정기	밸브의 표면에 도장되어 있는 도막의 두께를 측정하는 기기	도막 두께 0~0.5mm 측정가능한 1가지 이상일 것
5	전자식 도막 측정기	밸브의 표면에 도장되어 있는 도막의 두께를 측정하는 기기	도막 두께 0~0.5mm 측정가능한 1가지 이상일 것
6	홀리데이 디텍터	밸브 도막상태의 핀홀(균열의 유무) 시험기기	습식, 건식 중 1가지 이상일 것
7	밸브내구성시험설비	밸브디스크가 한쪽에 최대 차압과 같은 압력을 받는 상태에서 전개 및 전폐 작동을 2000회 이상 실시할 수 있는 시험 설비	시험압력 0~25kgf/c㎡ 이상 1식 이상일 것
8	<삭제>	<삭제>	<삭제>
9	내압시험기	호칭 지름 100mm미만 체크밸브의 내압 시험을 할 수 있는 시험장치	시험압력 수압 0~20kgf/c㎡이상 또는 공압0~10kgf/c㎡ 이상을 측정할 수 있는 1가지 이상일 것

□ 교정성적서

연번	검사설비명	관련 밸브
1	수압테스터기(내압시험기)의 압력게이지	버터플라이밸브, 제수밸브, 체크밸브
2	토오크 게이지	버터플라이밸브, 제수밸브
3	도막두께 측정기	버터플라이밸브, 제수밸브(스테인레스 제수밸브의 경우 제외), 체크밸브(호칭지름 100㎜ 이상), 플랩밸브
4	전자식 도막 두께 측정기	소프트 실 제수밸브
5	홀리데이 디텍터	소프트 실 제수밸브
6	<삭제>	<삭제>

□ 검사설비

연번	검사시설명	용도 및 기능	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	수압테스터기	밸브의 내압시험을 할수 있는 장비	압력 0~30kgf/c㎡ 이상을 시험할수 있는 장치 1대 이상 일 것
2	토오크게이지	밸브의 개, 폐 작동할 때 소요되는 부하를 측정하는 기기	20kgf.m이상 측정가능한 기기 1대 이상일 것
3	밸브 작동시험설비	밸브의 전개, 전폐의 작동을 위한 시험 설비	자동(전동,공압,유압 등)으로 시험할 수 있는 1가지이상일 것
4	도막두께 측정기	밸브의 표면에 도장되어 있는 도막의 두께를 측정하는 기기	도막 두께 0~0.5mm 측정가능한 1가지 이상일 것
5	전자식 도막 측정기	밸브의 표면에 도장되어 있는 도막의 두께를 측정하는 기기	도막 두께 0~0.5mm 측정가능한 1가지 이상일 것
6	홀리데이 디텍터	밸브 도막상태의 핀홀(균열의 유무) 시험기기	습식, 건식 중 1가지 이상일 것
7	밸브내구성시험설비	밸브디스크가 한쪽에 최대 차압과 같은 압력을 받는 상태에서 전개 및 전폐 작동을 2000회 이상 실시할 수 있는 시험 설비	시험압력 0~25kgf/c㎡ 이상 1식 이상일 것
8	<삭제>	<삭제>	<삭제>
9	내압시험기	호칭 지름 100mm미만 체크밸브의 내압 시험을 할 수 있는 시험장치	시험압력 수압 0~20kgf/c㎡이상 또는 공압0~10kgf/c㎡ 이상을 측정할 수 있는 1가지 이상일 것

□ 교정성적서

연번	검사설비명	관련 밸브
1	수압테스터기(내압시험기)의 압력게이지	버터플라이밸브, 제수밸브, 체크밸브
2	토오크 게이지	버터플라이밸브, 제수밸브
3	도막두께 측정기	버터플라이밸브, 제수밸브(스테인레스 제수밸브의 경우 제외), 체크밸브(호칭지름 100㎜ 이상), 플랩밸브
4	전자식 도막 두께 측정기	소프트 실 제수밸브
5	홀리데이 디텍터	소프트 실 제수밸브
6	<삭제>	<삭제>

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[별첨 90-2]

생산공정 세부설명

구 분	연번	생산공정명	세 부 설 명	비고
주물·강판 공 통	1	기계가공	밸브의 각 부분품을 제작도면에 따라 생산시설의 기계를 활용하여 가공하는 공정	외주불가 (단, 기어가공은 외주가능)
	2	조립(검사)	기계가공된 밸브 부품과 조작기구를 조립하는 것. 이때 밸브의 작동, 디스크시트의 누설, 몸통 내압 등의 검사를 행하는 공정	외주 불가 (단, 밸브의 조작기구는 외주가능)
	3	도장(검사)	조립된 반제품에다 도장방법에 따라 도장설비를 활용하여 도장하는 것으로 이때 도장 후에는 도장에 대한 검사를 행하는 공정	외주 불가
	4	완제품(검사)	검사설비를 사용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지에 대하여 밸브의 전반적인 검사 및 측정하는 공정	외주 불가
주 물	1	주조	용융금속을 주형속으로 주입, 주형안에서 금속응고하여 밸브의 제품을 성형하는 공정	외주 가능
	2	열처리	밸브부품의 기계적 성질을 개선하고 균열이나 변형발생을 방지할 목적으로 탄화물을 구상화시키는 공정	외주 가능
강 판	1	절단	원자재인 강판을 구매하여 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정	외주 불가
	2	성형	절단된 강판을 밴딩머시인등을 이용하여 밸브의 성형작업의 단계 공정	외주 가능
	3	용접	제품의 모양에 맞추어 절단, 성형된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정	외주 불가

[별첨 90-2]

생산공정 세부설명

구 분	연번	생산공정명	세 부 설 명	비고
주물·강판 공 통	1	기계가공	밸브의 각 부분품을 제작도면에 따라 생산시설의 기계를 활용하여 가공하는 공정	외주불가 (단, 기어가공은 외주가능)
	2	조립(검사)	기계가공된 밸브 부품과 조작기구를 조립하는 것. 이때 밸브의 작동, 디스크시트의 누설, 몸통 내압 등의 검사를 행하는 공정	외주 불가 (단, 밸브의 조작기구는 외주가능)
	3	도장(검사)	조립된 반제품에다 도장방법에 따라 도장설비를 활용하여 도장하는 것으로 이때 도장 후에는 도장에 대한 검사를 행하는 공정	외주 불가
	4	완제품(검사)	검사설비를 사용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지에 대하여 밸브의 전반적인 검사 및 측정하는 공정	외주 불가
주 물	1	주조	용융금속을 주형속으로 주입, 주형안에서 금속응고하여 밸브의 제품을 성형하는 공정	외주 가능
	2	열처리	밸브부품의 기계적 성질을 개선하고 균열이나 변형발생을 방지할 목적으로 탄화물을 구상화시키는 공정	외주 가능
강 판	1	절단	원자재인 강판을 구매하여 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정	외주 불가
	2	성형	절단된 강판을 밴딩머시인등을 이용하여 밸브의 성형작업의 단계 공정	외주 가능
	3	용접	제품의 모양에 맞추어 절단, 성형된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정	외주 불가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

91	【경쟁제품】배관금속부품 및 설비 (2) <세부제품 : 수문문비, 수문문틀, 수문밸브>

□ 직접생산 정의 배관금속부품 및 설비 (수문문비, 수문문틀)의 직접생산은 스테인레스, 철, 주물, 유리섬유(FRP), 고무 등을 원재료로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 부속품 조립ㆍ부착ㆍ용접, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 배관금속부품 및 설비 (수문밸브)의 직접생산은 원재료(주조품, 주강품, 스테인리스강재, HDPE 또는 기타 강재 등)를 구입, 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여(강판의 경우 : 절단, 성형, 용접공정을 거쳐) 기계가공, 조립, 도장 등 각 생산공정을 거쳐 생산한 반제품과 조작기구(수동, 전동, 유ㆍ공압 조작기구등)를 합하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산확인 기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : 제조시설면적 100㎡ 이상 * 한국표준산업분류번호 - 수문(수문1련당면적 20㎡초과제외) : 25111 - 수문밸브 : 29133	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<수문문비, 수문문틀> ① 용접기(2대) ② 절단기 ③ 드릴링 머신(또는 탁상드릴) ④ 범용밀링 ⑤ 범용선반 ⑥ 천정크레인(또는 지게차) * ①, ②는 모두 보유, ③ ~ ⑥ 중 2종 이상 보유 <수문밸브> ① 용접기 ② 절단기(2대) ③ 선반 ④ 드릴링 머신 ⑤ 밀링머신 ⑥ 도장설비	- 임차보유 인정하지 않음 단, 천정크레인의 경우 공장을 임차시 임차보유 가능
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산 공정	전체 공정	<수문문비, 수문문틀> 절단→구멍가공→용접→검사 <수문밸브 : 주물> 주조(외주가능)→열처리(외주가능)→기계가공(기어 가공은 외주가능)→조립(밸브의 조작기구는 외주가능)→ 도장(외주가능)→완제품 <수문밸브 : 강판> 절단→성형(외주가능)→용접→기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(밸브의 조작기구는 외주가능)→도장(외주가능)→완제품	- 설계도면 확인 - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 1년 이내 원재료 구매실적 ② 최근 1년간 전기사용내역	- 매입장 또는 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사확인)

91	【경쟁제품】배관금속부품 및 설비 (2) <세부제품 : 수문문비, 수문문틀, 수문밸브>

□ 직접생산 정의 배관금속부품 및 설비 (수문문비, 수문문틀)의 직접생산은 스테인레스, 철, 주물, 유리섬유(FRP), 고무 등을 원재료로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 부속품 조립ㆍ부착ㆍ용접, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 배관금속부품 및 설비 (수문밸브)의 직접생산은 원재료(주조품, 주강품, 스테인리스강재, HDPE 또는 기타 강재 등)를 구입, 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여(강판의 경우 : 절단, 성형, 용접공정을 거쳐) 기계가공, 조립, 도장 등 각 생산공정을 거쳐 생산한 반제품과 조작기구(수동, 전동, 유ㆍ공압 조작기구등)를 합하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산확인 기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 : 제조시설면적 100㎡ 이상 * 한국표준산업분류번호 - 수문(수문1련당면적 20㎡초과제외) : 25111 - 수문밸브 : 29133	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<수문문비, 수문문틀> ① 용접기(2대) ② 절단기 ③ 드릴링 머신(또는 탁상드릴) ④ 범용밀링 ⑤ 범용선반 ⑥ 천정크레인(또는 지게차) * ①, ②는 모두 보유, ③ ~ ⑥ 중 2종 이상 보유 <수문밸브> ① 용접기 ② 절단기(2대) ③ 선반 ④ 드릴링 머신 ⑤ 밀링머신 ⑥ <삭제>	- 임차보유 인정하지 않음 단, 천정크레인의 경우 공장을 임차시 임차보유 가능
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산 공정	전체 공정	<수문문비, 수문문틀> 절단→구멍가공→용접→검사 <수문밸브 : 주물> 주조(외주가능)→열처리(외주가능)→기계가공(기어 가공은 외주가능)→조립(밸브의 조작기구는 외주가능)→ 도장(외주가능)→완제품 <수문밸브 : 강판> 절단→성형(외주가능)→용접→기계가공(기어가공은 외주가능)→조립(밸브의 조작기구는 외주가능)→도장(외주가능)→완제품	- 설계도면 확인 - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 1년 이내 원재료 구매실적 ② 최근 1년간 전기사용내역	- 매입장 또는 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사확인)

도장 공정 외주가능에 따라 필수생산시설에서 제외

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 91-3 ]

생산시설 세부설명

<수문문비, 수문문틀>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	용접기(종류에 관계없이 2대 이상)	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤가스, CO2가스 등을 이용하여 용접하는 기계로서 다음 규격이상의 기계보유 아크용접기 7.5kW 이상, 알곤용접기 300A 이상, CO2용접기 300A 이상, 기타(로봇 용접기 등)
2	절단기(종류에 관계없이 1대 이상)	원자재인 철재류 등을 절단하는 장비로서 산소절단기(수동 또는 자동), 프라즈마 절단기(50A 이상), 고속절단기(컷팅기, Ø300 이상), 톱기계 등
3	드릴링 머신 또는 탁상드릴	원자재 가공시 구멍을 뚫는데 사용되는 기계로서 Ø15mm 이상 가공 능력 보유
4	범용밀링	원자재 면 가공, 구멍을 뚫는데 사용되는 기계로서 테이블 면적 1,000×200mm 이상, 전후 이동거리 200mm이상 보유
5	범용선반	축, 기어 가공에 사용되는 기계로서 가공길이 1,000mm 이상, 스윙 380mm이상 능력 보유 또는 CNC 선반 등 1대 이상 보유
6	천정크레인 또는 지게차	가공중인 제품 또는 완제품을 공장에서 상하좌우 이동을 하는데 사용하는 기계로서 인양능력 1톤 이상 능력 보유
*	생산시설 1, 2 모두 보유, 생산시설 3~6 중 2종 이상 보유

<수문밸브>

연번	생산시설명	세 부 설 명	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	용접기	수문밸브의 문틀과 문비 등을 강판으로 구조 할 경우 원자재(강판)의 접합 등을 위해 용접하는 기계	전기 용접기 7.5KW 이상 또는 알곤 용접기 300A 1대 이상일 것
2	절단기 (2대 이상)	수문밸브의 문틀과 문비 등을 강판으로 구조할 경우 원자재(강판)을 절단하는 장비	산소절단기 : 수동 또는 자동 프라즈마 절단기 : 70A 이상 절단기(컷팅머시인) : ɸ 300 이상 이중에서 2대 이상일 것
3	선반	금속공작물을 척에 물려서 바이트로 절삭 가공하는 기계가공 기계로써 밸브의 주요 원자재와 부품 가공에 사용됨	주축대와 심압대 축 센터와 베드의 길이 : ɸ 380 × 1,000ℓ 1대 이상일 것
4	드릴링머신	회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 장치하고 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는 기계로써 주로 밸브 체결부의 구멍을 뚫는 것	ɸ 10이상 가공 가능한 1대 이상일 것
5	밀링 머신	금속 공작물을 스핀들에 공구를 장착해서 절삭작업을 하는 기계로써 밸브의 평면다듬질할 때 사용하는 기계(1대)	1호기(전후 이동거리 200mm 이상) 1대 이상일 것
6	도장설비	밸브의 부식을 방지하기 위하여 표면에 도장을 하기 위한 장비	압송탱크(콤프레샤이용), 에어리스도장 등 1가지 이상일 것

※ 생산시설에서 정하고 있는 동등이상 규격, 용량의 설비를 갖춘 경우 해당설비를 보유한 것으로  인정     할 수 있고, 또한 범용설비(예:복합가공기, 머시닝센타 등)를 갖춘 경우  개별설비를 보유한 것으로 인     정 할 수 있다.

[ 별첨 91-3 ]

생산시설 세부설명

<수문문비, 수문문틀>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	용접기(종류에 관계없이 2대 이상)	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤가스, CO2가스 등을 이용하여 용접하는 기계로서 다음 규격이상의 기계보유 아크용접기 7.5kW 이상, 알곤용접기 300A 이상, CO2용접기 300A 이상, 기타(로봇 용접기 등)
2	절단기(종류에 관계없이 1대 이상)	원자재인 철재류 등을 절단하는 장비로서 산소절단기(수동 또는 자동), 프라즈마 절단기(50A 이상), 고속절단기(컷팅기, Ø300 이상), 톱기계 등
3	드릴링 머신 또는 탁상드릴	원자재 가공시 구멍을 뚫는데 사용되는 기계로서 Ø15mm 이상 가공 능력 보유
4	범용밀링	원자재 면 가공, 구멍을 뚫는데 사용되는 기계로서 테이블 면적 1,000×200mm 이상, 전후 이동거리 200mm이상 보유
5	범용선반	축, 기어 가공에 사용되는 기계로서 가공길이 1,000mm 이상, 스윙 380mm이상 능력 보유 또는 CNC 선반 등 1대 이상 보유
6	천정크레인 또는 지게차	가공중인 제품 또는 완제품을 공장에서 상하좌우 이동을 하는데 사용하는 기계로서 인양능력 1톤 이상 능력 보유
*	생산시설 1, 2 모두 보유, 생산시설 3~6 중 2종 이상 보유

<수문밸브>

연번	생산시설명	세 부 설 명	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	용접기	수문밸브의 문틀과 문비 등을 강판으로 구조 할 경우 원자재(강판)의 접합 등을 위해 용접하는 기계	전기 용접기 7.5KW 이상 또는 알곤 용접기 300A 1대 이상일 것
2	절단기 (2대 이상)	수문밸브의 문틀과 문비 등을 강판으로 구조할 경우 원자재(강판)을 절단하는 장비	산소절단기 : 수동 또는 자동 프라즈마 절단기 : 70A 이상 절단기(컷팅머시인) : ɸ 300 이상 이중에서 2대 이상일 것
3	선반	금속공작물을 척에 물려서 바이트로 절삭 가공하는 기계가공 기계로써 밸브의 주요 원자재와 부품 가공에 사용됨	주축대와 심압대 축 센터와 베드의 길이 : ɸ 380 × 1,000ℓ 1대 이상일 것
4	드릴링머신	회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 장치하고 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는 기계로써 주로 밸브 체결부의 구멍을 뚫는 것	ɸ 10이상 가공 가능한 1대 이상일 것
5	밀링 머신	금속 공작물을 스핀들에 공구를 장착해서 절삭작업을 하는 기계로써 밸브의 평면다듬질할 때 사용하는 기계(1대)	1호기(전후 이동거리 200mm 이상) 1대 이상일 것
6	<삭제>	<삭제>	<삭제>

※ 생산시설에서 정하고 있는 동등이상 규격, 용량의 설비를 갖춘 경우 해당설비를 보유한 것으로  인정     할 수 있고, 또한 범용설비(예:복합가공기, 머시닝센타 등)를 갖춘 경우  개별설비를 보유한 것으로 인     정 할 수 있다.

도장설비 제외에 따라 생산설비 세부설명제외

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 91-4 ]

생산공정 세부설명

<수문문비, 수문문틀>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재 스테인레스, 철, 고무 등을 구매한 후 절단기와 절곡기를 이용하여 도면에 따라 절단하는 공정
2	구멍가공	절단, 절곡된 자재를 드릴링머신 또는 밀링 을 이용하여 도면에 따라 구멍을 뚫는 공정
3	용접	도면에 맞추어 절단, 절곡, 구멍가공 된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	제품검사	공장내에 비치된 검사장비를 이용하여 도면에 맞게 제작되었는지 측정하고 구동상태를 검사하는 공정

<수문밸브>

연번	생산공정명	새 부 설 명
<주 물>
1	주조	용융금속을 주형 속으로 주입, 주형 안에서 금속응고하여 수문밸브의 제품을 성형하는 공정
2	열처리	수문밸브부품의 기계적 성질을 개선하고 균열이나 변형발생을 방지할 목적으로 탄화물을 구상화시키는 공정
<강 판>
1	절단	원자재인 강판을 구매하여 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	성형	절단된 강판을 밴딩머시인 등을 이용하여 수문밸브의 성형작업의 단계 공정
3	용접	제품의 모양에 맞추어 절단, 성형된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
<주물, 강판 공통>
1	기계가공	수문밸브의 각 부분품을 제작도면에 따라 생산시설의 기계를 활용하여 가공하는 공정
2	조립	기계 가공된 수문밸브 부품과 조작 기구를 조립하는 공정으로 밸브의 작동, 누설 등 각부의 이상 유무에 대한 검사 포함
3	도장	조립된 반제품에 도장 방법에 따라 도장설비를 활용하여 도장하는 공정으로 도장후 도장에 대한 검사 포함
4	완제품	검사설비를 사용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지에 대하여 밸브의 전반적인 검사 및 측정을 하는 공정

[ 별첨 91-4 ]

생산공정 세부설명

<수문문비, 수문문틀>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재 스테인레스, 철, 고무 등을 구매한 후 절단기와 절곡기를 이용하여 도면에 따라 절단하는 공정
2	구멍가공	절단, 절곡된 자재를 드릴링머신 또는 밀링 을 이용하여 도면에 따라 구멍을 뚫는 공정
3	용접	도면에 맞추어 절단, 절곡, 구멍가공 된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	제품검사	공장내에 비치된 검사장비를 이용하여 도면에 맞게 제작되었는지 측정하고 구동상태를 검사하는 공정

<수문밸브>

연번	생산공정명	새 부 설 명
<주 물>
1	주조	용융금속을 주형 속으로 주입, 주형 안에서 금속응고하여 수문밸브의 제품을 성형하는 공정
2	열처리	수문밸브부품의 기계적 성질을 개선하고 균열이나 변형발생을 방지할 목적으로 탄화물을 구상화시키는 공정
<강 판>
1	절단	원자재인 강판을 구매하여 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	성형	절단된 강판을 밴딩머시인 등을 이용하여 수문밸브의 성형작업의 단계 공정
3	용접	제품의 모양에 맞추어 절단, 성형된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
<주물, 강판 공통>
1	기계가공	수문밸브의 각 부분품을 제작도면에 따라 생산시설의 기계를 활용하여 가공하는 공정
2	조립	기계 가공된 수문밸브 부품과 조작 기구를 조립하는 공정으로 밸브의 작동, 누설 등 각부의 이상 유무에 대한 검사 포함
3	도장	조립된 반제품에 도장 방법에 따라 도장설비를 활용하여 도장하는 공정으로 도장후 도장에 대한 검사 포함
4	완제품	검사설비를 사용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지에 대하여 밸브의 전반적인 검사 및 측정을 하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

94	【경쟁제품】펌프류 <세부제품 : 다단벌류트펌프, 단단벌류트펌프, 양흡입벌류트펌프, 편흡입벌류트펌프, 정량펌프, 수중펌프, 수중인라인펌프, 오수펌프, 슬러지펌프, 입축축류펌프, 심정용펌프, 전진공동펌프, 부스터펌프, 입축사류펌프, 횡축사류펌프>

□ 직접생산 정의 펌프류(다단벌류트펌프, 단단벌류트펌프, 양흡입벌류트펌프, 편흡입벌류트펌프, 정량펌프, 수중펌프, 수중인라인펌프, 오수펌프, 슬러지펌프, 입축축류펌프, 심정용펌프, 전진공동펌프, 부스터펌프, 입축사류펌프, 횡축사류펌프)의 직접생산은 원재료와 모터, 주물품 등 부분품을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작(가공)한 부분품과 외주가공으로 제작한 부분품을 조립(용접 포함)하여 생산한 제품을 자체 시험설비에 의해 시험을 거쳐 합격한 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29131 단, 오수용펌프(하수처리용에한함) : 29175	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 94-1 “모터펌프 토출구경별 생산시설 및 생산인력 기준” 참조 ※ 붙임 94-2 “정량 및 전진공동펌프 토출구경별 생산 시설 및 생산인력” 참조 ※ <신설>	- 임차보유 인정하지 않음 - 전자 유량계의 경우 공인기관 교정성적서 확인 - 수조도면 제출
생산인력		※ 붙임 94-1 “모터펌프 토출구경별 생산시설 및 생산인력 기준” 참조 ※ 붙임 94-2 “정량 및 전진공동펌프 토출구경별 생산 시설 및 생산인력” 참조 ※ <신설>	- 4대 보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→원자재 구매→주물가공→임펠러가공→조립, 용접→ 펌프시험→도장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→조립→펌프시험
기 타		① 최근 1년간 원, 부자재 구매내역(최근 년도 확정신고된 매출액의 10%이상 원, 부자재 구매내역 확인, 단, 창업 1년 이내의 기업은 추정재무제표에 의한 매출액 기준)	- 재무제표(추정재무제표), 매입세금계산서, 구매대금 송금 증빙자료

94	【경쟁제품】펌프류 <세부제품 : 다단벌류트펌프, 단단벌류트펌프, 양흡입벌류트펌프, 편흡입벌류트펌프, 정량펌프, 수중펌프, 수중인라인펌프, 오수펌프, 슬러지펌프, 입축축류펌프, 심정용펌프, 전진공동펌프, 부스터펌프, 입축사류펌프, 횡축사류펌프>

□ 직접생산 정의 펌프류(다단벌류트펌프, 단단벌류트펌프, 양흡입벌류트펌프, 편흡입벌류트펌프, 정량펌프, 수중펌프, 수중인라인펌프, 오수펌프, 슬러지펌프, 입축축류펌프, 심정용펌프, 전진공동펌프, 부스터펌프, 입축사류펌프, 횡축사류펌프)의 직접생산은 원재료와 모터, 주물품 등 부분품을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작(가공)한 부분품과 외주가공으로 제작한 부분품을 조립(용접 포함)하여 생산한 제품을 자체 시험설비에 의해 시험을 거쳐 합격한 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29131 단, 오수용펌프(하수처리용에한함) : 29175	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 94-1 “모터펌프 토출구경별 생산시설 및 생산인력 기준” 참조 ※ 붙임 94-2 “정량 및 전진공동펌프 토출구경별 생산 시설 및 생산인력” 참조 ※ 붙임 94-3 “위어의 구조” 참조	- 임차보유 인정하지 않음 - 전자 유량계의 경우 공인기관 교정성적서 확인 - 시험설비(위어) 및 수조도면 제출
생산인력		※ 붙임 94-1 “모터펌프 토출구경별 생산시설 및 생산인력 기준” 참조 ※ 붙임 94-2 “정량 및 전진공동펌프 토출구경별 생산 시설 및 생산인력” 참조 ※ 붙임 19-1 “기계류관련 자격증 적용대상 ” 참조	- 4대 보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→원자재 구매→주물가공→임펠러가공→조립, 용접→ 펌프시험→도장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→조립→펌프시험
기 타		① 최근 1년간 원, 부자재 구매내역(최근 년도 확정신고된 매출액의 10%이상 원, 부자재 구매내역 확인, 단, 창업 1년 이내의 기업은 추정재무제표에 의한 매출액 기준)	- 재무제표(추정재무제표), - 매입세금계산서 및 구매대금 송금 증빙자료

직접생산 증빙 서류 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 94-1 ]

<펌프류 토출구경별 생산시설 및 생산인력 기준>

( * 정량펌프, 전진공동펌프는 별도 기준 적용 )

구분		200㎜ 미만	200㎜ 이상 ～600㎜ 미만	600㎜ 이상 ～900㎜ 미만	900㎜ 이상
생산시설	제조설비및금속공작기계, 가공 기계(해당규격 이상)	선반(스윙400mm) 밀링머신(2HP) 드릴링머신(1/2HP) 바란싱머신 탭핑머신(1/2HP) 연삭기(400mm) 컷팅기(1/2HP) 용접기, <신설> 중 4종 이상	선반(스윙460mm) 밀링머신(2HP) 드릴링머신(1/2HP) 바란싱머신 탭핑머신(1/2HP) 연삭기(400mm) 컷팅기(1/2HP) 용접기, <신설> 중 4종 이상	선반(스윙580mm) 밀링머신(2HP) 드릴링머신(1/2HP) 바란싱머신 탭핑머신(1/2HP) 연삭기(400mm) 컷팅기(1/2HP) 용접기, <신설> 중 4종 이상	선반(스윙580mm) 밀링머신(2HP) 드릴링머신(1/2HP) 바란싱머신 탭핑머신(1/2HP) 연삭기(400mm) 컷팅기(1/2HP) 용접기, <신설> 중 4종 이상
	토출량 시험설비	<수전용량> -계약전력 저압 20KW이상 <위어용량> - KS B 6302 4.1.3 그림6, 부속서 표1 규정에 의한, <삼각위어> 위어폭(0.8m), 정류부분(1.32m), 정류장치부분(0.52m), 유입부분(1.06m)이상 <사각위어> 위어폭(1.2m), 정류부분(2.14m), 정류장치부분(0.63m), 유입부분(1.83m)이상 보유 또는 유량계전후 5D/5D이상 배관형 전자유량계 50㎜~150 mm 중 2종 이상 보유 <수조용량> - 수조용량 3톤이상	<수전용량> - 계약전력 저압 50KW 이상 <위어용량> - KS B 6302 4.1.3 그림6, 부속서 표1 규정에 의한, 위어폭(1.5m), 정류부분(3.4m), 정류장치부분(0.75m), 유입부분(2.65m)이상 전폭위어 보유 또는 유량계전후 5D/5D이상 배관형 전자유량계 200mm~500㎜ 중 2종 이상 보유 <수조용량> - 수조용량 10톤이상	<수전용량> - 계약전력 고압수전 100KW이상 <위어용량> - KS B 6302 4.1.3 그림6, 부속서 표1 규정에 의한, 위어폭(2.0m), 정류부분(4.5m), 정류장치부분(1.0m), 유입부분(3.5m)이상 전폭위어 보유 또는 유량계전후 5D/5D이상 배관형 전자유량계 600mm이상보유 <수조용량> - 수조용량 50톤이상	<수전용량> -계약전력 고압수전 200KW이상 <위어용량> - KS B 6302 4.1.3 그림6, 부속서 표1 규정에 의한, 위어폭(3.0m) 정류부분(6.75m), 정류장치부분(1.5m), 유입부분(5.25m)이상 전폭위어 보유 또는 유량계전후 5D/5D이상 배관형 전자유량계 900mm이상 보유 <수조용량> - 수조용량 100톤 이상
	시험시설	시험설비 (전류계, 전압계, 전력계 내장)	시험설비 제어반 (전류계, 전압계, 전력계 내장)	시험설비 제어반 (전류계, 전압계, 전력계 내장)	시험설비 제어반 (전류계, 전압계, 전력계 내장)
생산인력	상시근로자(대표자제외)	3인 이상	6인 이상	9인 이상	12인 이상
	기계류 관련자격증 소지(1인 1자격 인정)	1개 분야 이상	1개 분야 이상	2개 분야 이상	3개 분야 이상
		단, 대표자가 해당업체의 4대보험에 가입되어 있을시 대표자가 소지한 자격증 인정

※ <신설>

[ 붙임 94-1 ]

<펌프류 토출구경별 생산시설 및 생산인력 기준>

( * 정량펌프, 전진공동펌프는 별도 기준 적용)

(※ 상위토출구경의 확인기준은 하위토출구경을 포함함)

구분		200㎜ 미만	600㎜ 미만	900㎜ 미만	900㎜ 이상 (900mm 미만 포함)
생산 시설	제조설비및금속공작기계, 가공 기계(해당규격 이상)	선반, 밀링머신 드릴링머신, 연삭기 바란싱머신, 컷팅기, 탭핑머신, 용접기, 콤프레샤 중 4종 이상	선반, 밀링머신 드릴링머신, 연삭기 바란싱머신 컷팅기, 탭핑머신, 용접기, 콤프레샤 중 5종 이상	선반, 밀링머신 드릴링머신, 연삭기 바란싱머신, 컷팅기, 탭핑머신, 용접기, 콤프레샤 중 6종 이상	선반, 밀링머신 드릴링머신, 연삭기 바란싱머신, 컷팅기, 탭핑머신, 용접기, 콤프레샤 중 7종 이상
	시험 설비 및 검사	<수전용량> -계약전력 30KW이상 (제어반 포함-전류계, 전압계, 전력계 내장) <위어용량 및 유량계> -삼각위어 위어폭(0.8m), 정류부분(1.32m), 정류장치부분(0.52m), 유입부분(1.06m)이상 또는 -사각위어 위어폭(1.2m), 정류부분(2.14m), 정류장치부분(0.63m), 유입부분(1.83m)이상 보유 또는 -유량계전후 10D/5D이상의 직선 배관에 설치된 배관형 전자유량계 50㎜~150 mm 중 2종 이상 보유 및 유량조절용 밸브 포함 <수조용량> - 수조용량 3톤이상	<수전용량> - 계약전력 55KW이상 (제어반 포함-전류계, 전압계, 전력계 내장) <위어용량> - 위어폭(1.5m), 정류부분(3.4m), 정류장치부분(0.75m), 유입부분(2.65m)이상 전폭위어 보유 또는 - 유량계전후 10D/5D이상의 직선 배관에 설치된 배관형 전자유량계 200mm이상 2종, 200mm 미만1종 보유 및 유량계와 유량조절용 밸브 포함(동일 구경) <수조용량> - 수조용량 10톤 이상	<수전용량> - 계약전력 100KW이상 (제어반 포함-전류계, 전압계, 전력계 내장) <위어용량> - 위어폭(2.0m), 정류부분(4.5m), 정류장치부분(1.0m), 유입부분(3.5m)이상 전폭위어 보유 또는 - 유량계전후 10D/5D이상의 직선 배관에 설치된 배관형 전자유량계600mm이상 1종 또는 토출 측에서 분기된 설치 유량계 배관의 단면적의 합이 600mm 배관을 초과, 600mm미만 2종 및 유량계와 유량조절용 밸브 포함(동일 구경) <수조용량> - 수조용량 50톤 이상	<수전용량> -계약전력 200KW이상 (제어반 포함-전류계, 전압계, 전력계 내장) <위어용량> - 위어폭(3.0m), 정류부분(6.75m), 정류장치부분(1.5m), 유입부분(5.25m)이상 전폭위어 보유 또는 - 유량계전후 10D/5D이상의 직선 배관에 설치된 배관형 전자유량계900mm이상 1종또는 토출 측에서 분기된 설치 유량계 배관의 단면적의 합이 900mm 배관을 초과, 900mm 미만 3종 보유 및 유량계와 유량조절용 밸브 포함(동일 구경) <수조용량> -수조용량 100톤 이상
		1. 위어용량 (KS B 6302 4.1.3 그림6, 부속서 표1 규정에 의함), 2. 계약전력(1년 기준)
생산 인력	상시근로자	3인 이상	5인 이상	7인 이상	9인 이상
	기계류 관련자격증 소지	1인 이상	1인 이상	2인 이상	3인 이상
		※ 상시근로자는 대표자 포함(4대보험 가입 필수)하여 산정하며, 자격증은 1인 1자격 인정함. 단, 중복 제외

※ 중소기업자간 경쟁제품 직접생산확인 기준 제19조 제2항에 의한 경우 “시험 설비 및 검사” 항목 보유인정함.

기존 제품의 경우 시험 및 검사가 진행되지 않는 설비에 대한 수요기관 요구 수용 및 KS규정에 준하여 개정

-생산인력완화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 94-2 ]

<정량펌프 및 전진공동펌프 토출구경별 생산시설 및 생산인력기준>

구분		정량펌프		전진공동펌프
생산시설	제조설비 및 금속 공작기계, 가공기계(해당규격 이상)	50mm 미만	50mm 이상	선반(스윙460mm) 밀링머신(2HP) 드릴링머신(1/2HP) 바란싱머신 탭핑머신(1/2HP) 연삭기(400mm) 컷팅기(1/2HP) 용접기 중 5종 이상
		선반(스윙460mm) 밀링머신(2HP) 드릴링머신(1/2HP) 바란싱머신 탭핑머신(1/2HP) 연삭기(400mm) 컷팅기(1/2HP) 용접기 중 5종 이상	선반(스윙460mm) 밀링머신(2HP) 드릴링머신(1/2HP) 바란싱머신 탭핑머신(1/2HP) 연삭기(400mm) 컷팅기(1/2HP) 용접기 중 5종 이상
	토출량 시험설비	<위어용량> - KS B 6302 7.1.2 부피법을 이용하여 측정액체 양정의 높이 차가 500mm 이상이 되는 용기와 전자저울 보유 또는 1/10초까지 읽을 수 있는 계측기 보유 <수조용량> -수조용량 0.5톤이상	<위어용량> - KS B 6302 4.1.3 그림6, 부속서 표1 규정에 의한, 위어폭(0.6m), 정류부분(1.0m), 정류장치부분 (0.4m), 유입부분 (0.8m) 이상 직각삼각 위어 보유 <수조용량> -수조용량 3톤이상	<위어용량> - KS B 6302 4.1.3 그림6, 부속서 표1 규정에 의한, 위어폭(0.8m), 정류부분(1.32m), 정류장치부분(0.52m), 유입부분(1.06m)이상 직각삼각위어(또는전폭위어) 보유 또는 전자유량계전후 10D/5D 이상 배관형 전자유량계 300mm이하 중 2종 이상 보유 <수조용량> - 수조용량 6톤이상
	전력설비	<수전용량> -계약전력 저압 30KW이상	<수전용량> -계약전력 저압 30KW이상	<수전용량> -계약전력 저압 30KW이상
	시험시설	시험설비 제어반 (전류계, 전압계, 전력계 내장)
생산인력	상시근로자 (대표자제외)	3인 이상		6인 이상
	기계류 관련자격증 소지 (1인 1자격 인정)	1개 분야 이상 단, 대표자가 해당업체의 4대보험에 가입되어 있을시 대표자가 소지한 자격증 인정

※ <신설>

[ 붙임 94-2 ]

<정량펌프 및 전진공동펌프 토출구경별 생산시설 및 생산인력기준>

구분		정량펌프	전진공동펌프
생산시설	제조설비 및 금속 공작기계, 가공기계(해당규격 이상)	선반 밀링머신 드릴링머신 바란싱머신 탭핑머신 연삭기 컷팅기 용접기 중 5종 이상	선반 밀링머신 드릴링머신 바란싱머신 탭핑머신 연삭기 컷팅기 용접기 중 5종 이상
	토출량 시험설비	<측정설비> - KS B 6302 7.1.2 부피법을 이용하여 측정액체 양정의 높이 차가 500mm 이상이 되는 용기와 전자저울 또는 배관에 설치된 배관형 전자유량계150mm이하 중 2종 보유 <수조용량> -수조용량 0.5 톤이상	<측정설비> - 배관에 설치된 배관형 전자유량계 150mm이하 중 2종 보유 <수조용량> - 수조용량 2톤이상
	전력설비	<수전용량> -계약전력 저압 30KW이상	<수전용량> -계약전력 저압 50KW이상
	시험시설	시험설비 제어반 (전류계, 전압계, 전력계 내장)
생산인력	상시근로자 (대표자포함)	3인 이상	6인 이상
	기계류 관련자격증 소지	1인 이상 ※ 상시근로자는 대표자(4대보험 가입필수) 포함하여 산정하며, 자격증은 1인 1자격 인정함. 단, 중복 제외

※ 중소기업자간 경재제품 직접생산확인 기준 제19조 제2항에 의한 경우 “시험 설비 및 검사” 항목 보유인정함.

KS관련 규정 등에 따른 설비에 부착된 유량계 인정으로 완화

대표자 포함으로 생산인력 완화

협동조합이 보유한 생산시설에 대하여 시설사용계약을 체결한 기업체에 한하여 제한적으로 해당시설 보유한 것으로 인정한다는 총칙 제19조 제2항 명기

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 94-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	펌프 가동축을 가공하는 기계
2	밀링	목형으로 제작한 주물과 토출곡관 내부와 펌프배드를 균일, 평평하게 가공하는 기계
3	바란싱머신	임펠러의 균형을 바로잡는 공정을 하는 기계
4	탭핑머신	연결부분의 볼트홀을 가공하는 기계
5	연삭기	주축 등의 정밀부분을 가공하는 기계
6	컷팅기	베드 및 햇더를 절단하는 기계
7	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤가스, CO2가스 등을 이용하여 용접하는 기계
8	드릴링머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구 보유
9	<신설>	<신설>

[ 별첨 94-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
1	주물가공	주물로 제작된 모터펌프 몸체의 내부를 밀링을 이용하여 다듬는(보링) 공정
2	임펠러 가공	모터펌프를 구동하는 축과 임펠러를 바란싱머신을 이용하여 균형을 바로잡는 공정
3	조립,용접	모터펌프 몸체, 축, 임펠러, 전동기를 조합(조립)하고, 필요에 따라 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	펌프시험	공장내에 비치된 펌프시험설비(토출량 시험설비 포함)를 이용하여 도면에 맞게 제작되었는지 측정하고 토출량, 양정, 효율을 계산하고 작동상태를 검사하는 공정
5	도장	검사에 합격한 제품에 페인트칠을 하는 공정

[ 별첨 94-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	펌프 가동축을 가공하는 기계
2	밀링	목형으로 제작한 주물과 토출곡관 내부와 펌프배드를 균일, 평평하게 가공하는 기계
3	바란싱머신	임펠러의 균형을 바로잡는 공정을 하는 기계
4	탭핑머신	연결부분의 볼트홀을 가공하는 기계
5	연삭기	주축 등의 정밀부분을 가공하는 기계
6	컷팅기	베드 및 햇더를 절단하는 기계
7	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤가스, CO2가스 등을 이용하여 용접하는 기계
8	드릴링머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구 보유
9	콤프레샤	기체를 압축하고, 체적을 작게 하는 장치로 공구 등에 주로사용

[ 별첨 94-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
1	주물가공	주물로 제작된 모터펌프 몸체의 내부를 밀링을 이용하여 다듬는(보링) 공정
2	임펠러 가공	모터펌프를 구동하는 축과 임펠러를 바란싱머신을 이용하여 균형을 바로잡는 공정
3	조립,용접	모터펌프 몸체, 축, 임펠러, 전동기를 조합(조립)하고, 필요에 따라 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	펌프시험	공장내에 비치된 펌프시험설비(토출량 시험설비 포함)를 이용하여 도면에 맞게 제작되었는지 측정하고 토출량, 양정, 효율을 계산하고 작동상태를 검사하는 공정
5	도장	검사에 합격한 제품에 페인트칠을 하는 공정

변경된 생산시설 반영

[ 개정전 ]		[ 개정후 ]		[ 비 고 ]
[ 별첨 94-3 ] <위어의 구조> < 직각 삼각 위어 > < 사각 위어 > < 전폭 위어 > < 배관형 전자 유량계 설치 위치 > * <신설>		[ 별첨 94-3 ] <위어의 구조> < 직각 삼각 위어 > < 사각 위어 > < 전폭 위어 > < 배관형 전자 유량계 설치 위치 > * 배관 단면적 계산식 = [eqn: {pi ``*D ^{2}} over {4}] (여기서, π : 원주율, D:배관의 직경(m) )

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

95	【경쟁제품】필터류 (1) <세부제품 : 워터필터>

□ 직접생산 정의 필터류(워터필터)직접생산은 철재류, 펌프, 여과재 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 등 제작→조립 및 용접→ 완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

95	【경쟁제품】필터류 (1) <세부제품 : 워터필터>

□ 직접생산 정의 필터류(워터필터)직접생산은 철재류, 펌프, 여과재 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→본체 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→본체 제작→조립 및 용접→ 완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

- 직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 95-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 95-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 95-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 95-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	본체 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

95	【경쟁제품】필터류 (2) <세부제품 : 제진장치, 공기여과기, 백필터>

□ 직접생산 정의

필터류(제진장치)의 직접생산은 원재료인 철재류(철판, 형강, 파이프), 모터와 부분품인 전장류 (Pulse v/v, Timer 기판), Rotary v/v 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제 작 생산한 집진기 부분품 Body(집진기 본체), Fan, Stack, Duct 등을 절단, 재단, 용접, 도장, 조립등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

필터류(공기여과기) 에어필터는 프리필터, 미듐필터, 헤파필터, 울파필터, 카본필터, 가스필터, 가스터빈용필터, 데미스터, 무전원정전필터, 활성탄여재메디아, 섬유상활성탄소 등으로, 직접생산은 여재등을 구입하여 절곡기로 절곡(팩메디아 제외), 절단기로 절단하고 이를 자체 제작(절단 등)한 후레임(알루미늄 등) 및 기타 부품과 함께 조립하여 완제품을 생산하는 것을 말함.

필터류(공기여과기) 자동공기여과장치는 자동세정형공기여과기, 자동재생형공기여과기, 롤필터, 광촉매 공기여과장치, 전기집진필터, 외기도입용공기여과기, 필터유닛트(본체), 정전식필터(본체), 건식.습식자동공기여과장치 등 전기를 사용하여 자동으로 공기를 여과하는 장치로서, 직접생산은 제품 도면을 설계하여 승인 받은 후 도면에 따라 원자재를 절단 조립하고 수요처 검수를 거쳐 현장 설치후 시운전하는 것을 말함

필터류(백필터)의 직직접생산은 원재료인 그라스, 부직포 등을 구입하여 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 규격별 그라스, 부직포등 기타부품(susring,snapring,steelring등)과 함께 본체 재단, 본체 봉제, 상부, 하부를 각각 봉제하는 등 생산공정을 통해 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목	내 용			비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조(필터류, 환경오염방지시설, 집진기 중 해당 물품 기재 ) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29174, 29175중 해당품목 기재 - 임대공장은 실태조사시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함.			- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
	①제진장치,자동공기여과장치	②백필터	③ 에어필터
	-제조시설면적165㎡이상 -2개품목이상 264.46㎡이상 (부대시설포함)	-제조시설면적(부대시설포함) 132㎡ 이상	-제조시설면적165㎡ 이상 -2개품목이상 264.46㎡ 이상 (부대시설포함)
	※제진장치와자동공기여과장치, 백필터 제조시설면적 각각 제품별 별도 면적 필요 /.에어필터 외 2개품목 이상은 264.46㎡ 이상. ①②③ 각각 구분된별도공간 필요.

95	【경쟁제품】필터류 (2) <세부제품 : 제진장치, 공기여과기, 백필터>

□ 직접생산 정의

필터류(제진장치)의 직접생산은 원재료인 철재류(철판, 형강, 파이프), 모터와 부분품인 전장류 (Pulse v/v, Timer 기판), Rotary v/v 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제 작 생산한 집진기 부분품 Body(집진기 본체), Fan, Stack, Duct 등을 절단, 재단, 용접, 도장, 조립등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

필터류(공기여과기) 에어필터는 프리필터, 미듐필터, 헤파필터, 울파필터, 카본필터, 가스필터, 가스터빈용필터, 데미스터, 무전원정전필터, 활성탄여재메디아, 섬유상활성탄소 등으로, 직접생산은 여재등을 구입하여 절곡기로 절곡(팩메디아 제외), 절단기로 절단하고 이를 자체 제작(절단 등)한 후레임(알루미늄 등) 및 기타 부품과 함께 조립하여 완제품을 생산하는 것을 말함.

필터류(공기여과기) 자동공기여과장치는 자동세정형공기여과기, 자동재생형공기여과기, 롤필터, 광촉매 공기여과장치, 전기집진필터, 외기도입용공기여과기, 필터유닛트(본체), 정전식필터(본체), 건식.습식자동공기여과장치 등 전기를 사용하여 자동으로 공기를 여과하는 장치로서, 직접생산은 제품 도면을 설계하여 승인 받은 후 도면에 따라 원자재를 절단 조립하고 수요처 검수를 거쳐 현장 설치후 시운전하는 것을 말함

필터류(백필터)의 직직접생산은 원재료인 그라스, 부직포 등을 구입하여 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 규격별 그라스, 부직포등 기타부품(susring,snapring,steelring등)과 함께 본체 재단, 본체 봉제, 상부, 하부를 각각 봉제하는 등 생산공정을 통해 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목	내 용			비 고
생산공장	① 사업자등록 : 제조(필터류, 환경오염방지시설, 집진기 중 해당 물품 기재 ) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29174, 29175중 해당품목 기재 - 임대공장은 실태조사시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함.			- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
	①제진장치,자동공기여과장치	②백필터	③ 에어필터(프리,미듐,헤파)
	-제조시설면적(부대시설포함) 165㎡이상 ※ 2개품목이상의 경우 264.46㎡이상(부대시설포함)	-제조시설면적(부대시설포함) 132㎡ 이상	--제조시설면적(부대시설포함) 165㎡이상 ※ 2개품목이상의 경우 264.46㎡이상(부대시설포함/미듐·헤파필터는 1개 품목으로 간주)
	※제진장치와자동공기여과장치, 백필터 제조시설면적 각각 제품별 별도 면적 필요 / 에어필터 중 2개품목 이상은 264.46㎡ 이상 ①②③ 각각 구분(격벽)된 별도공간 필요.(프리필터와 미듐·헤파 필터의 제조공간은 격벽으로 구분된 별도공간 필요)

제진장치, 자동공기여과장치, 에어필터(프리, 미듐, 헤파필터) 제조시설면적 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산시설		※ 붙임 95-1 “여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등” 참조			- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		①제진장치,자동공기여과장치	② 백필터	③ 에어필터	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
		①상시근로자(대표자제외): 생산직3명 이상 ※<신설>	①상시근로자 (대표자제외) : 미싱 작동가능 인력 3명 이상 ※<신설>	①상시근로자(대표자제외) : 생산직 3명 이상 ※<신설>
		※①②③번의 생산인력은 각각 별도 인력 필요
생산공정	전체 공정	※ 붙임 95-1 “여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등” 참조			- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 1년 이내 원부자재 매입실적 - 제진장치 : 5백만원 이상(백필터등) - 에어필터 ⦁프리필터 : 여재,후레임 등(1천만원 이상) ⦁미듐,헤파필터 : 여재,후레임,우레탄,핫멜트 등(1천만원이상) - 자동공기여과장치(최근 5년이내) : 여재등 원부자재<신설> - 백필터 : 1천만원 이상 : 원단, 스냅링 등 ② 최근 3개월간 전기사용내역(월평균 10만원이상) ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상 제출 - 공기여과기: 에어필터(1년내), 자동공기여과장치(5년내) ※<신설> - 제진장치 : 3년내 - 백필터 : 1년내 - 민간납품실적 가능 - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외			- 원부자재 매입세금계산서 - 전기요금청구서 - 실적증명서 제출 (매출세금계산서, 입금통장사본)

생산시설		※ 붙임 95-1 “여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등” 참조			- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		①제진장치,자동공기여과장치	② 백필터	③ 에어필터 (프리,미듀,헤파)	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
		①상시근로자(대표자제외): 생산직3명 이상 ※ 이 중 캐드 기능사 또는 관련학과, 교육기관 수료증 등 캐드 활용가능한 자 1명 별도 (자동공기여과장치에 한함)	①상시근로자 (대표자제외) : 미싱 작동, 제품 제작 가능 인력 3명 이상 ※ 미싱작동 및 제품제작 시연 필수	①상시근로자(대표자제외) : 생산직 3명 이상 ※ 제품제작 시연 필수
		※①②③번의 생산인력은 각각 별도 인력 필요
생산공정	전체 공정	※ 붙임 95-1 “여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등” 참조			- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 최근 1년 이내 원부자재 납품실적에 따른 매입실적 - 제진장치 : 5백만원 이상(백필터등) - 에어필터 ⦁프리필터 : 여재,후레임 등(1천만원 이상) ⦁미듐,헤파필터 : 여재,후레임,우레탄,핫멜트 등(1천만원이상) - 자동공기여과장치(최근 5년이내) : 여재등 원부자재(1천만원이상) - 백필터 : 1천만원 이상 : 원단, 릴스프링 등 ② 최근 3개월간 전기사용내역(월평균 10만원이상) ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상 제출 - 공기여과기: 에어필터(프리,미듐,헤파필터 각 1년내), 자동공기여과장치(5년내) ※ 단, 미듐, 헤파필터는 상호 납품실적으로 인정 - 제진장치 : 3년내 - 백필터 : 1년내 - 민간납품실적 가능(민간납품의 경우, 설치현장기재 및 제품사진 제출 필수) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외			- 원부자재 매입세금계산서 - 전기요금청구서 - 실적증명서 제출 (매출세금계산서, 입금통장사본)

제품제작 시연을 필수로 규정함으로서 직접생산가능여부 확인 신설

직접생산 증빙자료 명확화

자동공기여과장치의 매입실적기준 보완

(누락부분 보완)

제조현실에 맞게 수정

직접생산 증빙자료 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 95-1 ]

<여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등>

세부제품	생산시설			생산공정
제진장치	①프레스 ②절단기(철판) ③절곡기(철판) ④에어콤프레샤 ⑤드릴링머신 ⑥알곤용접기 ⑦아크용접기 ⑧CO2용접기 ⑨프라즈마 ⑩계측기 ⑪호이스트(또는크레인) ⑫공구류1식 ※위 12종 시설 중 7종 이상 보유			철판구입(원재료등)→절단,절곡 →필터장착→용접→조립 및 설치
백필터	① 미싱 4대 이상(자동, 수동포함) - 삼봉1대, 이봉 1대, 본봉 2대 ② 재단판(수동재단기) ③ 리벳기계			원단구입(그라스, 부직포 등)→재단(규격별)→본체봉제→상부(susring,snapring,steeling등 삽입),하부 각각 봉제→완성품 포장
공기여과기	에어필터(프리필터)	에어필터 (미듐, 헤파필터)	자동공기여과장치	에어필터	자동공기여과장치
	①프레스 ②절단기(여재,망) -<신설> ③절곡기(여재,망) ④<신설> * 아래 ④~⑭ 중 5종이상 보유 ④에어콤프레샤 ⑤드릴링머신 ⑥알곤용접기 ⑦스폿트용접기 ⑧계측기(풍속계,dop,파티칼카운터 등) ⑨미니플리터(Mini-Pleater) ⑩콜게이터(Corrugator) ⑪우레탄토출기또는 우레탄 혼합기 ⑫핫멜트기 ⑬공구류1식 ⑭셀타입플리터(Sell-Pleater)	①우레탄토출기 또는 우레탄혼합기 ②미니플리터(Mini-Pleater) 또는 셀타입 플리터 (Sell-Pleater) + 콜케이터(Corrugator) * 아래 ③~⑬ 중 5종이상 보유 ③프레스 ④절단기(여재,망) ⑤절곡기(여재,망) ⑥에어콤프레샤 ⑦드릴링머신 ⑧알곤용접기 ⑨스폿트용접기 ⑩계측기(풍속계,dop,파티칼카운터 등) ⑫핫멜트기 ⑬공구류1식	①절곡기(데미스터여재) -<신설> ②캐드프로그 램 (프로그램 CD 또는라이 센스 확인) ③<신설> ※아래 ③~⑫ 중 8종 이상 보유 ③프레스 ④절단기((데미스터여재) ⑤에어콤프레샤 ⑥드릴링머신 ⑦알곤용접기 ⑧아크용접기 ⑨CO2용접기 ⑩프라즈마 ⑪계측기 ⑫공구류1식	여재등 구입→여 재절곡(팩메디아제외)→ 철망등 구입(절단)→알루미 늄 등 절단→조립 및 부착	수주→설계→원재료 구입(절단, 절곡된 본체)→가공(조립 및 용접)→검수→설치(현장)→시운전 ※필터부분 : 원재료 구입→절단, 절곡→조립 및 용접

[ 붙임 95-1 ]

<여과기 세부 제품별 생산시설 및 생산공정 기준 등>

세부제품	생산시설			생산공정
제진장치	①프레스 ②절단기(철판) ③절곡기(철판) ④에어콤프레샤 ⑤드릴링머신 ⑥알곤용접기 ⑦아크용접기 ⑧CO2용접기 ⑨프라즈마 ⑩계측기 ⑪호이스트(또는크레인) ⑫공구류1식 ※위 12종 시설 중 7종 이상 보유			철판구입(원재료등)→절단,절곡 →필터장착→용접→조립 및 설치
백필터	① 미싱 4대 이상(자동, 수동포함) - 링테이프머신,테일러,삼봉,본봉 각1대이상 ② 재단판(수동재단기) ③ 리벳기계(프레스포함)			원단구입(그라스, 부직포 등)→재단(규격별)→본체봉제→상부(susring,snapring,steeling등 삽입),하부 각각 봉제→완성품 포장
공기여과기	에어필터(프리필터)	에어필터 (미듐, 헤파필터)	자동공기여과장치	에어필터	자동공기여과장치
	①프레스(금형포함) ②절단기(여재,망) -폭600mm이상 -길이 1000mm이상 ③절곡기(여재,망) ④절곡기(철사) ※위 ①~④ 필수보유하고, 아래 ⑤~⑮ 중 5종이상 보유 ⑤에어콤프레샤 ⑥드릴링머신 ⑦알곤용접기 ⑧스폿트용접기 ⑨계측기(풍속계,dop,파티칼카운터 등) ⑩미니플리터(Mini-Pleater) ⑪콜게이터(Corrugator) ⑫우레탄토출기또는 우레탄 혼합기 ⑬핫멜트기 ⑭공구류1식 ⑮셀타입플리터(Sell-Pleater)	①우레탄토출기 또는 우레탄혼합기 ②미니플리터(Mini-Pleater) 또는 셀타입 플리터 (Sell-Pleater) + 콜케이터(Corrugator) ※위 ①~② 필수보유 하고, 아래 ③~⑬ 중 5종이상 보유 ③프레스 ④절단기(여재,망) ⑤절곡기(여재,망) ⑥에어콤프레샤 ⑦드릴링머신 ⑧알곤용접기 ⑨스폿트용접기 ⑩계측기(풍속계,dop,파티칼카운터 등) ⑫핫멜트기 ⑬공구류1식	①절곡기(데미스터여재) -폭42mm ②캐드프로그 램 (프로그램 CD 또는라이 센스 확인) ③조방판(1.2m ×2.4m×두께30mm이상) ※위 ①~③ 필수 보유하고, 아래 ④~⑬중 8종 이상보유 ④프레스 ⑤절단기((데미스터여재) ⑥에어콤프레샤 ⑦드릴링머신 ⑧알곤용접기 ⑨아크용접기 ⑩CO2용접기 ⑪프라즈마 ⑫계측기 ⑬공구류1식	여재등 구입→여 재절곡(팩메디아제외)→ 철망등 구입(절단)→알루미 늄 등 절단→조립 및 부착	수주→설계→원재료 구입(절단, 절곡된 본체)→가공(조립 및 용접)→검수→설치(현장)→시운전 ※필터부분 : 원재료 구입→절단, 절곡→조립 및 용접

백필터 제작을 위한 미싱종류를 용도별 구체적으로 기술

후레임 절단절곡기 규격 명확화

자동공기여과장치에 대한 생산설비 규격 보완 및 작업대(조방판) 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 95-3 ]

여과기 생산시설 세부설명

□ 제진장치

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프레스	철판 등의 재료를 절단, 펀칭 등의 작업을 하는 기계
2	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
3	절곡기	만능 판금 굽힘 기계(철판등)
4	에어콤프레샤	공기압으로 기계를 구동시키는 장치
5	드릴링머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
6	알곤용접기	원자재 접합 등을 위해 알곤을 이용하여 용접하는 전용기계
7	아크용접기	원자재 접합 등을 위해 용접하는 전용기계
8	CO2용접기	원자재 접합 등을 위해 CO2를 이용하여 용접하는 전용기계
9	프라즈마	전기용접기로 절단하는 기계
10	계측기	집진기를 제작하는데 필요한 계측기
11	호이스트(또는 크레인)	공장내부 또는 외부에 설치되어 무거운 원부자재를 이동시키는 기계
12	공구류1식	제품등을 제작하기 위한 필요 공구

□ 백필터

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	본봉	바늘 1개로 봉제하는 미싱
2	이봉	바늘 2개로 봉제하는 미싱
3	삼봉	바늘 3개로 봉제하는 미싱
4	재단판	원단을 규격에 맞게 재단할 수 있도록 만든 판
5	리벳기계	백필터입구 스넵링을 양쪽에 구멍을 뚫어 연결(고정)시키는 기계

□ 공기여과기(에어필터)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기(여재,망)	프리필터를 제작하기 위하여 여재,망등을 규격별로 절단하는 기계
2	절곡기(여재,망)	프리필터를 제작하기 위하여 여재,망등을 절곡하는 기계
3	<신설>	<신설>
3	계측기	에어필터의 성능을 시험하기위한기계(풍속계,dop,파티칼카운터등)
4	미니플리터(Mini-Pleater)	부직포등 여재를 절곡하는 기계(100mm이하) -미듐,헤파필터 제작
5	콜게이터(Corrugator)	알루미늄, 호일 등 세퍼라이터를 절곡하는 기계
6	우레탄토출기 또는우레탄혼합기	프레임과 필터를 접착시키는 기계 또는 혼합기
7	핫멜트기	절곡된 여재가 일정한 간격을 유지하기 위하여 여재들을 접착하는기계
8	셀타입 플리터(Sell-Pleater)	부직포등 여재를 절곡하는 기계(150mm또는292mm) -미듐,헤파필터 제작

□ 공기여과기(자동공기여과장치)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기(여재,망)	여재(데미스터),망등을 규격별로 절단하는 기계
2	절곡기(여재,망)	여재(데미스터 W타입)를 절곡하는 기계
3	계측기	버니아캘리퍼스,전기테스터기,줄자 등

[ 별첨 95-3 ]

여과기 생산시설 세부설명

□ 제진장치

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	프레스	철판 등의 재료를 절단, 펀칭 등의 작업을 하는 기계
2	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>
3	절곡기	만능 판금 굽힘 기계(철판등)
4	에어콤프레샤	공기압으로 기계를 구동시키는 장치
5	드릴링머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
6	알곤용접기	원자재 접합 등을 위해 알곤을 이용하여 용접하는 전용기계
7	아크용접기	원자재 접합 등을 위해 용접하는 전용기계
8	CO2용접기	원자재 접합 등을 위해 CO2를 이용하여 용접하는 전용기계
9	프라즈마	전기용접기로 절단하는 기계
10	계측기	집진기를 제작하는데 필요한 계측기
11	호이스트(또는 크레인)	공장내부 또는 외부에 설치되어 무거운 원부자재를 이동시키는 기계
12	공구류1식	제품등을 제작하기 위한 필요 공구

□ 백필터

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	테일러(본봉 또는 이봉)	바늘 1개 또는 2개로 상,하부를 봉제하는 미싱
2	링테이프(이봉)	바늘 2개로 상부입구를 봉제하는 미싱
3	삼봉	바늘 3개로 몸통을 봉제하는 미싱
4	재단판	원단을 규격에 맞게 재단할 수 있도록 만든 판
5	리벳기계(프레스포함)	백필터입구 스넵링을 양쪽에 구멍을 뚫어 프레스의 압력으로 연결(고정)시키는 기계

□ 공기여과기(에어필터)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기(여재,망)	프리필터를 제작하기 위하여 여재,망등을 규격별로 절단하는 기계
2	절곡기(여재,망)	프리필터를 제작하기 위하여 여재,망등을 절곡하는 기계
3	절곡기(철사)	프리필터의 부직포 등 여재를 보강하는 구조물인 철사를 절곡하는 기계
4	계측기	에어필터의 성능을 시험하기위한기계(풍속계,dop,파티칼카운터등)
5	미니플리터(Mini-Pleater)	부직포등 여재를 절곡하는 기계(100mm이하) -미듐,헤파필터 제작
6	콜게이터(Corrugator)	알루미늄, 호일 등 세퍼라이터를 절곡하는 기계
7	우레탄토출기 또는우레탄혼합기	프레임과 필터를 접착시키는 기계 또는 혼합기
8	핫멜트기	절곡된 여재가 일정한 간격을 유지하기 위하여 여재들을 접착하는기계
9	셀타입 플리터(Sell-Pleater)	부직포등 여재를 절곡하는 기계(150mm또는292mm) -미듐,헤파필터 제작

□ 공기여과기(자동공기여과장치)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기(여재,망)	여재(데미스터),망등을 규격별로 절단하는 기계
2	절곡기(여재,망)	여재(데미스터 W타입)를 절곡하는 기계
3	계측기	버니아캘리퍼스,전기테스터기,줄자 등

변경된 생산설비 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 95-4 ]

생산공정 세부설명

□ 제진장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단, 절곡	철판 등을 절단, 절곡하는 공정
2	필터장착	집진기내에 필터를 장착하는 공정
3	용접	용접하는 공정
4	조립 및 설치	부분품을 조립 및 설치하는 공정

□ 공기여과기(에어필터)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단, 절곡	본체(철판절단, 절곡 외주가능), 필터부분(팩메디아, AL 등)을 절단, 절곡하는 공정
2	알루미늄 등 절단	알루미늄 등을 절단하는 공정
3	조립 및 부착	여과기를 조립 및 부착하는 공정

□ 백필터

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원단구입	그라스, 부직포 등 원재료구입
2	재단	구입한 원재료를 규격별로 재단
3	본체봉제	재단한 원재료 몸통을 봉제
4	상부, 하부봉제	몸통을 봉제 후 상부, 하부 봉제
5	포장	완제품포장

□ 공기여과기(자동공기여과장치)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	수주 및 설계	수요처에서 수주하여 도면 설계 후 승인 득 공정
2	가공(조립 및 용접)	승인된 도면에 따라 원자재를 절단, 절곡후 조립 및 가공 공정
3	검수	수요처에서 수주자의 제작과정 검수 공정
4	설치(현장)	수요처의 요구에 따라 현장설치
5	시운전	설치된 공기여과기를 시운전후 인계

[ 별첨 95-4 ]

생산공정 세부설명

□ 제진장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단, 절곡	철판 등을 절단, 절곡하는 공정
2	필터장착	집진기내에 필터를 장착하는 공정
3	용접	용접하는 공정
4	조립 및 설치	부분품을 조립 및 설치하는 공정

□ 공기여과기(에어필터)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단, 절곡	본체(철판절단, 절곡 외주가능), 필터부분(팩메디아, AL 등)을 절단, 절곡하는 공정
2	알루미늄 등 절단	알루미늄 등을 절단하는 공정
3	조립 및 부착	여과기를 조립 및 부착하는 공정

□ 백필터

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원단구입	그라스, 부직포 등 원재료구입
2	재단	구입한 원재료를 규격별로 재단
3	본체봉제	재단한 원재료 몸통을 봉제
4	상부, 하부봉제	몸통을 봉제 후 상부, 하부 봉제
5	포장	완제품포장

□ 공기여과기(자동공기여과장치)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	수주 및 설계	수요처에서 수주하여 도면 설계 후 승인 득 공정
2	가공(조립 및 용접)	승인된 도면에 따라 원자재를 절단, 절곡후 조립 및 가공 공정
3	검수	수요처에서 수주자의 제작과정 검수 공정
4	설치(현장)	수요처의 요구에 따라 현장설치
5	시운전	설치된 공기여과기를 시운전후 인계

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

96	【경쟁제품】정화장치 <세부제품 : 탈취기, 배연탈황기>

□ 직접생산 정의 정화장치(탈취기, 배연탈황기)의 직접생산은 철재류, 탈취제, 송풍기 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175, 29174 중 1개 이상 기재 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상(탈취용량 30m3/min 미만 탈취기만 생산하는 경우 100m2 이상) 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 제작 →조립 및 용접→완제품 생산 ※<신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 등 제작→조립 및 용접→ 완제품생산 ※<신설>
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

96	【경쟁제품】정화장치 <세부제품 : 탈취기, 배연탈황기>

□ 직접생산 정의 정화장치(탈취기, 배연탈황기)의 직접생산은 철재류, 탈취제, 송풍기 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175, 29174 중 1개 이상 기재 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상(탈취용량 30m3/min 미만 탈취기만 생산하는 경우 100m2 이상) 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 제작(탈취기:하우징(탱크),살수배관,수조/배연탈황기:구동베이스,본체)→조립 및 용접→완제품 생산 ※ 단, 비금속하우징은 외주 가능	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 등 제작(탈취기:하우징(탱크),살수배관,수조/배연탈황기:구동베이스,본체)→조립 및 용접→ 완제품생산 ※ 단, 비금속하우징은 외주 가능
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 96-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 96-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 96-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레이얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 96-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 제작 (탈취기:하우징(탱크),살수배관,수조/배연탈황기:구동베이스,본체)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

97	【경쟁제품】분리기 <세부제품 : 원심분리기>

□ 직접생산 정의 분리기(원심분리기)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

97	【경쟁제품】분리기 <세부제품 : 원심분리기>

□ 직접생산 정의 분리기(원심분리기)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 별첨19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (별첨 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작(구동베이스,본체,스크류)→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작(구동베이스,본체,스크류)→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

- 직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 97-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 97-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 97-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레이얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 97-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작(구동베이스,본체,스크류)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기 절단기 등을 이용하여 구동베이스, 본체, 스크류를 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부설명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

99	【경쟁제품】실험용세척및청소장비 <세부제품 : 실험용세척기>

□ 직접생산 정의 실험용세척및청소장비(실험용세척기)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 <신설>
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

99	【경쟁제품】실험용세척및청소장비 <세부제품 : 실험용세척기>

□ 직접생산 정의 실험용세척및청소장비(실험용세척기)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27213, 27219, 27199, 29175 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호) 표준산업분류 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 99-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3kw 이상
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 99-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 99-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 99-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

100	【경쟁제품】실험실용환경조절장치 <세부제품 : 무균함, 무균대, 대형온습도환경조성실, 항온항습조>

□ 직접생산 정의 실험실용환경조절장치(무균함, 무균대, 대형온습도환경조성실, 항온항습조)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 <신설>
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

100	【경쟁제품】실험실용환경조절장치 <세부제품 : 무균함, 무균대, 대형온습도환경조성실, 항온항습조>

□ 직접생산 정의 실험실용환경조절장치(무균함, 무균대, 대형온습도환경조성실, 항온항습조)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27213, 27219, 27199, 29175 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호)상 표준산업분류 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 100-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3kw 이상
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 100-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 100-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 100-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계 변경에 맞게 생산시설의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

101	【경쟁제품】실험실용환기장치및액세서리 <세부제품 : 실험실용배기기>

□ 직접생산 정의 실험실용환기장치및액세서리(실험실용배기기)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 - <신설>
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

101	【경쟁제품】실험용환기장치및액세서리 <세부제품 : 실험실용배기기>

□ 직접생산 정의 실험실용환기장치및액세서리(실험실용배기기)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27213, 27219, 27199 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호)상 표준산업분류 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 101-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3kw 이상
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 101-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 101-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 101-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

102	【경쟁제품】실험실용용수정화장비및용품 <세부제품 : 초순수제조기>

□ 직접생산 정의 실험실용용수정화장비및용품(초순수제조기)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 - <신설>
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

102	【경쟁제품】실험실용용수정화장비및용품 <세부제품 : 초순수제조기>

□ 직접생산 정의 실험실용용수정화장비및용품(초순수제조기)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27213, 27219, 27199, 29175 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호)상 표준산업분류 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 102-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3kw 이상
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 102-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 102-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 102-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계 변경에 맞게 생산시설의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

103	【경쟁제품】실험용가열로및액세서리 <세부제품 : 실험실용전기로>

□ 직접생산 정의 실험용가열로및액세서리(실험실용전기로)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 <신설>
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

103	【경쟁제품】실험용가열로및액세서리 <세부제품 : 실험실용전기로>

□ 직접생산 정의 실험용가열로및액세서리(실험실용전기로)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27213, 27219, 27199 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호)상 표준산업분류 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 103-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3kw 이상
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 103-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 103-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 103-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계 변경에 맞게 생산시설의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

104	【경쟁제품】식물연구장비및액세서리 <세부제품 : 식물생장조절실>

□ 직접생산 정의

식물연구장비및액세서리(식물생장조절실)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등  각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 - <신설>
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

104	【경쟁제품】식물연구장비및액세서리 <세부제품 : 식물생장조절실>

□ 직접생산 정의

식물연구장비및액세서리(식물생장조절실)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>), 검사, 포장 및 출하 등  <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산 확인기준

항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27213, 27219, 27199, 29175 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 104-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3kw 이상
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 104-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 104-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 104-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계 변경에 맞게 생산시설의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

107	【경쟁제품】전기계측기 <세부제품 : 종합계측기>

□ 직접생산 정의 전기계측기(종합계측기)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, 27213 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입->조립->검사->포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립->검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

107	【경쟁제품】전기계측기 <세부제품 : 종합계측기>

□ 직접생산 정의 전기계측기(종합계측기)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, 27213 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입->조립->검사->포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립->검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 107-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	인두기	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비로 15V 5A이상 측정 가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비로 1GHz 이상 측정
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비로 2MHz이상 출력

[ 별첨 107-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 107-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	인두기	납땜시 필요한 장비
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비

[ 별첨 107-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계 변경에 맞게 생산시설의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

109	【경쟁제품】고압증기멸균기,살균기기및액세서리 <세부제품 : 고압멸균기>

□ 직접생산 정의 고압증기멸균기,살균기기및액세서리(고압멸균기)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 <신설>
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

109	【경쟁제품】고압증기멸균기,살균기기및액세서리 <세부제품 : 고압멸균기>

□ 직접생산 정의 고압증기멸균기,살균기기및액세서리(고압멸균기)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27213, 27219, 27199, 29175 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 전동드릴 ⑤ 절단기 ⑥ 그라인더 ⑦ 바이스 ⑧ 각종공구세트 중 5종 이상 보유 <검사설비> ① 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년 이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호) 표준산업분류 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 109-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3kw 이상
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 109-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 109-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
6	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비
7	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
8	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 109-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	절단기, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품 화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계 변경에 맞게 생산시설의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

112	[경쟁제품】컴퓨터 (2) 〈세부제품 : 데스크톱컴퓨터, 일체형컴퓨터〉

□ 직접생산 정의 컴퓨터(데스크톱컴퓨터, 일체형컴퓨터)의 직접생산은 메인보드, 하드디스크, CPU, VGA, 파워, CASE 등 국내 또는 수입 원․부자재를 제조․공급업체로부터 구입하여, 이를 보유 생산시설과 전문인력을 활용하여 자체 제조 생산한 제품으로써 원․부자재 구입검사, 제품조립, 중간(공정)검사, 최종검사, 포장, 출하의 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(제조시설면적 99㎡ 이상) - 한국표준산업분류번호 : 26310	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 작업공구(전동드라이버 등) ③ 운반용트레이 ④ HDD COPY 장비 ⑤ 허브 ⑥ 에이징설비 <검사설비> ① 전력,소비전력자동측정기록계 ② 입력전압안정화기기 ③ 휘도계(일체형컴퓨터에 한함) ④ 조도계(일체형컴퓨터에 한함) ⑤ 환경신뢰성시험기 ⑥ 낙하 및 진동측정기 ⑦ 안전규격장비(내압·절연저항)	- 구매계약서 또는 매입 세금계산서 또는 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 임차보유 인정하지 않음 (검사설비 ⑤, ⑥, ⑦은 임차 보유 가능하며 공공연구기관 또는 단체와 설비사용계약을 맺었거나 전문시험기관의 시험성적서를 발급받은 경우에는 설비를 보유한 것으로 인정 검사설비는 교정성적서 제출
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입(외주가능)→자재검사→조립 등 생산 →공정검사(Q.C)→최종검사→포장→출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	자재검사→조립 등 생산 →공정검사(Q.C)→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 원부자재(주요부품)구매내역	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 주요부품 : 메인보드, CPU, ,RAM, HDD등

112	[경쟁제품】컴퓨터 (2) 〈세부제품 : 데스크톱컴퓨터, 일체형컴퓨터〉

□ 직접생산 정의 컴퓨터(데스크톱컴퓨터, 일체형컴퓨터)의 직접생산은 메인보드, 하드디스크, CPU, VGA, 파워, CASE 등 국내 또는 수입 원․부자재를 제조․공급업체로부터 구입하여, 이를 보유 생산시설과 전문인력을 활용하여 자체 제조 생산한 제품으로써 원․부자재 구입검사, 제품조립, 중간(공정)검사, 최종검사, 포장, 출하의 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록(제조시설면적 99㎡ 이상) - 한국표준산업분류번호 : 26310	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 작업공구(전동드라이버 등) ③ <삭제> ③ HDD COPY 장비 ⑤ <삭제> ④ 에이징설비 <검사설비> ① 전력,소비전력자동측정기록계 ② 입력전압안정화기기 ③ <삭제> ④ <삭제> ⑤ <삭제> ⑥ <삭제> ③ 안전규격장비(내압·절연저항)	- 구매계약서 또는 매입 세금계산서 또는 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 임차보유 인정하지 않음 <삭제> 검사설비는 교정성적서 제출
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입(외주가능)→자재검사→조립 등 생산 →공정검사(Q.C)→최종검사→포장→출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	자재검사→조립 등 생산 →공정검사(Q.C)→포장
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 ② 원부자재(주요부품)구매내역	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 주요부품 : 메인보드, CPU, ,RAM, HDD등

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 112-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	구입된 부품의 검사와 조립 등 생산 작업을 할 수 있는 작업대
2	작업공구	전동드라이버 등
3	운반용 트레이	제품을 운반할 수 있는 운반용 트레이
4	HDD COPY 장비	안정적으로 Operation System 대량설치 장비(단일 또는 합계 8포트 이상)
5	허브	컴퓨터들을 LAN에 접속시키는 네트워크 장치
6	에이징 설비	제품 테스트 설비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전력·소비전력자동측정기록계	소비전력 및 대기전력 측정기
2	입력전압안정화기기	AC전원 일정공급 장치
3	휘도계	휘도를 측정하기 위한 계기
4	조도계	조도를 측정하기 위한 계기
5	환경신뢰성 시험기	온도 변화에 따른 제품 신뢰성 시험기
6	낙하 및 진동측정기	완제품 충격 안전성 검사
7	안전규격장비(내압·절연저항)	순간전기충격 측정 검사

[ 별첨 112-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입(외주가능)	국내 제조 또는 수입된 원부자재(파워, 메인보드, 그래픽카드, 사운드카드, 랜카드 등)를 구입
2	자재검사	구입된 원부자재의 품질을 검사
3	조립 등 생산	구입 또는 자체제작한 원부자재를 조립
4	공정검사(Q.C)	조립 공정 중에 품질 검사
5	최종검사	조립 완료 후에 최종 품질 검사
6	포장	최종검사가 완료 된 제품을 출고 할 수 있게 포장
7	출하	포장 된 제품을 출하

[ 별첨 112-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	구입된 부품의 검사와 조립 등 생산 작업을 할 수 있는 작업대
2	작업공구	전동드라이버 등
3	<삭제>	<삭제>
4	HDD COPY 장비	안정적으로 Operation System 대량설치 장비(단일 또는 합계 8포트 이상)
5	<삭제>	<삭제>
4	에이징 설비	제품 테스트 설비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전력·소비전력자동측정기록계	소비전력 및 대기전력 측정기
2	입력전압안정화기기	AC전원 일정공급 장치
3	<삭제>	<삭제>
4	<삭제>	<삭제>
5	<삭제>	<삭제>
6	<삭제>	<삭제>
3	안전규격장비(내압·절연저항)	순간전기충격 측정 검사

[ 별첨 112-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입(외주가능)	국내 제조 또는 수입된 원부자재(파워, 메인보드, 그래픽카드, 사운드카드, 랜카드 등)를 구입
2	자재검사	구입된 원부자재의 품질을 검사
3	조립 등 생산	구입 또는 자체제작한 원부자재를 조립
4	공정검사(Q.C)	조립 공정 중에 품질 검사
5	최종검사	조립 완료 후에 최종 품질 검사
6	포장	최종검사가 완료 된 제품을 출고 할 수 있게 포장
7	출하	포장 된 제품을 출하

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

116	【경쟁제품】네트워크서비스장비 (1) <세부제품 : 동보장치>

□ 직접생산 정의 네트워크서비스장비(동보장치)의 직접생산은 원재료 PCB회로, CPU 및 구동 IC 기타 부분 전기 전자 부품을 구입하여 자체 제작된 시스템 보드 또는 가입자 보드(통신보드)와 함게 케이스, 전원부 등 기기조립 및 통신프로그램, 운영 프로그램과 연동하여 제품 검사 등(외주불가) 각 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록(제조/통신기기 또는 유선통신기기제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 동보장치 : 26410 - 제조시설 면적 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 마이크로미터 ③ 인두기 ④ 래핑기 ⑤ 전동드릴 ⑥ 전원공급장치(AC/DC) ⑦ 회로도설계프로그램 (OR CAD 등) <검사설비> ① 내전압시험기 ② 절연저항계 ③ 디지털멀티메타 ④ 오실로스코프 ⑤ RF 파워미터 ⑥ 스펙트럼아날라이져	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 공인교정성적서 확인 (단, ③,⑤,⑥의 경우 복합장비로서 기능수행이 가능한 경우 보유한 것으로 인정) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 4인 이상 - 위 대표자 및 상시근로자 중에서 무선설비기사 또는 무선설비산업기사 1인 이상 필수	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

116	【경쟁제품】네트워크서비스장비 (1) <세부제품 : 동보장치>

□ 직접생산 정의 네트워크서비스장비(동보장치)의 직접생산은 원재료 PCB회로, CPU 및 구동 IC 기타 부분 전기 전자 부품을 구입하여 자체 제작된 시스템 보드 또는 가입자 보드(통신보드)와 함게 케이스, 전원부 등 기기조립 및 통신프로그램, 운영 프로그램과 연동하여 제품 검사 등(외주불가) 각 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록(제조/통신기기 또는 유선통신기기제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 동보장치 : 26410 - 제조시설 면적 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 마이크로미터 ③ 인두기 ④ 래핑기 ⑤ 전동드릴 ⑥ 전원공급장치(AC/DC) ⑦ 회로도설계프로그램 (OR CAD 등) <검사설비> ① 내전압시험기 ② 절연저항계 ③ 디지털멀티메타 ④ 오실로스코프 ⑤ RF 파워미터 ⑥ 스펙트럼아날라이져	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 공인교정성적서 확인 (단, ③,⑤,⑥의 경우 복합장비로서 기능수행이 가능한 경우 보유한 것으로 인정) - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 4인 이상 - <삭제>	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

동보장치의 경우 무선설비기사, 무선설비산업기사가 불필요하므로 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

항 목		내 용	비 고
생산공정	전체공정	<동보장치> 설계→자재입고→PCB 조립→IC프로그램 입력→케이스배선및기기조립→통신프로그램 설치→운영프로그램 설치→단위Test(지그검사)→종합Test→완제품 포장	- 완성품 매뉴얼 (생산,조립,운영,환경설정 포함) - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	<동보장치> 설계→케이스배선 및 기기조립(음성/팩스보드 조합 장착, 시스템보드, 가입자보드, 전원부)→통신프로그램 설치→운영프로그램 설치→종합Test(교환기 및 네트워크 회선 연결, 기능시험)
기 타		① 최근 2년 이내 제품생산에 소요된 원.부자재 매입 증빙서 첨부(생산완제품이 비치되고 시험운용이 가능해야 함) ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 정보통신공사업등록증(정보통신공사업등록수첩 첨부) ④ 생산제품 KC인증서 또는 형식승인서	- 매입세금계산서 - 한국전력공사 확인 - 등록증 및 자격자 확인 - KC인증서 또는 형식승인서

항 목		내 용	비 고
생산공정	전체공정	<동보장치> 설계→자재입고→PCB 조립→IC프로그램 입력→케이스배선및기기조립→통신프로그램 설치→운영프로그램 설치→단위Test(지그검사)→종합Test→완제품 포장	- 완성품 매뉴얼 (생산,조립,운영,환경설정 포함) - 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	<동보장치> 설계→케이스배선 및 기기조립(음성/팩스보드 조합 장착, 시스템보드, 가입자보드, 전원부)→통신프로그램 설치→운영프로그램 설치→종합Test(교환기 및 네트워크 회선 연결, 기능시험)
기 타		① 최근 2년 이내 제품생산에 소요된 원.부자재 매입 증빙서 첨부(생산완제품이 비치되고 시험운용이 가능해야 함) ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 정보통신공사업등록증(정보통신공사업등록수첩 첨부) ④ 생산제품 KC인증서 또는 형식승인서	- 매입세금계산서 - 한국전력공사 확인 - 등록증 및 자격자 확인 - KC인증서 또는 형식승인서

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 116-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 200mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	인두기	납을 사용하여 PCB기판에 납땜을 하는 설비
4	래핑기	동선의 피막 탈피용 캇타가 일체로 성형되는 동선의 피막 자동 탈피식이며, 또는 교환기 및 네트워크 회선 연결을 하는 설비
5	전동드릴	전동모터를 이용하여 원부자재에 구멍을 뚫는 설비
6	전원공급장치(AC/DC)	안정적인 전원을 공급하는 설비
7	회로도설계프로그램 (OR CAD 등)	전자 회로 설계 전용 프로그램

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
2	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
3	디지털 멀티미터	제품의 전기적 특성 값 측정 (전압, 전류, 저항 측정)
4	오실로스코프	시간에 따라 변화되는 전압의 값을 전자 파형으로 변화시켜 표출해주는 계측설비로서 최소 20Mhz 이상.
5	RF 파워메타	생산 RF 송신 제품 무선 출력 측정용
6	스펙트럼 아날라이져	신호의 스펙트럼 또는 주파수를 분해하여 그 크기나 대역폭등을 화면으로 표출해주는 계측 설비.

[ 별첨 116-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 200mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	인두기	납을 사용하여 PCB기판에 납땜을 하는 설비
4	래핑기	동선의 피막 탈피용 캇타가 일체로 성형되는 동선의 피막 자동 탈피식이며, 또는 교환기 및 네트워크 회선 연결을 하는 설비
5	전동드릴	전동모터를 이용하여 원부자재에 구멍을 뚫는 설비
6	전원공급장치(AC/DC)	안정적인 전원을 공급하는 설비
7	회로도설계프로그램 (OR CAD 등)	전자 회로 설계 전용 프로그램

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	내전압시험기	제품에 고전압을 사용하여 절연상태를 측정하는 설비로서 AC 1.5KV / 10mA 이상
2	절연저항계	전기기기나 배선의 검사를 위해 절연저항을 측정하는 설비로서 DC 500V 500㏁ 이상
3	디지털 멀티미터	제품의 전기적 특성 값 측정 (전압, 전류, 저항 측정)
4	오실로스코프	시간에 따라 변화되는 전압의 값을 전자 파형으로 변화시켜 표출해주는 계측설비로서 최소 20Mhz 이상.
5	RF 파워메타	생산 RF 송신 제품 무선 출력 측정용
6	스펙트럼 아날라이져	신호의 스펙트럼 또는 주파수를 분해하여 그 크기나 대역폭등을 화면으로 표출해주는 계측 설비.

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 116-2 ]

생산공정 세부설명

□ 동보장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제품설계시 설계프로그램을 이용하는 설계하는 공정
2	자재입고	제품 제작에 필요한 원, 부자재를 구입하여 작업장소로 배치하는 공정
3	PCB조립	PCB 내에 각종 부품을 삽입하여 솔더링기를 이용 고정하는 작업
4	IC프로그램 입력	완성된 PCB IC에 프로그램을 입력하는 공정
5	케이스 배선 및 기기조립	케이스에 음성과 팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등을 조립 장착하고 배선하는 공정
6	통신프로그램 설치	동시통신 및 환경설정을 프로그램을 통해 설치하는 공정
7	운영프로그램 설치	운영에 필요한 프로그램을 설치하는 공정
8	단위 Test	음성/팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등에 대한 각각의 부품 및 보드 별 단위 Test공정
9	종합 Test	교환기 및 네트워크 회선 연결하여 기능시험 하는 공정
10	완제품 포장	제작된 완제품에 매뉴얼을 동봉하여 납품 가능 상태로 제품 포장하는 공정

[ 별첨 116-2 ]

생산공정 세부설명

□ 동보장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제품설계시 설계프로그램을 이용하는 설계하는 공정
2	자재입고	제품 제작에 필요한 원, 부자재를 구입하여 작업장소로 배치하는 공정
3	PCB조립	PCB 내에 각종 부품을 삽입하여 솔더링기를 이용 고정하는 작업
4	IC프로그램 입력	완성된 PCB IC에 프로그램을 입력하는 공정
5	케이스 배선 및 기기조립	케이스에 음성과 팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등을 조립 장착하고 배선하는 공정
6	통신프로그램 설치	동시통신 및 환경설정을 프로그램을 통해 설치하는 공정
7	운영프로그램 설치	운영에 필요한 프로그램을 설치하는 공정
8	단위 Test	음성/팩스보드, 시스템보드, 가입자보드, 전원부 등에 대한 각각의 부품 및 보드 별 단위 Test공정
9	종합 Test	교환기 및 네트워크 회선 연결하여 기능시험 하는 공정
10	완제품 포장	제작된 완제품에 매뉴얼을 동봉하여 납품 가능 상태로 제품 포장하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

117	[경쟁제품】전화장비 (2) 〈세부제품 : 주파수분할다중화장치〉

□ 직접생산 정의

전화장비(주파수분할다중화장치) 제품의 직접생산은 원재료 회로칩셋, IC 부분품과 PCB 및 전원모듈,  각종 부품 소자를 구입, <신설> 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계 제작 생산한 RF 회로 기판과 함께 모듈 및 기구 조립(PCB부분조립은 외주가능), 기능시험 등 각 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산확인 기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록(제조/통신기기 또는 유선통신기기제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26410 - 제조시설 면적 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 마이크로미터 ③ 인두기 ④ 래핑기 ⑤ 전동드릴 ⑥ 전원공급장치(AC/DC) ⑦ CAD프로그램 ⑧ 회로도설계프로그램 (OR CAD 등) <검사설비> ① 스펙트럼 아날라이져 ② 네트워크 아날라이져 ③ VECTORSCOPE ④ 주파수카운터 ⑤ 비디오패턴 제너레이터 ⑥ 오디오 제너레이터	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 공인교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정

117	[경쟁제품】전화장비 (2) 〈세부제품 : 주파수분할다중화장치〉

□ 직접생산 정의

전화장비(주파수분할다중화장치) 제품의 직접생산은, 원재료 회로칩셋, IC 부분품과 PCB 및 전원모듈,  각종 부품 소자를 구입, 헤드엔드 관련 시스템 통합 운영가능한 H/W, S/W(단, S/W 장착포함)를 조립 검사하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계 제작 생산한 RF 회로 기판과 함께 모듈 및 기구 조립(PCB부분조립은 외주가능), 기능시험 등 각 생산 공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함.

□ 직접생산확인 기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록(제조/통신기기 또는 유선통신기기제조) ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26410 - 제조시설 면적 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ① 버니어켈리퍼스 ② 마이크로미터 ③ 인두기 ④ 래핑기 ⑤ 전동드릴 ⑥ 전원공급장치(AC/DC) ⑦ CAD프로그램 ⑧ 회로도설계프로그램 (OR CAD 등) <검사설비> ① 스펙트럼 아날라이져 ② 네트워크 아날라이져 ③ VECTORSCOPE ④ 주파수카운터 ⑤ 비디오패턴 제너레이터 ⑥ 오디오 제너레이터	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 공인교정성적서 확인 - 사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정

직접생산 정의 보완

(생산공정 추가)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험 가입 증빙자료 확보) - 원천징수 이행 상황 신고서
생산 공정	전체 공정	제품 설계→ PCB내 부품삽입(전원, 부품, RF모듈 및 기타)→ 모듈 및 기구조립(PCB기능별 회로부품조립)→<신설>→<신설>→ 기능시험(제품의 특성 시험으로 제품 성능 신뢰성 시험)	- 완성품 매뉴얼 - 작업공정도 또는 작업 표준 등 - 생산제품 KC 인증서 또는 형식승인서
	필수 공정	제품설계→ 모듈 및 기구조립(PCB기능별 회로부품조립)→<신설>→<신설>→기능시험(제품의 특성 시험으로 제품 성능 신뢰성 시험) ※ <신설>
기 타		① 최근 2년 이내 제품생산에 소요된 원. 부자재 매입 증빙서 첨부 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 정보통신공사업등록증 (정보통신공사업등록수첩 첨부) ④ 생산제품 KC인증서 또는 형식승인서	- 생산제품의 필수 원자재 매입 세금계산서 - 한국전력공사 확인 - 등록증 및 자격자 확인 - KC인증서 또는 형식승인서

생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험 가입 증빙자료 확보) - 원천징수 이행 상황 신고서
생산 공정	전체 공정	제품 설계→ PCB내 부품삽입(전원, 부품, RF모듈 및 기타)→ 모듈 및 기구조립(PCB기능별 회로부품조립)→헤드엔드장비 조립 및 주파수 전송→시스템통합 운영장비(H/W, S/W) 조립검사(단, S/W 장착포함)→ 기능시험(제품의 특성 시험으로 제품 성능 신뢰성 시험)	- 완성품 매뉴얼 - 작업공정도 또는 작업 표준 등 - <삭제>
	필수 공정	제품설계→ 모듈 및 기구조립(PCB기능별 회로부품조립)→헤드엔드장비 조립 및 주파수 전송→시스템통합 운영장비(H/W, S/W) 조립검사(단, S/W 장착포함)→기능시험(제품의 특성 시험으로 제품 성능 신뢰성 시험) ※ 헤드앤드장비 : encoder modulator, 8VSB re-modulator, combiner(divider)
기 타		① 최근 2년 이내 제품생산에 소요된 원. 부자재 매입 증빙서 첨부 ② 최근 1년간 전기사용내역 ③ 정보통신공사업등록증 (정보통신공사업등록수첩 첨부) ④ 생산제품의 방송통신기자재등의 적합인증서(헤드앤드)	- 생산제품의 필수 원자재 매입 세금계산서 - 한국전력공사 확인 - 등록증 및 자격자 확인 - 생산제품의 방송통신기자재 등의 적합인증서(헤드앤드)

생산공정 세분화 및 직접생산 범위 명확화

인증제품 범위를 명확히 함

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 117-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 200mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	인두기	납을 사용하여 PCB기판에 납땜을 하는 설비
4	래핑기	동선의 피막 탈피용 캇타가 일체로 성형되는 동선의 피막 자동 탈피식이며, 또는 교환기 및 네트워크 회선 연결을 하는 설비
5	전동드릴	전동모터를 이용하여 원부자재에 구멍을 뚫는 설비
6	전원공급장치(AC/DC)	안정적인 전원을 공급하는 설비
7	CAD프로그램	오토캐드, P-CAD, 캐디안 등 제품 설계시 사용하는 설계 프로그램
8	회로도설계프로그램 (OR CAD 등)	전자 회로 설계 전용 프로그램

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	스펙트럼 아날라이저	신호의 스펙트럼 또는 주파수를 분해하여 그 크기나 대역폭등을 화면으로 표출해주는 계측 설비.
2	네트워크 아날라이져	RF회로 기기내의 입사파, 반사파, 투과파를 모두 관찰하여 진폭 및 위상등을 화면으로 표출해주는 계측 설비.
3	VECTORSCOPE	모니터에 출력되는 색을 벡터값으로 변환하여 파형으로 출력해주는 계측 설비.
4	주파수카운터	신호 파형의 각 사이클을 펄스 양자화하여 단위시간당 펄스 개수를 Hz로 표시하는 계측 설비.
5	비디오패턴 제너레이터	다양한 표준 비디오 패턴(컬러,흑백)을 발생시켜 영상 출력 장비에 신호를 보내어 그 신호가 정상적으로 표출되는지 확인할 수 있는 계측설비.
6	오디오 제너레이터	다양한 표준 오디오 주파수나 출력 레벨을 선택하여 오디오 출력 장비에 그 신호가 정상적으로 표출되는지 확인할 수 있는 계측설비.

[ 별첨 117-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제품 설계	제품을 회로 설계프로그램을 이용하여 설계하는 공정
2	PCB 부품삽입	설계된 회로를 이용하여 각종 소자 및 IC칩셋을 삽입하는 공정
3	모듈 및 기구 조립	샤시에 전원, CPU, 통신 및 기타 각종 모듈을 삽입하고 조립하는 공정
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>
4	기능시험(성능테스트)	검사설비를 이용하여 작동여부 등을 시험 및 검사하는 공정

[ 별첨 117-3 ]

생산시설 세부설명

□생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어켈리퍼스	치수를 측정하는 설비로서 0.05급 200mm이상
2	마이크로메타	치수를 측정하는 설비로서 0.01급 25mm이상
3	인두기	납을 사용하여 PCB기판에 납땜을 하는 설비
4	래핑기	동선의 피막 탈피용 캇타가 일체로 성형되는 동선의 피막 자동 탈피식이며, 또는 교환기 및 네트워크 회선 연결을 하는 설비
5	전동드릴	전동모터를 이용하여 원부자재에 구멍을 뚫는 설비
6	전원공급장치(AC/DC)	안정적인 전원을 공급하는 설비
7	CAD프로그램	오토캐드, P-CAD, 캐디안 등 제품 설계시 사용하는 설계 프로그램
8	회로도설계프로그램 (OR CAD 등)	전자 회로 설계 전용 프로그램

□검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	스펙트럼 아날라이저	신호의 스펙트럼 또는 주파수를 분해하여 그 크기나 대역폭등을 화면으로 표출해주는 계측 설비.
2	네트워크 아날라이져	RF회로 기기내의 입사파, 반사파, 투과파를 모두 관찰하여 진폭 및 위상등을 화면으로 표출해주는 계측 설비.
3	VECTORSCOPE	모니터에 출력되는 색을 벡터값으로 변환하여 파형으로 출력해주는 계측 설비.
4	주파수카운터	신호 파형의 각 사이클을 펄스 양자화하여 단위시간당 펄스 개수를 Hz로 표시하는 계측 설비.
5	비디오패턴 제너레이터	다양한 표준 비디오 패턴(컬러,흑백)을 발생시켜 영상 출력 장비에 신호를 보내어 그 신호가 정상적으로 표출되는지 확인할 수 있는 계측설비.
6	오디오 제너레이터	다양한 표준 오디오 주파수나 출력 레벨을 선택하여 오디오 출력 장비에 그 신호가 정상적으로 표출되는지 확인할 수 있는 계측설비.

[ 별첨 117-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	제품 설계	제품을 회로 설계프로그램을 이용하여 설계하는 공정
2	PCB 부품삽입	설계된 회로를 이용하여 각종 소자 및 IC칩셋을 삽입하는 공정
3	모듈 및 기구 조립	샤시에 전원, CPU, 통신 및 기타 각종 모듈을 삽입하고 조립하는 공정
4	헤드엔드장비 조립 및 주파수 전송	헤드앤드 및 RF전송장비 등의 반제품을 조립하는 공정
5	시스템통합운영장비(H/W, S/W) 조립검사	시스템장비 통합운영이 가능한 H/W와 S/W를 조립 검사하는 공정 (단, S/W 장착 포함)
6	기능시험(성능테스트)	검사설비를 이용하여 작동여부 등을 시험 및 검사하는 공정

변경된 생산공정 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

119	【경쟁제품】칠판 (2) <세부제품 : 인터렉티브화이트보드>

□ 직접생산 정의 칠판(인터렉티브화이트보드)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26329	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 전동드릴 ② 절단기 ③ 설계프로그램 ④ 설계전용컴퓨터 ⑤ 각종공구세트 <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 오실로스코프 ③ 회로시험기 ④ 전압조정기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 ※ <신설>	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사 ※ <신설>
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역 ③ <신설> ④ <신설>	<신설> - <신설> - <신설> - <신설>

119	【경쟁제품】칠판 (2) <세부제품 : 인터렉티브화이트보드>

□ 직접생산 정의 칠판(인터렉티브화이트보드)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26329	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 전동드릴 ② 절단기 ③ 설계프로그램 ④ 설계전용컴퓨터 ⑤ 각종공구세트 <검사설비> ① 버니어캘리퍼스 ② 오실로스코프 ③ 회로시험기 ④ 전압조정기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상 ※단, 대표자가 품질관리담당 교육이수자인 경우 인정	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→조립→검사 ※ 설계는 외부용역 가능, 단 사용권·소유권확보시 인정
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역 ③ 자사프로그램 등록증 (저작권 등록증 등) ④ 품질관리담당 교육이수자 등 교육수료증 (유효기간내)	전기사용내역 세금계산서, 거래내역서 등록증명서 한국표준협회 등 교육수료증

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

생산인력완화(대표자 포함)

필수공정에 제품 설계 신설

한국저작권위원회의 자사프로그램등록증이나 저작권등록증 보유 신설

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 119-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
2	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
3	설계프로그램	오토캐드, P-CAD, 캐디안 등 제품 설계시 사용하는 캐드 프로그램
4	설계전용컴퓨터	설계 프로그램이 설치되어 있는 컴퓨터
5	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비로 0~150mm 측정가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비
4	전압조정기	완제품에 전압을 공급하는 장비

[ 별첨 119-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	수요기관의 요구조건을 만족하는 계획을 합리적, 경제적으로 종합하여 도면으로 작성하는 공정
2	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
3	가공	구입한 원부자재를 전동드릴, 절단기 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
4	조립	가공된 반제품을 각종 공구류 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
5	검사	완성된 제품을 회로시험기, 오실로스코프 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
6	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 119-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
2	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
3	설계프로그램	오토캐드, P-CAD, 캐디안 등 제품 설계시 사용하는 캐드 프로그램
4	설계전용컴퓨터	설계 프로그램이 설치되어 있는 컴퓨터
5	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비로 0~150mm 측정가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비
4	전압조정기	완제품에 정전압을 공급하는 장비

[ 별첨 119-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	수요기관의 요구조건을 만족하는 계획을 합리적, 경제적으로 종합하여 도면으로 작성하는 공정
2	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
3	가공	구입한 원부자재를 전동드릴, 절단기 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
4	조립	가공된 반제품을 각종 공구류 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
5	검사	완성된 제품을 회로시험기, 오실로스코프 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
6	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계변경 맞게 생산설비 및 검사설비의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

122	【경쟁제품】영사기 및 소모품 <세부제품 : 영사용스크린, 영사대>

□ 직접생산 정의 영사기 및 소모품(영사용스크린, 영사대)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 - <신설>
생산시설		① 재단용작업대 ② 용접기 <신설> ③ 전동식드릴머신 ④ 제품보관대 ⑤ 포장기계 ⑥ 절단기 ⑦ 각종공구세트	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

122	【경쟁제품】영사기 및 소모품 <세부제품 : 영사용스크린, 영사대>

□ 직접생산 정의 영사기 및 소모품(영사용스크린, 영사대)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 -한국표준산업분류 : 27302	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		① 재단용작업대 ② 용접기 (영사대에 한함) ③ 전동식드릴머신 ④ 제품보관대 ⑤ 포장기계 ⑥ 절단기 ⑦ 각종공구세트	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 생산공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호) 표준산업분류 반영

생산과 관련 없는 설비 제외

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 122-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	재단용작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm 이상
2	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3KW이상
3	전동식드릴머신	원부자재에 가공 및 조립시 구멍을 뚫는 장비로 5mm이상 타공 능력 보유
4	제품보관대	원부자재 및 완제품을 보관하는 선반
5	포장기계	완제품 포장시 사용하는 도구 및 장비
6	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비 1mm이상 절단능력 보유
7	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

[ 별첨 122-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 용접기, 절단기 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 122-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	재단용작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블
2	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
3	전동식드릴머신	원부자재에 가공 및 조립시 구멍을 뚫는 장비
4	제품보관대	원부자재 및 완제품을 보관하는 선반
5	포장기계	완제품 포장시 사용하는 도구 및 장비
6	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
7	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

[ 별첨 122-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 용접기, 절단기 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 각종공구세트 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

124	【경쟁제품】복합영상장비 및 콘트롤러 (1) <세부제품 : 실물화상기>

□ 직접생산 정의 복합영상장비및콘트롤러(실물화상기)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 조립,, 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 <신설>
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 드라이버세트 ③전동드릴 ④ 바이스 ⑤ 그라인더 <검사설비> ① 마이크로미터 ② 버니어캘리퍼스 ③ <삭제> ④ <삭제> ※ <삭제> ⑤ 전압조정기 ⑥ 내전압시험기 ⑦ 누설전류계 ⑧ 절연저항계 ⑨ 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→조립→검사 ※ 외부용역에 의한 설계의 경우 소유권확보시 자체설계로 인정
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역 ③ 자사 프로그램 등록증(저작권 등)	- 전기요금 납부확인서 (한국전력 확인) - 매입계산서 등 - 등록증명서

124	【경쟁제품】복합영상장비 및 콘트롤러 (1) <세부제품 : 실물화상기>

□ 직접생산 정의 복합영상장비및콘트롤러(실물화상기)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 조립, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26329, 26429, 26529,26421, 27309 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 드라이버세트 ③전동드릴 ④ 바이스 ⑤ 그라인더 <검사설비> ① 마이크로미터 ② 버니어캘리퍼스 ③ <삭제> ④ <삭제> ※ <삭제> ⑤ 전압조정기 ⑥ 내전압시험기 ⑦ 누설전류계 ⑧ 절연저항계 ⑨ 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	설계→원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	설계→조립→검사 ※ 외부용역에 의한 설계의 경우 소유권확보시 자체설계로 인정
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역 ③ 자사프로그램 등록증 (저작권 등록증 등))	- 전기요금 납부확인서 (한국전력 확인) - 매입계산서 등 - 등록증명서

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매대상품목 지정내역고시(중기부고시 제2019-27호) 표준산업분류 반영

한국저작권위원회의 자사프로그램등록증이나 저작권등록증 등 명칭 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 124-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	드라이버세트	제품 조립시 사용하는 장비로 6종 이상 보유시 인정
3	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
4	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
5	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	마이크로미터	제품의 정확한 치수를 측정하는 장비로 0~25mm 측정가능
2	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비로 0~150mm 측정가능
3	<삭제>	<삭제>
4	<삭제>	<삭제>
3	전압조정기	완제품에 정전압을 공급하는 장비로 200V. 3KW이상
4	내전압시험기	완제품 케이블 및 장비의 사용 전압과 시험전압을 검사하는 장비
5	누설전류계	완제품 검사시 전류의 누전여부를 측정하는 정밀 장비
6	절연저항계	완제품 검사시 배선 등의 절연 저항을 측정하는 장비로 0~1000㏁이상
7	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 124-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	수요기관의 요구조건을 만족하는 계획을 합리적, 경제적으로 종합하여 도면으로 작성하는 공정
2	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
3	조립	가공된 반제품을 그라인더, 작업대 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 내전압시험기, 누설전류계 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 124-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	드라이버세트	제품 조립시 사용하는 장비
3	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
4	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
5	그라인더	원부자재의 면을 깎는 장비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	마이크로미터	제품의 정확한 치수를 측정하는 장비
2	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비
3	전압조정기	완제품에 정전압을 공급하는 장비
4	내전압시험기	완제품 케이블 및 장비의 사용 전압과 시험전압을 검사하는 장비
5	누설전류계	완제품 검사시 전류의 누전여부를 측정하는 정밀 장비
6	절연저항계	완제품 검사시 배선 등의 절연 저항을 측정하는 장비
7	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 124-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	수요기관의 요구조건을 만족하는 계획을 합리적, 경제적으로 종합하여 도면으로 작성하는 공정
2	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
3	조립	가공된 반제품을 그라인더, 작업대 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 내전압시험기, 누설전류계 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

125	【경쟁제품】교통통제장비 (2) 〈세부제품 : 차량번호판독기>

□ 직접생산 정의 교통통제장비(차량번호판독기)의 직접생산은 캡쳐장치, 차량검지장치, 번호인식장치, 조명제어장치, 조명컨트롤러 등으로 구성되며 위 각 구성품 중 1개 이상의 제품을, 자체 보유 생산시설 및 인력을 활용, 직접 설계․생산하여, 카메라 등 주변장치들과 시스템을 구성하고, 운영소프트웨어(영상정보 수집․전송 및 표출)를 장착하여 제조하는 것을 말함. □ 직접생산확인 기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 - 종목 : 영상감시장치, CCTV - 업태 : 제조업 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26421, 26429 (1가지 이상 기재) - 제조시설 면적 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ①전동공구(드라이버,드릴) ②인두기, 납제거기 ③절단기(니퍼) ④와이어스트리퍼 ⑤작업대 <개발설비> ①운영서버 <검사설비> ①오실로스코프 ②모니터 ③테스트기 ④전원공급장치(AC→DC)	-임차보유 인정하지 않음 -생산시설은 현장 보유시 인정 -검사설비는 공인검사기관의 교정성적서 확인(다만, 모니터, 테스터기, 전원공급장치는 현장 보유 시 인정) -사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정 -생산시설보유목록확인서
생산인력	① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상 - 기술계 정보통신기술자 1명 이상(중급 이상) - 소프트웨어기술자 1명 이상 (소프트웨어기술분야 3년이상 경력자) ② 제1항의 기술자는 해당 종목별 상위 등급(경력) 자격자로 대체가능	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 정보통신기술자 자격증(정보 통신공사협회 경력수첩) - 소프트웨어기술자 경력증명서(한국소프트웨어산업협회 발급) 확인 또는 정보관리, 컴퓨터 시스템응용, 전자계산기조직 응용, 정보처리, 정보보안, 사무자동화 종목 산업기사 이상의 자격증(수첩) 사본 확인

125	【경쟁제품】교통통제장비 (2) 〈세부제품 : 차량번호판독기>

□ 직접생산 정의 교통통제장비(차량번호판독기)의 직접생산은 캡쳐장치, 차량검지장치, 번호인식장치, 조명제어장치, 조명컨트롤러 등으로 구성되며 위 각 구성품 중 1개 이상의 제품은 직접 생산하여야하고, 원부자재는 자체 생산 또는 외부에서 구입한 부분품을 사용하여 보유한 생산시설 및 인력을 활용하여 생산하며, 카메라 등 주변장치들과 시스템을 구성하고, 운영소프트웨어(영상정보 수집․전송 및 표출)를 장착하여 제조하는 것을 말함. □ 직접생산확인 기준
항 목	내 용	비 고
생산공장	① 사업자등록 - 종목 : 영상감시장치, CCTV - 업태 : 제조업 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26421, 26429 (1가지 이상 기재) - 제조시설 면적 33㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	<생산설비> ①전동공구(드라이버,드릴) ②인두기, 납제거기 ③절단기(니퍼) ④와이어스트리퍼 ⑤작업대 <개발설비> ①운영서버 <검사설비> ①오실로스코프 ②모니터 ③테스트기 ④전원공급장치(AC→DC)	-임차보유 인정하지 않음 -생산시설은 현장 보유시 인정 -검사설비 중 오실로스코프는 공인검사기관의 교정성적서 확인(다만, 모니터, 테스터기, 전원공급장치는 현장 보유 시 인정) -사규에 의한 자체 교정주기는 최대 2년 이내 인정 -생산시설보유목록확인서
생산인력	① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 3인 이상 - 기술계 정보통신기술자 1명 이상(중급 이상) - 소프트웨어기술자 1명 이상 (소프트웨어기술분야 “기술경력사항” 3년 이상 경력자) ② 제1항의 기술계 정보통신기술자는 해당 종목별 상위 등급(경력) 자격자로 대체가능	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) 및 원천징수이행상황신고서 - 정보통신기술자 경력수첩사본 (정보통신공사협회 경력수첩) - 소프트웨어기술자 경력증명서(한국소프트웨어산업협회 발급) 확인

직접생산 정의내용 명확화

검사설비 중 교정성적서 제출대상품목 명확화

직접생산 증빙서류 보완

기술자경력증명서에 표기되는 ‘기술경력사항’의 명확한 명칭 사용

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산공정	전체 공정	캡쳐장치, 차량검지장치, 번호인식기능, 조명제어기능 들이 순차적으로 이루어지는지를 직접 관찰·확인하고 본 장치의 구성품(직접생산 정의 참조) 중 1개 이상의 제품(KC인증)을 아래 공정대로 직접생산하는지 확인 -부품구입(PART LIST참고→조립생산(소프웨어장치 포함)→성능시험(검사)→완제품	- 직접생산한 제품은 주변장치들과 시스템을 구성하여 유효한 성능을 발휘하는지 시연하여 확인(시연화면 캡쳐) - 일부 조립공정 외주시 원자재 매입 증빙자료(매입세금계산서 등)과 외주계약서 제출 - 생산계획서 - 생산제품 PART LIST(구성부품 리스트) - 자체 성능시험성적서 - 각 공정별 작업지도서(공정도)또는 작업표준서 - 생산제품 카타로그
	필수 공정
기 타		① 최근 1년간 원․부자재 구입내역 ② 최근 1년간 전기사용내역 (전기료는 월평균 3만원 이상 인정) ③ 전기안전인증 또는 자율안전확인 신고증명 또는 전자파적합인증(등록) 또는 방송통신기자재 등의 적합등록필증(잠정인증 포함)	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 직접생산 제품에 대한 1가지 이상의 인증서 사본 제출

생산공정	전체 공정	캡쳐장치, 차량검지장치, 번호인식기능, 조명제어기능 들이 순차적으로 이루어지는지를 직접 관찰·확인하고 본 장치의 구성품(직접생산 정의 참조) 중 1개 이상의 제품(KC인증)을 아래 공정대로 직접생산하는지 확인 -부품구입(PART LIST참고→조립생산(소프웨어장치 포함)→성능시험(검사)→완제품	- 직접생산한 제품은 주변장치들과 시스템을 구성하여 유효한 성능을 발휘하는지 시연하여 확인(시연화면 캡쳐) - 일부 조립공정 외주시 원자재 매입 증빙자료(매입세금계산서 등)과 외주계약서 제출 - 생산계획서 - 생산제품 PART LIST(구성부품 리스트) - 자체 성능시험성적서 - 각 공정별 작업지도서(공정도)또는 작업표준서 - 생산제품 카타로그
	필수 공정
기 타		① 최근 1년간 원․부자재 구입내역 ② 최근 1년간 전기사용내역 (전기료는 월평균 3만원 이상 인정) ③ 전기안전인증 또는 자율안전확인 신고증명 또는 전자파적합인증(등록) 또는 방송통신기자재 등의 적합등록필증(잠정인증 포함)	- 매입세금계산서 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 직접생산 제품에 대한 1가지 이상의 인증서 사본 제출

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 125-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동공구(드라이버, 드릴)	전동기를 이용한 드라이버, 드릴 등 부품을 조립 장착할 수 있는 설비
2	인두기 및 납제거기	메인보드에 각종 부품을 장착 또는 불필요한 부분을 제거할 수 있는 설비
3	절단기(니퍼)	각종 부분품을 절단할 수 있는 설비로서 선재를 절단하는 데 사용하는 니퍼 필수
4	와이어 스트리퍼	전선의 피복물을 쉽게 벗겨내기 위한 설비
5	작업대	조립 등 전용 작업대(책상 등 임시작업대 제외)로서 폭0.9m이상Ⅹ총길이10m이상

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	시간에따라 변화되는 전압의 값을 전자파형으로 변화시켜 표출해주는 계측설비로서 최소 20메가헬즈 급 이상
2	모니터	CCTV 시스템에 필요한 주변장치를 시험하는데 필수 설비로서 19“ 이상
3	테스터기	전류값, 저항값이나 전압을 측정하는 장비
4	전원공급장치	AC전원을 DC로 바꿔주는 장치

[ 별첨 125-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동공구(드라이버, 드릴)	전동기를 이용한 드라이버, 드릴 등 부품을 조립 장착할 수 있는 설비
2	인두기 및 납제거기	메인보드에 각종 부품을 장착 또는 불필요한 부분을 제거할 수 있는 설비
3	절단기(니퍼)	각종 부분품을 절단할 수 있는 설비로서 선재를 절단하는 데 사용하는 니퍼 필수
4	와이어 스트리퍼	전선의 피복물을 쉽게 벗겨내기 위한 설비
5	작업대	조립 등 전용 작업대(책상 등 임시작업대 제외)로서 폭0.9m이상Ⅹ총길이10m이상

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	오실로스코프	시간에따라 변화되는 전압의 값을 전자파형으로 변화시켜 표출해주는 계측설비로서 최소 20메가헬즈 급 이상
2	모니터	CCTV 시스템에 필요한 주변장치를 시험하는데 필수 설비로서 19“ 이상
3	테스터기	전류값, 저항값이나 전압을 측정하는 장비
4	전원공급장치	AC전원을 DC로 바꿔주는 장치

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 125-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	부품구입	원자재를 구입하여 검수 및 검사
2	조립생산(PCB 조립 외주가능)	PCB기판에 부품을 장착(기계로 부품을 삽입하는 SMD 장비보유업체에 외주가능. 단, 해당부품은 직접 구매하여 외주 의뢰)하고 중간검사하여 케이스에 고정 후 콘넥터 및 스위치 등에 배선작업하는 공정(소프트웨어 개발 포함)
3	성능시험(검사)	배선된 제품을 검사설비를 통해 최종 검사
4	완제품	최종 검사된 완제품을 포장하여 출하

※ 생산제품 시연 방법

○ 직접생산한 제품에 대하여 주변장치와 시스템을 구성하여 이상 없이 동작되고 제반 기능을 발휘하고 있음을 입증

- 특히, 국내에서 사용되고 있는 12종의 차량번호판이 움직이는 상태에서 차량번호를 유효하게 인식하는지를 모니터를 통하여 확인할 수 있어야 하며, 화면을 캡쳐(촬영)하여 제출

[ 별첨 125-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	부품구입	원자재를 구입하여 검수 및 검사
2	조립생산(PCB 조립 외주가능)	외부에서 구입 또는 자체 제작한 원부자재, 부분품 및 모듈, PCB보드를 사용하여(자체제작 PCB의 경우 기계로 부품을 삽입하는 SMD 장비보유업체에 외주가능. 단, 해당부품은 직접 구매하여 외주 의뢰) 케이스에 고정 후 콘넥터 및 스위치 등에 배선작업하는 공정(소프트웨어 설치 포함)
3	성능시험(검사)	배선된 제품을 검사설비를 통해 최종 검사
4	완제품	최종 검사된 완제품을 포장하여 출하

※ 생산제품 시연 방법

○ 직접생산한 제품에 대하여 주변장치와 시스템을 구성하여 이상 없이 동작되고 제반 기능을 발휘하고 있음을 입증

- 특히, 국내에서 사용되고 있는 12종의 차량번호판이 움직이는 상태에서 차량번호를 유효하게 인식하는지를 모니터를 통하여 확인할 수 있어야 하며, 화면을 캡쳐(촬영)하여 제출

세부설명 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

127	【경쟁제품】보호용의류 〈세부제품 : 야광조끼, 침투성보호의, 농약안전사용장비, 안전용덧옷>

□ 직접생산 정의 보호용의류(야광조끼, 침투성보호의, 농약안전사용장비, 안전용덧옷)의 직접생산은 원자재인 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 안감 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가, 단, 단추구멍, 단추달이, 웰팅기를 이용한 주머니 제작 및 부착은 외주가능)하고, 최종 합봉(외주불가)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 14192 또는 14199 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 본봉기 3대이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기 ② 특종기 3대이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스기, 소매이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 (단, 단추구멍, 단추달이, 윁팅기를 이용한 주머니 부착은 외주가능)
기 타

127	【경쟁제품】보호용의류 〈세부제품 : 야광조끼, 침투성보호의, 농약안전사용장비, 안전용덧옷>

□ 직접생산 정의 보호용의류(야광조끼, 침투성보호의, 농약안전사용장비, 안전용덧옷)의 직접생산은 원자재인 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 안감 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가, 단, 단추구멍, 단추달이, 웰팅기를 이용한 주머니 제작 및 부착은 외주가능)하고, 최종 합봉(외주불가)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 14192 또는 14199 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 본봉기 3대이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기 ② 특종기 3대이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스기, 소매이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 (단, 단추구멍, 단추달이, 윁팅기를 이용한 주머니 부착은 외주가능)
기 타

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 127-1]

생산시설 세부설명

□ 본봉기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	본봉기	제품을 일반 봉제
2	칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	체인본봉기	상, 하 원단 합봉
4	웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 장비

□ 특종기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쌍침기	두줄박이로 봉제
2	오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3	인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4	스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5	이중환봉기	이중환봉 봉제
6	징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7	나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8	큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9	바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10	소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11	모미라시	어깨선 봉제
12	호시미싱	스티치 봉제
13	우대뽕뽕이	시침 봉제
14	심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15	단추달이기	단추 부착
16	스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착

[ 별첨 127-1]

생산시설 세부설명

□ 본봉기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	본봉기	제품을 일반 봉제
2	칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	체인본봉기	상, 하 원단 합봉
4	웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 장비

□ 특종기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쌍침기	두줄박이로 봉제
2	오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3	인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4	스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5	이중환봉기	이중환봉 봉제
6	징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7	나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8	큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9	바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10	소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11	모미라시	어깨선 봉제
12	호시미싱	스티치 봉제
13	우대뽕뽕이	시침 봉제
14	심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15	단추달이기	단추 부착
16	스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 127-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 안감 등 작업복 및 근무복에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 안감 등 부속품을 부착하는 공정
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰부착 등을 하는 공정(단, 명찰, 계급장, <삭제>, 모자, 허리띠, 반사체, 자수, 인쇄사항 등은 전문업체에서 구입 및 외주가능)
6	검사 및 포장	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장
7	<신설>	<신설>

[ 별첨 127-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 안감 등 보호용의류에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 안감 등 부속품을 부착하는 공정
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰부착 등을 하는 공정(단, 명찰, 계급장, <삭제>, 모자, 허리띠, 반사체, 자수, 인쇄사항 등은 전문업체에서 구입 및 외주가능)
6	검사	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장
7	포장	검사가 완료된 제품을 요구사항에 맞게 포장하는 공정

변경된 경쟁제품명 반영

생산공정에 맞게 검사공정, 포장공정을 분리

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

129	[경쟁제품] 개인보호장비 또는 무기 〈세부제품 : 화재 수신기>

□ 직접생산 정의 개인보호장비 또는 무기(화재수신기)의 직접생산은 원재료인 컴퓨터, 모니터와 부분품 케이스 등을 확보(직접생산 혹은 외주 구매)하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 수신기, 중계기, 감지기 등의 동작 프로그램을 자체 제작하고 조립공정(외주불가)과 테스트(외주불가)등 각 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28901, 26410 - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 조립시설 ② 동작프로그램 제작 시설 <검사설비> ① 진동시험기 ② 충격전압시험기 ③ 버어니아캘리퍼스 ④ 마이크로메타 ⑤ 절연저항계 ⑥ 절연시험내력기 ⑦ 디지털멀티메타 ⑧ 교류전압 전류계 ⑨ 직류전압 전류계 ⑩ 정류기 ⑪ 소음계(수신기 및 중계기에 한함) ⑫ 항온기(수신기 및 중계기에 한함)	- 임차보유 인정하지 않음 (진동시험기, 충격전압시험기는 임차보유 인정 ) - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서확인(치수측정 설비, 항온기는 제외) - 검사설비는 자체보유하여야 하나 진동시험기, 충격전압시험기는 임차 또는 사용계약 가능
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	<수신기,중계기 공통> 동작 프로그램 작성→각종 부품 조립→테스트	- 작업공정도 또는 작업표준 등 -<신설>
	필수공정
기 타		- 수신기, 중계기 각각에 대한 한국소방산업기술원의 형식승인을 득할 것 (단, 광센서중계기 등 수입 완제품일 경우 불인정)	<신설>

129	[경쟁제품] 개인보호장비 또는 무기 〈세부제품 : 화재 수신기>

□ 직접생산 정의 개인보호장비 또는 무기(화재수신기)의 직접생산은 원재료인 컴퓨터, 모니터와 부분품 케이스 등을 직접생산 혹은 구매하고, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 수신기, 중계기, 감지기 등에서 수신된 데이터를 동작하는 동작 프로그램을 자체 또는 공동설계하고 조립공정(외주불가)과 테스트(외주불가)등 각 생산공정을 통하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28901, 26410 - 제조시설면적 165㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 조립시설 ② 동작프로그램 제작 시설 <검사설비> ① <삭제> ② <삭제> ① 버어니아캘리퍼스 ② 마이크로메타 ③ 절연저항계 ④ 절연시험내력기 ⑤ 디지털멀티메타 ⑥ <삭제> ⑦ <삭제> ⑧ 정류기 ⑧ 소음계 ⑩ <삭제>	- 임차보유 인정하지 않음 - 검사설비는 공인검사기관의 교정성적서확인(치수측정 설비는 제외) - <삭제>
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	<수신기,중계기 공통> 동작 프로그램 설계(공동설계 인정)→각종 부품 조립→테스트	- 작업공정도 또는 작업표준 등 설계도 보유 혹은 프로그램사용권 보유시 인정
	필수공정
기 타		- 수신기, 중계기 각각에 대한 한국소방산업기술원의 형식승인을 득할 것 (단, 광센서중계기 등 수입 완제품일 경우 불인정)	형식승인서

공동설계 제조 실정 반영

소방용품의 세부시험시설기준(국민안전처고시 제2017-11호) 반영하여 검사설비 2개 제외

소방용품의 세부시험시설기준(국민안전처고시 제2016-16호) 반영하여 디지털멀티메터로 측정가능한 교류전압전류계, 직류전압전류계 삭제

설비관련 중복 표현은 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 129-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립시설	소방용방재장치를 조립하는 시설
2	동작프로그램 제작 시설	소방용방재장치를 구동시키는 장치

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	진동시험기	진동상황에서도 소방용방재장치가 정상 작동 유무를 확인하는 시험장비
2	충격전압시험기	소방용방재장치가 일정수준 범위 이외의 충격전압에서도 정상적으로 작동되는지 여부를 확인하는 시험장비
3	버어니아캘리퍼스	치수측정 장비
4	마이크로메타	치수측정 장비
5	절연저항계	저항측정 장비
6	절연시험내력기	절연상태에서 소방용방재장치가 얼마동안 작동할수 있는지를 측정하는 시험기
7	디지털멀티메타	디지털 방식으로 치수를 측정하는 장비
8	교류전압 전류계	교류의 전압 전류를 측정하는 장비
9	직류전압 전류계	직류의 전압 전류를 측정하는 장비
10	정류기	소방용방재장치 내에서 전류가 일정한 방향으로 흐르는 양을 측정하는 장비
11	소음계(수신기 및 중계기에 한함)	소방용방재장치의 동작시 발생하는 소음을 측정하는 장비
12	항온기(수신기 및 중계기에 한함)	일정 온도 수준에서도 소방용방재장치가 정상적으로 작동될 수 있는지 여부를 측정하는 장비

[ 별첨 129-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	동작프로그램 작성	수신기, 중계기, 감지기가 상호 수신할 수 있도록 프로그램을 설계하는 공정
2	각종 부품 조립	생산설비 사용하여 원재료인 컴퓨터, 모니터, 케이스, 부자재 등과 함께 각각의 제품을 조립하는 공정
3	테스트	검사설비를 사용하여 최종 완성된 각각의 제품을 테스트하는 공정

[ 별첨 129-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	조립시설	소방용방재장치를 조립하는 시설
2	동작프로그램 제작 시설	소방용방재장치를 구동시키는 장치

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<삭제>	<삭제>
2	<삭제>	<삭제>
1	버어니아캘리퍼스	치수측정 장비
2	마이크로메타	치수측정 장비
3	절연저항계	저항측정 장비
4	절연시험내력기	절연상태에서 소방용방재장치가 얼마동안 작동할수 있는지를 측정하는 시험기
5	디지털멀티메타	디지털 방식으로 치수를 측정하는 장비
6	<삭제>	<삭제>
7	<삭제>	<삭제>
8	정류기	소방용방재장치 내에서 전류가 일정한 방향으로 흐르는 양을 측정하는 장비
9	소음계	소방용방재장치의 동작시 발생하는 소음을 측정하는 장비
10	<삭제>	<삭제>

[ 별첨 129-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	동작프로그램 설계	수신기, 중계기, 감지기가 상호 데이터를 수신하여 시스템이 동작할 수 있도록 프로그램을 설계하는 공정
2	각종 부품 조립	생산설비 사용하여 원재료인 컴퓨터, 모니터, 케이스, 부자재 등과 함께 각각의 제품을 조립하는 공정
3	테스트	검사설비를 사용하여 최종 완성된 각각의 제품을 테스트하는 공정

변경된 검사설비 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

130	[경쟁제품] 화재진압장비 〈세부제품 : 수동식소화기, 소화전, 자동식소화기 >

□ 직접생산 정의 화재진압장비(수동식 소화기, 자동식소화기)의 직접생산은 소화약제를 원재료로 하고 보유 생산시설과 인력을 활용하여 밸브 및 게이지 조립, 소화약제 주입 및 가압용GAS 충전 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 화재진압장비(소화전)의 직접생산은 원재료(주조품, 철동주물, 스테인리스강재, 동 및 동합금봉)를 구입, 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여 기계가공, 조립, 도장 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 소화전 : 29133, 수동식소화기, 자동식소화기: 29193 - 공장부지면적 · 수동식소화기, 자동식소화기 : 330㎡ 이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 130-1 “소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등” 참조		- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		수동식소화기, 자동식소화기,	소화전	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
		① 상시근로자(대표자 제외) 생산직 5인 이상	① 상시근로자 (대표자 제외) : 생산직 3인 이상
생산공정	전체공정	※ 붙임 130-1 “소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등” 참조		- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		※ 붙임 130-1 “소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등” 참조

130	[경쟁제품] 화재진압장비 〈세부제품 : 수동식소화기, 소화전, 자동식소화기 >

□ 직접생산 정의 화재진압장비(수동식 소화기, 자동식소화기)의 직접생산은 소화약제를 원재료로 하고 보유 생산시설과 인력을 활용하여 밸브 및 게이지 조립, 소화약제 주입 및 가압용GAS 충전 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. 화재진압장비(소화전)의 직접생산은 원재료(주조품, 철동주물, 스테인리스강재, 동 및 동합금봉)를 구입, 이를 보유생산시설과 인력을 활용하여 기계가공, 조립, 도장 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 소화전 : 29133, 29193 수동식소화기, 자동식소화기: 29193 - 공장부지면적 · 수동식소화기, 자동식소화기 : 330㎡ 이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		※ 붙임 130-1 “소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등” 참조		- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		수동식소화기, 자동식소화기,	소화전	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
		① 상시근로자(대표자 제외) 생산직 5인 이상	① 상시근로자 (대표자 제외) : 생산직 3인 이상
생산공정	전체공정	※ 붙임 130-1 “소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등” 참조		- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		※ 붙임 130-1 “소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등” 참조

기존 29133(탭,, 밸브 및 유사장치 제 조업) 외 29193(분사기 및  소화기 제조업) 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 130-1 ]

<소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등>

구분		1.수동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함) 2.자동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)	소화전
생산시설		①밸브 및 게이지 조립시설 ②소화약제충진시설 ㉠약제 충진기 ㉡약제 제조탱크(소화약제 구매시 제외) ③가압용가스 충압시설 ㉠컴프레셔(이슬점-50℃이상, 제습장치 포함) ㉡가압용가스 보관탱크(GAS계자동식소화기) ㉢충전용기보관실(GAS계자동식소화기) ④소화약제 제조시설(분말 소화약제를 사용한 소화기에 해당, 소화약제 구매시 제외) ⑤검사장비 : 한국소방산업기술원 기술기준 적용	<생산설비> ①선반 ②드릴링머신 ③밀링머시인 <검사설비> ①수압테스트기 ②소방나사게이지 (링, 플러그 1조) ③고무경도시험기
생산공정	전체 공정	<분말소화기 및 액체소화기> 소화약제 제조 또는 구매→소화용기에 소화약제 주입→밸브 및 게이지 결합→가압용 가스 충전→ 기밀확인→봉인→표시사항부착→방출호스 결합 <GAS소화기> 소화약제 제조 또는 구매→밸브 결합→소화약제 주입→기밀확인→봉인→표시사항부착→방출호스결합 <가스자동소화장치> 소화약제 제조 또는 구매→소화약제 주입→ 밸브 결합→기밀확인→봉인→표시사항부착	주조→열처리→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)
	필수 공정		기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)

[ 붙임 130-1 ]

<소방기 세부 제품별 생산시설, 생산공정 및 기타 기준 등>

구분		1.수동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함) 2.자동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)	소화전
생산시설		①밸브 및 게이지 조립시설 ②소화약제충진시설 ㉠약제 충진기 ㉡약제 제조탱크(소화약제 구매시 제외) ③가압용가스 충압시설 ㉠컴프레셔(이슬점-50℃이상, 제습장치 포함) ㉡가압용가스 보관탱크(GAS계자동식소화기) ㉢충전용기보관실(GAS계자동식소화기) ④소화약제 제조시설(분말 소화약제를 사용한 소화기에 해당, 소화약제 구매시 제외) ⑤검사장비 : 한국소방산업기술원 기술기준 적용	<생산설비> ①선반 ②드릴링머신 ③밀링머시인 <검사설비> ①수압테스트기 ②소방나사게이지 (링, 플러그 1조) ③고무경도시험기
생산공정	전체 공정	<분말소화기 및 액체소화기> 소화약제 제조 또는 구매→소화용기에 소화약제 주입→밸브 및 게이지 결합→가압용 가스 충전→ 기밀확인→봉인→표시사항부착→방출호스 결합 <GAS소화기> 소화약제 제조 또는 구매→밸브 결합→소화약제 주입→기밀확인→봉인→표시사항부착→방출호스결합 <가스자동소화장치> 소화약제 제조 또는 구매→소화약제 주입→ 밸브 결합→기밀확인→봉인→표시사항부착	주조→열처리→기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)
	필수 공정		기계가공→조립(검사)→도장(검사)→완제품(검사)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

구분	1.수동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함) 2.자동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)	소화전
기 타	①한국소방산업기술원의 형식승인을 득할 것 ②수동식소화기 및 가스자동소화장치 : 소화약제를 직접 생산 하거나, 구매를 증명하는 증빙서류 확인 ③외주업체 지정현황 및 거래현황을 기록한 관련문서 확인 ㉠소방관련 법률에 의한 형식승인 및 제품 검사를 받은 부품 사용 여부 확인 ㉡“소방용품 품질제품검사 운영에 관한 기준”의 소방용품 공정심사 기준을 적용 ④합격증지 수불대장과 출고관리대장 확인 ㉠불합격 제품의 불법 출고 방지 ㉡“소방용품 품질제품검사 운영에 관한 기준”의 소방용품 공정심사 기준을 적용	- 한국소방산업기술원의 형식승인을 득할 것

※ 소화전의 경우 생산시설에서 정하고 있는 동등이상 규격, 용량의 설비를 갖춘 경우에는 해당설비를  보유한 것으로 인정할 수 있고, 또한 범용설비(예: 복합가공기, 머시닝센타 등)를 갖춘 경우 개별설비를 보유한 것으로 인정할 수 있다.

구분	1.수동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함) 2.자동식소화기 (분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)	소화전
기 타	①한국소방산업기술원의 형식승인을 득할 것 ②수동식소화기 및 가스자동소화장치 : 소화약제를 직접 생산 하거나, 구매를 증명하는 증빙서류 확인 ③외주업체 지정현황 및 거래현황을 기록한 관련문서 확인 ㉠소방관련 법률에 의한 형식승인 및 제품 검사를 받은 부품 사용 여부 확인 ㉡“소방용품 품질제품검사 운영에 관한 기준”의 소방용품 공정심사 기준을 적용 ④합격증지 수불대장과 출고관리대장 확인 ㉠불합격 제품의 불법 출고 방지 ㉡“소방용품 품질제품검사 운영에 관한 기준”의 소방용품 공정심사 기준을 적용	- 한국소방산업기술원의 형식승인을 득할 것
※ 소화전의 경우 생산시설에서 정하고 있는 동등이상 규격, 용량의 설비를 갖춘 경우에는 해당설비를 보유한 것으로 인정할 수 있고, 또한 범용설비(예: 복합가공기, 머시닝센타 등)를 갖춘 경우 개별설비를 보유한 것으로 인정할 수 있다.

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 130-1 ]

생산시설 세부설명

□ 세부제품 : 1.수동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

2.자동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	밸브 및 게이지 조립시설	밸브 및 게이지를 조립하는 시설
2	약제충진기	소화약제를 충진하는 기계
3	약제 제조탱크	소화약제를 조제하는 탱크
4	컴프레셔	소화약제를 주입하기 위한 공기압 공급장치
5	가압용가스 보관탱크	가압용 가스를 보관하는 탱크
6	충전용기보관실	충전된용기를 안전하게 보관하는 장소

□ 세부제품 : 소화전

연번	생산시설명	세 부 설 명	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	선반	금속공작물을 척에 물려서 바이트로 절삭가공하는 기계가공 기계로서 소화전의 주요 원자재와 부품 가공에 사용됨	주축대와 심압대 축 센터와 베드의 길이 : ɸ 380 × 1,000ℓ1대 이상
2	드릴링머신	회전하는 주축에 드릴등 절삭공구를 장치하고 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는 기계로서 주로 밸브 체결부의 구멍을 뚫는 것	ɸ 15이상 가공 가능한 1대 이상
3	밀링 머시인	금속 공작물을 스핀들에 공구를 장착해서 절삭작업을 하는 기계로써 밸브의 평면 다듬질할 때 사용	1호기(전후 이동거리 200mm 이상) 1대 이상
4	수압테스터기	밸브의 내압시험을 할 수 있는 장비	압력 0~25kgf/c㎡ 이상을 시험 할수 있는 장치 1대 이상
5	소방나사게이지 (링, 플러그 1조)	소화전 체결부의 나사를 측정하는 기기	소방방재청 고시기준에 준한 호칭별로 생산하고 있는 링게이지 및 플러그게이지 모두
6	고무경도시험기	소화전의 부품으로 사용되고 있는 고무부분의 경도를 측정하는 시험기	고무경도 Hs : shore A 50이상 측정가능한 시험기기 1대 이상

[ 별첨 130-1 ]

생산시설 세부설명

□ 세부제품 : 1.수동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

2.자동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	밸브 및 게이지 조립시설	밸브 및 게이지를 조립하는 시설
2	약제충진기	소화약제를 충진하는 기계
3	약제 제조탱크	소화약제를 조제하는 탱크
4	컴프레셔	소화약제를 주입하기 위한 공기압 공급장치
5	가압용가스 보관탱크	가압용 가스를 보관하는 탱크
6	충전용기보관실	충전된용기를 안전하게 보관하는 장소

□ 세부제품 : 소화전

연번	생산시설명	세 부 설 명	최소 규모(규격), 용량 또는 수량
1	선반	금속공작물을 척에 물려서 바이트로 절삭가공하는 기계가공 기계로서 소화전의 주요 원자재와 부품 가공에 사용됨	주축대와 심압대 축 센터와 베드의 길이 : ɸ 380 × 1,000ℓ1대 이상
2	드릴링머신	회전하는 주축에 드릴등 절삭공구를 장치하고 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 구멍을 뚫는 기계로서 주로 밸브 체결부의 구멍을 뚫는 것	ɸ 15이상 가공 가능한 1대 이상
3	밀링 머시인	금속 공작물을 스핀들에 공구를 장착해서 절삭작업을 하는 기계로써 밸브의 평면 다듬질할 때 사용	1호기(전후 이동거리 200mm 이상) 1대 이상
4	수압테스터기	밸브의 내압시험을 할 수 있는 장비	압력 0~25kgf/c㎡ 이상을 시험 할수 있는 장치 1대 이상
5	소방나사게이지 (링, 플러그 1조)	소화전 체결부의 나사를 측정하는 기기	소방방재청 고시기준에 준한 호칭별로 생산하고 있는 링게이지 및 플러그게이지 모두
6	고무경도시험기	소화전의 부품으로 사용되고 있는 고무부분의 경도를 측정하는 시험기	고무경도 Hs : shore A 50이상 측정가능한 시험기기 1대 이상

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 130-2 ]

생산공정 세부설명

□ 세부제품 : 1.수동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

2.자동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	소화약제 제조 또는 구매	완성된 소화약제를 구매하거나, 소화약제의 주원료인 MAP와 기타 화공약품을 교반기에 넣어 혼합하는 공정
2	소화약제주입	소화용기에 완성된 소화약제를 주입하는 공정
3	밸브 결합	소화약제 방출을 위한 밸브와 소화용기를 결합하는 공정
4	게이지 결합(분말 및 액체소화기에 한함)	가압용GAS 충전압력을 점검하기 위한 점검 게이지를 결합하는 공정
5	가압용가스 충전(분말 및 액체소화기에 한함)	소화약제 방출을 위한 가압용가스를 소화용기에 충전하는 공정
6	기밀확인	완성된 소화기의 내부압력이 새고 있는지 점검하는 공정
7	봉인	분해 및 재조립을 방지하기 위한 봉인 공정
8	표시사항부착	사용상의 주의 등을 표시한 스티커를 부착하는 공정
9	방출호스결합	소화약제를 정확하게 화재점에 방출하기 위한 호스를 밸브와 연결시키는 공정

□ 세부제품 : 소화전

연번	생산공정명	세 부 설 명	비 고
1	주조	용융금속을 주형속으로 주입, 주형안에서 금속응고하여 소화전의 제품을 성형하는 공정	외주가능
2	열처리	소화전의 기계적 성질을 개선하고 균열이나 변형발생을 방지할 목적으로 탄화물을 구상화시키는 공정	외주가능
3	기계가공	소화전의 각 부분품을 제작도면에 따라 생산시설의 기계를 활용하여 가공하는 공정	외주불가
4	조립(검사)	기계 가공된 소화전 부품과 조작 기구를 조립하는 것. 이때 소화전의 작동, 누설 등 각부의 이상 유무에 대하여 검사를 행하는 공정	외주불가
5	도장(검사)	조립된 반제품에다 도장방법에 따라 도장설비를 활용하여 도장하는 것으로 이때 도장 후에는 도장에 대한 검사를 행하는 공정	외주불가
6	완제품(검사)	검사설비를 사용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지에 대하여 소화전의 전반적인 검사 및 측정을 하는 공정	외주불가

[ 별첨 130-2 ]

생산공정 세부설명

□ 세부제품 : 1.수동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

2.자동식소화기(분말소화기, GAS소화기, 액체소화기 포함)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	소화약제 제조 또는 구매	완성된 소화약제를 구매하거나, 소화약제의 주원료인 MAP와 기타 화공약품을 교반기에 넣어 혼합하는 공정
2	소화약제주입	소화용기에 완성된 소화약제를 주입하는 공정
3	밸브 결합	소화약제 방출을 위한 밸브와 소화용기를 결합하는 공정
4	게이지 결합(분말 및 액체소화기에 한함)	가압용GAS 충전압력을 점검하기 위한 점검 게이지를 결합하는 공정
5	가압용가스 충전(분말 및 액체소화기에 한함)	소화약제 방출을 위한 가압용가스를 소화용기에 충전하는 공정
6	기밀확인	완성된 소화기의 내부압력이 새고 있는지 점검하는 공정
7	봉인	분해 및 재조립을 방지하기 위한 봉인 공정
8	표시사항부착	사용상의 주의 등을 표시한 스티커를 부착하는 공정
9	방출호스결합	소화약제를 정확하게 화재점에 방출하기 위한 호스를 밸브와 연결시키는 공정

□ 세부제품 : 소화전

연번	생산공정명	세 부 설 명	비 고
1	주조	용융금속을 주형속으로 주입, 주형안에서 금속응고하여 소화전의 제품을 성형하는 공정	외주가능
2	열처리	소화전의 기계적 성질을 개선하고 균열이나 변형발생을 방지할 목적으로 탄화물을 구상화시키는 공정	외주가능
3	기계가공	소화전의 각 부분품을 제작도면에 따라 생산시설의 기계를 활용하여 가공하는 공정	외주불가
4	조립(검사)	기계 가공된 소화전 부품과 조작 기구를 조립하는 것. 이때 소화전의 작동, 누설 등 각부의 이상 유무에 대하여 검사를 행하는 공정	외주불가
5	도장(검사)	조립된 반제품에다 도장방법에 따라 도장설비를 활용하여 도장하는 것으로 이때 도장 후에는 도장에 대한 검사를 행하는 공정	외주불가
6	완제품(검사)	검사설비를 사용하여 제작도면에 맞게 제작되었는지에 대하여 소화전의 전반적인 검사 및 측정을 하는 공정	외주불가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

131	【경쟁제품】수처리 및 공급장비 (1) <세부제품 : 활성탄공급장치, 산소발생기, 일체형폐수처리장치, 슬러지수집기, 부상분리장치 >

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(활성탄공급장치, 산소발생기, 일체형폐수처리장치, 슬러지수집기, 부상분리장치)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품 생산 ※ <신설>
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

131	【경쟁제품】수처리 및 공급장비 (1) <세부제품 : 활성탄공급장치, 산소발생기, 일체형폐수처리장치, 슬러지수집기, 부상분리장치 >

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(활성탄공급장치, 산소발생기, 일체형폐수처리장치, 슬러지수집기, 부상분리장치)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품 생산 ※구조물 : 활성탄공급장치(본체,투입장치)/산소발생기(본체,파이프라인)/일체형폐수처리장치(본체,필터)/슬러지수집기(장방형은 구동베이스 및 텐션장치, 축(비금속제외), 단, 수중대차식은 수중대차 및 스크레파, 원형은 브릿지, 센터게이지(축),스크레파아임/부상분리장치(본체,부상장치,점검대 및 지지대)
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

세부제품별 직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 131-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 131-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작 (각 세부제품별 구조물 참조)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (2) 〈세부제품 : 염소투입기, 차아염소산나트륨발생장치〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(염소투입기, 차아염소산나트륨발생장치)의 직접생산은 펌프, 유량계, 밸브류 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (2) 〈세부제품 : 염소투입기, 차아염소산나트륨발생장치〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(염소투입기, 차아염소산나트륨발생장치)의 직접생산은 펌프, 유량계, 밸브류 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 제작(투입장치) →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 제작(투입장치)→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 131-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤 이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 131-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤 이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동 절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 제작(투입장치)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (3) 〈세부제품 : 혼합기, 교반기〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(혼합기 및 교반기)의 직접생산은 철재류, 모터, 감속기, 임펠러 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 등 제작→조립 및 용접→완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (3) 〈세부제품 : 혼합기, 교반기〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(혼합기 및 교반기)의 직접생산은 철재류, 모터, 감속기, 임펠러 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1, 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 제작(구동베이스, 축 및 임펠러(비금속 제외))→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 등 제작(구동베이스, 축 및 임펠러(비금속 제외))→조립 및 용접→완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 131-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-6]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 131-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동 절곡기,	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-6]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 제작(구동베이스, 축 및 임펠러(비금속 제외))	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (4) 〈세부제품 : 자외선살균기〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(자외선살균기)의 직접생산은 철재류, 자외선램프, 석영관 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 132㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (4) 〈세부제품 : 자외선살균기〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(자외선살균기)의 직접생산은 철재류, 자외선램프, 석영관 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 132㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작(관로형은 챔퍼, 수로형은 모듈)→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작(관로형은 챔퍼, 수로형은 모듈)→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 131-7]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기0는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-8]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 131-7]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기0는 150A이상)
6	유압 또는 전동 절곡기,	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-8]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작(관로형은 챔퍼, 수로형은 모듈)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (5) 〈세부제품 : 벨트프레스탈수기, 스크루프레스형탈수기, 디칸터형원심탈수기, 원심농축기, 필터프레스탈수기, 디스크형농축기〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(벨트프레스탈수기, 스크루프레스형탈수기, 디칼터형원심탈수기, 원심농축기, 필터프레스탈수기, 디스크형농축기)의 직접생산은 철재류, 모터, 탈수장치 등을 구입하거나 자체생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

131	[경쟁제품] 수처리 및 공급장비 (5) 〈세부제품 : 벨트프레스탈수기, 스크루프레스형탈수기, 디칸터형원심탈수기, 원심농축기, 필터프레스탈수기, 디스크형농축기〉

□ 직접생산 정의 수처리 및 공급장비(벨트프레스탈수기, 스크루프레스형탈수기, 디칼터형원심탈수기, 원심농축기, 필터프레스탈수기, 디스크형농축기)의 직접생산은 철재류, 모터, 탈수장치 등을 구입하거나 자체생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작(본체,점검대)→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작(본체,점검대)→조립 및 용접 →완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 131-9 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 131-9 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동 절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 131-10 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작(본체,점검대)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기 , 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

133	[경쟁제품] 용수처리및공급장비 (1) <세부제품 : 약품투입기>

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장비(약품투입기)의 직접생산은 펌프, 유량계, 밸브류 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

133	[경쟁제품] 용수처리및공급장비 (1) <세부제품 : 약품투입기>

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장비(약품투입기)의 직접생산은 펌프, 유량계, 밸브류 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 생산한 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→케이싱 제작(약품투입기 분말은 호퍼 및 피터, 액체는 투입장치 제작)→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→케이싱 등 제작(약품투입기 분말은 호퍼 및 피터, 액체는 투입장치 제작)→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 133-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤 이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 133-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤 이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계(전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동 절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	케이싱 등 제작(약품투입기 분말은 호퍼 및 피터, 액체는 투입장치 제작)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기 등을 이용하여 케이싱 등을 제작도면에 따라 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

133	[경쟁제품] 용수처리 및 공급장치 (2) 〈세부제품 : 오수처리용산기장치, 침사인양기, 경사판침강장치, 협잡물처리기, 드럼스크린, 제진기, 평면스크린, 호퍼, 스컴제거기〉

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장치 (오수처리용 산기장치, 침사인양기, 경사판침강장치, 협잡물처리기, 드럼스크린, 제진기, 평면스크린, 호퍼, 스컴제거기)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175, 29163 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품 생산 * 단, ‘오수처리용 산기장치’는 설계→가공→조립→ 완제품 생산 ※ <신설>
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

133	[경쟁제품] 용수처리 및 공급장치 (2) 〈세부제품 : 오수처리용산기장치, 침사인양기, 경사판침강장치, 협잡물처리기, 드럼스크린, 제진기, 평면스크린, 호퍼, 스컴제거기〉

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장치 (오수처리용 산기장치, 침사인양기, 경사판침강장치, 협잡물처리기, 드럼스크린, 제진기, 평면스크린, 호퍼, 스컴제거기)의 직접생산은 철재류(비금속인 경우 비금속자재류), 모터(불필요한 경우 제외), 감속기(필요한 경우) 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 또는 케이싱 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175, 29163 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 또는 케이싱 등 제작→조립 및 용접 →완제품 생산 * 단, ‘오수처리용 산기장치’는 설계→가공→조립→ 완제품 생산 ※구조물 또는 케이싱 : 오수처리용 산기장치(산기파이프,브라켓트)/침사인양기(구동베이스 및 텐션장치,본체카바,버켓/경사판침강장치(본체,경사판지지대)/협잡물처리기(구동베이스,본체,스크류 또는 스크린)/드럼스크린(구동베이스,본체카바,드럼,세척라인)/제진기(구동베이스 및 텐션장치,본체, 스크린, 레이크, 점검대 및 지지대)/평면스크린(본체,스크린,레이크)/호퍼(호퍼본체,게이트,브라켓트)/스컴제거기(본체 및 축)
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 133-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 133-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신,	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동 절곡기,	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 또는 케이싱 등 제작 (각 세부제품별 구조물 참조)	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

133	[경쟁제품] 용수처리 및 공급장비 (3) 〈세부제품 : 상하류식 여과장치, 섬유여과기〉

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장비(상하류식 여과장치, 섬유여과기)의 직접생산은 철재류, 펌프, 여과재 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 등 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 등 제작→조립 및 용접→ 완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

133	[경쟁제품] 용수처리 및 공급장비 (3) 〈세부제품 : 상하류식 여과장치, 섬유여과기〉

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장비(상하류식 여과장치, 섬유여과기)의 직접생산은 철재류, 펌프, 여과재 등을 구입하거나 자체 생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→본체 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→본체 제작→조립 및 용접→ 완제품생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 133-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-6]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 등 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 또는 케이싱 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 133-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디얼드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상)
6	유압 또는 전동 절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-6]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	본체 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기 등을 이용하여 본체를 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

133	[경쟁제품] 용수처리 및 공급장치 (4) 〈세부제품 : 응집기 〉

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장치(응집기)의 직접생산은 철재류, 모터, 감속기, 임펠러 등을 구입하거나 자체생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작 →조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본)

133	[경쟁제품] 용수처리 및 공급장치 (4) 〈세부제품 : 응집기 〉

□ 직접생산 정의 용수처리 및 공급장치(응집기)의 직접생산은 철재류, 모터, 감속기, 임펠러 등을 구입하거나 자체생산하고 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 제작한 구조물 등과 조립 및 용접 공정 등을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 29175 - 임대공장은 실태조사 시 최근 결산서 재무제표 상 임차보증금 및 임차료가 계상되어 있어야 함. - 제조시설면적 165㎡ 이상 단, 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 264.46 ㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 결산서 또는 재무제표
생산시설		① 천정크레인, 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기, 용접기 중 동일 제품군내 세부품명 5가지 이상은 5종 이상, 동일 제품군내 세부품명 5가지 미만은 4종 이상 보유 ② 재무제표 상 취득금액이 2천만원 이상	- 임차보유 인정하지 않음 - 유형자산감가상각비명세서 (세무사확인 원본) - 결산서 또는 재무제표
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 5인 이상 ② 기술자격증 보유 인원 : 2인 이상 (대표자 기술자격증 보유시 포함) ※ 붙임 19-1 기계류 관련 자격증 적용(제품별)	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 기계류 관련 자격증 (붙임 19-1 참조)
생산공정	전체 공정	설계→원재료 및 부분품 구입→구조물 제작(구동베이스,축 및 패들 또는 임펠러(비금속 제외))→조립 및 용접→완제품 생산	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	설계→구조물 제작(구동베이스,축 및 패들 또는 임펠러(비금속 제외))→조립 및 용접→완제품 생산
기 타		① 최근 1년간 전기사용내역 - 월평균 12만원 이상 ② 최근 1년이내 원부자재 매입 실적 ③ 세부제품에 대한 납품실적 1건이상(민간납품실적 가능) - 사업자등록일 기준 2년 이내의 창업초기 기업은 제외	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 원부자재 매입세금계산서 - 실적증명서 (매출세금계산서, 입금통장사본

직접생산 대상 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 133-7 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상 보유)
6	절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-8 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 드릴머신, 절곡기, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

[ 별첨 133-7 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	천정크레인	건물의 길이에 따라 벽에 설치한 2줄의 레일에 교량형 횡목을 걸쳐서 주행시키는 크레인으로서 2톤이상 중량물이라도 달아 올려 운반할 수 있는 기계
2	선반	회전하는 축(주축)에 공작물을 장착하여 주로 날붙이를 사용하여 원통형의 공작물을 정밀 가공할 수 있는 기계
3	밀링	다수의 절삭날을 가진 커터를 회전시켜 테이블 위에 설치한 공작물을 좌우ㆍ상하ㆍ전후로 이동하면서 절삭 가공하는 기계
4	레디알드릴머신	공작물에 구멍을 뚫기 위하여 사용하는 공구
5	용접기	원자재 접합 등을 위해 전기, 알곤, 가스, CO2를 이용하여 용접하는 전용기계 (전기용접기는 5KW이상, 알곤용접기는 150A이상, CO2용접기는 150A이상 보유)
6	유압 또는 전동 절곡기	만능 판금 굽힘 기계
7	절단기	공작물을 자르는 장비 <톱기계, 모형절단기, 레이저절단기, 워터젯, 샤링머신, 절단용 선반 중 1대>

[ 별첨 133-8 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	설계	제작시방서 또는 규격서에 따라 설계설비(CAD)를 이용하여 제작 도면을 작성하는 공정
2	원재료 및 부분품 구입	제작에 소요되는 원재료와 부분품을 발주 및 구입하는 공정
3	구조물 제작(구동베이스,축 및 패들 또는 임펠러(비금속 제외))	원재료 및 부분품을 필요한 경우 크레인을 이용하여 투입 공정 장소 또는 조립장소 등에 운반하고 선반, 밀링, 레디얼드릴머신, 유압 또는 전동 절곡기,, 절단기 등을 이용하여 구조물 등을 제작도면에 따라 가공 및 제작하는 공정
4	조립 및 용접	케이싱 및 구성부품을 조립장비 또는 용접기 등을 이용하여 조립 및 용접하는 공정
5	완제품 생산	상기의 공정을 마치고 포장 등 완제품을 생산하는 공정

생산시설 변경에 따라 세부   셜명 수정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

134	[경쟁제품명] 쓰레기 용기 및 엑세서리 (2) 〈세부제품 : 쓰레기통, 음식물쓰레기처리통 〉

□ 직접생산 정의 쓰레기용기 및 액세서리(금속제 쓰레기통)의 직접생산은 원재료인 철판, 스테인레스판, 파이프 등 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 절곡, 용접, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하 는 것을 말함. 쓰레기용기 및 액세서리(플라스틱제 쓰레기통, 플라스틱제 음식물쓰레기처리통)의 직접생산 폴리에틸렌 등 수지에 첨가제를 배합하여 사출성형 등의 방법으로 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 · 금속제품 25112, 25113, 25932, 25991(4개 중 1개 이상 기재) · 폴리에틸렌제품 22299, 22232(2개 중 1개 이상 기재)		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	금속제품	플라스틱제품	- 임차보유 인정 <금속제품> - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임대료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료 <플라스틱제품> - 생산시설의 구매 또는 임대에 따른 근거자료 제출 - 구매 또는 설치증빙서류 (세금계산서, 유형자산감가 상각비명세서 등에서 1종) - 임차 증빙서류 (임차계약서, 임차세금계산서, 임차료 지급통장 사본 등)
	① 절단기 ② 절곡기(절곡작업이 필요없는 경우 제외) ③ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿 용접기) ④ 연마기	<신설> ① 배합설비 ② 사출성형기 ③ 금형 <신설> ① <신설> ② <신설> ③ <신설> ④ <신설> ⑤ <신설> ⑥ <신설> <신설> ① <신설> ② <신설> ③ <신설> ④ <신설>
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

134	[경쟁제품명] 쓰레기 용기 및 엑세서리 (2) 〈세부제품 : 쓰레기통, 음식물쓰레기처리통 〉

□ 직접생산 정의 쓰레기용기 및 액세서리(금속제 쓰레기통)의 직접생산은 원재료인 철판, 스테인레스판, 파이프 등 보유 생산시설과 인력을 활용하여 절단, 절곡, 용접, 연마 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하 는 것을 말함. 쓰레기용기 및 액세서리(플라스틱제 쓰레기통, 플라스틱제 음식물쓰레기처리통)의 직접생산 폴리에틸렌 등 수지에 첨가제를 배합하여 사출성형 등의 방법으로 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목	내 용		비 고
생산공장	① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 · 금속제품 25112, 25113, 25932, 25991(4개 중 1개 이상 기재) · 플라스틱제품 22299, 22222(2개 중 1개 이상 기재)		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설	금속제품	플라스틱제품	- 임차보유 인정 <금속제품> - 보유생산설비 명세서 - 생산설비 구매(계약서, 세금계산서, 유형자산감가상각비명세서 등) 또는 임차(임차 계약서, 임대료 납부 세금계산서 또는 통장사본 등)에 따른 자료 <플라스틱제품> - 생산시설의 구매 또는 임대에 따른 근거자료 제출 - 구매 또는 설치증빙서류 (세금계산서, 유형자산감가 상각비명세서 등에서 1종) - 임차 증빙서류 (임차계약서, 임차세금계산서, 임차료 지급통장 사본 등)
	① 절단기 ② 절곡기(절곡작업이 필요없는 경우 제외) ③ 원자재 재질에 따른 해당 전용 용접기 1종 이상(전기용접기, Co2용접기, 알곤용접기, 스폿 용접기) ④ 연마기	<사출성형제품> ① 배합설비 ② 사출성형기 ③ 금형 <핸드레이업 및 스프레이업 제품> ① 몰드표면처리설비 ② 겔코딩설비 ③ 경화설비 ④ 탈형설비 ⑤ 가공설비 ⑥ 금형 또는 목형 <압축성형제품> ① 압축성형설비 ② 금형설비 ③ 탈형설비 ④ 가공설비
생산인력	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)

쓰레기통 및 음식물쓰레기처리통의 경쟁제품 범위 확대(중기부고시 제2018-70호 중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매 대상품목 지정내역고시) 반영

한국표준산업분류번호 오기 수정

22222(설치용 및 플라스틱제품 제조업)

제품 제조 유형 및 설비 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

생산공정	전체 공정	절단→절곡(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)→용접→연마	<신설> 원료배합→성형→조립→검사→포장 및 출하 <신설> <신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	절단→절곡(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)→용접→연마	<신설> 원료배합→성형 <신설> <신설>
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역

생산공정	전체공정	절단→절곡(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)→용접→연마	<사출성형제품> 원료배합→성형→조립→검사→포장 및 출하 <핸드레이업 및 스프레이업 제품> 원료투입→성형→가공→검사→포장 및 출하 <압축성형제품> 원료투입→성형→가공→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	절단→절곡(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)→용접→연마	<사출성형제품> 원료배합→성형 <핸드레이업 및 스프레이업 제품> 성형→가공 <압축성형제품> 성형→가공
기 타		① 최근 3년 이내 해당 세부제품의 원자재 구입실적	① 최근 3년 이내 원부자재 구입실적 ② 최근 1년간 전기사용내역

각 제조방식에 따른 생산공정 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 134-3 ]

생산시설 세부설명

□ 금속제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기, 프라즈마 등을 이용하여 절단하는 시설
2	절곡기(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)	원자재를 구부리는 시설
3	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

□ 플라스틱제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	배합설비	폴리에틸렌등 수지에 첨가제를 배합하는 설비
2	사출성형기	배합된 원자재를 사용하여 제품을 생산하는 설비
3	금형	금속성의 형(型)이며 금속으로 만든 주형(鑄型), 플라스틱 성형용(成型用) 형, 금속제 형 등

□ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>
6	<신설>	<신설>

▢ <신설>

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>

[ 별첨 134-3 ]

생산시설 세부설명

□ 금속제품

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재에 맞는 원형고속절단기, 기계톱, 샤링기, 프라즈마 등을 이용하여 절단하는 시설
2	절곡기(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)	원자재를 구부리는 시설
3	전기용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
4	Co2용접기	원자재 접합을 위해 Co2가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
5	알곤용접기	원자재 접합을 위해 알곤가스와 전기를 이용하여 용접하는 시설
6	스폿용접기	원자재 접합을 위해 전기를 이용하여 용접하는 시설
7	연마기	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 시설

□ 플라스틱제품(사출성형)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	배합설비	폴리에틸렌등 수지에 첨가제를 배합하는 설비
2	사출성형기	배합된 원자재를 사용하여 제품을 생산하는 설비
3	금형	금속성의 형(型)이며 금속으로 만든 주형(鑄型), 플라스틱 성형용(成型用) 형, 금속제 형 등

□ 플라스틱제품(핸드레이업 및 스프레이업)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	몰드표면처리설비	몰드의 표면을 처리하는 설비
2	겔코딩설비	켈코팅 수지를 균일하게 또는 일정 두께로 도포하는 설비(컴푸렌샤, 롤라, 붓)
3	경화설비	제품을 건조시키는 설비
4	탈형설비	성형괸 제품의 탈형을 위한 설비
5	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비
6	금형 또는 목형	최종생산물의 형태를 만들기 위해 금형이나 목형 틀에서 찍어내는 설비

▢ 플라스틱 제품(압축성형)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	압축성형설비	원재료를 프레스에 의해 압축성형하는 설비
2	금형설비	원재료를 제품형태로 틀에서 찍는 설비
3	탈형설비	압축성형된 제품을 탈형하는 설비
4	가공설비	탈형된 제품을 가공하는 설비

세부화된 각 제조방식에 따른 생산설비 세부설명 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 134-4 ]

생산공정 세부설명

□ 금속제품

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	절곡(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)	원자재를 제작 도면에 따라 일정 각도로 구부리는 공정
3	용접	제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

□ 플라스틱제품

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원료배합	폴리에틸렌 등 수지에 첨가제를 배합하는 공정
2	성형	배합된 원료를 성형기에 의해 성형하는 공정
3	조립	성형된 제품을 조립하는 공정
4	검사	성형된 제품을 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사 완료된 제품 포장 및 출하하는 공정

□ <신설>

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	<신설>	<신설>
2	<신설>	<신설>
3	<신설>	<신설>
4	<신설>	<신설>
5	<신설>	<신설>

[ 별첨 134-4 ]

생산공정 세부설명

□ 금속제품

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	절단	원자재를 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	절곡(절곡작업이 필요 없는 경우 제외)	원자재를 제작 도면에 따라 일정 각도로 구부리는 공정
3	용접	제작도면에 따라 접합하는 공정
4	연마	용접 또는 절단된 표면을 매끄럽게 가공하는 공정

□ 플라스틱제품(사출성형)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원료배합	폴리에틸렌 등 수지에 첨가제를 배합하는 공정
2	성형	배합된 원료를 성형기에 의해 성형하는 공정
3	조립	성형된 제품을 조립하는 공정
4	검사	성형된 제품을 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사 완료된 제품 포장 및 출하하는 공정

□ 플라스틱제품(핸드레이업 및 스프레이업, 압축성형)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원료투입	구입한 원자재를 투입하는 공정
2	성형	핸드레이업 및 스프레이업, 성형기, 와인딩기 등에 의해 성형하는 공정
3	가공	성형된 제품을 가공하는 공정
4	검사	가공된 제품을 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사 완료된 제품 포장 및 출하

세부화된 각 제조방식에 따른 생산공정 세부설명 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

135	[경쟁제품명] 상업용 조리기기 (2) 〈세부제품 : 상업용오븐 〉

□ 직접생산 정의 상업용 조리기기(상업용 오븐)의 직접생산은 스테인리스스틸판을 주원재료로 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 부속품 조립. 부착. 용접, 연마, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28511 - 제조시설면적 : 231㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		①절단기 ②절곡기 ③코너절단기 ④알곤용접기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 4인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인(1개이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원자재 절단→ 절곡→용접․부속품조립 및 부착․연마→ 제품검사→ 포장 및 납품 ※ <신설>	- 작업공정도 또는 작업표준 등 <신설>
	필수공정
기 타		① 최근 3개월간 전기사용내역 ② 가스용품제조업허가(가스식에 한함) ③ 전기용품안전인증(전기식에 한함, 단 10kw 초과 제품의 경우 공인기관의 인증서(K마크, Q마트) 또는 납품실적으로 대체 가능) ④ <신설> ⑤ <신설>	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 가스용품제조업허가서 사본 <신설> - 전기용품안전인증서 사본 <신설> <신설>

135	[경쟁제품명] 상업용 조리기기 (2) 〈세부제품 : 상업용오븐 〉

□ 직접생산 정의 상업용 조리기기(상업용 오븐)의 직접생산은 스테인리스스틸판을 주원재료로 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 부속품 조립. 부착. 용접, 연마, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28511 - 제조시설면적 : 231㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		①절단기 ②절곡기 ③코너절단기 ④알곤용접기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 포함) : 생산직 4인 이상	- 4대보험 납부증명으로 확인(1개이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원자재 절단→ 절곡→용접․부속품조립 및 부착․연마→ 제품검사→ 포장 및 납품 ※ 아래 3가지 구성품에 대한 절단, 절곡, 용접 필수 (스테인레스 및 이를 주재료로 하는 합금 소재 이외는 외주 가능) - 내부통 : 조리가 이루어지는 부분(pcb, 전자하드웨어, 히팅코일 등 제외) - 외부케이싱 : 오븐 외부를 구성하는 정면, 좌우측면, 뒷면, 상부패널 - 열교환기(가스식에 한함) : 내부온도 상승을 위해 연소된 화염이 이동하는 공간	- 작업공정도 또는 작업표준 등 제작도면(조립도, 부품도)
	필수공정
기 타		① 최근 3개월간 전기사용내역 ② 가스용품제조업허가(가스식에 한함) ③ 전기용품안전인증(전기식에 한함, 단 10kw 초과 제품의 경우 공인기관의 인증서(K마크, Q마트) 또는 납품실적으로 대체 가능) ④ 전자파적합등록 ⑤ 원부자재 구입내역	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인) - 가스용품제조업허가서 사본 - 전기용품안전인증서 사본 전자파적합등록필증 매입세금계산서

필수공정 세분화 및 명확화

전자파적합등록 및 원부자재 구입내역 제출 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 135-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재인 스테인레스판을 절단하는 장비로서 유압식절단기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절단 능력 보유
2	절곡기	원자재인 스테인레스판을 구부리는 장비로서 유압식 절곡기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절곡 능력 보유
3	코너절단기	원자재인 스테인레스의 가장자리를 곡선으로 절단하는 장비로서 동력식 절단기에 한하며 스테인레스 3mm이상 절단 능력 보유
4	알곤용접기	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하여 용접하는 알곤용접 전용기계로서 300A이상

[ 별첨 135-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 스테인레스 판을 구매한 후 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	절곡	절단된 스테인레스 판을 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 일정 각도로 구부리는 공정
3	용접, 연마	제품의 모양에 맞추어 절단, 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	부속품 조립	전선, 스위치 등 전기부속품을 기능에 맞게 조립 등의 방법을 통하여 부착하는 공정
5	연마	연마기를 활용하여 표면의 정도를 향상시키는 공정
6	제품검사	사내에 비치된 검사장비를 이용하여 연마까지 완료된 취사용기구가 제작도면에 맞게 제작되었는지를 측정 및 검사하는 공정
7	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

[ 별첨 135-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재인 스테인레스판을 절단하는 장비로서 유압식절단기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절단 능력 보유
2	절곡기	원자재인 스테인레스판을 구부리는 장비로서 유압식 절곡기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절곡 능력 보유
3	코너절단기	원자재인 스테인레스의 가장자리를 곡선으로 절단하는 장비로서 동력식 절단기에 한하며 스테인레스 3mm이상 절단 능력 보유
4	알곤용접기	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하여 용접하는 알곤용접 전용기계로서 300A이상

[ 별첨 135-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 스테인레스 판을 구매한 후 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	절곡	절단된 스테인레스 판을 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 일정 각도로 구부리는 공정
3	용접, 연마	제품의 모양에 맞추어 절단, 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	부속품 조립	전선, 스위치 등 전기부속품을 기능에 맞게 조립 등의 방법을 통하여 부착하는 공정
5	연마	연마기를 활용하여 표면의 정도를 향상시키는 공정
6	제품검사	사내에 비치된 검사장비를 이용하여 연마까지 완료된 취사용기구가 제작도면에 맞게 제작되었는지를 측정 및 검사하는 공정
7	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

136	[경쟁제품] 상업용식료품 가공기기 〈세부제품 : 상업용식기세척기 〉

□ 직접생산 정의 상업용식료품 가공기기(상업용 식기세척기)의 직접생산은 스테인레스판을 주원재료(일부 부품은 철로 대체 가능)로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 부속품 조립․부착․용접, 연마, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28511 - 제조시설면적 : 231㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절단기 ② 절곡기 ③ 코너절단기 ④ 알곤용접기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 4인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	원자재 절단 → 절곡→용접․ 부속품조립 및 부착․연마→ 제품검사→포장 및 납품	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 가스용품제조업허가 ② 최근 3개월 이내 원자재 구매실적 ③ 최근 3개월 이내 전기사용내역	- 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

136	[경쟁제품] 상업용식료품 가공기기 〈세부제품 : 상업용식기세척기 〉

□ 직접생산 정의 상업용식료품 가공기기(상업용 식기세척기)의 직접생산은 스테인레스판을 주원재료(일부 부품은 철로 대체 가능)로 하여 보유 생산시설 및 인력을 활용하여 절단, 절곡, 부속품 조립․부착․용접, 연마, 검사 등의 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 28511 - 제조시설면적 : 231㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 절단기 ② 절곡기 ③ 코너절단기 ④ 알곤용접기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 4인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	원자재 절단 → 절곡→용접․ 부속품조립 및 부착․연마→ 제품검사→포장 및 납품	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 전자파적합등록 ① 최근 3개월 이내 원자재 구매실적 ② 최근 3개월 이내 전기사용내역	-전자파적합등록필증 - 월별전기사용내역 (한국전력공사 확인)

상업용식기세척기의 가스용품제조업허가 삭제 및 전자파적합등록필증 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 136-1 ]

생산시설 세부설명(스테인레스 제품)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재인 스테인레스판을 절단하는 장비로서 유압식절단기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절단 능력보유
2	절곡기	원자재인 스테인레스판을 구부리는 장비로서 유압식 절곡기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절단 능력보유
3	코너절단기	원자재인 스테인레스의 가장자리를 곡선으로 절단하는 장비로서 동력식 절단기에 한하며 스테인레스 3mm이상 절단 능력보유
4	알곤용접기	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하여 용접하는 알곤용접 전용기계로서 300A이상

[ 별첨 136-2 ]

생산공정 세부설명(스테인레스 제품)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 스테인레스 판을 구매한 후 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	절곡	절단된 스테인레스 판을 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 일정 각도로 구부리는 공정
3	용접	제품의 모양에 맞추어 절단, 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	부속품 조립 및 부착	전선, 스위치 등 전기부속품을 기능에 맞게 조립 등의 방법을 통하여 부착하는 공정
5	연마	연마기를 활용하여 표면의 정도를 향상시키는 공정
6	제품검사	사내에 비치된 검사장비를 이용하여 연마까지 완료된 취사용기구가 제작도면에 맞게 제작되었는지를 측정 및 검사하는 공정
7	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

[ 별첨 136-1 ]

생산시설 세부설명(스테인레스 제품)

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	절단기	원자재인 스테인레스판을 절단하는 장비로서 유압식절단기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절단 능력보유
2	절곡기	원자재인 스테인레스판을 구부리는 장비로서 유압식 절곡기에 한하며 1.8m 이상의 규격을 갖추고, 스테인레스 2mm이상 절단 능력보유
3	코너절단기	원자재인 스테인레스의 가장자리를 곡선으로 절단하는 장비로서 동력식 절단기에 한하며 스테인레스 3mm이상 절단 능력보유
4	알곤용접기	원자재 접합 등을 위해 알곤가스를 이용하여 용접하는 알곤용접 전용기계로서 300A이상

[ 별첨 136-2 ]

생산공정 세부설명(스테인레스 제품)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원자재 절단	원자재인 스테인레스 판을 구매한 후 절단기를 이용하여 제작도면에 따라 절단하는 공정
2	절곡	절단된 스테인레스 판을 절곡기를 이용하여 제작도면에 따라 일정 각도로 구부리는 공정
3	용접	제품의 모양에 맞추어 절단, 절곡된 부품을 용접기를 활용하여 접합하는 공정
4	부속품 조립 및 부착	전선, 스위치 등 전기부속품을 기능에 맞게 조립 등의 방법을 통하여 부착하는 공정
5	연마	연마기를 활용하여 표면의 정도를 향상시키는 공정
6	제품검사	사내에 비치된 검사장비를 이용하여 연마까지 완료된 취사용기구가 제작도면에 맞게 제작되었는지를 측정 및 검사하는 공정
7	포장 및 납품	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

148	【경쟁제품】각종소스류 <세부제품 : 요리용소스, 카레>

□ 직접생산 정의 각종소스류(요리용소스, 카레)의 직접생산은 식품재료를 규격에 따라 레토르트포장에 넣어, 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 밀봉 및 살균(멸균) 등의 처리 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 10742 ③ 품목제조보고	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① 냉동 또는 냉장고(합산체적 33㎥ 이상) ② 자숙기 ③ <삭제> ④ 주액탱크 및 콘베어 ⑤ 배합탱크 ⑥ 이중솥 ⑦ <삭제> ⑧ <삭제> ⑨ 살균기 (1대 이상) ⑩ 세척기 ⑪ 프린트기 ⑫ 보일러 (1ton 이상) ⑬ 냉각시설 ⑭ 레토르트밀봉기 (1대이상) <검사설비> ① 검사실 ② 검사시설(산도계, 당도계, 배양기 등)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	원․부재료 검사→원료처리→원료배합→캔(병)투입→탈기→밀봉→살균(멸균)→냉각→검사(10일 이후 타관검사)→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙 제31조에 의한 자가품질검사서 (공인기관 인증 검사성적서에 한함, 최근 1년 이내) ② 최근 3개월 이내 원부자재 매입실적 ③ 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	- 매입세금계산서 - 자가품질검사서 -HACCP인증서

148	【경쟁제품】각종소스류 <세부제품 : 요리용소스, 카레>

□ 직접생산 정의 각종소스류(요리용소스, 카레)의 직접생산은 식품재료를 규격에 따라 레토르트포장에 넣어, 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 밀봉 및 살균(멸균) 등의 처리 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 10742 ③ 품목제조보고	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① 냉동 또는 냉장고(합산체적 33㎥ 이상) ② 자숙기 ③ 주액탱크 ④ 배합탱크 ⑤ 이중솥 ⑥ 살균기 (1대 이상) ⑦ 세척기 ⑧ 프린트기 ⑨ 보일러 (1ton 이상) ⑩ 냉각시설 ⑪ 레토르트밀봉기 (1대이상) <검사설비> ① 검사실 ② 검사시설(산도계, 당도계, 배양기 등)	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	원․부재료 검사→원료처리→원료배합→레토르트포장지 투입→<삭제>→밀봉→살균(멸균)→냉각→검사→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙 제31조에 의한 자가품질검사서 (공인기관 인증 검사성적서에 한함, 최근 1년 이내) ② 최근 6개월 이내 원부자재 매입실적 ③ 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	- 매입세금계산서 - 자가품질검사서 -HACCP인증서

용기가  통조림에서 레토르트로 변경되어 통조림 제조에 필요한 콘베어 설비 삭제

레토르트로 변경되어 통조림 관련 공정 삭제

수요처의 조달소요기간 등을 감안하여 원부자재 매입실적 현실화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 148-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	냉동, 냉장고	원료보관용 (합산체적 33㎥ 이상)
2	자숙기	원료 1차 삶기(데치기)용
3	관담기(육힐, 1대이상)	공관속에 내용물 정량 투입용
4	주액탱크 및 콘베어	주액보관용기 및 이송용
5	배합탱크	원료(액) 혼합용
6	이중솥	액조제 및 보조탱크 사용
7	탈기함	공관에 내용물 충만 후 이동시키며 공기배출
8	밀봉기(권체기)	내용물이 충만된 관내의 공기를 완전 제거 후 진공상태에서 캔 뚜껑을 봉합, 밀봉상태로 유지
9	살균기	증기 취입식 살균용기
10	세척기	제품 외부의 샤워식 자동세척
11	프린트기	제품 표면에 유통기한 및 제조일자 주기용
12	보일러	증기 발생용
13	냉각시설	살균 처리된 제품 냉각
14	레토르트밀봉기	레토르트포장 밀봉

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	산도계	식품의 산도를 측정하는 장치
2	당도계	식품의 당도를 측정하는 장치
3	배양기	세균이 번식하기 좋은 조건을 제공하여 배양된 세균을 검사할 수 있도록 하는 장치

[ 별첨 148-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원․부재료검사	규격 적합 여부 및 품질검사
2	원료처리	본작업전 준비(자숙, 염도, 온도, 무균처리 등)
3	원료배합	준비한 재료 배합비대로 혼합
4	공관투입	- 세척된 공관에 내용물 정량 투입(육힐) - 육힐된 관에 혼합액 자동(노즐식) 주액
5	탈기	공관 내부온도 상승으로 공기 배출
6	밀봉(권체)	공관 내부 진공상태 유지를 위한 자동밀봉(권체)
7	살균(멸균)	살균기속에 넣어 품목별 규정온도로 살균 및 멸균
8	냉각	살균(멸균) 처리후 제품냉각
9	세척	캔 세척으로 캔 외부 이물제거
10	프린트	제조일, 유통기한 등 프린트
11	검사	불량품 색출 및 정상품 여부 검사
12	포장	박스내 규정수량 투입

[ 별첨 148-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	냉동, 냉장고	원료보관용 (합산체적 33㎥ 이상)
2	자숙기	원료 1차 삶기(데치기)용
3	<삭제>	<삭제>
3	주액탱크	주액보관용기
4	배합탱크	원료(액) 혼합용
5	이중솥	액조제 및 보조탱크 사용
7	<삭제>	<삭제>
8	<삭제>	<삭제>
6	살균기	증기 취입식 살균용기
7	세척기	제품 외부의 샤워식 자동세척
8	프린트기	제품 표면에 유통기한 및 제조일자 주기용
9	보일러	증기 발생용
10	냉각시설	살균 처리된 제품 냉각
11	레토르트밀봉기	레토르트포장기에 의한 밀봉

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	산도계	식품의 산도를 측정하는 장치
2	당도계	식품의 당도를 측정하는 장치
3	배양기	세균이 번식하기 좋은 조건을 제공하여 배양된 세균을 검사할 수 있도록 하는 장치

[ 별첨 148-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원․부재료검사	규격 적합 여부 및 품질검사
2	원료처리	본작업전 준비(자숙, 염도, 온도, 무균처리 등)
3	원료배합	준비한 재료 배합비대로 혼합
4	레토르트포장지 투입	레토르트 포장지에 혼합액 자동주입
5	<삭제>	<삭제>
6	밀봉	레토르트 포장기에 의한 밀봉
7	살균(멸균)	살균기속에 넣어 품목별 규정온도로 살균 및 멸균
8	냉각	살균(멸균) 처리후 제품냉각
9	세척	캔 세척으로 캔 외부 이물제거
10	프린트	제조일, 유통기한 등 프린트
11	검사	불량품 색출 및 정상품 여부 검사
12	포장	박스내 규정수량 투입

레토르트 용기 변경에 따라 기존 통조림 제조에 필요한 설비 및 생산공정 수정 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

149	【경쟁제품】장류 (1) <세부제품 : 간장>

□ 직접생산 정의 장류(간장)의 직접생산은 보유 생산시설과 인력을 활용하여 양조간장원액, 산분해간장원액 등을 구입 또는 제조하여 배합, 살균, 청정, 여과, 포장 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호: 10743 ③ 영업등록, 품목제조보고 (식품위생법시행규칙 제20조 업종별 시설기준 충족)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 영업등록증 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① 원액보관설비(원액보관탱크) ㅇ 양조간장원액 및 산분해간장원액 보관탱크 ② 배합설비(배합탱크) ③ 살균설비(살균기 또는 열교환기) ④ 청정탱크 ⑤ 여과설비 ⑥ 제품저장탱크 ⑦ 자동(반자동)포장설비 ⑧ 밴딩설비 <검사설비> ① 국방구매요구서 규격기준에 따른 시설 보유 또는 공인검사기관의 위탁시험계약	- 임차보유 인정하지 않음 (※ 검사설비는 자가보유 또는 검사설비 미구비시 공인검사기관의 자가품질검사계약서 제출 인정)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원료구입 또는 제조(양조간장원액, 산분해간장원액)→배합→살균(과당,카라멜, 식품첨가물 등)→청정→여과→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	-HACCP인증서

149	【경쟁제품】장류 (1) <세부제품 : 간장>

□ 직접생산 정의 장류(간장)의 직접생산은 보유 생산시설과 인력을 활용하여 양조간장원액, 산분해간장원액 등을 구입 또는 제조하여 배합, 살균, 청정, 여과, 포장 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호: 10743 ③ 영업등록, 품목제조보고 (식품위생법시행규칙 제20조 업종별 시설기준 충족)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 영업등록증 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① 원액보관설비(원액보관탱크) ㅇ 양조간장원액 및 산분해간장원액 보관탱크 ② 배합설비(배합탱크) ③ 살균설비(살균기 또는 열교환기) ④ 청정탱크 ⑤ 여과설비 ⑥ 제품저장탱크 ⑦ 자동(반자동)포장설비 ⑧ 밴딩설비 <검사설비> ① 국방구매요구서 규격기준에 준하는 시설 보유 - PH측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC저울, 건 조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉 장고 등 또는 공인검사기관의 위탁시험계약(검사시설 미구비시)	- 임차보유 인정하지 않음 (※ 검사설비는 자가보유 또는 검사설비 미구비시 공인검사기관의 자가품질검사계약서 제출 인정)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원료구입 또는 제조(양조간장원액, 산분해간장원액)→배합→살균(과당,카라멜, 식품첨가물 등)→청정→여과→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	-HACCP인증서 (증명서상 보유여부 기재)

검사설비 세부 내용 보완

HACCP 인증을 선택적으로 변경( 보유 / 미보유로 각각 필수특이사항 구별 발급)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 149-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	원액보관탱크	양조간장원액, 산분해 간장원액을 보관하는 탱크로 각각 별도로 관리
2	배합탱크	간장원액을 혼합비율에 맞게 배합하는 시설
3	살균기 또는 열교환기	위해균 활성을 제어하기 위해 적정한 온도로 가열하는 장치
4	청정탱크	간장 액을 탱크에 방치하여 냉각 및 침지물을 침지․청정하는 탱크
5	여과설비	청정된 간장 액을 여과하는 장치
6	제품저장탱크	포장 전 간장 보관탱크
7	자동(반자동) 포장설비	보관탱크 간장을 용기에 넣어 포장하는 기계
8	밴딩설비	포장 제품을 박스에 담아 묶는 장치
9	검사설비	국방 구매요구서 규격기준에 준하는 시설(PH측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉장고 등) 구비 또는 공인검사기관 위탁시험(검사시설 미 구비 시)

[ 별첨 149-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	배합	원료(양조간장원액, 산분해간장원액) 혼합공정
2	살균	열을 가하여 세균 등의 미생물을 제어하는 공정
3	청정	간장 액을 일정기간 방치하여 청정하는 공정
4	여과	간장의 이물제거를 목적으로 하는 공정
5	포장	살균처리 된 간장 액을 용기포장, 박스 포장 하는 공정

[ 별첨 149-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	원액보관탱크	양조간장원액, 산분해 간장원액을 보관하는 탱크로 각각 별도로 관리
2	배합탱크	간장원액을 혼합비율에 맞게 배합하는 시설
3	살균기 또는 열교환기	위해균 활성을 제어하기 위해 적정한 온도로 가열하는 장치
4	청정탱크	간장 액을 탱크에 방치하여 냉각 및 침지물을 침지․청정하는 탱크
5	여과설비	청정된 간장 액을 여과하는 장치
6	제품저장탱크	포장 전 간장 보관탱크
7	자동(반자동) 포장설비	보관탱크 간장을 용기에 넣어 포장하는 기계
8	밴딩설비	포장 제품을 박스에 담아 묶는 장치
9	검사설비	국방 구매요구서 규격기준에 준하는 시설(PH측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉장고 등) 구비 또는 공인검사기관 위탁시험(검사시설 미 구비 시)

[ 별첨 149-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	배합	원료(양조간장원액, 산분해간장원액) 혼합공정
2	살균	열을 가하여 세균 등의 미생물을 제어하는 공정
3	청정	간장 액을 일정기간 방치하여 청정하는 공정
4	여과	간장의 이물제거를 목적으로 하는 공정
5	포장	살균처리 된 간장 액을 용기포장, 박스 포장 하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

149	【경쟁제품】장류 (2) <세부제품 : 고추장>

□ 직접생산 정의 장류(고추장)의 직접생산은 보유 생산시설과 인력을 활용하여 밀쌀, 밀가루 등을 구입하여 이를 주원료로 증자, 제국, 발효숙성, 살균, 포장 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 10743 ③ 영업신고, 품목제조보고 (식품위생법시행규칙 제20조 업종별 시설기준 충족)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 영업신고증 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① NK증자관 또는 증자설비 ② 밀가루 연속처리 증자기 ③ 자동제국장치 또는 제국실 (※온습도 조절장치 또는 확인설비 구비) ④ 혼합기 ⑤ 숙성탱크 ⑥ 이송장치(콤프레셔, 모노펌프, 벨트컨베어 등) ⑦ 살균설비 ⑧ 제품저장탱크 ⑨ 자동(반자동)포장 설비 ⑩ 밴딩설비 <검사설비> ① 국방구매요구서 규격기준에 따른 시설 보유 또는 공인검사기관의 위탁시험계약	- 임차보유 인정하지 않음 (※ 검사설비는 자가보유 또는 검사설비 미구비시 공인검사기관의 자가품질검사계약서 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원료(밀쌀, 밀가루)구입→증자→제국→발효숙성→살균(고춧가루, 혼합양념, 식품첨가물 등 첨가) →포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	-HACCP인증서

149	【경쟁제품】장류 (2) <세부제품 : 고추장>

□ 직접생산 정의 장류(고추장)의 직접생산은 보유 생산시설과 인력을 활용하여 밀쌀, 밀가루 등을 구입하여 이를 주원료로 증자, 제국, 발효숙성, 살균, 포장 등 각 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 10743 ③ 영업신고, 품목제조보고 (식품위생법시행규칙 제20조 업종별 시설기준 충족)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 영업신고증 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① NK증자관 또는 증자설비 ② 밀가루 연속처리 증자기 또는 증자설비 ③ 자동제국장치 또는 제국실 (※온습도 조절장치 또는 확인설비 구비) ④ 혼합기 ⑤ 숙성탱크 ⑥ 이송장치(콤프레셔, 모노펌프, 벨트컨베어 등) ⑦ 살균설비 ⑧ 제품저장탱크 ⑨ 자동(반자동)포장 설비 ⑩ 밴딩설비 <검사설비> ① 국방구매요구서 규격기준에 준하는 시설 보유 - 수분측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC, 뷰렛, 저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토 마커, 냉장고 등 또는 공인검사기관의 위탁시험계약(검사시설 미구비시)	- 임차보유 인정하지 않음 (※ 검사설비는 자가보유 또는 검사설비 미구비시 공인검사기관의 자가품질검사계약서 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원료(밀쌀, 밀가루)구입→증자→제국→발효숙성→살균(고춧가루, 혼합양념, 식품첨가물 등 첨가) →포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	-HACCP인증서 (증명서상 보유여부 기재)

생산설비의 자동 및 수동설비 확대

HACCP 인증을 선택적으로 변경( 보유 / 미보유로 각각 필수특이사항 구별 발급)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 149-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	NK증자관 또는 증자설비	밀쌀 등을 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계 * NK증자관은 증기를 이용한 회전식 고압 증자기계
2	밀가루연속처리증자기	밀가루를 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계
3	자동제국장치 또는 제국실	증자한 밀가루, 밀쌀에 미생물 균을 접종하여 제국하는 시설
4	혼합기	제국물과 다른 원부재료를 혼합하는 기계
5	숙성탱크	제국물을 넣어 발효. 숙성하는 시설
6	이송장치	원료, 숙성. 발효물, 완제품등의 이동장치
7	살균설비	숙성. 발효물에 대한 위해균 활성을 방지하기 위한 설비
8	제품저장탱크	포장 전 고추장 보관탱크
9	자동(반자동) 포장설비	보관탱크 고추장을 용기에 넣어 포장하는 기계
10	밴딩설비	포장 제품을 박스에 담아 묶는 장치
11	검사설비	구매요구서 규격기준에 준하는 시설구비 또는 공인검사기관 위탁시험(검사시설 미 구비 시) (수분측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC, 뷰렛, 저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉장고 등)

[ 별첨 149-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	증자	원료(밀쌀,밀가루)를 증기 또는 열로 찌는 공정
2	제국	증자물에 미생물 균을 접종하여 온도, 습도를 조절하여 효소작용을 일어나게 하는 코오지 제조공정
3	발효. 숙성	제국물과 다른 원재료를 혼합하여 발효. 숙성조건인 일정한 온도, 시간을 유지하는 공정
4	살균	숙성물을 일정한 온도로 가열하고 첨가물을 넣어 혼합하는 공정
5	포장	살균처리 된 반제품을 용기포장, 박스포장공정

[ 별첨 149-3 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	NK증자관 또는 증자설비	밀쌀 등을 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계 * NK증자관은 증기를 이용한 회전식 고압 증자기계
2	밀가루연속처리증자기 또는 증자장치	밀가루를 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계
3	자동제국장치 또는 제국실	증자한 밀가루, 밀쌀에 미생물 균을 접종하여 제국하는 시설
4	혼합기	제국물과 다른 원부재료를 혼합하는 기계
5	숙성탱크	제국물을 넣어 발효. 숙성하는 시설
6	이송장치	원료, 숙성. 발효물, 완제품등의 이동장치
7	살균설비	숙성. 발효물에 대한 위해균 활성을 방지하기 위한 설비
8	제품저장탱크	포장 전 고추장 보관탱크
9	자동(반자동) 포장설비	보관탱크 고추장을 용기에 넣어 포장하는 기계
10	밴딩설비	포장 제품을 박스에 담아 묶는 장치
11	검사설비	구매요구서 규격기준에 준하는 시설구비 또는 공인검사기관 위탁시험(검사시설 미 구비 시) (수분측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC, 뷰렛, 저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉장고 등)

[ 별첨 149-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	증자	원료(밀쌀,밀가루)를 증기 또는 열로 찌는 공정
2	제국	증자물에 미생물 균을 접종하여 온도, 습도를 조절하여 효소작용을 일어나게 하는 코오지 제조공정
3	발효. 숙성	제국물과 다른 원재료를 혼합하여 발효. 숙성조건인 일정한 온도, 시간을 유지하는 공정
4	살균	숙성물을 일정한 온도로 가열하고 첨가물을 넣어 혼합하는 공정
5	포장	살균처리 된 반제품을 용기포장, 박스포장공정

생산시설 변경에 따른 세부설명 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

149	【경쟁제품】장류 (3) <세부제품 : 된장>

□ 직접생산 정의 장류(된장)의 직접생산은 보유 생산시설과 인력을 활용하여 대두, 밀쌀, 밀가루 등을 구입하여 이를 주원료로 세척, 증자, 제국, 발효숙성, 살균, 포장 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호: 10743 ③ 영업신고, 품목제조보고 (식품위생법시행규칙 제20조 업종별 시설기준 충족)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 영업신고증 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① 대두세척기, ② NK증자관 또는 증자설비 ③ 밀가루연속처리 증자기 ④ 자동제국장치 또는 제국실 (※ 온습도 조절장치 또는 확인설비 구비) ⑤ 혼합기 ⑥ 숙성탱크 ⑦ 이송장치(콤프레셔, 모노펌프, 벨트컨베어 등) ⑧ 살균 솥 또는 열교환기 ⑨ 제품저장탱크 ⑩ 자동(반자동)포장설비 ⑪ 밴딩설비 <검사설비> ① 국방구매요구서 규격기준에 따른 시설 보유 또는 공인검사기관의 위탁시험계약	- 임차보유 인정하지 않음 (※ 검사설비는 자가보유 또는 검사설비 미구비시 공인검사기관의 자가품질검사계약서 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원료(대두, 밀쌀, 밀가루)구입→증자→제국→발효숙성 →살균(식품첨가물 등 첨가)→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	-HACCP인증서

149	【경쟁제품】장류 (3) <세부제품 : 된장>

□ 직접생산 정의 장류(된장)의 직접생산은 보유 생산시설과 인력을 활용하여 대두, 밀쌀, 밀가루 등을 구입하여 이를 주원료로 세척, 증자, 제국, 발효숙성, 살균, 포장 등 각 생산 공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호: 10743 ③ 영업신고, 품목제조보고 (식품위생법시행규칙 제20조 업종별 시설기준 충족)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서 - 영업신고증 - 품목제조보고서
생산시설		<생산설비> ① 대두세척기, ② NK증자관 또는 증자설비 ③ 밀가루연속처리 증자기 또는 증자설비 ④ 자동제국장치 또는 제국실 (※ 온습도 조절장치 또는 확인설비 구비) ⑤ 혼합기 ⑥ 숙성탱크 ⑦ 이송장치(콤프레셔, 모노펌프, 벨트컨베어 등) ⑧ 살균 솥 또는 열교환기 ⑨ 제품저장탱크 ⑩ 자동(반자동)포장설비 ⑪ 밴딩설비 <검사설비> ① 국방구매요구서 규격기준에 준하는 시설 보유 - 수분측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC, 뷰렛, 저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉장고 등 또는 공인검사기관의 위탁시험계약(검사시설 미보유시)	- 임차보유 인정하지 않음 (※ 검사설비는 자가보유 또는 검사설비 미구비시 공인검사기관의 자가품질검사계약서 제출)
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인 (1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원료(대두, 밀쌀, 밀가루)구입→증자→제국→발효숙성 →살균(식품첨가물 등 첨가)→포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정
기 타		① 식품위생법 시행규칙에 따른 HACCP인증	-HACCP인증서 (증명서상 보유여부 기재)

생산설비의 자동 및 수동설비 확대

HACCP 인증을 선택적으로 변경( 보유 / 미보유로 각각 필수특이사항 구별 발급

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 149-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	대두 세척기	대두의 이물인 콩대, 돌, 모래, 풀씨 등 을 분리. 세척하는 기계
2	NK증자관 또는 증자설비	밀쌀 등을 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계 * NK증자관은 증기를 이용한 회전식 고압 증자기계
3	밀가루연속처리증자기	밀가루를 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계
4	자동제국장치 또는 제국실	증자한 밀가루, 밀쌀에 미생물 균을 접종하여 제국하는 시설
5	혼합기	제국물과 다른 원부재료를 혼합하는 기계
6	숙성탱크	제국물을 넣어 발효. 숙성하는 시설
7	이송장치	원료, 숙성. 발효물, 완제품등의 이동장치
8	살균 솥	숙성. 발효물에 대한 위해균 활성을 방지하기 위한 설비
9	제품저장탱크	포장 전 된장 보관탱크
10	자동(반자동) 포장설비	보관탱크 된장을 용기에 넣어 포장하는 기계
11	밴딩설비	포장 제품을 박스에 담아 묶는 장치
12	검사설비	구매요구서 규격기준에 준하는 시설(수분측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC, 뷰렛, 저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉장고 등) 구비 또는 공인검사기관 위탁시험(검사시설 미 구비 시)

[ 별첨 149-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	증자	원료(대두, 밀쌀, 밀가루)를 증기 또는 열로 찌는 공정
2	제국	증자물에 미생물 균을 접종하여 온도, 습도를 조절하여 효소작용을 일어나게 하는 코오지 제조공정
3	발효. 숙성	제국물과 다른 원재료를 혼합하여 발효. 숙성조건인 일정한 온도, 시간을 유지하는 공정
4	살균	숙성물을 일정한 온도로 가열하고 첨가물을 넣어 혼합하는 공정
5	포장	살균처리 된 반제품을 용기포장, 박스포장공정

[ 별첨 149-5 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	대두 세척기	대두의 이물인 콩대, 돌, 모래, 풀씨 등 을 분리. 세척하는 기계
2	NK증자관 또는 증자설비	밀쌀 등을 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계 * NK증자관은 증기를 이용한 회전식 고압 증자기계
3	밀가루연속처리증자기 또는 증자장치	밀가루를 증자 목적으로 증기, 열(가스, 전기) 등으로 찌는 기계
4	자동제국장치 또는 제국실	증자한 밀가루, 밀쌀에 미생물 균을 접종하여 제국하는 시설
5	혼합기	제국물과 다른 원부재료를 혼합하는 기계
6	숙성탱크	제국물을 넣어 발효. 숙성하는 시설
7	이송장치	원료, 숙성. 발효물, 완제품등의 이동장치
8	살균 솥	숙성. 발효물에 대한 위해균 활성을 방지하기 위한 설비
9	제품저장탱크	포장 전 된장 보관탱크
10	자동(반자동) 포장설비	보관탱크 된장을 용기에 넣어 포장하는 기계
11	밴딩설비	포장 제품을 박스에 담아 묶는 장치
12	검사설비	구매요구서 규격기준에 준하는 시설(수분측정기, 조단백질분석장치, HPLC 또는 GC, 뷰렛, 저울, 건조기, 멸균기, 배양기, 현미경, 클린벤치, 스토마커, 냉장고 등) 구비 또는 공인검사기관 위탁시험(검사시설 미 구비 시)

[ 별첨 149-6 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	증자	원료(대두, 밀쌀, 밀가루)를 증기 또는 열로 찌는 공정
2	제국	증자물에 미생물 균을 접종하여 온도, 습도를 조절하여 효소작용을 일어나게 하는 코오지 제조공정
3	발효. 숙성	제국물과 다른 원재료를 혼합하여 발효. 숙성조건인 일정한 온도, 시간을 유지하는 공정
4	살균	숙성물을 일정한 온도로 가열하고 첨가물을 넣어 혼합하는 공정
5	포장	살균처리 된 반제품을 용기포장, 박스포장공정

생산시설 변경에 따른 세부설명 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

163	【경쟁제품】코트및재킷 <세부제품 : 남성용외투, 여성용외투>

□ 직접생산 정의 코트및재킷(남성용외투, 여성용외투)의 직접생산은 원자재인 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, <신설>, 허리단, 앞섶 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가)하고, 최종 합봉(외주불가, 단 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 ․남성용 : 14111 ․여성용 : 14112 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 본봉기 3대이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기 ② 특종기 3대이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스기, 소매달이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사 및 포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 및 포장 (단, 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)
기 타

163	【경쟁제품】코트및재킷 <세부제품 : 남성용외투, 여성용외투>

□ 직접생산 정의 코트및재킷(남성용외투, 여성용외투)의 직접생산은 원자재인 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞섶 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가)하고, 최종 합봉(외주불가, 단 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 ․남성용 : 14111 ․여성용 : 14112 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 본봉기 3대이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기 ② 특종기 3대이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스기, 소매달이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사 및 포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 및 포장 (단, 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)
기 타

생산공정 세부설명에 명시된 부속품 추가

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 163-1 ]

생산시설 세부설명

□ 본봉기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	본봉기	제품을 일반 봉제
2	칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	체인본봉기	상, 하 원단 합봉
4	웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 장비

□ 특종기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쌍침기	두줄박이로 봉제
2	오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3	인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4	스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5	이중환봉기	이중환봉 봉제
6	징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7	나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8	큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9	바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10	소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11	모미라시	어깨선 봉제
12	호시미싱	스티치 봉제
13	우대뽕뽕이	시침 봉제
14	심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15	단추달이기	단추 부착
16	스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착

[ 별첨 163-1 ]

생산시설 세부설명

□ 본봉기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	본봉기	제품을 일반 봉제
2	칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	체인본봉기	상, 하 원단 합봉
4	웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 장비

□ 특종기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쌍침기	두줄박이로 봉제
2	오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3	인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4	스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5	이중환봉기	이중환봉 봉제
6	징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7	나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8	큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9	바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10	소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11	모미라시	어깨선 봉제
12	호시미싱	스티치 봉제
13	우대뽕뽕이	시침 봉제
14	심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15	단추달이기	단추 부착
16	스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 163-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞섶, 등 잠바에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞섶 등 부속품을 부착하는 공정. (단 단추구명, 단추달이는 외주가능)
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰부착 등을 하는 공정
6	검사 및 포장	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장

[ 별첨 163-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞섶, 등 코트및재킷에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞섶 등 부속품을 부착하는 공정. (단 단추구명, 단추달이는 외주가능)
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰부착 등을 하는 공정 (예컨대, 자수, 나염, 명찰 등은 전문업체에서 구입 및 외주 가능)
6	검사 및 포장	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장

변경된 경쟁제품명 반영

전체공정 중 후작업 공정 세부설명 보완

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

166	【경쟁제품】의류액세서리 (3) <세부제품 : 장갑>

□ 직접생산 정의 의류액세서리(편직 장갑)의 직접생산은 원재료 원사 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 편직, 작석 등의 생산공정을 거체 완제품을 생산하는 것을 말함. 의류액세서리(편직제외 장갑)의 직접생산은 원자재인 가죽 및 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 재단(외주불가) 및 봉제(외주불가)하고 부속품(덧댐부위, 안감)을 제작(외주가능)한 후 최종합봉(외주불가)을 거쳐 뒤집기 및 제사처리와 다듬기(외주가능), 다림질, 셋팅, 단추구멍, 단추달이, 스냅부착 등 부착물을 부착(외주불가)하는 다듬질을 하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 ․편직에 한함 : 14419 ․편직 제외 : 14499 - 제조시설면적 ․편직에 한함 : 33㎡ 이상 ․편직 제외 : 60㎡ 이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		편직에 한함	편직 제외	- 임차보유 인정하지 않음
		① 편직기 7대 이상 ② 작석기	① 특종기 2대 이상 ② 본봉기 3대 이상 ③ 평프레스 또는 레이저컷팅기
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) - 편직에 한함 : 생산직 2인 이상 - 편직제외 : 생산직 3인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	<편직에 한함> 원사구입→편직→작석→포장 <편직 제외> 재단→봉제→다듬질→검사 및 포장		- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	<편직에 한함> 편직→작석 <편직 제외> 재단→봉제→다듬질(부착물 부착)→검사 및 포장 ※ <신설>
기 타

166	【경쟁제품】의류액세서리 (3) <세부제품 : 장갑>

□ 직접생산 정의 의류액세서리(편직 장갑)의 직접생산은 원재료 원사 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 편직, 작석 등의 생산공정을 거체 완제품을 생산하는 것을 말함. 의류액세서리(편직제외 장갑)의 직접생산은 원자재인 가죽 및 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 재단(외주불가) 및 봉제(외주불가)하고 부속품(덧댐부위, 안감)을 제작(외주가능)한 후 최종합봉(외주불가)을 거쳐 뒤집기 및 제사처리와 다듬기(외주가능), 다림질, 셋팅, 단추구멍, 단추달이, 스냅부착 등 부착물을 부착(외주불가)하는 다듬질을 하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 ․편직에 한함 : 14419 ․편직 제외 : 14499 - 제조시설면적 ․편직에 한함 : 33㎡ 이상 ․편직 제외 : 60㎡ 이상		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		편직에 한함	편직 제외	- 임차보유 인정하지 않음
		① 편직기 7대 이상 ② 작석기	① 특종기 2대 이상 ② 본봉기 3대 이상 ③ 평프레스 또는 레이저컷팅기
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) - 편직에 한함 : 생산직 2인 이상 - 편직제외 : 생산직 3인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	<편직에 한함> 원사구입→편직→작석→포장 <편직 제외> 재단→봉제→다듬질→검사 및 포장		- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	<편직에 한함> 편직→작석 <편직 제외> 재단→봉제→다듬질(부착물 부착)→검사 및 포장 ※ 단, 편직제외의 경우, 부속품 중 덧댐부위, 안감 제작과 뒤집기, 제사처리, 다듬기는 외주가능
기 타

외주가능 공정 명확화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 166-5 ]

생산시설 세부설명

□ 편직에 한함

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	편직기	실로 뜨개질한 것처럼 짜는 기계로서 원사를 장갑형태로 짜는 설비
2	작석기	완성된 제품을 10죽, 20죽 단위로 묶는 설비

□ 편직 제외

연번	생산시설명		세 부 설 명
1	본봉기	본봉기	제품을 일반 봉제
2		칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	특종기	쌍침기	두줄박이로 봉제
4		오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
5		인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
6		각쌍침기	엄지부분 봉제
7		지그재그기	지그재그 봉제
8		징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
9		나나인찌기	일자형 단추구멍 작업
10		큐큐기	고리형 단추구멍 작업
11		호시미싱	스티치 봉제
12		단추달이기	단추 부착
13		스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착
14	평프레스		철형을 이용하여 눌러서 재단하는 설비로서 평면 25㎝X30㎝ 이상
15	레이저컷팅기		레이저를 이용하여 재단하는 설비로 평면 25㎝X30㎝ 이상

[ 별첨 166-5 ]

생산시설 세부설명

□ 편직에 한함

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	편직기	실로 뜨개질한 것처럼 짜는 기계로서 원사를 장갑형태로 짜는 설비
2	작석기	완성된 제품을 10죽, 20죽 단위로 묶는 설비

□ 편직 제외

연번	생산시설명		세 부 설 명
1	본봉기	본봉기	제품을 일반 봉제
2		칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	특종기	쌍침기	두줄박이로 봉제
4		오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
5		인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
6		각쌍침기	엄지부분 봉제
7		지그재그기	지그재그 봉제
8		징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
9		나나인찌기	일자형 단추구멍 작업
10		큐큐기	고리형 단추구멍 작업
11		호시미싱	스티치 봉제
12		단추달이기	단추 부착
13		스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착
14	평프레스		철형을 이용하여 눌러서 재단하는 설비로서 평면 25㎝X30㎝ 이상
15	레이저컷팅기		레이저를 이용하여 재단하는 설비로 평면 25㎝X30㎝ 이상

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 166-6 ]

생산공정 세부설명

□ 편직에 한함

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원사구입	제품에 맞는 원사를 구매하는 공정
2	편직	구매한 원사를 편직기를 이용하여 제품을 만드는 공정
3	작석	완성된 제품을 10죽, 20죽 단위로 묶는 과정
4	포장	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

□ 편직 제외

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	가죽(원단포함) 및 안감, 부자재를 치수별 철형과 패턴에 따라 재단기(평프레스 또는 레이저컷팅기)를 이용하여 절단(외주불가)
2	봉제	재단된 부위별 가죽(원단포함)을 본봉기 및 특종기를 이용하여 봉제(외주불가)하고 부속품(덧댐부위, 안감 등)을 제작(외주가능)한 후 본봉기 및 특종기를 이용하여 최종합봉(외주불가)
3	다듬질	봉제가 완성된 제품을 뒤집어 제사처리, 다듬기(외주가능)하고 다림질, 셋팅, 단추구멍, 단추달이, 스냅부착 등 부착물을 부착(외주불가)하여 제품의 품위를 향상시키는 공정
4	검사 및 포장	가죽(원단)의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장(외주불가)

[ 별첨 166-6 ]

생산공정 세부설명

□ 편직에 한함

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원사구입	제품에 맞는 원사를 구매하는 공정
2	편직	구매한 원사를 편직기를 이용하여 제품을 만드는 공정
3	작석	완성된 제품을 10죽, 20죽 단위로 묶는 과정
4	포장	검사를 마친 완제품을 포장하여 납품하는 공정

□ 편직 제외

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	가죽(원단포함) 및 안감, 부자재를 치수별 철형과 패턴에 따라 재단기(평프레스 또는 레이저컷팅기)를 이용하여 절단(외주불가)
2	봉제	재단된 부위별 가죽(원단포함)을 본봉기 및 특종기를 이용하여 봉제(외주불가)하고 부속품(덧댐부위, 안감 등)을 제작(외주가능)한 후 본봉기 및 특종기를 이용하여 최종합봉(외주불가)
3	다듬질	봉제가 완성된 제품을 뒤집어 제사처리, 다듬기(외주가능)하고 다림질, 셋팅, 단추구멍, 단추달이, 스냅부착 등 부착물을 부착(외주불가)하여 제품의 품위를 향상시키는 공정
4	검사 및 포장	가죽(원단)의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장(외주불가)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

167	【경쟁제품】유니폼 (1) <세부제품 : 전투복, 군용근무복, 군용정복, 군용비행복, 군용외투, 남자정복, 여자정복, 남자근무복, 여자근무복, 남자작업복, 여자작업복, 소방용기동복, 기동복>

□ 직접생산 정의 유니폼(전투복, 군용근무복, 군용정복, 군용비행복, 군용외투, 남자정복, 여자정복, 남자근무복, 여자근무복, 남자작업복, 여자작업복, 소방용기동복, 기동복)의 직접생산은 원자재인 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞가리개, 앞섶, 안감 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가, 단 단추구멍, 단추달이, 웰팅기를 이용한 주머니 제작 및 부착은 외주가능)하고, 최종 합봉(외주불가. 단 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 전투복, 군용근무복, 군용비행복, 남자근무복, 여자근무복, 남자작업복, 여자자작업복, 소방용기동복, 기동복 :14192 군용정복, 군용외투, 남자정복 : 14111 여자정복 : 14112 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 본봉기 3대이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기 ② 특종기 3대이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스기, 소매달이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사→ 포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 (단, 부속품부착 중 단추구멍, 단추달이,윁팅기를 이용한 주머니 부착 및, 합봉공정 중 보온재를 이용한 내피의 봉제는 각 외주가능)
기 타

167	【경쟁제품】유니폼 (1) <세부제품 : 전투복, 군용근무복, 군용정복, 군용비행복, 군용외투, 남자정복, 여자정복, 남자근무복, 여자근무복, 남자작업복, 여자작업복, 소방용기동복, 기동복>

□ 직접생산 정의 유니폼(전투복, 군용근무복, 군용정복, 군용비행복, 군용외투, 남자정복, 여자정복, 남자근무복, 여자근무복, 남자작업복, 여자작업복, 소방용기동복, 기동복)의 직접생산은 원자재인 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞가리개, 앞섶, 안감 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가, 단 단추구멍, 단추달이, 웰팅기를 이용한 주머니 제작 및 부착은 외주가능)하고, 최종 합봉(외주불가. 단 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 전투복, 군용근무복, 군용비행복, 남자근무복, 여자근무복, 남자작업복, 여자자작업복, 소방용기동복, 기동복 :14192 군용정복, 군용외투, 남자정복 : 14111 여자정복 : 14112 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 본봉기 3대이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기 ② 특종기 3대이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스기, 소매달이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사→ 포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 (단, 부속품부착 중 단추구멍, 단추달이,윁팅기를 이용한 주머니 부착 및, 합봉공정 중 보온재를 이용한 내피의 봉제는 각 외주가능)
기 타

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 167-1 ]

생산시설 세부설명

□ 본봉기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	본봉기	제품을 일반 봉제
2	칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	체인본봉기	상, 하 원단 합봉
4	웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 장비

□ 특종기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쌍침기	두줄박이로 봉제
2	오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3	인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4	스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5	이중환봉기	이중환봉 봉제
6	징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7	나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8	큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9	바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10	소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11	모미라시	어깨선 봉제
12	호시미싱	스티치 봉제
13	우대뽕뽕이	시침 봉제
14	심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15	단추달이기	단추 부착
16	스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착

[ 별첨 167-1 ]

생산시설 세부설명

□ 본봉기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	본봉기	제품을 일반 봉제
2	칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
3	체인본봉기	상, 하 원단 합봉
4	웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 장비

□ 특종기

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	쌍침기	두줄박이로 봉제
2	오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3	인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4	스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5	이중환봉기	이중환봉 봉제
6	징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7	나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8	큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9	바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10	소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11	모미라시	어깨선 봉제
12	호시미싱	스티치 봉제
13	우대뽕뽕이	시침 봉제
14	심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15	단추달이기	단추 부착
16	스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 167-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞가리개, 앞섶, 안감, 등 유니폼에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞가리개, 앞섶, 안감 등 부속품을 부착하는 공정.
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰, 계급장 부착 등을 하는 공정<신설>
6	검사	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하는 공정
7	포장	검사가 완료된 제품을 요구사항에 맞게 포장하는 공정(단, 명찰, 계급장, 와이셔츠, 브라우스, 넥타이, 가디건, 모자, 허리띠, 자수, 인쇄사항 등은 전문업체에서 구입 및 외주가능)

[ 별첨 167-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞가리개, 앞섶, 안감, 등 유니폼에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 견장, 허리단, 앞가리개, 앞섶, 안감 등 부속품을 부착하는 공정.
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰, 계급장 부착 등을 하는 공정(예컨대, 명찰, 계급장, 와이셔츠, 브라우스, 넥타이, 가디건, 모자, 허리띠, 자수, 인쇄사항 등은 전문업체에서 구입 및 외주가능)
6	검사	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하는 공정
7	포장	검사가 완료된 제품을 요구사항에 맞게 포장하는 공정 <삭제>

포장공정의 세부설명 내용 중 일부를 후작업공정 설명으로 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

168	【경쟁제품】운동복 <세부제품 : 여성용운동복, 남성용운동복>

□ 직접생산 정의 운동복(여성용운동복, 남성용운동복)의 직접생산은 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 허리단, 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가)하고, 최종 합봉(외주불가, , 다만 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 14300, 14192 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 특종기 3대 이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스키, 소매달이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기 ② 본봉기 3대 이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사 및 포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 및 포장 (단 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)
기 타

168	【경쟁제품】운동복 <세부제품 : 여성용운동복, 남성용운동복>

□ 직접생산 정의 운동복(여성용운동복, 남성용운동복)의 직접생산은 원단과 부자재인 안감 및 재봉사 등을 구입, 재단(외주가능)하고 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 허리단, 등 부속품을 제작(외주가능)한 후 보유 생산시설과 인력을 활용하여 부속품을 부착(외주불가)하고, 최종 합봉(외주불가, , 다만 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)을 거쳐 다듬질 등 후작업(외주가능)하여 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		ⓛ 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 14300, 14192 - 제조시설면적 60㎡ 이상	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		① 특종기 3대 이상 - 쌍침기, 오바로크기, 인타로크기, 스쿠이기, 이중환봉기, 징검기, 나나인찌기, 큐큐기, 바스키, 소매달이기, 모미라시, 호시미싱, 우대뽕뽕이, 심실링기, 단추달이기, 스냅기 ② 본봉기 3대 이상 - 본봉기, 칼본봉기, 체인본봉기, 웰딩기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 3인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체 공정	재단→부속품 제작→부속품 부착→합봉→후작업→검사 및 포장	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수 공정	부속품 부착→합봉→검사 및 포장 (단 보온재를 이용한 내피의 봉제는 외주가능)
기 타

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 168-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명		세 부 설 명
1	특종기	쌍침기	두줄박이로 봉제
2		오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3		인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4		스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5		이중환봉기	이중환봉 봉제
6		징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7		나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8		큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9		바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10		소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11		모미라시	어깨선 봉제
12		호시미싱	스티치 봉제
13		우대뽕뽕이	시침 봉제
14		심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15		단추달이기	단추 부착
16		스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착
17	본봉기	본봉기	제품을 일반 봉제
18		칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
19		체인본봉기	상, 하 원단 합봉
20		웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 시설(편직 제외의 경우에 한하여 인정)
21	재단기		원단이나 안감, 부자재 등을 치수 및 패턴 등에 따라 재단(편직에 한하여 적용)

[ 별첨 168-1 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명		세 부 설 명
1	특종기	쌍침기	두줄박이로 봉제
2		오바로크기	재단부위 실이 풀리지 않게 푸서 정리 봉제
3		인타로크기	푸서를 정리하며, 동시에 본봉식 봉제
4		스쿠이기	밑단 뜨기 봉제
5		이중환봉기	이중환봉 봉제
6		징검기	봉제 끝부분을 중복 박음질 봉제
7		나나인찌기	셔츠 등 일자형 단추구멍 작업
8		큐큐기	재킷 등 고리형 단추구멍 작업
9		바스기	주머니, 주머니뚜껑 모양을 떠주는 작업
10		소매달이기	소매를 부착하는 봉제
11		모미라시	어깨선 봉제
12		호시미싱	스티치 봉제
13		우대뽕뽕이	시침 봉제
14		심실링기	봉제부분에 물이 스며들지 않도록 테이프를 처리하는 장비
15		단추달이기	단추 부착
16		스냅기	스냅단추 및 걸고리 부착
17	본봉기	본봉기	제품을 일반 봉제
18		칼본봉기	시접절단과 동시에 봉제
19		체인본봉기	상, 하 원단 합봉
20		웰딩기	고주파를 이용하여 무봉제로 접합하는 시설(편직 제외의 경우에 한하여 인정)
21	재단기		원단이나 안감, 부자재 등을 치수 및 패턴 등에 따라 재단(편직에 한하여 적용)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 168-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 허리단 등 운동복에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 허리단 등, 앞가리개 등 부속품을 부착하는 공정.( 단 단추구명, 단추달이는 외주가능)
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰부착 등을 하는 공정<신설>
6	검사 및 포장	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장(단, 모자, 자수, 인쇄사항 등은 전문업체에서 구입 및 외주가능)

[ 별첨 168-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	재단	원단(가죽포함) 및 안감, 부자재를 재단판에 펼친 후 치수별 패턴에 따라 재단기(소재에 따라 프레스 및 기타 절단기 사용)를 이용하여 절단
2	부속품 제작	깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 허리단 등 운동복에 부착되는 부속품을 제작하는 공정
3	부속품 부착	재단된 부위별 원단에 깃, 주머니, 주머니뚜껑, 소매, 허리단 등, 앞가리개 등 부속품을 부착하는 공정.( 단 단추구명, 단추달이는 외주가능)
4	합봉	본봉기 및 특종기를 이용하여 부속품이 부착된 부위별 원단을 최종 봉제하는 공정.
5	후작업	봉제가 완성된 제품의 제사 처리, 다림질, 자수, 나염, 명찰부착 등을 하는 공정(예컨대, 모자, 자수, 나염, 명찰, 인쇄사항 등은 전문업체에서 구입 및 외주가능)
6	검사 및 포장	원단의 결함 ,전반적인 봉제 상태 및 규격 일치여부를 확인하여 포장<삭제>

포장공정의 세부설명 내용 중 일부를 후작업공정 설명으로 반영

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

189	【경쟁제품명】에너지 및 힘, 물리학교재 (1) 〈세부제품 : 유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치>

□ 직접생산 정의 에너지 및 힘, 물리학교재(유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 *검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

189	【경쟁제품명】에너지 및 힘, 물리학교재 (1) 〈세부제품 : 유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치>

□ 직접생산 정의 에너지 및 힘, 물리학교재(유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, <삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 *검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 189-1 ]

생산시설 세부설명

[ 유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치 ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	인두기	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비로 15V 5A이상 측정 가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비로 1GHz 이상 측정
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비로 2MHz이상 출력

[ 별첨 189-2 ]

생산공정 세부설명

□ 유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 189-1 ]

생산시설 세부설명

[ 유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치 ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	인두기	납땜시 필요한 장비
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비

[ 별첨 189-2 ]

생산공정 세부설명

□ 유압제어실험장치, 신재생에너지실험장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품 체계변경에 맞게 생산설비의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

189	【경쟁제품명】에너지 및 힘, 물리학교재 (2) 〈세부제품 : 기초물리실험장치>

□ 직접생산 정의 에너지 및 힘, 물리학교재(기초물리실험장치)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록	- 사업자등록증명
생산시설		<생산설비> ① 전동식드릴머신 ② 양두연삭기 ③ 바이스 ④ 전동드릴 ⑤ 전기인두 ⑥ 드라이버세트 ⑦ 와이어스트리퍼 ⑧ 롱로우즈플라이어 ⑨ 니퍼 <검사설비> ① 회로시험기 ② 버니어캘리퍼스	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

189	【경쟁제품명】에너지 및 힘, 물리학교재 (2) 〈세부제품 : 기초물리실험장치>

□ 직접생산 정의 에너지 및 힘, 물리학교재(기초물리실험장치)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공<삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록	- 사업자등록증명
생산시설		<생산설비> ① 전동식드릴머신 ② 양두연삭기 ③ 바이스 ④ 전동드릴 ⑤ 전기인두 ⑥ 드라이버세트 ⑦ 와이어스트리퍼 ⑧ 롱로우즈플라이어 ⑨ 니퍼 <검사설비> ① 회로시험기 ② 버니어캘리퍼스	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 189-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동식드릴머신	원부자재에 가공 및 조립시 구멍을 뚫는 장비로 5mm이상 타공 능력 보유
2	양두연삭기	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP 이상
3	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	전기인두	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
6	드라이버세트	제품 조립시 사용하는 장비로 6종 이상 보유시 인정
7	와이어스트리퍼	전선의 피복을 벗기는데 사용하며 10mm이상 피복 가능
8	롱로우즈플라이어	가공품 조립시 재료를 잡아주는 장비로 150mm이상
9	니퍼	가공품 조립시 재료를 간단히 절단하는 장비로 150mm이상

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비
2	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비로 0~150mm 측정 가능

[ 별첨 189-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 전동드릴, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전기인두, 드라이버 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기, 버니어캘리퍼스 등의 보유시설을 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 189-3 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동식드릴머신	원부자재에 가공 및 조립시 구멍을 뚫는 장비
2	양두연삭기	원부자재의 면을 깎는 장비
3	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	전기인두	납땜시 필요한 장비
6	드라이버세트	제품 조립시 사용하는 장비
7	와이어스트리퍼	전선의 피복을 벗기는데 사용하는 장비
8	롱로우즈플라이어	가공품 조립시 재료를 잡아주는 장비
9	니퍼	가공품 조립시 재료를 간단히 절단하는 장비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비
2	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비

[ 별첨 189-4 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 전동드릴, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전기인두, 드라이버 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기, 버니어캘리퍼스 등의 보유시설을 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계변경에 맞게 생산설비, 검사설비의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

190	【경쟁제품명】직업교육자료 〈세부제품 : 엔진모의장치, 전기전자교육자료 >

□ 직접생산 정의 직업교육자료(엔진모의장치,전기전자교육자료)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, (1가지 이상 기재)		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		전기전자교육자료	엔진모의장치	- 임차보유 인정하지 않음
		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 절단기 ⑤ 정반 ⑥ 연마기 ⑦ 작업대 ⑧ 콤프레셔 ⑨ 각종공구세트 <검사설비> ① 회로시험기
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

190	【경쟁제품명】직업교육자료 〈세부제품 : 엔진모의장치, 전기전자교육자료 >

□ 직접생산 정의 직업교육자료(엔진모의장치,전기전자교육자료)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, (1가지 이상 기재)		- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		전기전자교육자료	엔진모의장치	- 임차보유 인정하지 않음
		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	<생산설비> ① 선반 ② 밀링 ③ 용접기 ④ 절단기 ⑤ 정반 ⑥ 연마기 ⑦ 작업대 ⑧ 콤프레셔 ⑨ 각종공구세트 <검사설비> ① 회로시험기
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상		- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 190-1 ]

생산시설 세부설명

[ 전기전자교육자료 ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	인두기	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비로 15V 5A이상 측정 가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비로 1GHz 이상 측정
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비로 2MHz이상 출력

[ 엔진모의장치 ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비로 3KW이상
4	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비로 1mm이상 절단능력 보유
5	정반	가공품의 조립, 검사시 사용하는 장비로 블록 또는 테이블
6	연마기	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP이상
7	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
8	콤프레셔	제품 가공시 공기 또는 가스를 압축하는 장비로 3HP이상
9	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 190-1 ]

생산시설 세부설명

[ 전기전자교육자료 ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	인두기	납땜시 필요한 장비
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비

[ 엔진모의장치 ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	선반	원부자재를 가공하는 장비로 센터간의 거리가 100mm이상
2	밀링	원부자재를 절삭하는 장비로 3축이상
3	용접기	원부자재 접합 등을 위해 사용하는 장비
4	절단기	원부자재 절단시 사용하는 장비
5	정반	가공품의 조립, 검사시 사용하는 장비로 블록 또는 테이블
6	연마기	원부자재의 면을 깎는 장비
7	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블
8	콤프레셔	제품 가공시 공기 또는 가스를 압축하는 장비
9	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

경쟁제품체계변경 및 분리에 맞게 생산설비, 검사설비의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 190-2 ]

생산공정 세부설명

□ 전기전자교육자료

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

□ 엔진모의장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 선반, 밀링 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 정반, 각종 공구류 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 190-2 ]

생산공정 세부설명

□ 전기전자교육자료

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

□ 엔진모의장치

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 선반, 밀링 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 정반, 각종 공구류 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

191	【경쟁제품명】기술교육자료 〈세부제품 : 공정제어실험장치 >

□ 직접생산 정의 기술교육자료(공정제어실험장치)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

191	【경쟁제품명】기술교육자료 〈세부제품 : 공정제어실험장치 >

□ 직접생산 정의 기술교육자료(공정제어실험장치)의 직접생산은 <삭제> 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, <삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 <삭제> 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932, (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 191-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	인두기	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비로 15V 5A이상 측정 가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비로 1GHz 이상 측정
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비로 2MHz이상 출력

[ 별첨 191-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 191-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	인두기	납땜시 필요한 장비
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비

[ 별첨 191-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계변경에 맞게 생산설비, 검사설비의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

192	【경쟁제품명】전자공학교육장비 및 용품 〈세부제품 : 논리회로실험장치, 정보통신망실습장비, 전자회로실험장치>

□ 직접생산 정의 전자공학교육장비및용품(논리회로실험장치,정보통신망실습장비,전자회로실험장치)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

192	【경쟁제품명】전자공학교육장비 및 용품 〈세부제품 : 논리회로실험장치, 정보통신망실습장비, 전자회로실험장치>

□ 직접생산 정의 전자공학교육장비및용품(논리회로실험장치,정보통신망실습장비,전자회로실험장치)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, <삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 27212, 27219, 33932 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 - 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 192-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	인두기	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비로 15V 5A이상 측정 가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비로 1GHz 이상 측정
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비로 2MHz이상 출력

[ 별첨 192-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 192-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	인두기	납땜시 필요한 장비
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비

[ 별첨 192-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

경쟁제품체계변경에 맞게 생산설비, 검사설비의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

193	【경쟁제품명】멀티미디어학습시스템 및 용품 〈세부제품 : 멀티미디어학습장치, 수업자동녹화시스템 >

□ 직접생산 정의 멀티미디어학습시스템및용품(멀티미디어학습장치, 수업자동녹화시스템)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② <신설>	- 사업자등록증명 -<신설>
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 전동드릴 ③ 각종공구세트 <검사설비> ① 전압조정기 ② 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역	-<신설> -<신설> -<신설>

193	【경쟁제품명】멀티미디어학습시스템 및 용품 〈세부제품 : 멀티미디어학습장치, 수업자동녹화시스템 >

□ 직접생산 정의 멀티미디어학습시스템및용품(멀티미디어학습장치, 수업자동녹화시스템)의 직접생산은 세부제품별 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, <삭제>, 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 - 한국표준산업분류번호 : 26329, 26429, 26529, 26421, 27309 (1가지 이상 기재)	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 전동드릴 ③ 각종공구세트 <검사설비> ① 전압조정기 ② 회로시험기	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역 ③ 자사프로그램 등록증 (저작권 등록증 등)	- 전기요금 납부확인서 (한국전력 확인) - 매입계산서 등 - 등록증명서

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

- 표준산업분류번호 (26421     (방송장비제조업) 추가)

한국저작권위원회의 자사프로그램등록증이나 저작권등록증 신설

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 193-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
3	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전압조정기	완제품에 전압을 공급하는 장비
2	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 193-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 작업대 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 회로시험기, 전압조정기 등의 보유시설를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 193-1 ]

생산시설 세부설명

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
3	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전압조정기	완제품에 전압을 공급하는 장비
2	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비

[ 별첨 193-2 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	가공된 반제품을 전동드릴, 작업대 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 회로시험기, 전압조정기 등의 보유시설를 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

195	【경쟁제품명】교육훈련장비 및 용품 〈세부제품 : 교육훈련장비 >

□ 직접생산 정의 교육훈련장비및용품(교육훈련장비)의 직접생산은 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 자체 설계에 따라 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
		교육훈련장비 (자동제어교육실습장비,마이크로프로세서교육실습장비)	교육훈련장비 (과학교구실험실습장비)
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 -한국표준산업분류:27212, 27219, 33932 (1가지이상기재)	① 사업자등록	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	<생산설비> ① 전동식드릴머신 ② 양두연삭기 ③ 바이스 ④ 전동드릴 ⑤ 전기인두 ⑥ 드라이버세트 ⑦ 와이어스트리퍼 ⑧ 롱로우즈플라이어 ⑨ 니퍼 <검사설비> ① 회로시험기 ② 버니어캘리퍼스	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

195	【경쟁제품명】교육훈련장비 및 용품 〈세부제품 : 교육훈련장비 >

□ 직접생산 정의 교육훈련장비및용품(교육훈련장비)의 직접생산은 필요한 각종 원부자재를 구입, 이를 보유 생산시설과 인력을 활용하여 <삭제> 조립, 가공(일부품목에 해당), 검사, 포장 및 출하 등 각 제품별 생산공정을 거쳐 완제품을 생산하는 것을 말함. □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용		비 고
		교육훈련장비 (자동제어교육실습장비,마이크로프로세서교육실습장비)	교육훈련장비 (과학교구실험실습장비)
생산공장		① 사업자등록 ② 공장등록 -한국표준산업분류:27212, 27219, 33932 (1가지이상기재)	① 사업자등록	- 사업자등록증명 공장등록증명서
생산시설		<생산설비> ① 작업대 ② 인두기 ③ 부품보관함 ④ 각종공구세트 <검사설비> ① 전원공급장치 ② 오실로스코프 ③ 디지털멀티미터 ④ 주파수카운터 ⑤ LCR미터 ⑥ 신호발생기 * 검사설비 2종 이상 교정성적서 첨부	<생산설비> ① 전동식드릴머신 ② 양두연삭기 ③ 바이스 ④ 전동드릴 ⑤ 전기인두 ⑥ 드라이버세트 ⑦ 와이어스트리퍼 ⑧ 롱로우즈플라이어 ⑨ 니퍼 <검사설비> ① 회로시험기 ② 버니어캘리퍼스	- 임차보유 인정하지 않음
생산인력		① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 2인 이상	① 상시근로자(대표자 제외) : 생산직 1인 이상	- 4대보험 가입증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보)
생산공정	전체공정	원부자재 구입→조립→검사→포장 및 출하	원부자재 구입→가공→조립→검사→포장 및 출하	- 작업공정도 또는 작업표준 등
	필수공정	조립→검사	가공→조립→검사
기 타		① 최근 3개월 전기사용 실적 ② 최근 1년이내 원부자재 구입내역

경쟁제품체계변경에 맞게 직접생산정 의 문구 수정

(구 경쟁제품명 : 교육 및     실험용 과학기기)

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 195-1 ]

생산시설 세부설명

[교육훈련장비(자동제어교육실습장비, 마이크로프로세서교육실습장비)]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 테이블로 700x500mm이상
2	인두기	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비로 15V 5A이상 측정 가능
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비로 20MHz이상 측정가능
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비로 1GHz 이상 측정
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비로 2MHz이상 출력

[ 교육훈련장비(과학교구실험실습장비) ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동식드릴머신	원부자재에 가공 및 조립시 구멍을 뚫는 장비로 5mm이상 타공 능력 보유
2	양두연삭기	원부자재의 면을 깎는 장비로 1/2HP 이상
3	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비로 30mm이상 벌림이 가능한 것
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구로 2mm이상 타공 능력 보유
5	전기인두	납땜시 필요한 장비로 AC 220V 일자식 또는 권총식
6	드라이버세트	제품 조립시 사용하는 장비로 6종 이상 보유시 인정
7	와이어스트리퍼	전선의 피복을 벗기는데 사용하며 10mm이상 피복 가능
8	롱로우즈플라이어	가공품 조립시 재료를 잡아주는 장비로 150mm이상
9	니퍼	가공품 조립시 재료를 간단히 절단하는 장비로 150mm이상

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비
2	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비로 0~150mm 측정 가능

[ 별첨 195-1 ]

생산시설 세부설명

[교육훈련장비(자동제어교육실습장비, 마이크로프로세서교육실습장비)]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	작업대	가공 및 조립시 사용하는 작업공간
2	인두기	납땜시 필요한 장비
3	부품보관함	각종 부품을 보관하는 함
4	각종공구세트	조립시 사용하는 기본 공구류로 니퍼, 드라이버 등

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전원공급장치	전자기기의 구동에 필요한 전력을 공급해 주는 장비
2	오실로스코프	전압 대 시간의 파형을 보여주는 장비
3	디지털멀티미터	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류등을 측정하는 장비
4	주파수카운터	교류전기의 진동주파수를 측정하는 장비
5	LCR미터	제품의 코일, 콘덴서, 저항을 측정하는 장비
6	신호발생기	제품의 전송회로 시험시 필요한 정확한 출력 레벨과 주파수 신호를 발생시키는 장비

[ 교육훈련장비(과학교구실험실습장비) ]

□ 생산설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	전동식드릴머신	원부자재에 가공 및 조립시 구멍을 뚫는 장비
2	양두연삭기	원부자재의 면을 깎는 장비
3	바이스	원부자재 가공시 가공품을 고정시키는 장비
4	전동드릴	공작물을 수작업으로 가공 시 사용하는 전동공구
5	전기인두	납땜시 필요한 장비
6	드라이버세트	제품 조립시 사용하는 장비
7	와이어스트리퍼	전선의 피복을 벗기는데 사용하는 장비
8	롱로우즈플라이어	가공품 조립시 재료를 잡아주는 장비
9	니퍼	가공품 조립시 재료를 간단히 절단하는 장비

□ 검사설비

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	회로시험기	조립된 가공품의 검사용으로 전압/전류 등을 측정하는 장비
2	버니어캘리퍼스	완제품의 내경이나 외경을 측정하는 장비

경쟁제품체계변경 에 맞게 생산설비 및 검사설비의 세부규격 단순화

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 195-2 ]

생산공정 세부설명

□ 교육훈련장비(자동제어교육실습장비, 마이크로프로세서교육실습장비)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

□ 교육훈련장비(과학교구실험실습장비)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 전동드릴, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전기인두, 드라이버 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기, 버니어캘리퍼스 등의 보유시설을 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 별첨 195-2 ]

생산공정 세부설명

□ 교육훈련장비(자동제어교육실습장비, 마이크로프로세서교육실습장비)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	조립	구입한 원부자재를 작업대, 인두기, 전원공급장치 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
3	검사	완성된 제품을 오실로스코프. LCR미터 등의 보유장비를 이용하여 제품의 정상적인 작동 유무를 검사하는 공정
4	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

□ 교육훈련장비(과학교구실험실습장비)

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	원부자재 구입	제품 생산에 필요한 원부자재를 구입
2	가공	구입한 원부자재를 전동드릴, 바이스 등의 보유시설을 이용하여 가공하는 공정
3	조립	가공된 반제품을 전기인두, 드라이버 등의 보유시설을 이용하여 조립 완제품화 하는 공정
4	검사	완성된 제품을 회로시험기, 버니어캘리퍼스 등의 보유시설을 이용하여 제품의 정상적인 작동유무를 검사하는 공정
5	포장 및 출하	검사를 마친 완제품을 제품 용도에 맞춰 포장하여 출하하는 공정

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

197	【경쟁제품명】특수건물 및 전문시공용역 (2) <세부제품 : 전시부스설치서비스, 전시홍보관설치서비스>

□ 직접생산 정의 특수건물 및 전문시공용역(전시부스설치서비스)의 직접생산은 전시회, 박람회 등을 위해 보유하고 있는 재활용이 가능한 조립식 기본부스용 자재 및 부품을 사용하여 일률적 형태의 전시공간을 디자인(설계), 제작, 설치하여 제공하는 용역을 말한다. 특수건물 및 전문시공용역(전시홍보관설치서비스)의 직접생산은 전시회, 박람회 등을 위해 조립식 기본 부스용 자재를 제외한 여러 가지 규격의 전시자재를 사용하여 독립형태의 전시공간을 디자인(설계), 제작, 설치하여 제공하는 용역을 말한다 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 『건설산업기본법』에 따른 실내건축공사업 등록 ③ 작업장 보유(설계‧디자인용) : 20㎡ 이상 ※ 작업장은 사업자등록이 되어 있는 본사 또는 지점이나 공장등록증(표준산업분류 75992) 제출시에도 인정)	- 사업자등록증명원 - 전문건설업등록증 및 건설업 등록수첩 사본 공장등록증명서
생산시설		① 실사출력기, ② 시트지 컷팅기, ③ 콤프레셔, ④ 기계톱류, ⑤ 전동드릴, ⑥ 절단기, ⑦ 타카기, ⑧ 그라인더, ⑨ 조립용 공구세트, ⑩ 일반 공구세트 ⑪컴퓨터 중 5종 이상 보유 여부 확인 ⑫ <신설> ※ <신설>	- 임차보유 인정하지 않음 * ① 실사출력기, ⑪컴퓨터를 제외한 생산시설은 전시자재 보관창고에 보관할 때도 인정
생산인력		① 상시근로자 : 3인 이상(아래 각 분야별 제한인원 이상 보유) 가. 건설기술자 또는 기술자격 취득자 2인 이상(대표자 포함) ※ 건설기술진흥법 시행령 제4조 및 동시행령 별표1에 의한 건축분야 건설기술자 또는 국가기술자격법 제10조 및 동법 시행규칙 별표2에 의한 국가기술자격자 또는 국토교통부 예규 제2014-85호(2014.09.29.) 건설업 관리규정 제8장 별지 5 「국가기술자격법」에 따른 관련종목의 기술자격 취득자의 범위에 해당되는 기술자(붙임197-1, 붙임197-2, 붙임197-3) 나. 디자인 관련 인원 1인 이상(대표자 포함)	- 4대보험 납부증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 건설기술자격증 또는 국가기술 자격증 사본 - 건축 관련 학과(응용미술 관련학과 포함) 졸업증명서 또는 디자인 관련 국가기술 자격증 사본
생산공정	전체 공정	<신설>→디자인(설계)→현장이동(부스 및 기타자재)→현장시공(조립제작)→감리(준공검사)→준공→부스철거→자재보관	- 작업공정도 또는 작업표준 등 - 목공사, 전기공사, 방염공사, 싸인공사, 바닥공사는 외주가능
	필수 공정	디자인(설계)→현장시공(조립제작)→ 부스철거
기 타		전시자재(기본부스) 50부스 이상 보유 (전시부스설치서비스에 한함) ※ 기본부스용 자재 및 부품 1부스 기준 : 3m(가로) x 3m(세로) x 2.5m(높이) (별첨 197-4)	- 자재창고 건물등기부등본 (자가 보유인 경우) 또는 임대차 계약서 및 최근 3개월분 임차료 납부 증빙 자료 - 자재는 임차보유 인정하지 않음 (기본부스 자재보유 현황표, 세금계산서 등)

197	【경쟁제품명】특수건물 및 전문시공용역 (2) <세부제품 : 전시부스설치서비스, 전시홍보관설치서비스>

□ 직접생산 정의 특수건물 및 전문시공용역(전시부스설치서비스)의 직접생산은 전시회, 박람회 등을 위해 보유하고 있는 재활용이 가능한 조립식 기본부스용 자재 및 부품을 사용하여 일률적 형태의 전시 부스 및 부대시설등을 설치하기 위한 기획서를 직접 작성하고 이를 기반으로 디자인(설계), 제작, 설치 등을 총괄 관리, 운영하는 용역을 말한다. 특수건물 및 전문시공용역(전시홍보관설치서비스)의 직접생산은 전시회, 박람회 등을 위해 조립식 기본 부스용 자재를 제외한 여러 가지 규격의 전시자재를 사용하여 독립형태의 전시 홍보관 및 부대시설 등을 설치 하기 위한 기획서를 직접 작성하고 이를 기반으로 디자인(설계), 제작, 설치 등을 총괄 관리, 운영하는 용역을 말한다 □ 직접생산 확인기준
항 목		내 용	비 고
생산공장		① 사업자등록 ② 『건설산업기본법』에 따른 실내건축공사업 등록 ③ 작업장 보유(설계‧디자인용) : 20㎡ 이상 ※ 작업장은 사업자등록이 되어 있는 본사 또는 지점이나 공장등록증(표준산업분류 75992) 제출시에도 인정)	- 사업자등록증명원 - 전문건설업등록증 및 건설업 등록수첩 사본 공장등록증명서
생산시설		① 실사출력기, ② 시트지 컷팅기, ③ 콤프레셔, ④ 기계톱류, ⑤ 전동드릴, ⑥ 절단기, ⑦ 타카기, ⑧ 그라인더, ⑨ 조립용 공구세트, ⑩ 일반 공구세트 ⑪컴퓨터 ⑫ 디자인과 설계에 필요한 s/w(일러스트,맥스,캐드 등) 1종 이상 보유 ※ ①~⑪ 중 5종 이상, ⑪⑫는 반드시 보유	- 임차보유 인정하지 않음 * ① 실사출력기, ⑪컴퓨터를 제외한 생산시설은 전시자재 보관창고에 보관할 때도 인정
생산인력		① 상시근로자 : 3인 이상(아래 각 분야별 제한인원 이상 보유) 가. 건설기술자 또는 국가기술자격 취득자 2인 이상(대표자 포함) ※ 건설기술진흥법 시행령 제4조 및 동시행령 별표1에 의한 건축분야 건설기술자 또는 국가기술자격법 제10조 및 동법 시행규칙 별표2에 의한 국가기술자격자 또는 국토교통부 예규 제2014-85호(2014.09.29.) 건설업 관리규정 제8장 별지 5 「국가기술자격법」에 따른 관련종목의 기술자격 취득자의 범위에 해당되는 기술자(붙임197-1, 붙임197-2, 붙임197-3) 나. 디자인 관련 인원 1인 이상(대표자 포함)	- 4대보험 납부증명으로 확인(1개 이상 보험가입 증빙자료 확보) - 건설기술자격증 또는 국가기술 자격증 사본 - 건축 관련 학과 또는 디자인 관련학과(미술학과 포함) 졸업증명서 또는 디자인 관련 국가기술 자격증 사본 (※관련학과는, 문화관광부고시 제2018-5호, 공공디자인 전문인력에 관한 기준 ‘별표’참조)
생산공정	전체 공정	기획→디자인(설계)→현장이동(부스 및 기타자재)→현장시공(조립제작)→감리(준공검사)→준공→부스철거→자재보관	- 작업공정도 또는 작업표준 등 - 목공사, 전기공사, 방염공사, 싸인공사, 바닥공사는 외주가능
	필수 공정	디자인(설계)→현장시공(조립제작)→ 부스철거
기 타		전시자재(기본부스) 50부스 이상 보유 (전시부스설치서비스에 한함) ※ 기본부스용 자재 및 부품 1부스 기준 : 3m(가로) x 3m(세로) x 2.5m(높이) (별첨 197-4)	- 자재창고 건물등기부등본 (자가 보유인 경우) 또는 임대차 계약서 및 최근 3개월분 임차료 납부 증빙 자료 - 자재는 임차보유 인정하지 않음 (기본부스 자재보유 조사현황, 세금계산서 등)

직접생산 정의 명확화

부스 디자인(설계)에 필요한 최소한의 컴퓨터, s/w설비 1종 이상 보유 신설

생산인력 명확화

기본부스 자재보유 확인서로 용어 변경

* 현, 직생증명서상 필수특이    사항에 기재  되는 기본부    스 수량은 향후 기재 삭제

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 197-1 ]

건설기술자의 범위 1. 건설기술자의 인정범위 가. 「국가기술자격법」, 「건축사법」 등에 따른 건설 관련 국가자격을 취득한 사람으로서 국토교통부장관이 고시하는 사람 나. 다음의 어느 하나에 해당하는 학력 등을 갖춘 사람 1) 「초ㆍ중등교육법」 또는 「고등교육법」에 따른 학과의 과정으로서 국토교통부장관이 고시하는 학과의 과정을 이수하고 졸업한 사람 2) 그 밖의 관계 법령에 따라 국내 또는 외국에서 1)과 같은 수준 이상의 학력이 있다고 인정되는 사람 3) 국토교통부장관이 고시하는 교육기관에서 건설기술관련 교육과정을 1년 이상 이수한 사람 다. 법 제60조제1항에 따른 국립ㆍ공립 시험기관 또는 품질검사를 대행하는 건설기술용역업자에 소속되어 품질시험 또는 검사 업무를 수행한 사람 2. 건설기술자의 등급 가. 국토교통부장관은 건설공사의 적절한 시행과 품질을 높이고 안전을 확보하기 위하여 건설기술자의 경력, 학력 또는 자격을 다음의 구분에 따른 점수범위에서 종합평가한 결과(이하 "건설기술자 역량지수"라 한다)에 따라 등급을 산정하여야 한다. 이 경우 별표 3에 따른 기본교육 및 전문교육을 이수하였을 때에는 건설기술자 역량지수 산정 시 3점 범위 내에서 가산점을 줄 수 있다. 1) 경력: 40점 이내 2) 학력: 20점 이내 3) 자격: 40점 이내 나. 건설기술자의 등급은 건설기술자 역량지수에 따라 특급ㆍ고급ㆍ중급ㆍ초급으로 구분할 수 있다. 3. 건설기술자의 직무분야 및 전문분야
직무분야	전문분야
라. 건축	1) 건축구조 2) 건축기계설비 3) 건축시공 4) 실내건축 5) 건축품질관리 6) 건축계획ㆍ설계
4. 외국인인 건설기술자의 인정범위 및 등급 외국인인 건설기술자는 해당 외국인의 국가와 우리나라 간 상호인정 협정 등에서 정하는 바에 따라 인정하되, 그 인정방법 및 등급에 관하여는 제1호 및 제2호를 준용한다. 5. 그 밖에 직무ㆍ전문분야별 국가자격ㆍ학력 및 경력의 인정 등 건설기술자 역량지수 산정에 관한 방법과 절차는 국토교통부장관이 정하여 고시한다.

[ 붙임 197-1 ]

건설기술자의 범위 1. 건설기술자의 인정범위 가. 「국가기술자격법」, 「건축사법」 등에 따른 건설 관련 국가자격을 취득한 사람으로서 국토교통부장관이 고시하는 사람 나. 다음의 어느 하나에 해당하는 학력 등을 갖춘 사람 1) 「초ㆍ중등교육법」 또는 「고등교육법」에 따른 학과의 과정으로서 국토교통부장관이 고시하는 학과의 과정을 이수하고 졸업한 사람 2) 그 밖의 관계 법령에 따라 국내 또는 외국에서 1)과 같은 수준 이상의 학력이 있다고 인정되는 사람 3) 국토교통부장관이 고시하는 교육기관에서 건설기술관련 교육과정을 1년 이상 이수한 사람 다. 법 제60조제1항에 따른 국립ㆍ공립 시험기관 또는 품질검사를 대행하는 건설기술용역업자에 소속되어 품질시험 또는 검사 업무를 수행한 사람 2. 건설기술자의 등급 가. 국토교통부장관은 건설공사의 적절한 시행과 품질을 높이고 안전을 확보하기 위하여 건설기술자의 경력, 학력 또는 자격을 다음의 구분에 따른 점수범위에서 종합평가한 결과(이하 "건설기술자 역량지수"라 한다)에 따라 등급을 산정하여야 한다. 이 경우 별표 3에 따른 기본교육 및 전문교육을 이수하였을 때에는 건설기술자 역량지수 산정 시 3점 범위 내에서 가산점을 줄 수 있다. 1) 경력: 40점 이내 2) 학력: 20점 이내 3) 자격: 40점 이내 나. 건설기술자의 등급은 건설기술자 역량지수에 따라 특급ㆍ고급ㆍ중급ㆍ초급으로 구분할 수 있다. 3. 건설기술자의 직무분야 및 전문분야
직무분야	전문분야
라. 건축	1) 건축구조 2) 건축기계설비 3) 건축시공 4) 실내건축 5) 건축품질관리 6) 건축계획ㆍ설계
4. 외국인인 건설기술자의 인정범위 및 등급 외국인인 건설기술자는 해당 외국인의 국가와 우리나라 간 상호인정 협정 등에서 정하는 바에 따라 인정하되, 그 인정방법 및 등급에 관하여는 제1호 및 제2호를 준용한다. 5. 그 밖에 직무ㆍ전문분야별 국가자격ㆍ학력 및 경력의 인정 등 건설기술자 역량지수 산정에 관한 방법과 절차는 국토교통부장관이 정하여 고시한다.

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 197-2 ]

국가기술자격의 직무분야 및 국가기술자격의 종목
□ 기술·기능 분야 및 서비스 분야
직무분야 (26)	중직무분야(61)	기술·기능 분야(490)
		기술사	기능장	기사	산업기사	기능사
		84	27	107	114	158
08 문화·예술· 디자인·방송 (3/12)	082 디자인 (10)			시각디자인	시각 디자인
						웹디자인
		제품 디자인		제품 디자인	제품 디자인
						제품응용 모델링
				컬러 리스트	컬러 리스트
						컴퓨터 그래픽스운용
14 건설(6/99)	141 건축(29)					거푸집
		건축구조
		건축기계설비
				건축	건축
						건축도장
					건축목공	건축목공
			건축목재시공
				건축설비	건축설비
		건축시공
			건축일반시공		건축일반시공
		건축품질시험
						도배
						미장
					방수	방수
						비계
				실내건축	실내건축	실내건축
						온수온돌
						유리시공
						전산응용건축제도
						조적
						철근
						타일

[ 붙임 197-2 ]

국가기술자격의 직무분야 및 국가기술자격의 종목
□ 기술·기능 분야 및 서비스 분야
직무분야 (26)	중직무분야(61)	기술·기능 분야(490)
		기술사	기능장	기사	산업기사	기능사
		84	27	107	114	158
08 문화·예술· 디자인·방송 (3/12)	082 디자인 (10)			시각디자인	시각 디자인
						웹디자인
		제품 디자인		제품 디자인	제품 디자인
						제품응용 모델링
				컬러 리스트	컬러 리스트
						컴퓨터 그래픽스운용
14 건설(6/99)	141 건축(29)					거푸집
		건축구조
		건축기계설비
				건축	건축
						건축도장
					건축목공	건축목공
			건축목재시공
				건축설비	건축설비
		건축시공
			건축일반시공		건축일반시공
		건축품질시험
						도배
						미장
					방수	방수
						비계
				실내건축	실내건축	실내건축
						온수온돌
						유리시공
						전산응용건축제도
						조적
						철근
						타일

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 붙임 197-3 ]

『국가기술자격법에 의한 관련종목의 기술자격취득자의 범위』

(건설산업기본법시행령 별표2 비고1 “다”목 관련)

전문건설업종	분 야	기술사	기 능 장	기 사	산업기사	기 능 사	기능사보
1. 실내건축 공사업	기 계 건 축 공예	용 접	용 접 건축일반시공 건축목재시공	용 접	용 접 건축제도 건축일반시공 유리시공 비 계 건축목공 목재창호 도 배 건축도장 목공예	용 접 특수용접 전산응용건축제도 유리시공 비 계 건축목공 실내건축 도 배 건축도장 목공예 석공예 가구제작	전기용접 가스용접 특수용접 유리시공 비 계 건축목공 목재창호 도 배 목공예 가구제작 가구도장

[ 붙임 197-3 ]

『국가기술자격법에 의한 관련종목의 기술자격취득자의 범위』

(건설산업기본법시행령 별표2 비고1 “다”목 관련)

전문건설업종	분 야	기술사	기 능 장	기 사	산업기사	기 능 사	기능사보
1. 실내건축 공사업	기 계 건 축 공예	용 접	용 접 건축일반시공 건축목재시공	용 접	용 접 건축제도 건축일반시공 유리시공 비 계 건축목공 목재창호 도 배 건축도장 목공예	용 접 특수용접 전산응용건축제도 유리시공 비 계 건축목공 실내건축 도 배 건축도장 목공예 석공예 가구제작	전기용접 가스용접 특수용접 유리시공 비 계 건축목공 목재창호 도 배 목공예 가구제작 가구도장

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 197-2 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	실사출력기	디자인 시안을 출력하기 위한 기기
2	시트지컷팅기	실사출력된 원자재를 컷팅, 절단하는 기기
3	콤프레샤	설비에 에어를 공급하는 설비
4	기계톱류	재단된 자재를 횡 또는 종으로 가공하는 설비
5	전동드릴	부스 조립을 위한 공구
6	절단기	자재를 규격에 맞춰 절단하는 기기
7	타카기	자재에 직물을 부착 고정하는 공구
8	그라인더	표면을 매끄럽게 가공하는 기기
9	조립용 공구셋	부스 조립용 전용공구
10	일반공구셋	부스 조립용 일반공구
11	컴퓨터	부스 디자인 및 설계를 위한 기기

[ 별첨 197-3 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	디자인(설계)	발주처(수요처) 요구에 맞도록 디자인(설계)하는 것
2	현장이동(부스 및 기타자재)	원자재를 전시장 등 적재장소로 이동하는 것
3	현장시공(조립제작)	부스 및 기타 자재를 완제품 형태로 조립하는 것
4	감리(준공검사)	설계도면에 의한 시공여부를 검사하는 공정
5	준공	준공검사 결과에 대한 적, 부 판정을 받는 행정적 절차
6	부스철거	완성된 제품을 해체하여 재활용 가능한 자재를 확보하는 공정
7	자재보관	부스 및 기타 자재를 창고시설에 보관

[ 별첨 197-2 ]

생산시설 세부설명

연번	생산시설명	세 부 설 명
1	실사출력기	디자인 시안을 출력하기 위한 기기
2	시트지컷팅기	실사출력된 원자재를 컷팅, 절단하는 기기
3	콤프레샤	설비에 에어를 공급하는 설비
4	기계톱류	재단된 자재를 횡 또는 종으로 가공하는 설비
5	전동드릴	부스 조립을 위한 공구
6	절단기	자재를 규격에 맞춰 절단하는 기기
7	타카기	자재에 직물을 부착 고정하는 공구
8	그라인더	표면을 매끄럽게 가공하는 기기
9	조립용 공구셋	부스 조립용 전용공구
10	일반공구셋	부스 조립용 일반공구
11	컴퓨터	부스 디자인 및 설계를 위한 기기

[ 별첨 197-3 ]

생산공정 세부설명

연번	생산공정명	세 부 설 명
1	디자인(설계)	발주처(수요처) 요구에 맞도록 디자인(설계)하는 것
2	현장이동(부스 및 기타자재)	원자재를 전시장 등 적재장소로 이동하는 것
3	현장시공(조립제작)	부스 및 기타 자재를 완제품 형태로 조립하는 것
4	감리(준공검사)	설계도면에 의한 시공여부를 검사하는 공정
5	준공	준공검사 결과에 대한 적, 부 판정을 받는 행정적 절차
6	부스철거	완성된 제품을 해체하여 재활용 가능한 자재를 확보하는 공정
7	자재보관	부스 및 기타 자재를 창고시설에 보관

[ 개정전 ]

[ 개정후 ]

[ 비  고 ]

[ 별첨 197-4 ]

기본부스용 자재 및 부품 기준(1부스 기준)

※ 기본부스 외형 규격 기준 : 3m(가로) × 3m(세로) × 2.5m(높이)

구 분			길이(mm)	개수(개,장)	비 고
기본부스 (옥타늄 시스템)	부스	포스트(POST)	2,480	10
		바(BAR)	950	20
			2,930	3
		벽체용 합판	970 x 2,380	9	양면 백색코팅
	안내데스크	포스트(POST)	750	4
		바(BAR)	950	3
			455	4
		합판	970×670	1	앞판용
			475×670	2	옆판용
			950×475	1	상판
기본부스 (센스 시스템)	부스	포스트(POST)	2,250	10
		바(BAR)	925	27
		CENS BALL	62.5×62.5	28
		벽체용 합판	백색코팅합판	9
	안내데스크	포스트(POST)	925	3
		바(BAR)	750	4
			375	4
		CENS BALL	62.5×62.5	28
		합판	940×765	1	앞판용
			765×390	2	옆판용
			1050×500	1	상판

[ 별첨 197-4 ]

기본부스용 자재 및 부품 기준(1부스 기준)

※ 기본부스 외형 규격 기준 : 3m(가로) × 3m(세로) × 2.5m(높이)

구 분			길이(mm)	개수(개,장)	비 고
기본부스 (옥타늄 시스템)	부스	포스트(POST)	2,480	10
		바(BAR)	950	20
			2,930	3
		벽체용 합판	970 x 2,380	9	양면 코팅
	안내데스크	포스트(POST)	750	4
		바(BAR)	950	3
			455	4
		합판	970×670	1	앞판용
			475×670	2	옆판용
			950×475	1	상판
기본부스 (E2 시스템)	E2 CUBE	CUBE	22×22×40	36
		JOINT BAR	22×22×56	18
	BAR	BAR	906	20
			556	2
		POST BAR	1856	2
			2356	16
		BAR CLIP	65×30	24
		CORNER CLIP	50×50	36
		LOCK	63×19	144
	맥시마	Maxima	2400	4
	accessory	바닥레벨링	118×50	18
	간판용	포맥스,아크릴,패브릭 등	950×600	1
	벽체용합판	오버레이 코팅합판(적색)	950×2400	9
	E2 CUBE	CUBE	22×22×40	8
		JOINT BAR	22×22×356	4
	BAR	BAR	906	8
		LOCK	63×19	14
		CORNER CLIP	50×50	8
	accessory	바닥레벨링	118×50	4
	인포메이션데스크 마감용	앞판(페브릭,아크릴,포맥스 등)	950×950	1
		상판(오베레이코팅합판(백색))	968×418	1
		열판(오베레이코팅합판(백색))	418×950	2

현 센스시스템의 제품 세부 구성품 및 규격, 보유기준 수량 개정